Fabricación en China de ejes estriados de engranajes helicoidales simples paralelos para transmisión de piñones (mayorista)

Descripción de la mercancía

Descripción de la mercancía

Nuestra capacidad de fabricación de engranajes y estrías.

Piezas de transmisión de precisión

Componentes de fresado CNC de 5 ejes

Disciplina de aplicación

Perfil de la empresa

HangZhou CZPT Intelligent Technological Innovation Co. Ltd. se fundó en 2003. Desde entonces, nos hemos centrado en la producción y el procesamiento de componentes mecánicos y de transmisión de precisión. Contamos con un equipo experto de I+D y maquinaria avanzada, incluyendo equipos de tallado de engranajes, rectificado de engranajes, conformado de piezas, tornos CNC y fresadoras, que nos permiten ofrecer soluciones integrales, desde el diseño hasta la fabricación, de acuerdo con las especificaciones del cliente. 

Nos construimos ayudando a otros a alcanzar el éxito. CZPT se enfoca constantemente en la mejora continua y actualmente posee más de 30 patentes. Nuestra organización cuenta con numerosos programas de diseño e ingeniería innovadores y utiliza más de veinte sistemas y procesos nuevos. Además, está certificada según las normas ISO 9001:2015 e ISO 14001:2015.

Durante más de diez años, nuestra empresa se ha dedicado a la fabricación y el procesamiento de piezas de precisión y sistemas de automatización a medida. Gracias a un equipo de trabajo altamente experimentado, con amplios conocimientos en procesamiento de precisión y herramientas de vanguardia a nivel mundial, hemos establecido alianzas estratégicas con empresas de renombre internacional en los sectores de aviación, salud y equipos de medición y análisis de precisión industrial.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cómo obtener un presupuesto?

A1: Debe enviarnos los dibujos en formato igs, dwg, action, etc., junto con un PDF detallado. Si tiene alguna especificación, por favor indíquelo.
y podríamos ofrecerle asesoramiento experto para su referencia.

P2: ¿Cuánto tiempo puedo obtener la muestra?

A2: Depende de tus artículos específicos, normalmente es necesario entre 7 y 10 veces.

P3: ¿Cómo valorar los servicios del fabricante de equipos originales (OEM)?

A3: Generalmente, basándonos en sus bocetos de diseño y estilo o en muestras auténticas, le presentamos algunas propuestas técnicas y un presupuesto; una vez que usted lo apruebe, procederemos a la producción.

Este otoño: ¿Mis dibujos estarán seguros poco después de enviárselos?

A4: En efecto, los custodiaremos adecuadamente y no los entregaremos a terceros sin su autorización. Por supuesto, garantizaremos la seguridad básica del dibujo.

P5: ¿Qué debemos hacer si no tenemos planos?

A5: Por favor, envíe su muestra a nuestra planta de fabricación para que podamos copiarla o proporcionarle soluciones mejoradas. Debe enviarnos fotografías o bocetos con las proporciones (tamaño, alto, ancho). Si lo recibe, le crearemos un archivo CAD o 3D.

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¿Cuáles son las ventajas de un eje estriado?

Si busca el eje estriado adecuado para su máquina, debe tener en cuenta algunos aspectos importantes. Primero, ¿qué tipo de material debe utilizarse? El acero inoxidable suele ser la opción más apropiada, debido a su bajo nivel de ruido y resistencia a la fatiga. Segundo, se puede mecanizar con una máquina ranuradora o conformadora. Por último, garantiza un movimiento suave. Entonces, ¿cuáles son las ventajas de un eje estriado?
El acero inoxidable es el mejor material para ejes estriados.

Al elegir un eje estriado, debe considerar su dureza, calidad y acabado. El acero inoxidable ofrece una resistencia superior a la corrosión y al desgaste. El acero al carbono es otro buen material para ejes estriados. Su bajo contenido de carbono (aproximadamente 1,71 TP3T) lo hace más maleable y contribuye a un movimiento suave. Sin embargo, si no desea invertir en acero inoxidable, considere otras opciones.
Existen dos tipos principales de estrías: estrías paralelas y estrías coronadas. Las estrías de evolvente tienen ranuras paralelas y permiten el movimiento lineal y rotatorio. Las estrías helicoidales tienen dientes de evolvente y están orientadas en ángulo. Este tipo permite una gran cantidad de dientes en el eje y minimiza la concentración de tensiones en la unión fija.
Las estrías grandes y uniformemente espaciadas se utilizan ampliamente en sistemas hidráulicos, transmisiones y máquinas herramienta. Suelen estar fabricadas de acero al carbono (CR10) y acero inoxidable (AISI 304). Este material es duradero y cumple con los requisitos de la norma ISO 14-B, anteriormente DIN 5463-B. Los ejes estriados suelen estar fabricados de acero inoxidable o acero C45, aunque existen muchos otros materiales disponibles.
El acero inoxidable es el mejor material para un eje estriado. Además, este metal es increíblemente económico. En la mayoría de los casos, el acero inoxidable es la mejor opción para estos ejes, ya que ofrece la mejor resistencia a la corrosión. Existen muchos tipos diferentes de ejes estriados, y cada uno es adecuado para una aplicación específica. También existen muchos tipos diferentes de acero inoxidable, así que elija acero inoxidable si busca la mejor calidad.
Para quienes buscan ejes estriados de alta calidad, los ejes estriados CZPT ofrecen numerosas ventajas. Permiten reducir costes, mejorar la precisión de posicionamiento y disminuir la fricción. Gracias al recubrimiento CZPT TFE, los ejes estriados reducen la acumulación de energía y calor, y prolongan la vida útil de sus productos. Además, son fáciles de instalar: solo necesita instalarlos.

Proporcionan bajo nivel de ruido, bajo desgaste y fallos por fatiga.

Las estrías de un eje estriado se componen de dos partes principales: el filete de la raíz de la estría y el alivio de la estría. El filete de la raíz de la estría es la parte más crítica, ya que la fatiga del material comienza allí y se propaga al alivio. El alivio de la estría es más susceptible a la fatiga debido a la forma dentada de su perfil evolvente, que ofrece una menor tensión al eje y presenta una menor área de contacto.
La vida útil a la fatiga de los ejes estriados se determina midiendo la curva SN. Esta curva, también conocida como curva de Wöhler, representa la relación entre la amplitud de la tensión y el número de ciclos. Depende del material, la geometría y el método de carga. Se puede obtener mediante un ensayo físico en una muestra de material uniforme sometida a una carga de amplitud constante. Para piezas de acero de baja aleación, se pueden realizar aproximaciones utilizando un acero de menor aleación.
Los ejes estriados ofrecen bajo nivel de ruido, mínimo desgaste y resistencia a la fatiga. Sin embargo, algunos elementos de transmisión mecánica deben retirarse del eje durante el montaje y la fabricación. Los ejes deben conservar su capacidad de movimiento axial relativo para un funcionamiento óptimo. Por ello, unas buenas uniones estriadas son esenciales para una transmisión de par de alta calidad, una mínima holgura y un bajo nivel de ruido. Los principales modos de fallo de los ejes estriados incluyen la corrosión por frotamiento, la rotura de dientes y la fatiga.
El estriado del soporte del disco exterior es susceptible a la tensión y a la fatiga. Las altas exigencias de los clientes en cuanto a bajo nivel de ruido, desgaste y fatiga hacen que los ejes estriados sean una excelente opción. Se recibió un acoplamiento de engranajes estriados fracturado para su análisis. Estaba instalado cerca de la parte superior de un eje de filtro e insertado en el motor de la caja de engranajes. Se desconocía su historial de servicio. El acoplamiento de engranajes estriados fracturado presentaba una fisura longitudinal y se había atascado en el extremo de los dientes del engranaje estriado. Los dientes del engranaje estriado también presentaban desgaste y deformación.
Un nuevo método de acoplamiento estriado detecta la propagación de fallas en ejes cilíndricos huecos con estrías. El acoplamiento se fabrica mediante un método de emisión acústica (EA), desplegando la sección estriada sobre una placa metálica del mismo espesor que la pared del cilindro. Además, el acoplamiento se desalinea, lo que concentra una gran tensión en los dientes de la estría. Esto acelera aún más el desgaste por fricción y la fatiga por frotamiento.
Una junta estriada debe lubricarse después de 25 horas de funcionamiento. La lubricación frecuente puede aumentar los costos de mantenimiento y provocar tiempos de inactividad. Además, el lubricante puede retener partículas abrasivas en las superficies de contacto. En algunos casos, los lubricantes incluso pueden causar desalineación, lo que conlleva una falla prematura. Por lo tanto, la lubricación de un acoplamiento estriado es fundamental para garantizar el correcto funcionamiento del eje.
El diseño de un acoplamiento estriado puede optimizarse para mejorar su resistencia al desgaste y su fiabilidad. Los tratamientos superficiales, las cargas y la rotación afectan a las propiedades de fricción de un acoplamiento estriado. Además, se desarrolló un método de elementos finitos para predecir el desgaste de un acoplamiento estriado flotante. Este método es viable y proporciona una base fiable para predecir el desgaste y la vida útil por fatiga de un acoplamiento estriado.

Se pueden mecanizar utilizando una máquina ranuradora o conformadora.

Las máquinas se pueden utilizar para dar forma a ejes estriados en diversas industrias. Son útiles en numerosas aplicaciones, como cajas de engranajes, sistemas de frenado y ejes. Un eje ranurado se puede manipular de varias maneras, incluyendo el tallado, el brochado y el ranurado. Además de dar forma, las estrías también son útiles para reducir el diámetro de las barras.
Al utilizar una máquina ranuradora o conformadora, la pieza de trabajo se sujeta contra un pedestal de espesor uniforme. La máquina está equipada con una columna de soporte y una columna limitadora (Figura 1), cada una perpendicular a la superficie superior del pedestal. El eje de la columna limitadora se encuentra alineado con el de la columna de soporte. Durante el proceso de ranurado o conformado, la herramienta se introduce y se extrae hasta alcanzar el espacio deseado.
Un proceso consiste en tallar estrías en un eje. El fresado de ranuras, el conformado de estrías y el corte de estrías son dos procesos comunes para crear ejes estriados. El fresado de ranuras utiliza un dispositivo de indexación fijo que mantiene el eje estable, mientras que las fresas giratorias tallan la ranura a lo largo del eje. Se requieren varias pasadas para garantizar la uniformidad a lo largo de la estría.
Las estrías son un tipo de engranaje. Las crestas o dientes del eje de transmisión engranan con las ranuras de la pieza de acoplamiento. Un eje estriado permite la transmisión de par a la pieza de acoplamiento, maximizando la transferencia de potencia. Las estrías se utilizan en vehículos pesados, construcción, agricultura y maquinaria pesada para movimiento de tierras. Se emplean en prácticamente todo tipo de movimiento rotatorio, desde ejes hasta sistemas de transmisión. Además, ofrecen una mayor resistencia a la fatiga y fiabilidad.
Las máquinas ranuradoras o conformadoras también se pueden usar para dar forma a ejes estriados. Las ranuradoras se usan con frecuencia para mecanizar ejes estriados, ya que facilitan su fabricación. El uso de una ranuradora o conformadora permite obtener ejes estriados de diferentes tamaños. Es importante seguir un conjunto de estándares para las estrías a fin de garantizar que las piezas se fabriquen con los más altos estándares.
Otra opción para fabricar ejes estriados es una fresadora. El eje estriado se puede fijar entre dos puntos en un dispositivo de indexación. Dos fresas laterales se montan en un mandril, y entre ellas se insertan un espaciador y calces. A continuación, el mandril y las fresas se montan en el husillo de la fresadora. Para asegurar que las fresas se centren correctamente sobre el eje estriado, es necesario ajustar el husillo de la máquina.
El proceso de mecanizado es muy diferente para las estrías internas y externas. Las estrías externas se pueden brochar, conformar, fresar o tallar, mientras que las internas no. Estas máquinas utilizan aleaciones duras, pero no son tan adecuadas para las estrías internas. Para estas operaciones se requiere una máquina con mecanismo de ranurado.

Editor por czh 27-03-2023