Deskripsi Produk
Detail Produk
| Nama Produk | Poros masukan |
| Proses Utama | Fitting Katup Tempa Panas Kuningan CNC Presisi OEM, Komponen Tempa Kuningan Kustom, Komponen Pemesinan CNC, Penempaan Panas, Penempaan Dingin, Pemesinan CNC |
| Bahan | Baja Karbon, Baja Tahan Karat, Paduan Aluminium, atau sesuai dengan kebutuhan pelanggan. |
| Rentang Berat Tempa | 10 gram – 200 kg |
| Lapisan Permukaan | Pengawetan, Pasivasi, Penyemprotan pasir, Penyemprotan tembakan, Pemolesan elektro, Pemolesan, Pemolesan cermin, Pelapisan seng/krom, Anodisasi, Pelapisan bubuk, Pengecatan elektroforesis, dll. |
| Proses Pemesinan | Pemesinan CNC/ Pembubutan/ Penggilingan/ Pembubutan/ Pengeboran/ Pengetapan/ Pembubutan/ Pelebaran Lubang |
| Toleransi Pemesinan | 0,01 mm-0,05 mm |
| Perlakuan Panas | Pelarutan, Annealing, Quenching, Tempering, Aging, dll. |
| Perlakuan Khusus | Pengerasan, Impregnasi Vakum, dll. |
| Inspeksi Khusus | Uji kebocoran, Uji kekuatan cangkang, Uji radiografi, Uji ultrasonik, Uji magnetik, Uji penetrasi cairan, Uji semprot garam, dll. |
| Aplikasi | Industri petrokimia |
| Waktu tunggu | Waktu pembuatan cetakan dan sampel adalah 35 hari. Setelah sampel dikonfirmasi, waktu produksi massal adalah 25 hari. |
| Jumlah Kecil | Dapat diterima |
| Kontrol Kualitas | Inspeksi Lengkap |
Spesifikasi
| barang | nilai |
| Tempat Asal | Cina |
| Nama Merek | |
| Nomor Model | SEMUA JENIS |
| Model | Dapat disesuaikan |
| Nama | Poros masukan untuk mesin |
| Bahan | Baja karbon |
| Warna | Sesuai dengan kebutuhan pelanggan |
| Membentuk | Menurut gambar tersebut |
| Ciri | produk baja |
| MOQ | 1000 buah |
| Kata kunci | Penempaan |
| Waktu Tunggu | 25~45 Hari |
| Ukuran | Permintaan Pelanggan |
LINGKUP BISNIS KAMI
Aplikasi produk
Komponen logam dapat digunakan untuk mobil, truk, lift, lemari es, furnitur, instrumen medis, peralatan mekanik lainnya, kabinet kontrol, peralatan ventilasi, industri konstruksi, industri tenaga angin, industri tenaga surya, dan sebagainya.
Produk meliputi
berbagai macam komponen tempa logam, komponen tempa tekan logam, komponen las logam, komponen penarikan dalam logam, komponen penempaan logam, komponen pemotongan laser;
Komponen CNC, suku cadang permesinan CNC, sasis logam, kabinet logam, kotak logam, penutup logam, suku cadang otomotif logam,
Selongsong logam, tabung, pipa, pengatur jarak, braket logam, braket bemper, belenggu, blok radiator, gantungan pintu, pin batang,
Bahan tersedia
Baja karbon, baja tahan karat, baja pegas, aluminium, paduan aluminium, baja galvanis, dan sebagainya.
Perawatan permukaan tersedia
pemolesan, penggerindaan, penyikatan, pelapisan seng, pelapisan bubuk, penghitaman (fosfat hitam dan pencelupan minyak ringan), pelapisan E (elektroforesis), anodisasi, pelapisan nikel, pelapisan krom, minyak anti karat, dll.
Pengolahan logam tersedia
Pembuatan komponen tempa: pembuatan perkakas, persetujuan sampel, pembentukan, pembengkokan, pembuatan ulir, pengelasan, perakitan & penyelesaian akhir.
Komponen CNC: Pembubutan CNC, penggilingan CNC, pembubutan, pengeboran, penyadapan, penyelesaian akhir & perakitan.
Spesifikasi
OEM, sesuai dengan gambar atau sampel pelanggan.
Toleransi
Komponen tempa: 0,01-0,1 mm, Komponen permesinan CNC: 0,1-0,002 mm
Layanan tersedia
Sebelum produksi massal, kami menyediakan sampel pra-produksi untuk konfirmasi akhir pelanggan, perawatan perkakas, dan perubahan kecil pada perkakas secara gratis.
Sertifikat
ISO9001:2009
ZheJiang Duanhuang Industry Co., Ltd. Terletak di Hangzhou, Tiongkok. Hangzhou, ibu kota kuno, adalah kota bersejarah dan budaya yang terkenal di dunia. Kota ini juga merupakan kota industri penting di Tiongkok. Banyak lembaga penelitian ilmiah nasional CHINAMFG didirikan di sini, menyediakan dukungan dan layanan teknis utama untuk pengembangan dan peningkatan rantai industri. Bisnis utama perusahaan kami adalah desain produk industri, desain dan produksi suku cadang otomotif, desain dan produksi suku cadang mekanik lainnya, penelitian dan pengembangan produksi material paduan titanium dan produknya, serta penelitian dan pengembangan produksi produk CHINAMFG. Perusahaan kami memiliki proses pendukung desain dan produksi suku cadang mekanik yang lengkap, dan merupakan pemasok suku cadang mesin profesional.
Perusahaan ini memiliki fasilitas pendukung perangkat keras yang lengkap, dan model mesin tempa panasnya adalah 300T, 400T, 630T, 1000T, 1600T, 2500T, 4000T, 8000T dan berbagai tonase lainnya, yang cocok untuk produksi produk dari 0,1 kg hingga 200 kg. Mesin tempa dinginnya memiliki 4 mesin pres hidrolik, yang dapat menghasilkan produk tempa dingin dari 0,01 kg hingga 20 kg. Produk-produk tersebut dapat dibuat dari baja karbon, baja paduan, tempa tembaga, tempa aluminium, baja tahan karat, paduan titanium, dan sebagainya. Produk-produk perusahaan terutama digunakan dalam industri otomotif, industri mesin konstruksi, lokomotif kereta api, perlengkapan listrik, mesin pertambangan, dan industri lainnya. Pelanggan utama perusahaan adalah grup CHINAMFG China, grup otomotif ZheJiang China, grup lokomotif China, Yituo China, dan sebagainya.
Peralatan kontrol mutu perusahaan meliputi detektor cacat, penguji kekerasan, spektrometer, analisis metalografi, uji tarik, instrumen pengukuran koordinat, dll. Perusahaan telah berkecimpung dalam desain dan produksi produk industri selama 20 tahun, dan telah mengumpulkan pengalaman industri yang kaya. Perusahaan menyediakan layanan OEM yang disesuaikan untuk pemrosesan gambar dan sampel yang masuk, dan dapat menyelesaikan semua proses termasuk desain model 3D, desain dan produksi cetakan, penempaan dan pengepresan produk, perlakuan panas tempaan, dan pemesinan. Perusahaan kami memiliki pusat layanan desain industri independen dan tim layanan desain industri profesional, yang memberikan dukungan teknis yang kuat untuk inovasi teknologi perusahaan. Perusahaan memiliki layanan desain dan pengembangan, manufaktur, dan produksi produk logam khusus. Produk paduan titanium dan produk industri CHINAMFG yang dikembangkan dan diproduksi oleh perusahaan banyak digunakan dalam industri manufaktur mesin dan bidang terkait lainnya.
/* 22 Januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Bahan: | Baja Karbon |
|---|---|
| Memuat: | Batang penggerak |
| Kekakuan & Fleksibilitas: | Kekakuan / Gandar Kaku |
| Akurasi Dimensi Diameter Jurnal: | IT6-IT9 |
| Bentuk Sumbu: | Poros Lurus |
| Bentuk Poros: | Poros Bertingkat |
| Contoh: |
US$ 20/Buah
1 Buah (Minimum Pemesanan) | |
|---|
| Kustomisasi: |
Tersedia
| Permintaan Khusus |
|---|
Apa saja pertimbangan keselamatan yang harus diperhatikan saat bekerja dengan poros spline?
Pengerjaan poros beralur memerlukan kepatuhan terhadap pertimbangan keselamatan tertentu untuk memastikan kesejahteraan personel dan berfungsinya mesin atau peralatan dengan benar. Berikut penjelasan detailnya:
1. Alat Pelindung Diri (APD):
Saat bekerja dengan poros beralur, individu harus mengenakan peralatan pelindung diri yang sesuai, termasuk kacamata pengaman, sarung tangan, dan pakaian pelindung. APD membantu melindungi dari potensi bahaya seperti serpihan yang beterbangan, ujung yang tajam, atau kontak dengan pelumas.
2. Prosedur Penguncian/Penandaan (Lockout/Tagout):
Sebelum melakukan pekerjaan perawatan atau perbaikan pada mesin atau peralatan yang melibatkan poros spline, prosedur penguncian/penandaan yang tepat harus diikuti. Ini meliputi pengisolasian sumber daya, pemutusan aliran listrik pada sistem, dan pengamanan dengan perangkat pengunci atau penandaan untuk mencegah pengaktifan yang tidak disengaja atau pelepasan energi yang tersimpan.
3. Pelatihan dan Kompetensi:
Hanya personel yang terlatih dan kompeten yang boleh bekerja dengan poros spline. Mereka harus memiliki pemahaman menyeluruh tentang mesin atau peralatan tersebut, termasuk pengoperasian, pemeliharaan, dan prosedur keselamatan yang khusus untuk poros spline. Pelatihan dan pengetahuan yang memadai membantu meminimalkan risiko kecelakaan atau penanganan yang tidak tepat.
4. Teknik Penanganan dan Pengangkatan yang Tepat:
Saat memindahkan atau mengangkat komponen mesin yang mencakup poros beralur, teknik yang tepat harus digunakan. Ini termasuk menggunakan peralatan pengangkat yang sesuai, menjaga postur tubuh yang stabil, dan menghindari gerakan tiba-tiba yang dapat menyebabkan ketegangan atau cedera.
5. Inspeksi dan Pemeliharaan:
Poros spline harus diperiksa secara berkala untuk mengetahui tanda-tanda keausan, kerusakan, atau ketidaksejajaran. Setiap kelainan harus segera ditangani oleh personel yang berkualifikasi. Perawatan rutin, seperti pelumasan dan pembersihan, harus dilakukan sesuai dengan rekomendasi pabrikan untuk memastikan kinerja optimal dan umur pakai yang panjang.
6. Pemasangan dan Penyelarasan yang Benar:
Selama pemasangan atau penggantian poros spline, keselarasan dan pemasangan yang tepat harus dipastikan. Poros harus terpasang dengan benar dan terhubung dengan komponen pasangannya, mengikuti panduan pabrikan. Pemasangan yang tidak tepat atau ketidakselarasan dapat menyebabkan keausan dini, tekanan berlebihan, atau kegagalan poros spline.
7. Lingkungan Berbahaya:
Ketika poros spline digunakan di lingkungan berbahaya, seperti lingkungan dengan zat yang mudah terbakar, suhu ekstrem, atau getaran tinggi, tindakan keselamatan tambahan mungkin diperlukan. Ini dapat mencakup penutup tahan ledakan, pemantauan suhu, atau sistem peredam getaran.
8. Prosedur Darurat:
Prosedur darurat harus ditetapkan dan dikomunikasikan kepada semua personel yang bekerja dengan poros spline. Ini termasuk mengetahui lokasi tombol berhenti darurat, prosedur penghentian darurat, dan informasi kontak untuk personel tanggap darurat.
9. Pedoman Produsen:
Sangat penting untuk mengikuti panduan dan rekomendasi pabrikan terkait pemasangan, pengoperasian, dan perawatan poros spline. Instruksi pabrikan memberikan informasi keselamatan dan tindakan pencegahan khusus yang disesuaikan dengan produk mereka.
Dengan mempertimbangkan aspek keselamatan ini dan menerapkan langkah-langkah yang tepat, risiko yang terkait dengan pengerjaan poros beralur dapat diminimalkan. Keselamatan harus selalu menjadi prioritas utama saat menangani mesin atau peralatan yang menggunakan poros beralur.
Bagaimana poros spline menangani variasi kapasitas beban dan berat?
Poros spline dirancang untuk menangani variasi kapasitas beban dan berat dalam sistem mekanis. Berikut cara kerjanya:
1. Pemilihan Material:
Poros spline biasanya terbuat dari material berkekuatan tinggi seperti baja atau paduan, yang dipilih karena kemampuannya menahan beban berat dan memberikan daya tahan. Pemilihan material mempertimbangkan faktor-faktor seperti kekuatan tarik, kekuatan luluh, dan ketahanan terhadap kelelahan untuk memastikan poros dapat menangani variasi kapasitas beban dan berat.
2. Desain Teknik:
Poros spline dirancang dengan mempertimbangkan beban dan berat yang diperkirakan akan dihadapinya. Dimensi, profil, dan jumlah spline ditentukan berdasarkan kebutuhan torsi yang diharapkan dan besarnya beban yang diterapkan. Dengan merekayasa desain secara cermat, poros spline dapat menangani variasi kapasitas beban dan berat sambil mempertahankan integritas struktural dan kinerja yang andal.
3. Distribusi Beban:
Pengikatan yang saling mengunci pada poros spline memungkinkan distribusi beban yang efektif sepanjang poros. Hal ini membantu mendistribusikan beban yang diterapkan secara merata, mencegah konsentrasi tegangan lokal dan meminimalkan risiko deformasi atau kegagalan. Dengan mendistribusikan beban, poros spline dapat menangani variasi kapasitas beban dan berat tanpa mengurangi kinerjanya.
4. Penguatan Struktural:
Pada aplikasi dengan kapasitas beban yang lebih tinggi atau bobot yang lebih berat, poros spline dapat menggabungkan fitur struktural tambahan untuk meningkatkan kekuatannya. Ini dapat mencakup gigi spline yang lebih tebal, diameter spline yang lebih besar, atau bagian yang diperkuat di sepanjang poros. Dengan memperkuat area-area kritis, poros spline dapat menangani beban dan bobot yang meningkat sambil mempertahankan integritasnya.
5. Pelumasan dan Perlakuan Permukaan:
Pelumasan yang tepat sangat penting agar poros spline dapat menangani variasi kapasitas beban dan berat. Pelumas mengurangi gesekan antara permukaan yang saling bersentuhan, meminimalkan keausan dan mencegah kegagalan dini. Selain itu, perlakuan permukaan seperti pelapisan atau perlakuan panas dapat meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus poros spline, sehingga meningkatkan kemampuannya untuk menangani beban dan berat yang bervariasi.
6. Pengujian dan Validasi:
Poros spline menjalani pengujian dan validasi yang ketat untuk memastikan bahwa poros tersebut memenuhi kapasitas beban dan persyaratan berat yang ditentukan. Hal ini dapat melibatkan pengujian laboratorium, analisis simulasi, atau pengujian lapangan dalam kondisi dunia nyata. Dengan melakukan pengujian menyeluruh pada poros spline, produsen dapat memverifikasi kinerjanya dan memastikan bahwa poros tersebut dapat menangani variasi kapasitas beban dan berat.
Secara keseluruhan, poros spline dirancang dan direkayasa untuk menangani variasi kapasitas beban dan berat dengan menggunakan material yang tepat, mengoptimalkan desain, mendistribusikan beban secara efektif, memasukkan penguatan struktural bila perlu, menerapkan pelumasan dan perawatan permukaan yang tepat, serta melakukan pengujian dan validasi menyeluruh. Langkah-langkah ini memungkinkan poros spline untuk secara andal mentransmisikan torsi dan menangani beban yang bervariasi dalam berbagai aplikasi mekanis.
Bisakah Anda menjelaskan aplikasi umum poros spline pada mesin?
Poros spline memiliki berbagai aplikasi umum dalam mesin di mana transmisi torsi, gerakan relatif, dan distribusi beban sangat penting. Berikut penjelasan detailnya:
1. Kotak Gigi dan Transmisi:
Poros spline umumnya digunakan pada gearbox dan transmisi di mana poros ini memfasilitasi transmisi torsi dari poros input ke poros output. Spline pada poros terhubung dengan spline yang sesuai pada roda gigi, memungkinkan transfer torsi yang presisi dan mengakomodasi pergerakan relatif antar roda gigi.
2. Unit Penggerak Daya (PTO):
Pada mesin pertanian dan industri, poros spline digunakan pada unit penggerak daya (PTO). Unit PTO memungkinkan transfer daya dari mesin ke peralatan bantu, seperti pompa, generator, atau alat pertanian. Poros spline memungkinkan transfer torsi dan mengakomodasi gerakan relatif yang diperlukan untuk pengoperasian PTO.
3. Sistem Kemudi:
Poros spline memainkan peran penting dalam sistem kemudi, terutama pada kendaraan. Poros ini digunakan pada kolom kemudi untuk mentransmisikan torsi dari roda kemudi ke rak kemudi atau gearbox. Spline pada poros memastikan transfer torsi yang presisi sekaligus memungkinkan pergerakan aksial yang diperlukan untuk penyesuaian roda kemudi.
4. Mesin Perkakas:
Poros spline banyak digunakan pada mesin perkakas seperti mesin penggilingan, mesin bubut, dan mesin gerinda. Poros ini digunakan untuk mentransmisikan torsi dan memungkinkan pergerakan relatif yang diperlukan untuk penempatan alat, kontrol umpan, dan rotasi spindel. Poros spline memastikan pergerakan komponen mesin perkakas yang akurat dan terkontrol.
5. Pompa dan Kompresor Industri:
Poros spline digunakan dalam berbagai jenis pompa dan kompresor, termasuk pompa sentrifugal, pompa roda gigi, dan kompresor bolak-balik. Poros ini mentransmisikan torsi dari penggerak (seperti motor listrik atau mesin) ke impeler atau rotor, memungkinkan transfer fluida atau gas. Poros spline mengakomodasi pergerakan aksial atau radial yang disebabkan oleh ekspansi termal atau ketidaksejajaran.
6. Mesin Cetak dan Pengemasan:
Poros spline merupakan komponen integral dalam mesin pencetakan dan pengemasan. Poros ini digunakan dalam proses seperti penanganan web, di mana transmisi torsi yang presisi dan pergerakan relatif diperlukan untuk tugas-tugas seperti kontrol tegangan, registrasi, dan pengumpanan material. Poros spline memastikan pergerakan elemen pencetakan dan pengemasan yang akurat dan sinkron.
7. Sistem Dirgantara dan Pertahanan:
Dalam industri kedirgantaraan dan pertahanan, poros spline digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk sistem roda pendaratan pesawat terbang, sistem pemandu rudal, dan sistem rotor helikopter. Poros ini memungkinkan transmisi torsi, mengakomodasi pergerakan relatif, dan memastikan kontrol yang presisi dalam mekanisme kedirgantaraan dan pertahanan yang kritis.
8. Peralatan Konstruksi dan Penggalian Tanah:
Poros spline digunakan pada peralatan konstruksi dan penggalian tanah, seperti ekskavator, buldoser, dan loader. Poros ini digunakan dalam sistem hidrolik untuk mentransmisikan torsi dari motor hidrolik ke komponen yang digerakkan, seperti lengan penggali atau bucket. Poros spline memungkinkan transfer daya yang efisien dan memungkinkan artikulasi serta pergerakan peralatan.
Ini hanyalah beberapa contoh aplikasi umum poros spline dalam permesinan. Fleksibilitasnya, kemampuan transmisi torsi, dan kemampuannya untuk mengakomodasi pergerakan relatif menjadikannya komponen penting di berbagai industri yang membutuhkan transfer daya yang presisi dan fleksibilitas.
Diedit oleh CX 2024-04-10
Ubah panduan ini menjadi Permintaan Penawaran (RFQ).
Kirim gambar terkontrol, antarmuka pemasangan, kondisi material, dan informasi tugas untuk tinjauan teknis.
Permintaan Penawaran
