Čína Výroba paralelních jednoduchých šikmých ozubených kol s drážkovanou hřídelí v převodovce s pastorkem

Popis zboží

Popis zboží

Our Capabilities of Manufacturing Gears & Splines.

Precision Transmission Parts

5-axis CNC Milling Components

Application Discipline

Profil společnosti

HangZhou CZPT Intelligent Technological innovation Co. Ltd was set up in 2003. Since established, we always focus on precision transmission and mechanical components production & processing. We have a expert R&D staff and advanced equipment hobbing equipment, gear grinding equipment, equipment shaping equipment, CNC Lathe equipment and milling devices, which can give complete answers in accordance to user’s specifications, from the design. 

we bulid us via help other individuals succes. CZPT constantly focuses on the improvement ability, and now, it owns far more than 30 patents. Our organization has many innovative engineering design and style softwares and used more than twenty new systems and new processes. And also, it is certified by ISO 9001: 2015 and ISO 14001: 2015.

For more than ten many years, our business has been dedicated to the manufacturing and processing of precision parts and non-standard automation style. With a hugely experienced workforce, relying on rich expertise in precision processing and global foremost tools, the business has established strategic partnerships with globe-renowned enterprises in the fields of aviation, health care and industrial precision examination and measurement equipment.

Často kladené otázky

Q1: How to get a quotation?

A1: You should ship us drawings in igs, dwg, action and so on. with each other with detailed PDF.If you have any specifications, please notice,
and we could give expert advice for your reference.

Q2: How prolonged can i get the sample?

A2: Depends on your specific items,in 7-ten times is necessary usually.

Q3: How to appreciate the OEM services?

A3: Generally, base on your design and style drawings or authentic samples, we give some technical proposals and a quotation to you, following your agreement, we produce for you.

This autumn: Will my drawings be secure soon after sending to you?

A4: Indeed, we will hold them properly and not release to third party with no your authorization. Of training course, we would ensure the basic safety of the drawing.

Q5: What shall we do if we do not have drawings?

A5: Please send out your sample to our manufacturing unit,then we can copy or provide you greater remedies. You should ship us photographs or drafts with proportions(Size,Hight,Width), CAD or 3D file will be created for you if placed get.

###

###

###

###

###

###

###

###

###

###

###

###

Jaké jsou výhody drážkovaného hřídele?

Pokud hledáte správnou drážkovanou hřídel pro váš stroj, měli byste vědět několik důležitých věcí. Zaprvé, jaký typ materiálu by měl být použit? Nerezová ocel je obvykle nejvhodnější volbou, protože má nízkou hlučnost a odolnost proti únavě materiálu. Zadruhé, lze ji obrábět pomocí drážkovacího nebo obrážecího stroje. A konečně, zajistí plynulý pohyb. Jaké jsou tedy výhody drážkované hřídele?
Nerezová ocel je nejlepším materiálem pro drážkované hřídele

Při výběru drážkované hřídele byste měli zvážit její tvrdost, kvalitu a povrchovou úpravu. Nerezová ocel má vynikající odolnost proti korozi a opotřebení. Uhlíková ocel je dalším dobrým materiálem pro drážkované hřídele. Uhlíková ocel má malý obsah uhlíku (přibližně 1,71 TP3T), což ji činí tvárnější a pomáhá zajistit plynulý pohyb. Pokud ale nejste ochotni utratit peníze za nerezovou ocel, zvažte jiné možnosti.
Existují dva hlavní typy drážek: rovnoběžné drážky a korunkové drážky. Evolventní drážky mají rovnoběžné drážky a umožňují lineární a rotační pohyb. Šroubovité drážky mají evolventní zuby a jsou orientovány pod úhlem. Tento typ umožňuje použití velkého počtu zubů na hřídeli a minimalizuje koncentraci napětí ve stacionárním spoji.
Velké rovnoměrně rozmístěné drážky se široce používají v hydraulických systémech, pohonných ústrojích a obráběcích strojích. Obvykle se vyrábějí z uhlíkové oceli (CR10) a nerezové oceli (AISI 304). Tento materiál je odolný a splňuje požadavky normy ISO 14-B, dříve DIN 5463-B. Drážkované hřídele se obvykle vyrábějí z nerezové oceli nebo oceli C45, ačkoli existuje mnoho dalších materiálů.
Nerezová ocel je nejlepším materiálem pro drážkované hřídele. Tento kov je také neuvěřitelně cenově dostupný. Ve většině případů je nerezová ocel pro tyto hřídele nejlepší volbou, protože nabízí nejlepší odolnost proti korozi. Existuje mnoho různých typů drážkovaných hřídelí a každý z nich je vhodný pro konkrétní aplikaci. Existuje také mnoho různých typů nerezové oceli, takže pokud chcete nejlepší kvalitu, zvolte nerezovou ocel.
Pro ty, kteří hledají vysoce kvalitní drážkované hřídele, nabízejí drážkované hřídele CZPT mnoho výhod. Mohou snížit náklady, zlepšit přesnost polohování a snížit tření. Díky povlaku CZPT TFE mohou drážkované hřídele snížit hromadění energie a tepla a prodloužit životnost vašich výrobků. A jejich instalace je snadná – stačí je jen nainstalovat.

Zajišťují nízkou hlučnost, nízké opotřebení a únavové selhání

Drážkování v drážkované hřídeli se skládá ze dvou hlavních částí: zaoblení kořene drážky a odlehčení drážky. Zaoblení kořene drážky je nejdůležitější částí, protože tam začíná únavové porušení a šíří se do odlehčení. Odlehčení drážky je náchylnější k únavovému porušení kvůli svému evolventnímu tvaru zubu, který poskytuje nižší namáhání hřídele a má menší kontaktní plochu.
Únavová životnost drážkovaných hřídelí se určuje měřením SN křivky. Ta je také známá jako Wohlerova křivka a jedná se o vztah mezi amplitudou napětí a počtem cyklů. Závisí na materiálu, geometrii a způsobu zatížení. Lze ji získat fyzikální zkouškou na rovnoměrném vzorku materiálu při zatížení s konstantní amplitudou. Aproximace pro součásti z nízkolegované oceli lze provést s použitím nízkolegované oceli.
Drážkované hřídele se vyznačují nízkou hlučností, minimálním opotřebením a únavovým selháním. Během montáže a výroby je však nutné z hřídele odstranit některé mechanické převodové prvky. Hřídele musí být z funkčních důvodů stále schopny relativního axiálního pohybu. Dobré drážkované spoje jsou proto nezbytné pro vysoce kvalitní přenos krouticího momentu, minimální vůli a nízkou hlučnost. Mezi hlavní poruchy drážkovaných hřídelí patří koroze způsobená třením, zlomení zubů a únavové selhání.
Drážkování vnějšího nosiče disku je náchylné k tahovému namáhání a únavovému selhání. Vysoké požadavky zákazníků na nízkou hlučnost a nízké opotřebení a únavové selhání činí z drážkovaných hřídelí vynikající volbu. K analýze byla přijata zlomená drážkovaná ozubená spojka. Byla instalována v blízkosti horní části hřídele filtru a vložena do motoru převodovky. Historie servisu nebyla známa. Zlomená drážkovaná ozubená spojka podélně praskla a zablokovala se na konci zubů drážkovaného kola. Zuby drážkovaného kola také vykazovaly opotřebení a deformaci.
Nová metoda drážkovaného spojování detekuje šíření chyb v dutých válcových drážkovaných hřídelích. Drážkované spojování se vyrábí metodou AE, přičemž drážkovaná část je rozvinuta do kovového plechu o stejné tloušťce jako stěna válce. Drážkované spojování je navíc nesouosé, což klade značnou koncentraci na drážkované zuby. To dále urychluje únavu materiálu a opotřebení způsobené třením.
Drážkovaný spoj by měl být mazán po 25 hodinách provozu. Časté mazání může zvýšit náklady na údržbu a způsobit prostoje. Mazivo může navíc zadržovat abrazivní částice na rozhraních. V některých případech mohou maziva dokonce způsobit nesouosost, což vede k předčasnému selhání. Mazání drážkovaného spoje je proto zásadní pro zajištění správné funkce hřídele.
Konstrukci drážkovaného spoje lze optimalizovat pro zvýšení jeho odolnosti proti opotřebení a spolehlivosti. Povrchové úpravy, zatížení a rotace ovlivňují třecí vlastnosti drážkovaného spoje. Kromě toho byla vyvinuta metoda konečných prvků pro predikci opotřebení plovoucího drážkovaného spoje. Tato metoda je proveditelná a poskytuje spolehlivý základ pro predikci opotřebení a únavové životnosti drážkovaného spoje.

Lze je obrábět pomocí drážkovacího nebo obrážecího stroje

Stroje lze použít k tvarování drážkovaných hřídelí v různých průmyslových odvětvích. Jsou užitečné v mnoha aplikacích, včetně převodovek, brzdových systémů a náprav. Drážkovanou hřídel lze manipulovat několika způsoby, včetně hoblování, protahování a drážkování. Kromě tvarování jsou drážky užitečné také ke zmenšování průměru tyče.
Při použití drážkovacího nebo tvarovacího stroje je obrobek přidržován na podstavci, který má rovnoměrnou tloušťku. Stroj je vybaven sloupkem stojanu a omezovacím sloupkem (obrázek 1), přičemž každý je umístěn kolmo k horní ploše podstavce. Osa omezovacího sloupku se nachází ve stejné linii jako sloupek stojanu. Během procesu drážkování nebo tvarování se nástroj posouvá dovnitř a ven, dokud není dosaženo požadované mezery.
Jeden proces zahrnuje řezání drážek do hřídele. Frézování obloukem, tvarování drážek a řezání drážek jsou dva běžné procesy používané k vytváření drážkovaných hřídelí. Frézování obloukem zahrnuje pevný indexovací přípravek, který drží hřídel v klidu, zatímco rotující frézy řezají drážku po celé délce hřídele. Pro zajištění rovnoměrnosti v celém drážkování je zapotřebí několik průchodů.
Drážkování je typ ozubeného kola. Hřbety nebo zuby na hnací hřídeli zabírají s drážkami v protikusu. Drážkovaný hřídel umožňuje přenos točivého momentu na protikus a zároveň maximalizuje přenos výkonu. Drážkování se používá v těžkých vozidlech, stavebnictví, zemědělství a masivních zemních strojích. Drážkování se používá prakticky u všech typů rotačního pohybu, od náprav až po převodové systémy. Nabízejí také lepší únavovou životnost a spolehlivost.
Drážkovací nebo obrážecí stroje lze také použít k tvarování drážkovaných hřídelí. Drážkovací stroje se často používají k obrábění drážkovaných hřídelí, protože je snazší je s nimi vyrobit. Použití drážkovacího nebo obrážecího stroje může vést k drážkovaným hřídelím různých velikostí. Je důležité dodržovat sadu norem pro drážkování, aby bylo zajištěno, že vaše díly budou vyrobeny podle nejvyšších standardů.
Další možností pro výrobu drážkovaných hřídelí je frézka. Drážkovanou hřídel lze umístit mezi dva hroty v indexovacím upínacím přípravku. Dvě boční frézy jsou namontovány na trnu a mezi ně je vložena distanční vložka a podložky. Trn a frézy se poté namontují na vřeteno frézky. Aby se zajistilo, že se frézy samy vycentrují na drážkované hřídeli, je nutné provést seřízení vřetena stroje.
Obráběcí proces se velmi liší pro vnitřní a vnější drážkování. Vnější drážkování lze protahovat, tvarovat, frézovat nebo odvalovat, zatímco vnitřní drážkování nikoli. Tyto stroje používají tvrdou slitinu, ale pro vnitřní drážkování nejsou tak dobré. Pro tyto operace je nezbytný stroj s drážkovacím mechanismem.

editor by czh 2023-03-27