Ürün Açıklaması
Ürün Detayları
| Ürün Adı | Giriş mili |
| Ana Süreç | OEM Hassas CNC İşlenmiş Pirinç Sıcak Dövme Vana Bağlantı Parçaları Özel Pirinç Dövme Parçaları CNC İşleme Parçası Sıcak Dövme, Soğuk Dövme, CNC İşleme |
| Malzeme | Karbon Çelik, Paslanmaz Çelik, Alüminyum Alaşımı veya müşteri taleplerine göre |
| Dövme Ağırlık Aralığı | 10 gram – 200 kg |
| Yüzey İşlemi | Asitleme, Pasivasyon, Kum püskürtme, Bilyalı püskürtme, Elektro-parlatma, Parlatma, Ayna parlatma, Çinko/Krom kaplama, Eloksal kaplama, Toz boyama, Elektroforetik boyama vb. |
| İşleme Süreci | CNC İşleme/ Tornalama/ Frezeleme/ Tornalama/ Delme/ Kılavuz Çekme/ Broşlama/ Raybalama |
| İşleme Toleransı | 0,01 mm-0,05 mm |
| Isıl İşlem | Çözeltileme, Tavlama, Su Verme, Temperleme, Yaşlandırma, vb. |
| Özel Tedavi | Sertleştirme, Vakum Emprenye vb. |
| Özel Denetim | Sızıntı testi, Gövde Mukavemeti testi, Radyografik test, Ultrasonik test, Manyetik test, Sıvı penetrasyon testi, Tuz püskürtme testi, vesaire. |
| Başvuru | Petrokimya endüstrisi |
| Kurşun zamanı | Kalıp ve numuneler için 35 gün, numunelerin onaylanmasının ardından seri üretim süresi 25 gündür. |
| Az Miktar | Kabul edilebilir mi? |
| Kalite Kontrol | Tam İnceleme |
Özellikler
| öğe | değer |
| Menşe Yeri | Çin |
| Marka Adı | |
| Model Numarası | HER TÜR |
| Model | Özelleştirilebilir |
| İsim | makine için giriş mili |
| Malzeme | Karbon çelik |
| Renk | Müşteri gereksinimlerine göre |
| Şekil | Çizime göre |
| Özellik | çelik ürün |
| Minimum Sipariş Miktarı | 1000 adet |
| Anahtar Kelime | Dövme |
| Kurşun zamanı | 25~45 Gün |
| Boyutlar | Müşterilerin Talebi |
İŞ ALANIMIZ
Ürün uygulaması
Metal parçalar otomobil, kamyon, asansör, buzdolabı, mobilya, tıbbi aletler, diğer mekanik ekipmanlar, kontrol paneli, havalandırma ekipmanları, inşaat sektörü, rüzgar enerjisi sektörü, güneş enerjisi sektörü ve benzeri alanlarda kullanılabilir.
Ürün içeriği
Metal dövme parçaları, metal pres dövme parçaları, metal kaynak parçaları, metal derin çekme parçaları, metal zımba parçaları, lazer kesim parçaları çeşitleri;
CNC parçaları, CNC işleme parçaları, metal şasiler, metal dolaplar, metal kasalar, metal muhafazalar, metal otomobil parçaları,
Metal manşon, boru, tüp, ara parça, metal braket, tampon braketi, kelepçe, radyatör bloğu, kapı askısı, pim,
Mevcut malzeme
Karbon çeliği, paslanmaz çelik, yay çeliği, alüminyum, alüminyum alaşımı, galvanizli çelik ve benzerleri.
Yüzey işlemesi mevcuttur.
Parlatma, taşlama, fırçalama, çinko kaplama, toz boyama, karartma (siyah fosfat ve hafif yağ daldırma), E-kaplama (elektroforez), eloksal kaplama, nikel kaplama, krom kaplama, pas önleyici yağ, vb.
Metal işleme mevcuttur.
Dövme parçalar: kalıp yapımı, numune onayı, şekillendirme, bükme, diş açma, kaynak, montaj ve son işlem.
CNC parçaları: CNC torna frezeleme, CNC torna işleme, delme, kılavuz çekme, son işlem ve montaj.
Özellikler
OEM, müşterinin çizimine veya örneğine göre
Tolerans
Dövme parçalar: 0,01-0,1 mm, CNC işleme parçaları: 0,1-0,002 mm
Hizmet mevcuttur.
Seri üretime geçmeden önce, müşterinin son onayına sunmak üzere üretim öncesi numuneler tedarik ediyoruz; kalıp bakımı ve kalıpta ufak değişiklikler ücretsiz olarak yapılıyor.
Sertifika
ISO9001:2009
Zhejiang Duanhuang Sanayi A.Ş. Çin'in Hangzhou şehrinde yer almaktadır. Eski başkent Hangzhou, dünyaca ünlü tarihi ve kültürel bir şehirdir. Aynı zamanda Çin'in önemli bir sanayi şehridir. CHINAMFG'nin birçok ulusal bilimsel araştırma kurumu burada kurulmuş olup, sanayi zincirinin geliştirilmesi ve iyileştirilmesi için önemli teknik destek ve hizmetler sağlamaktadır. Şirketimizin ana faaliyet alanları endüstriyel ürün tasarımı, otomobil parçaları tasarımı ve üretimi, diğer mekanik parçaların tasarımı ve üretimi, titanyum alaşımlı malzeme ve ürünlerinin araştırma ve geliştirme üretimi, CHINAMFG ürünlerinin araştırma ve geliştirme üretimidir. Şirketimiz, eksiksiz bir mekanik parça tasarım ve üretim süreci destek sistemine sahip olup, profesyonel bir makine parçaları tedarikçisidir.
Şirket, eksiksiz donanım destek tesislerine sahiptir ve 300T, 400T, 630T, 1000T, 1600T, 2500T, 4000T, 8000T ve diğer farklı tonajlı dövme pres modelleri ile 0,1 kg ile 200 kg arasında ürün üretimine uygundur. Soğuk dövme makinesi, 0,01 kg ile 20 kg arasında soğuk dövme ürünleri üretebilen 4 hidrolik pres içerir. Ürünler karbon çeliği, alaşımlı çelik, bakır dövme, alüminyum dövme, paslanmaz çelik, titanyum alaşımı vb. malzemelerden üretilebilir. Şirketin ürünleri ağırlıklı olarak otomotiv endüstrisi, inşaat makineleri endüstrisi, demiryolu lokomotifleri, güç ekipmanları, madencilik makineleri ve diğer sektörlerde kullanılmaktadır. Şirketin başlıca müşterileri arasında Çin CHINAMFG grubu, Çin Zhejiang otomobil grubu, Çin lokomotif grubu, Çin Yituo vb. bulunmaktadır.
Şirketin kalite kontrol ekipmanları arasında hata dedektörü, sertlik test cihazı, spektrometre, metalografik analiz, çekme testi, koordinat ölçüm cihazı vb. bulunmaktadır. Şirket, 20 yıldır endüstriyel ürün tasarımı ve üretimiyle uğraşmakta olup zengin bir sektör deneyimi biriktirmiştir. Şirket, gelen çizim ve numunelerin işlenmesi için özelleştirilmiş OEM hizmetleri sunmakta ve 3D modelleme tasarımı, kalıp tasarımı ve üretimi, ürün dövme ve presleme, dövme parçaların ısıl işlemi ve işleme dahil olmak üzere tüm süreçleri tamamlayabilmektedir. Şirketimizin bağımsız bir endüstriyel tasarım hizmet merkezi ve profesyonel bir endüstriyel tasarım hizmet ekibi bulunmaktadır ve bu da işletmelerin teknolojik yeniliklerine güçlü teknik destek sağlamaktadır. Şirket, özel metal ürünleri tasarım ve geliştirme, imalat ve üretim hizmetleri sunmaktadır. Şirket tarafından geliştirilen ve üretilen titanyum alaşımlı ürünler ve endüstriyel CHINAMFG ürünleri, makine imalat sanayinde ve diğer ilgili alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Malzeme: | Karbon Çelik |
|---|---|
| Yük: | Tahrik Mili |
| Sertlik ve Esneklik: | Sertlik / Rijit Aks |
| Mil Çapı Boyutsal Doğruluğu: | BT6-BT9 |
| Eksen Şekli: | Düz Şaft |
| Şaft Şekli: | Basamaklı Şaft |
| Örnekler: |
US$ 20/Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Kamalı millerle çalışırken nelere dikkat edilmelidir?
Kamalı millerle çalışmak, personelin güvenliğini ve makine veya ekipmanın düzgün çalışmasını sağlamak için belirli güvenlik önlemlerine uyulmasını gerektirir. İşte ayrıntılı bir açıklama:
1. Kişisel Koruyucu Ekipman (KKD):
Dişli millerle çalışırken, kişiler koruyucu gözlük, eldiven ve koruyucu giysi de dahil olmak üzere uygun kişisel koruyucu ekipman giymelidir. Kişisel koruyucu ekipman, uçuşan parçalar, keskin kenarlar veya yağlayıcılarla temas gibi potansiyel tehlikelere karşı korunmaya yardımcı olur.
2. Kilitleme/Etiketleme Prosedürleri:
Dişli şaft içeren makine veya ekipmanlarda herhangi bir bakım veya onarım çalışması yapılmadan önce, uygun kilitleme/etiketleme prosedürleri izlenmelidir. Bu, güç kaynağının izole edilmesini, sistemin enerjisinin kesilmesini ve kazara çalıştırılmasını veya depolanmış enerjinin serbest bırakılmasını önlemek için kilitleme cihazları veya etiketlerle emniyete alınmasını içerir.
3. Eğitim ve Yeterlilik:
Sadece eğitimli ve yetkin personel kamalı millerle çalışmalıdır. Bu kişiler, kamalı millere özgü çalışma, bakım ve güvenlik prosedürleri de dahil olmak üzere makine veya ekipman hakkında kapsamlı bir bilgiye sahip olmalıdır. Yeterli eğitim ve bilgi, kaza veya yanlış kullanım riskini en aza indirmeye yardımcı olur.
4. Doğru Taşıma ve Kaldırma Teknikleri:
Dişli şaft içeren makine parçalarını taşırken veya kaldırırken uygun teknikler kullanılmalıdır. Bu, uygun kaldırma ekipmanı kullanmayı, dengeli bir duruş sergilemeyi ve zorlanmaya veya yaralanmaya neden olabilecek ani hareketlerden kaçınmayı içerir.
5. Muayene ve Bakım:
Dişli milleri düzenli olarak aşınma, hasar veya hizalama bozukluğu belirtileri açısından incelenmelidir. Herhangi bir anormallik, yetkili personel tarafından derhal giderilmelidir. Yağlama ve temizlik gibi rutin bakımlar, optimum performans ve uzun ömür sağlamak için üreticinin önerilerine göre yapılmalıdır.
6. Doğru Montaj ve Hizalama:
Dişli millerinin montajı veya değiştirilmesi sırasında, doğru hizalama ve uyum sağlanmalıdır. Miller, üreticinin yönergelerine uygun olarak, eşleşen bileşenlerle doğru şekilde yerleştirilmeli ve birbirine geçmelidir. Yanlış montaj veya yanlış hizalama, dişli millerinin erken aşınmasına, aşırı gerilime veya arızalanmasına yol açabilir.
7. Tehlikeli Ortamlar:
Yanıcı maddeler, aşırı sıcaklıklar veya yüksek titreşimler gibi tehlikeli ortamlarda kamalı miller kullanıldığında, ek güvenlik önlemleri gerekebilir. Bunlar arasında patlamaya dayanıklı muhafazalar, sıcaklık izleme veya titreşim sönümleme sistemleri yer alabilir.
8. Acil Durum Prosedürleri:
Acil durum prosedürleri oluşturulmalı ve kamalı millerle çalışan tüm personele iletilmelidir. Bu, acil durdurma noktalarının yerini, acil kapatma prosedürlerini ve acil müdahale personelinin iletişim bilgilerini bilmeyi içerir.
9. Üreticinin Yönergeleri:
Dişli millerinin montajı, çalıştırılması ve bakımı ile ilgili olarak üreticinin yönergelerine ve tavsiyelerine uymak çok önemlidir. Üreticinin talimatları, ürünlerine özel güvenlik bilgileri ve önlemleri içermektedir.
Bu güvenlik hususlarını dikkate alarak ve uygun önlemleri uygulayarak, kamalı millerle çalışmayla ilişkili riskler en aza indirilebilir. Kamalı miller içeren makine veya ekipmanlarla çalışırken güvenlik her zaman en öncelikli konu olmalıdır.
Kamalı miller, yük taşıma kapasitesi ve ağırlıktaki değişimleri nasıl karşılar?
Kamalı miller, mekanik sistemlerdeki yük taşıma kapasitesi ve ağırlıktaki değişimleri karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. İşte bunu nasıl başardıkları:
1. Malzeme Seçimi:
Kamalı miller genellikle çelik veya alaşım gibi yüksek mukavemetli malzemelerden yapılır; bu malzemeler ağır yükleri taşıyabilme ve dayanıklılık sağlama özellikleri nedeniyle tercih edilir. Malzeme seçiminde, milin yük kapasitesi ve ağırlıktaki değişimleri karşılayabilmesini sağlamak için çekme mukavemeti, akma mukavemeti ve yorulma direnci gibi faktörler dikkate alınır.
2. Mühendislik Tasarımı:
Kamalı miller, karşılaşacakları beklenen yükler ve ağırlıklar dikkate alınarak tasarlanır. Boyutları, profili ve kama sayısı, beklenen tork gereksinimlerine ve uygulanan yüklerin büyüklüğüne göre belirlenir. Tasarımın dikkatli bir şekilde mühendislik edilmesiyle, kamalı miller yapısal bütünlüğü ve güvenilir performansı korurken yük kapasitesi ve ağırlıktaki varyasyonları karşılayabilir.
3. Yük Dağılımı:
Kamalı mil yataklarının birbirine kenetlenmesi, mil boyunca etkili yük dağılımına olanak tanır. Bu, uygulanan yüklerin eşit şekilde dağıtılmasına yardımcı olarak, yerel gerilim yoğunlaşmalarını önler ve deformasyon veya arıza riskini en aza indirir. Yükü dağıtarak, kamalı mil yatakları performanslarından ödün vermeden yük kapasitesi ve ağırlıktaki değişimleri karşılayabilir.
4. Yapısal Güçlendirme:
Daha yüksek yük kapasitesine veya daha ağır ağırlıklara sahip uygulamalarda, kamalı miller, dayanıklılıklarını artırmak için ek yapısal özellikler içerebilir. Bu, daha kalın kama dişleri, daha büyük kama çapları veya mil boyunca güçlendirilmiş bölümler içerebilir. Kritik alanları güçlendirerek, kamalı miller bütünlüklerini korurken artan yükleri ve ağırlıkları kaldırabilir.
5. Yağlama ve Yüzey İşlemi:
Dişli millerinin yük taşıma kapasitesi ve ağırlıktaki değişimleri karşılayabilmesi için uygun yağlama şarttır. Yağlayıcılar, temas yüzeyleri arasındaki sürtünmeyi azaltarak aşınmayı en aza indirir ve erken arızayı önler. Ek olarak, kaplama veya ısıl işlem gibi yüzey işlemleri, dişli milinin sertliğini ve aşınma direncini artırarak, değişen yük ve ağırlıkları taşıma kabiliyetini geliştirir.
6. Test ve Doğrulama:
Kamalı miller, belirtilen yük taşıma kapasitesi ve ağırlık gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için titiz test ve doğrulama süreçlerinden geçer. Bu, laboratuvar testlerini, simülasyon analizlerini veya gerçek dünya koşullarında saha testlerini içerebilir. Üreticiler, kamalı milleri kapsamlı testlere tabi tutarak performanslarını doğrulayabilir ve yük taşıma kapasitesi ve ağırlıktaki varyasyonları karşılayabileceklerinden emin olabilirler.
Genel olarak, kamalı miller, uygun malzemeler kullanılarak, tasarım optimize edilerek, yükler etkili bir şekilde dağıtılarak, gerektiğinde yapısal takviye eklenerek, uygun yağlama ve yüzey işlemleri uygulanarak ve kapsamlı test ve doğrulama yapılarak, yük kapasitesi ve ağırlıktaki varyasyonları karşılayacak şekilde tasarlanır ve üretilir. Bu önlemler, kamalı millerinin çeşitli mekanik uygulamalarda torku güvenilir bir şekilde iletmesini ve değişen yükleri karşılamasını sağlar.
Makine imalatında kamalı millerinin yaygın kullanım alanlarını açıklayabilir misiniz?
Kamalı miller, tork iletimi, göreceli hareket ve yük dağılımının esas olduğu makinelerde çeşitli yaygın uygulamalara sahiptir. İşte ayrıntılı bir açıklama:
1. Dişli Kutuları ve Aktarma Organları:
Kamalı miller, genellikle dişli kutularında ve şanzımanlarda giriş milinden çıkış miline tork iletimini kolaylaştırmak için kullanılır. Mil üzerindeki kamalar, dişliler üzerindeki karşılık gelen kamalarla birleşerek hassas tork transferine olanak tanır ve dişliler arasında göreceli harekete izin verir.
2. Güç Çıkış (PTO) Üniteleri:
Tarım ve sanayi makinelerinde, kamalı miller güç aktarma (PTO) ünitelerinde kullanılır. PTO üniteleri, motorun gücünü pompalar, jeneratörler veya tarım aletleri gibi yardımcı ekipmanlara aktarmayı sağlar. Kamalı miller, tork transferini mümkün kılar ve PTO çalışması için gerekli olan göreceli hareketi karşılar.
3. Direksiyon Sistemleri:
Dişli miller, özellikle araçlarda direksiyon sistemlerinde çok önemli bir rol oynar. Direksiyon kolonlarında, direksiyon simidinden direksiyon rafına veya şanzımana torku iletmek için kullanılırlar. Mil üzerindeki dişliler, direksiyon simidi ayarı için gerekli eksenel harekete izin verirken hassas tork aktarımını sağlar.
4. Takım Tezgahları:
Kamalı miller, freze tezgahları, torna tezgahları ve taşlama tezgahları gibi takım tezgahlarında uygulama alanı bulur. Torku iletmek ve takım konumlandırma, ilerleme kontrolü ve iş mili dönüşü için gerekli olan göreceli hareketi sağlamak için kullanılırlar. Kamalı miller, takım tezgahı bileşenlerinin doğru ve kontrollü hareketini sağlar.
5. Endüstriyel Pompalar ve Kompresörler:
Kamalı miller, santrifüj pompalar, dişli pompalar ve pistonlu kompresörler de dahil olmak üzere çeşitli pompa ve kompresör türlerinde kullanılır. Torku tahrik kaynağından (elektrik motoru veya motor gibi) çark veya rotora ileterek sıvı veya gaz transferini sağlarlar. Kamalı miller, termal genleşme veya yanlış hizalamadan kaynaklanan eksenel veya radyal hareketi karşılar.
6. Baskı ve Ambalaj Makineleri:
Kamalı miller, baskı ve paketleme makinelerinde ayrılmaz bileşenlerdir. Gerilim kontrolü, hizalama ve malzeme besleme gibi görevler için hassas tork iletimi ve göreceli hareketin gerekli olduğu web işleme gibi süreçlerde kullanılırlar. Kamalı miller, baskı ve paketleme elemanlarının doğru ve senkronize hareketini sağlar.
7. Havacılık ve Savunma Sistemleri:
Havacılık ve savunma sanayilerinde, kamalı miller uçak iniş takımı sistemleri, füze güdüm sistemleri ve helikopter rotor sistemleri de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır. Kritik havacılık ve savunma mekanizmalarında tork iletimini sağlarlar, göreceli hareketi karşılarlar ve hassas kontrol sağlarlar.
8. İnşaat ve Hafriyat Ekipmanları:
Kamalı miller, ekskavatörler, buldozerler ve yükleyiciler gibi inşaat ve hafriyat ekipmanlarında kullanılır. Hidrolik sistemlerde, hidrolik motordan tahrik edilen bileşenlere (örneğin kazıcı kolu veya kepçe) tork iletmek için kullanılırlar. Kamalı miller, verimli güç aktarımını sağlar ve ekipmanın hareket etmesine ve eklemlenmesine olanak tanır.
Bunlar, kamalı millerinin makinelerde yaygın olarak kullanıldığı uygulamalardan sadece birkaç örnektir. Çok yönlülükleri, tork iletim kapasiteleri ve göreceli harekete uyum sağlama yetenekleri, hassas güç aktarımı ve esnekliğin gerekli olduğu çeşitli endüstrilerde onları vazgeçilmez bileşenler haline getirmektedir.
CX tarafından 10.04.2024 tarihinde düzenlenmiştir.
Kılavuzu bir teklif talebine dönüştürün.
Kontrollü çizimi, bağlantı arayüzünü, malzeme durumunu ve kullanım amacına ilişkin bilgileri teknik inceleme için gönderin.
Fiyat Teklifi İsteyin
