Tuotekuvaus
Tuotetiedot
| Tuotteen nimi | Sisääntuloakseli |
| Pääprosessi | OEM-tarkkuus CNC-koneistetut messingistä valmistetut kuumataontaventtiililiittimet, räätälöidyt messinkitaot, koneistusosat, CNC-työstöosat, kuumataonta, kylmätaonta, CNC-työstö |
| Materiaali | Hiiliteräs, ruostumaton teräs, alumiiniseos tai asiakkaan vaatimusten mukaan |
| Taontapainoalue | 10 grammaa – 200 kg |
| Pinnan viimeistely | Peittaus, passivointi, hiekkapuhallus, hiekkapuhallus, sähkökiillotus, kiillotus, peilikiillotus, sinkki-/kromipinnoitus, anodisointi, jauhemaalaus, elektroforeettinen maalaus jne. |
| Koneistusprosessi | CNC-koneistus / Sorvaus / Jyrsintä / Sorvaus / Avarrus / Poraus / Kierteitys / Avennus / Avarrus |
| Koneistustoleranssi | 0,01–0,05 mm |
| Lämpökäsittely | Liuos, hehkutus, sammutus, päästö, vanhentaminen jne. |
| Erityiskohtelu | Karkaisu, tyhjiökyllästys jne. |
| Erikoistarkastus | Vuototesti, Kuoren lujuustesti, Röntgenkuvaustesti, Ultraäänitesti, Magneettinen testi, Nesteen tunkeutumistesti, Suolasumutesti, jne. |
| Hakemus | Petrokemian teollisuus |
| Läpimenoaika | 35 päivää muotille ja näytteille, näytteiden vahvistamisen jälkeen massatuotantoaika on 25 päivää |
| Pieni määrä | On hyväksyttävä |
| Laadunvalvonta | Täydellinen tarkastus |
Tekniset tiedot
| esine | arvo |
| Alkuperäpaikka | Kiina |
| Tuotemerkki | |
| Mallinumero | KAIKKI TYYPIT |
| Malli | Mukautettava |
| Nimi | Koneen sisääntuloakseli |
| Materiaali | hiiliteräs |
| Väri | Asiakkaan vaatimusten mukaan |
| Muoto | Raapimisen mukaan |
| Ominaisuus | terästuote |
| Määrä | 1000 kpl |
| Avainsana | Taonta |
| Läpimenoaika | 25–45 päivää |
| Mitat | Asiakkaiden vaatimus |
LIIKETOIMINTAMME LAAJUUS
Tuotteen käyttökohde
Metalliosia voidaan käyttää autoissa, kuorma-autoissa, hisseissä, jääkaapeissa, huonekaluissa, lääketieteellisissä instrumenteissa, muissa mekaanisissa laitteissa, ohjauskaapeissa, ilmanvaihtolaitteissa, rakennusteollisuudessa, tuulivoimateollisuudessa, aurinkoenergiateollisuudessa ja niin edelleen.
Tuote sisältää
erilaisia metallitaontaosia, metallipuristimia, metallihitsausosia, metallin syväveto-osia, metallirei'itysosia, laserleikkausosia;
CNC-osat, CNC-työstöosat, metallirungot, metallikaapit, metallikotelot, metallikotelot, metalliset autonosat,
Metalliholkki, putki, välikappale, metallikiinnike, puskurin kiinnike, sakkeli, jäähdyttimen lohko, ovenripustin, tankotappi,
Saatavilla oleva materiaali
Hiiliteräs, ruostumaton teräs, jousiteräs, alumiini, alumiiniseos, sinkitty teräs ja niin edelleen.
Pintakäsittely saatavilla
kiillotus, hionta, harjaus, sinkkipinnoitus, pulverimaalaus, mustuminen (musta fosfaatti ja kevytöljyupotus), E-pinnoitus (elektroforeesi), anodisointi, nikkelipinnoitus, kromipinnoitus, ruosteenestoöljy jne.
Metallintyöstö saatavilla
Taotut osat: työkalujen valmistus, näytteiden hyväksyntä, muovaus, taivutus, kierteitys, hitsaus, kokoonpano ja viimeistely.
CNC-osat: CNC-sorvin jyrsintä, CNC-sorvin sorvaus, poraus, kierteitys, viimeistely ja kokoonpano.
Tekniset tiedot
OEM, asiakkaan piirustuksen tai näytteen mukaan
Toleranssi
Taotut osat: 0,01–0,1 mm, CNC-työstöosat: 0,1–0,002 mm
Palvelu saatavilla
Ennen massatuotantoa toimitamme esituotantonäytteitä asiakkaalle lopullista vahvistusta varten, työkalujen huoltoa ja työkalujen pieniä muutoksia varten.
Todistus
ISO9001:2009
Zhejiang Duanhuang Industry Co., Ltd. sijaitsee Hangzhoussa, Kiinassa. Hangzhou, muinainen pääkaupunki, on maailmankuulu historiallinen ja kulttuurinen kaupunki. Se on myös tärkeä teollisuuskaupunki Kiinassa. Täällä on perustettu useita CHINAMFG:n kansallisia tieteellisiä tutkimuslaitoksia, jotka tarjoavat keskeistä teknistä tukea ja palveluita teollisuusketjun kehittämiseen ja parantamiseen. Yrityksemme päätoimiala on teollisten tuotteiden suunnittelu, autonosien suunnittelu ja tuotanto, muiden mekaanisten osien suunnittelu ja tuotanto, titaaniseosten ja niiden tuotteiden tutkimus- ja kehitystyö sekä CHINAMFG:n tuotteiden tutkimus- ja kehitystyö. Yrityksellä on täydellinen mekaanisten osien suunnittelu- ja tuotantoprosessi, ja se on ammattimainen koneenosien toimittaja.
Yrityksellä on täydelliset laitteistotuen tilat, ja kuumataontapuristimien mallit ovat 300T, 400T, 630T, 1000T, 1600T, 2500T, 4000T, 8000T ja muita eri painoluokkien taontapuristimia, jotka soveltuvat 0,1 kg:sta 200 kg:aan painoisten tuotteiden valmistukseen. Kylmätaontakoneessa on neljä hydraulista puristinta, jotka voivat tuottaa kylmätaottuja tuotteita 0,01 kg:sta 20 kg:aan. Tuotteet voidaan valmistaa hiiliteräksestä, seosteräksestä, kuparitangoista, alumiinitaakoista, ruostumattomasta teräksestä, titaaniseoksesta ja niin edelleen. Yrityksen tuotteita käytetään pääasiassa autoteollisuudessa, rakennuskoneteollisuudessa, rautatievetureissa, sähkölaitteissa, kaivoskoneissa ja muilla teollisuudenaloilla. Yrityksen pääasiallisia asiakkaita ovat China CHINAMFG -konserni, China ZheJiang -autokonserni, China Locomotive Group, China Yituo ja niin edelleen.
Yrityksen laadunvalvontalaitteisiin kuuluvat virheilmaisin, kovuusmittari, spektrometri, metallografinen analyysi, vetolujuustesti, koordinaattimittauslaite jne. Yritys on harjoittanut teollisten tuotteiden suunnittelua ja tuotantoa 20 vuoden ajan ja sillä on runsaasti kokemusta alalta. Yritys tarjoaa räätälöityjä OEM-palveluita saapuvien piirustusten ja näytteiden käsittelyyn ja voi suorittaa kaikki prosessit, mukaan lukien 3D-mallinnussuunnittelu, muottien suunnittelu ja tuotanto, tuotteiden taonta ja prässäys, taettujen kappaleiden lämpökäsittely ja koneistus. Yrityksellämme on itsenäinen teollisen suunnittelun palvelukeskus ja ammattitaitoinen teollisen suunnittelun palvelutiimi, jotka tarjoavat vahvaa teknistä tukea yritysten teknologiselle innovaatiolle. Yrityksellä on erikoismetallituotteiden suunnittelu- ja kehitys-, valmistus- ja tuotantopalvelut. Yrityksen kehittämiä ja valmistamia titaaniseostuotteita ja CHINAMFG-teollisia tuotteita käytetään laajalti konepajateollisuudessa ja muilla siihen liittyvillä aloilla.
/* 22. tammikuuta 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&1&TP4T/)
| Materiaali: | hiiliteräs |
|---|---|
| Ladata: | Vetoakseli |
| Jäykkyys ja joustavuus: | Jäykkyys / Jäykkä akseli |
| Akselistohalkaisijan mittatarkkuus: | IT6-IT9 |
| Akselin muoto: | Suora akseli |
| Akselin muoto: | Porrastettu akseli |
| Näytteet: |
US$ 20/kpl
1 kpl (vähimmäistilaus) | |
|---|
| Mukauttaminen: |
Saatavilla
| Mukautettu pyyntö |
|---|

Mitä turvallisuusnäkökohtia on pidettävä mielessä työskennellessä ura-akseleiden kanssa?
Ura-akseleiden kanssa työskentely edellyttää tiettyjen turvallisuusohjeiden noudattamista henkilöstön hyvinvoinnin ja koneiden tai laitteiden moitteettoman toiminnan varmistamiseksi. Tässä on yksityiskohtainen selitys:
1. Henkilönsuojaimet (PPE):
Ura-akseleiden kanssa työskennellessä on käytettävä asianmukaisia henkilönsuojaimia, kuten suojalaseja, käsineitä ja suojavaatetusta. Henkilönsuojaimet auttavat suojaamaan mahdollisilta vaaroilta, kuten lentäviltä roskilta, teräviltä reunoilta tai voiteluaineiden joutumiselta kosketuksiin.
2. Lukitus-/merkintämenettelyt:
Ennen ura-akseleita käyttävien koneiden tai laitteiden huolto- tai korjaustöiden suorittamista on noudatettava asianmukaisia lukitus-/merkintämenettelyjä. Tämä sisältää virtalähteen eristämisen, järjestelmän jännitteettömäksi katkaisemisen ja sen lukitsemisen lukituslaitteilla tai merkinnöillä vahingossa tapahtuvan käynnistymisen tai varastoidun energian vapautumisen estämiseksi.
3. Koulutus ja pätevyys:
Vain koulutetun ja pätevän henkilöstön tulisi työskennellä ura-akseleiden kanssa. Heillä tulee olla perusteellinen käsitys koneista tai laitteista, mukaan lukien ura-akseleiden käyttö, huolto ja turvallisuusmenettelyt. Riittävä koulutus ja tiedot auttavat minimoimaan onnettomuuksien tai väärän käsittelyn riskin.
4. Oikeat käsittely- ja nostotekniikat:
Ura-akseleita sisältävien koneenosien siirtämisessä tai nostamisessa on käytettävä oikeita tekniikoita. Tähän kuuluu asianmukaisten nostolaitteiden käyttö, vakaan asennon ylläpitäminen ja äkillisten liikkeiden välttäminen, jotka voivat aiheuttaa rasitusta tai vammoja.
5. Tarkastus ja huolto:
Ura-akselit tulee tarkastaa säännöllisesti kulumisen, vaurioiden tai linjausvirheiden varalta. Pätevän henkilöstön on puututtava kaikkiin poikkeavuuksiin viipymättä. Rutiinihuolto, kuten voitelu ja puhdistus, tulee suorittaa valmistajan suositusten mukaisesti optimaalisen suorituskyvyn ja pitkän käyttöiän varmistamiseksi.
6. Oikea asennus ja kohdistus:
Ura-akseleiden asennuksen tai vaihdon aikana on varmistettava oikea kohdistus ja sovitus. Akseleiden on oltava oikein asennettuina ja kytkettyinä vastakkaisiin osiin valmistajan ohjeiden mukaisesti. Virheellinen asennus tai kohdistusvirhe voi johtaa ura-akseleiden ennenaikaiseen kulumiseen, liialliseen rasitukseen tai vikaantumiseen.
7. Vaaralliset ympäristöt:
Kun ura-akseleita käytetään vaarallisissa ympäristöissä, kuten syttyvien aineiden, äärimmäisten lämpötilojen tai voimakkaan tärinän kanssa, voidaan tarvita lisäturvatoimenpiteitä. Näitä voivat olla räjähdyssuojatut kotelot, lämpötilan valvonta tai tärinänvaimennusjärjestelmät.
8. Hätätilanteiden toimintaohjeet:
Hätätilanneohjeet tulee laatia ja tiedottaa kaikille ura-akseleiden kanssa työskenteleville henkilöille. Tähän sisältyy hätäpysäyttimien sijainnin, hätäpysäytysmenettelyjen ja hätätilanteisiin reagoivan henkilöstön yhteystietojen tunteminen.
9. Valmistajan ohjeet:
On tärkeää noudattaa valmistajan ohjeita ja suosituksia ura-akselien asennuksesta, käytöstä ja huollosta. Valmistajan ohjeet sisältävät heidän tuotteelleen räätälöityjä erityisiä turvallisuustietoja ja varotoimia.
Ottamalla nämä turvallisuusnäkökohdat huomioon ja toteuttamalla asianmukaiset toimenpiteet voidaan minimoida ura-akseleiden kanssa työskentelyyn liittyvät riskit. Turvallisuuden tulisi aina olla etusijalla käsiteltäessä ura-akseleita sisältäviä koneita tai laitteita.

Miten ura-akselit käsittelevät kuormituskapasiteetin ja painon vaihteluita?
Ura-akselit on suunniteltu käsittelemään mekaanisten järjestelmien kuormituskapasiteetin ja painon vaihteluita. Näin ne saavuttavat tämän:
1. Materiaalin valinta:
Ura-akselit valmistetaan tyypillisesti erittäin lujista materiaaleista, kuten teräksestä tai seoksesta, jotka valitaan niiden kyvyn kestää raskaita kuormia ja kestävyyden vuoksi. Materiaalien valinnassa otetaan huomioon tekijät, kuten vetolujuus, myötölujuus ja väsymiskestävyys, jotta varmistetaan, että akseli kestää kuormituskapasiteetin ja painon vaihtelut.
2. Tekninen suunnittelu:
Ura-akselit suunnitellaan ottaen huomioon niiden odotettavissa olevat kuormat ja painot. Urien mitat, profiili ja lukumäärä määritetään odotettujen vääntömomenttivaatimusten ja kohdistettujen kuormien suuruuden perusteella. Suunnittelun huolellisella suunnittelulla ura-akselit kestävät kuormituskapasiteetin ja painon vaihteluita säilyttäen samalla rakenteellisen eheyden ja luotettavan suorituskyvyn.
3. Kuorman jakautuminen:
Ura-akselien lukittuva kytkentä mahdollistaa tehokkaan kuorman jakautumisen akselin pituudelle. Tämä auttaa jakamaan kohdistetut kuormat tasaisesti, estäen paikallisia jännityskeskittymiä ja minimoiden muodonmuutosten tai rikkoutumisen riskin. Kuorman jakamalla ura-akselit pystyvät käsittelemään kuormituskapasiteetin ja painon vaihteluita suorituskykyään vaarantamatta.
4. Rakenteellinen raudoitus:
Suuremmissa kuormituskapasiteeteissa tai painavammissa sovelluksissa ura-akseleissa voidaan käyttää lisärakenteellisia ominaisuuksia niiden lujuuden parantamiseksi. Näitä voivat olla paksummat uran hampaat, suuremmat uran halkaisijat tai vahvistetut osat akselin varrella. Kriittisten alueiden vahvistamisen ansiosta ura-akselit pystyvät käsittelemään lisääntyneitä kuormia ja painoja säilyttäen samalla eheytensä.
5. Voitelu ja pintakäsittely:
Oikea voitelu on välttämätöntä, jotta ura-akselit kestävät kuormituskapasiteetin ja painon vaihteluita. Voiteluaineet vähentävät kitkaa vastinpintojen välillä, minimoivat kulumisen ja estävät ennenaikaisen vikaantumisen. Lisäksi pintakäsittelyt, kuten pinnoitteet tai lämpökäsittelyt, voivat parantaa ura-akselin kovuutta ja kulutuskestävyyttä, mikä parantaa sen kykyä käsitellä vaihtelevia kuormia ja painoja.
6. Testaus ja validointi:
Ura-akselit käyvät läpi tiukat testit ja validoinnin sen varmistamiseksi, että ne täyttävät määritellyt kuormituskapasiteetti- ja painovaatimukset. Tämä voi sisältää laboratoriotestejä, simulaatioanalyysejä tai kenttätestejä todellisissa olosuhteissa. Altistamalla ura-akselit perusteelliseen testaukseen valmistajat voivat varmistaa niiden suorituskyvyn ja varmistaa, että ne kestävät kuormituskapasiteetin ja painon vaihtelut.
Yleisesti ottaen ura-akselit on suunniteltu ja valmistettu käsittelemään kuormituskapasiteetin ja painon vaihteluita käyttämällä sopivia materiaaleja, optimoimalla suunnittelua, jakamalla kuormat tehokkaasti, lisäämällä tarvittaessa rakenteellisia vahvistuksia, toteuttamalla asianmukaiset voitelu- ja pintakäsittelytoimenpiteet sekä suorittamalla perusteellisia testejä ja validointeja. Näiden toimenpiteiden ansiosta ura-akselit pystyvät siirtämään vääntömomenttia luotettavasti ja käsittelemään vaihtelevia kuormia erilaisissa mekaanisissa sovelluksissa.

Voitko selittää ura-akselien yleisimmät käyttökohteet koneissa?
Ura-akseleilla on useita yleisiä sovelluksia koneissa, joissa vääntömomentin siirto, suhteellinen liike ja kuorman jakautuminen ovat olennaisia. Tässä on yksityiskohtainen selitys:
1. Vaihteistot ja voimansiirrot:
Ura-akseleita käytetään yleisesti vaihteistoissa ja voimansiirroissa, joissa ne helpottavat vääntömomentin siirtoa tuloakselilta lähtöakselille. Akselin urat kytkeytyvät hammaspyörien vastaaviin uriin, mikä mahdollistaa tarkan vääntömomentin siirron ja tasapainottaa hammaspyörien välistä suhteellisen liikkeen.
2. Voimanottoyksiköt:
Maatalous- ja teollisuuskoneissa käytetään ura-akseleita voimanottoakseleissa (PTO). Voimanottoyksiköt mahdollistavat voiman siirron moottorista apulaitteisiin, kuten pumppuihin, generaattoreihin tai maatalouskoneisiin. Ura-akselit mahdollistavat vääntömomentin siirron ja mukautuvat voimanottoakselin toiminnan edellyttämään suhteelliseen liikkeeseen.
3. Ohjausjärjestelmät:
Uritetut akselit ovat ratkaisevan tärkeitä ohjausjärjestelmissä, erityisesti ajoneuvoissa. Niitä käytetään ohjauspylväissä vääntömomentin siirtämiseen ohjauspyörästä ohjausvaihteelle tai vaihteistolle. Akselin urat varmistavat tarkan vääntömomentin siirron ja mahdollistavat samalla ohjauspyörän säädön edellyttämän aksiaalisen liikkeen.
4. Työstökoneet:
Ura-akseleita käytetään työstökoneissa, kuten jyrsinkoneissa, sorveissa ja hiomakoneissa. Niitä käytetään vääntömomentin siirtämiseen ja työkalun asemointiin, syötön säätöön ja karan pyörimiseen tarvittavan suhteellisen liikkeen mahdollistamiseen. Ura-akselit varmistavat työstökoneen osien tarkan ja hallitun liikkeen.
5. Teollisuuspumput ja -kompressorit:
Ura-akseleita käytetään erityyppisissä pumpuissa ja kompressoreissa, mukaan lukien keskipakopumput, hammaspyöräpumput ja mäntäkompressorit. Ne välittävät vääntömomentin käyttölaitteesta (kuten sähkömoottorista tai muusta moottorista) juoksupyörään tai roottoriin, mikä mahdollistaa nesteen tai kaasun siirron. Ura-akselit mukautuvat lämpölaajenemisen tai linjausvirheen aiheuttamaan aksiaaliseen tai radiaaliseen liikkeeseen.
6. Paino- ja pakkauskoneet:
Ura-akselit ovat olennainen osa paino- ja pakkauskoneita. Niitä käytetään prosesseissa, kuten rainan käsittelyssä, joissa tarvitaan tarkkaa vääntömomentin siirtoa ja suhteellista liikettä esimerkiksi kireyden säätöön, kohdistamiseen ja materiaalin syöttöön liittyvissä tehtävissä. Ura-akselit varmistavat paino- ja pakkauselementtien tarkan ja synkronoidun liikkeen.
7. Ilmailu- ja puolustusjärjestelmät:
Ilmailu- ja puolustusteollisuudessa ura-akseleita käytetään useissa eri sovelluksissa, kuten lentokoneiden laskutelinejärjestelmissä, ohjusten ohjausjärjestelmissä ja helikopterien roottorijärjestelmissä. Ne mahdollistavat vääntömomentin siirron, mukautuvat suhteelliseen liikkeeseen ja varmistavat tarkan ohjauksen kriittisissä ilmailu- ja puolustusmekanismeissa.
8. Rakennus- ja maanrakennuskoneet:
Ura-akseleita käytetään rakennus- ja maansiirtolaitteissa, kuten kaivinkoneissa, puskutraktoreissa ja kuormaajissa. Niitä käytetään hydraulijärjestelmissä vääntömomentin siirtämiseen hydraulimoottorista käytettäviin komponentteihin, kuten kaivinkoneen varteen tai kauhaan. Ura-akselit mahdollistavat tehokkaan voimansiirron ja sallivat laitteiden nivellennän ja liikkeen.
Nämä ovat vain muutamia esimerkkejä ura-akseleiden yleisistä sovelluksista koneissa. Niiden monipuolisuus, vääntömomentin siirto-ominaisuudet ja kyky mukautua suhteelliseen liikkeeseen tekevät niistä olennaisia komponentteja eri teollisuudenaloilla, joilla vaaditaan tarkkaa voimansiirtoa ja joustavuutta.


toimittaja CX 2024-04-10
Muunna opas tarjouspyynnöksi
Lähetä valvottu piirustus, liitoskohta, materiaalin kunto ja käyttötiedot teknistä tarkistusta varten.
Pyydä tarjous