Kiina piirustus valmistus rinnakkainen yksittäinen kierukkavaihteen ura-akseli hammaspyörän hammaspyörävaihteiston tukkumyyjä

Tavaran kuvaus

Tavaran kuvaus

Our Capabilities of Manufacturing Gears & Splines.

Precision Transmission Parts

5-axis CNC Milling Components

Application Discipline

Yritysprofiili

HangZhou CZPT Intelligent Technological innovation Co. Ltd was set up in 2003. Since established, we always focus on precision transmission and mechanical components production & processing. We have a expert R&D staff and advanced equipment hobbing equipment, gear grinding equipment, equipment shaping equipment, CNC Lathe equipment and milling devices, which can give complete answers in accordance to user’s specifications, from the design. 

we bulid us via help other individuals succes. CZPT constantly focuses on the improvement ability, and now, it owns far more than 30 patents. Our organization has many innovative engineering design and style softwares and used more than twenty new systems and new processes. And also, it is certified by ISO 9001: 2015 and ISO 14001: 2015.

For more than ten many years, our business has been dedicated to the manufacturing and processing of precision parts and non-standard automation style. With a hugely experienced workforce, relying on rich expertise in precision processing and global foremost tools, the business has established strategic partnerships with globe-renowned enterprises in the fields of aviation, health care and industrial precision examination and measurement equipment.

Usein kysytyt kysymykset

Q1: How to get a quotation?

A1: You should ship us drawings in igs, dwg, action and so on. with each other with detailed PDF.If you have any specifications, please notice,
and we could give expert advice for your reference.

Q2: How prolonged can i get the sample?

A2: Depends on your specific items,in 7-ten times is necessary usually.

Q3: How to appreciate the OEM services?

A3: Generally, base on your design and style drawings or authentic samples, we give some technical proposals and a quotation to you, following your agreement, we produce for you.

This autumn: Will my drawings be secure soon after sending to you?

A4: Indeed, we will hold them properly and not release to third party with no your authorization. Of training course, we would ensure the basic safety of the drawing.

Q5: What shall we do if we do not have drawings?

A5: Please send out your sample to our manufacturing unit,then we can copy or provide you greater remedies. You should ship us photographs or drafts with proportions(Size,Hight,Width), CAD or 3D file will be created for you if placed get.

###

###

###

###

###

###

###

###

###

###

###

###

Mitkä ovat uritetun akselin edut?

Jos etsit koneeseesi sopivaa ura-akselia, sinun tulisi tietää muutamia tärkeitä asioita. Ensinnäkin, minkä tyyppistä materiaalia tulisi käyttää? Ruostumaton teräs on yleensä sopivin valinta, koska se on meluisa ja kestää väsymismurtumia vähän. Toiseksi, sitä voidaan työstää uritus- tai muotoilukoneella. Lopuksi se varmistaa tasaisen liikkeen. Mitkä ovat ura-akselin edut?
Ruostumaton teräs on paras materiaali uritettuihin akseleihin

Uritettua akselia valittaessa on otettava huomioon sen kovuus, laatu ja viimeistely. Ruostumattomalla teräksellä on erinomainen korroosion- ja kulumiskestävyys. Hiiliteräs on toinen hyvä materiaali uritettuihin akseleihin. Hiiliteräksellä on matala hiilipitoisuus (noin 1,7%), mikä tekee siitä muovattavamman ja auttaa varmistamaan tasaisen liikkeen. Mutta jos et ole valmis käyttämään rahaa ruostumattomaan teräkseen, harkitse muita vaihtoehtoja.
Uria on kahta päätyyppiä: rinnakkaisuria ja kruunuuria. Evolventtiurissa on yhdensuuntaiset urat, jotka mahdollistavat lineaarisen ja pyörivän liikkeen. Kierreuriissa on evolventtihampaat, ja ne ovat kulmassa. Tämä tyyppi mahdollistaa akselille useita hampaita ja minimoi jännityksen keskittymisen kiinteään niveleen.
Suuria, tasaisesti etäällä toisistaan ​​olevia uria käytetään laajalti hydraulijärjestelmissä, voimansiirrossa ja työstökoneissa. Ne on tyypillisesti valmistettu hiiliteräksestä (CR10) ja ruostumattomasta teräksestä (AISI 304). Tämä materiaali on kestävää ja täyttää standardin ISO 14-B, aiemmin DIN 5463-B, vaatimukset. Uritetut akselit on tyypillisesti valmistettu ruostumattomasta teräksestä tai C45-teräksestä, vaikka saatavilla on monia muitakin materiaaleja.
Ruostumaton teräs on paras materiaali uritetulle akselille. Tämä metalli on myös uskomattoman edullinen. Useimmissa tapauksissa ruostumaton teräs on paras valinta näihin akseleihin, koska se tarjoaa parhaan korroosionkestävyyden. Uritettuja akseleita on monenlaisia, ja jokainen sopii tiettyyn sovellukseen. Myös ruostumatonta terästä on monenlaista, joten valitse ruostumaton teräs, jos haluat parasta laatua.
Niille, jotka etsivät korkealaatuisia uritettuja akseleita, CZPT-uritetut akselit tarjoavat monia etuja. Ne voivat alentaa kustannuksia, parantaa paikannustarkkuutta ja vähentää kitkaa. CZPT TFE -pinnoitteen ansiosta uritetut akselit voivat vähentää energiankulutusta ja lämmön kertymistä sekä pidentää tuotteidesi käyttöikää. Lisäksi ne on helppo asentaa – sinun tarvitsee vain asentaa ne.

Ne tarjoavat alhaisen melun, vähäisen kulumisen ja väsymismurtuman

Uritetun akselin urat koostuvat kahdesta pääosasta: uran tyven fileestä ja uran reliefistä. Uran tyven file on kriittisin osa, koska väsymismurtuma alkaa siitä ja leviää reliefiin. Uran reliefi on alttiimpi väsymismurtumiselle evolventtisen hampaan muotonsa vuoksi, mikä aiheuttaa akselille pienemmän rasituksen ja pienemmän kosketuspinnan.
Uritettujen akselien väsymislujuus määritetään mittaamalla SN-käyrä. Tämä tunnetaan myös Wohler-käyränä, ja se on jännitysamplitudin ja syklien lukumäärän välinen suhde. Se riippuu materiaalista, geometriasta ja kuormitustavasta. Se voidaan saada fyysisellä kokeella tasaiselle materiaalinäytteelle vakioamplitudisen kuormituksen alaisena. Niukkaseosteisten teräsosien likiarvot voidaan tehdä käyttämällä niukkaseosteista terästä.
Uritetut akselit ovat meluttomia, kuluvat ja aiheuttavat minimaalista väsymismurtumaa. Jotkin mekaaniset voimansiirtoelementit on kuitenkin poistettava akselista kokoonpano- ja valmistusprosessien aikana. Akseleiden on silti kyettävä suhteelliseen aksiaaliseen liikkeeseen toiminnallisista syistä. Siksi hyvät uraliitokset ovat välttämättömiä korkealaatuiselle vääntömomentin siirrolle, minimaaliselle välykselle ja alhaiselle melulle. Uritettujen akselien yleisimpiä vikaantumistyyppejä ovat kitkakorroosio, hampaiden rikkoutuminen ja väsymismurtuma.
Ulomman levyn kannattimen ura on altis vetojännitykselle ja väsymismurtumille. Asiakkaiden korkeat vaatimukset alhaiselle melutasolle, vähäiselle kulumiselle ja väsymismurtumille tekevät ura-akseleista erinomaisen valinnan. Analyysiä varten vastaanotettiin murtunut ura-akselin kytkin. Se asennettiin lähelle suodatinakselin yläosaa ja asetettiin vaihteiston moottoriin. Huoltohistoria oli tuntematon. Murtunut ura-akselin kytkin oli pituussuunnassa haljennut ja juuttunut ura-akselin hampaiden päähän. Ura-akselin hampaissa näkyi myös kulumista ja muodonmuutoksia.
Uusi urakytkentämenetelmä havaitsee vian etenemisen ontoissa lieriömäisissä uritetuissa akseleissa. Urakytkentä valmistetaan AE-menetelmällä siten, että uraosa rullataan auki sylinterin seinämän paksuiseksi metallilevyksi. Lisäksi urakytkentä on virheasennossa, mikä painottaa merkittävästi uran hampaita. Tämä kiihdyttää entisestään kitkaväsymistä ja kulumista.
Uraliitos tulisi voidella 25 käyttötunnin jälkeen. Tiheä voitelu voi lisätä huoltokustannuksia ja aiheuttaa seisokkeja. Lisäksi voiteluaine voi pidättää hankaavia hiukkasia liitäntöihin. Joissakin tapauksissa voiteluaineet voivat jopa aiheuttaa linjausvirheitä, mikä johtaa ennenaikaiseen vikaantumiseen. Siksi urakytkimen voitelu on elintärkeää akselin moitteettoman toiminnan varmistamiseksi.
Urakytkimen suunnittelua voidaan optimoida sen kulutuskestävyyden ja luotettavuuden parantamiseksi. Pintakäsittelyt, kuormitukset ja pyöriminen vaikuttavat urakytkimen kitkaominaisuuksiin. Lisäksi kehitettiin äärelliselementtimenetelmä kelluvan urakytkimen kulumisen ennustamiseksi. Tämä menetelmä on toteuttamiskelpoinen ja tarjoaa luotettavan perustan urakytkimen kulumis- ja väsymiskeston ennustamiseen.

Ne voidaan työstää uritus- tai muotoilukoneella

Koneita voidaan käyttää uritettujen akseleiden muotoiluun useilla eri teollisuudenaloilla. Ne ovat hyödyllisiä monissa sovelluksissa, kuten vaihteistoissa, jarrujärjestelmissä ja akseleissa. Uritettua akselia voidaan käsitellä useilla tavoilla, kuten hobbaamalla, aventamalla ja urittamalla. Muotoilun lisäksi urat ovat hyödyllisiä myös tangon halkaisijan pienentämisessä.
Ura- tai muotoilukonetta käytettäessä työkappale pidetään tasapaksua jalustaa vasten. Kone on varustettu jalustapylväällä ja rajoituspylväällä (kuva 1), jotka molemmat on sijoitettu kohtisuoraan jalustan yläpintaan nähden. Rajauspylvään akseli sijaitsee samalla linjalla kuin jalustapylväs. Ura- tai muotoiluprosessin aikana työkalua syötetään sisään ja ulos, kunnes haluttu tila on saavutettu.
Yksi prosessi käsittää uritettujen akselien leikkaamisen. Yläpuolinen jyrsintä, urien muotoilu ja urien leikkaus ovat kaksi yleistä prosessia, joita käytetään uritettujen akselien luomiseen. Yläpuolisessa jyrsinnässä kiinteä jakolaite pitää akselin paikallaan, kun taas pyörivät jyrsimet leikkaavat uran akselin pituudelle. Uran tasaisuuden varmistamiseksi tarvitaan useita ylimenoja.
Uritetut hammaspyörät ovat eräänlainen hammaspyörä. Vetoakselin harjanteet tai hampaat ovat kosketuksissa vastakappaleen uriin. Uritettu akseli mahdollistaa vääntömomentin siirron vastakappaleeseen ja maksimoi samalla voimansiirron. Uritettuja hammaspyöriä käytetään raskaissa ajoneuvoissa, rakennusalalla, maataloudessa ja massiivisissa maanrakennuskoneissa. Uritettuja hammaspyöriä käytetään käytännössä kaikentyyppisissä pyörimisliikkeissä akseleista voimansiirtojärjestelmiin. Ne tarjoavat myös paremman väsymiskestävyyden ja luotettavuuden.
Myös uritus- tai muotoilukoneita voidaan käyttää uritettujen akselien muotoiluun. Urituskoneita käytetään usein uritettujen akselien työstämiseen, koska ne on helpompi valmistaa näillä koneilla. Uritus- tai muotoilukoneen käyttö voi johtaa erikokoisiin uritettuihin akseleihin. On tärkeää noudattaa tiettyjä urastandardeja sen varmistamiseksi, että osat valmistetaan korkeimpien standardien mukaisesti.
Jyrsinkone on toinen vaihtoehto uritettujen akselien valmistukseen. Ura-akseli voidaan asettaa kahden keskipisteen väliin jakolaitteeseen. Kaksi sivujyrsintä asennetaan tuurnaan ja niiden väliin asetetaan välilevy ja kiiloja. Turna ja jyrsimet asennetaan sitten jyrsinkoneen karaan. Jotta jyrsimet keskittyisivät uritetun akselin päälle, koneen karaan on tehtävä säätö.
Sisäisten ja ulkoisten urien työstöprosessi on hyvin erilainen. Ulkoisia uria voidaan avartaa, muotoilla, jyrsiä tai jyrsiä, kun taas sisäisiä uria ei voida. Nämä koneet käyttävät kovametallia, mutta ne eivät ole yhtä hyviä sisäisten urien työstämiseen. Näihin toimenpiteisiin tarvitaan kone, jossa on uritusmekanismi.

editor by czh 2023-03-27