Popis produktu
Detaily produktov
| Názov produktu | Vstupný hriadeľ |
| Hlavný proces | OEM presné CNC obrábané mosadzné kované ventilové armatúry, zákazkové mosadzné výkovky, obrábanie dielov, CNC obrábanie dielov, kovanie za tepla, kovanie za studena, CNC obrábanie |
| Materiál | Uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliníková zliatina alebo podľa požiadaviek zákazníka |
| Rozsah hmotnosti kovania | 10 gramov – 200 kg |
| Povrchová úprava | Morenie, pasivácia, pieskovanie, otryskávanie, elektrolytické leštenie, leštenie, zrkadlové leštenie, zinkovanie/chrómovanie, eloxovanie, práškové lakovanie, elektroforetické lakovanie atď. |
| Proces obrábania | CNC obrábanie/ Sústruženie/ Frézovanie/ Sústruženie/ Vŕtanie/ Vŕtanie/ Rezanie závitov/ Preťahovanie/ Vystružovanie |
| Tolerancia obrábania | 0,01 mm – 0,05 mm |
| Tepelné spracovanie | Roztok, žíhanie, kalenie, popúšťanie, starnutie atď. |
| Špeciálna liečba | Kalenie, vákuová impregnácia atď. |
| Špeciálna inšpekcia | Skúška tesnosti, skúška pevnosti plášťa, rádiografická skúška, ultrazvuková skúška, magnetická skúška, skúška penetráciou kvapaliny, skúška soľnou hmlou, atď. |
| Aplikácia | Petrochemický priemysel |
| Dodacia lehota | 35 dní pre formy a vzorky, po potvrdení vzoriek je čas hromadnej výroby 25 dní |
| Malé množstvo | Je prijateľné |
| Kontrola kvality | Úplná kontrola |
Špecifikácia
| položka | hodnota |
| Miesto pôvodu | Čína |
| Názov značky | |
| Číslo modelu | AKÝKOĽVEK TYP |
| Model | Prispôsobiteľné |
| Meno | Vstupný hriadeľ pre stroj |
| Materiál | Uhlíková oceľ |
| Farba | Podľa požiadaviek zákazníka |
| Tvar | Podľa kresby |
| Charakteristický | oceľový výrobok |
| Minimálne objednané množstvo | 1000 ks |
| Kľúčové slovo | Kovanie |
| Dodacia lehota | 25~45 dní |
| Rozmery | Požiadavka zákazníkov |
NAŠA OBCHODNÁ OBLASŤ
Aplikácia produktu
Kovové diely sa môžu použiť v automobiloch, nákladných autách, výťahoch, chladničkách, nábytku, lekárskych nástrojoch, iných mechanických zariadeniach, rozvádzacích skriniach, ventilačných zariadeniach, stavebníctve, veternej energii, solárnom priemysle atď.
Produkt obsahuje
rôzne druhy kovových kovaných dielov, kovové lisované kované diely, kovové zvárané diely, kovové hlbokoťahané diely, kovové razníky, kovové rezané diely;
CNC diely, CNC obrábané diely, Kovové podvozky, Kovové skrine, Kovové puzdrá, Kovové kryty, Kovové autodiely,
Kovové puzdro, rúrka, potrubie, dištančná podložka, kovový držiak, držiak nárazníka, strmeň, blok chladiča, záves dverí, čap tyče,
Dostupný materiál
Uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, pružinová oceľ, hliník, hliníková zliatina, pozinkovaná oceľ a tak ďalej.
K dispozícii je povrchová úprava
leštenie, brúsenie, kefovanie, zinkovanie, práškové lakovanie, čiernenie (čierny fosfát a ponorenie do ľahkého oleja), elektroforéza (elektroforéza), eloxovanie, niklovanie, chrómovanie, antikorózny olej atď.
K dispozícii je spracovanie kovov
Kované diely: výroba nástrojov, schvaľovanie vzoriek, tvárnenie, ohýbanie, rezanie závitov, zváranie, montáž a konečná úprava.
CNC súčiastky: frézovanie na CNC sústruhu, sústruženie na CNC sústruhu, vŕtanie, rezanie závitov, dokončovanie a montáž.
Špecifikácia
OEM, podľa výkresu alebo vzorky zákazníka
Tolerancia
Kované diely: 0,01-0,1 mm, CNC obrábané diely: 0,1-0,002 mm
Služba je k dispozícii
Pred hromadnou výrobou dodávame predvýrobné vzorky na konečné potvrdenie zákazníkom, údržbu nástrojov a drobné zmeny nástrojov zdarma.
Certifikát
ISO9001:2009
ZheJiang Duanhuang priemysel Co., Ltd. sa nachádza v meste Hangzhou v Číne. Hangzhou, starobylé hlavné mesto, je svetoznáme historické a kultúrne mesto. Je to tiež dôležité priemyselné mesto v Číne. Sídli tu mnoho národných vedeckých výskumných inštitúcií CHINAMFG, ktoré poskytujú kľúčovú technickú podporu a služby pre rozvoj a zlepšovanie priemyselného reťazca. Hlavnou činnosťou našej spoločnosti je dizajn priemyselných produktov, dizajn a výroba autodielov, dizajn a výroba iných mechanických dielov, výskum a vývoj titánových zliatin a ich produktov, výskum a vývoj produktov CHINAMFG. Spoločnosť má kompletný podporný proces návrhu a výroby mechanických dielov a je profesionálnym dodávateľom strojných dielov.
Spoločnosť má kompletné hardvérové vybavenie a modely lisov na kovanie za tepla sú 300T, 400T, 630T, 1000T, 1600T, 2500T, 4000T, 8000T a ďalšie lisy na kovanie za studena s rôznou tonážou, ktoré sú vhodné na výrobu výrobkov od 0,1 kg do 200 kg. Stroj na kovanie za studena má 4 hydraulické lisy, ktoré dokážu vyrábať výrobky kované za studena od 0,01 kg do 20 kg. Výrobky môžu byť vyrobené z uhlíkovej ocele, legovanej ocele, medených výkovkov, hliníkových výkovkov, nehrdzavejúcej ocele, titánových zliatin atď. Výrobky spoločnosti sa používajú hlavne v automobilovom priemysle, priemysle stavebných strojov, železničných lokomotívach, energetických armatúrach, banských strojoch a ďalších odvetviach. Hlavnými zákazníkmi spoločnosti sú skupina China CHINAMFG, automobilová skupina China ZheJiang, skupina China lokomotív, čínska skupina yituo atď.
Zariadenia spoločnosti na kontrolu kvality zahŕňajú detektor chýb, tester tvrdosti, spektrometer, metalografickú analýzu, skúšku ťahom, súradnicové meracie prístroje atď. Spoločnosť sa zaoberá návrhom a výrobou priemyselných produktov už 20 rokov a má bohaté skúsenosti v tomto odvetví. Spoločnosť poskytuje zákazkové OEM služby pre spracovanie prichádzajúcich výkresov a vzoriek a dokáže dokončiť všetky procesy vrátane 3D modelovania, návrhu a výroby foriem, kovania a lisovania produktov, tepelného spracovania výkovkov a obrábania. Naša spoločnosť má nezávislé centrum priemyselného dizajnu a profesionálny tím priemyselného dizajnu, ktorý poskytuje silnú technickú podporu pre technologické inovácie podnikov. Spoločnosť má špeciálne služby v oblasti návrhu a vývoja kovových výrobkov, výroby a produkcie. Výrobky z titánových zliatin a priemyselné produkty CHINAMFG, ktoré spoločnosť vyvíja a vyrába, sa široko používajú v strojárskom priemysle a ďalších súvisiacich oblastiach.
/* 22. január 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&TP4T/))
| Materiál: | Uhlíková oceľ |
|---|---|
| Zaťaženie: | Hnací hriadeľ |
| Tuhosť a flexibilita: | Tuhosť / Pevná náprava |
| Presnosť rozmerov priemeru čapu: | IT6-IT9 |
| Tvar osi: | Rovný hriadeľ |
| Tvar hriadeľa: | Stupňovitý hriadeľ |
| Vzorky: |
US$ 20 kusov
1 kus (minimálna objednávka) | |
|---|
| Prispôsobenie: |
K dispozícii
| Prispôsobená požiadavka |
|---|
Aké bezpečnostné opatrenia treba mať na pamäti pri práci s drážkovanými hriadeľmi?
Práca s drážkovanými hriadeľmi si vyžaduje dodržiavanie určitých bezpečnostných opatrení, aby sa zabezpečila bezpečnosť personálu a správne fungovanie strojov alebo zariadení. Tu je podrobné vysvetlenie:
1. Osobné ochranné prostriedky (OOP):
Pri práci s drážkovanými hriadeľmi by mali osoby nosiť vhodné osobné ochranné prostriedky vrátane ochranných okuliarov, rukavíc a ochranného odevu. OOP pomáhajú chrániť pred potenciálnymi nebezpečenstvami, ako sú odlietajúce úlomky, ostré hrany alebo kontakt s mazivami.
2. Postupy uzamknutia/označenia:
Pred vykonaním akejkoľvek údržby alebo opravy strojov alebo zariadení zahŕňajúcich drážkované hriadele je potrebné dodržať správne postupy blokovania/označovania. To zahŕňa izoláciu zdroja napájania, odpojenie systému od napájania a jeho zabezpečenie blokovacími zariadeniami alebo štítkami, aby sa zabránilo náhodnému spusteniu alebo uvoľneniu uloženej energie.
3. Školenie a kompetencie:
S drážkovanými hriadeľmi by mal pracovať iba vyškolený a kompetentný personál. Mal by mať dôkladné znalosti o strojoch alebo zariadeniach vrátane prevádzky, údržby a bezpečnostných postupov špecifických pre drážkované hriadele. Dostatočné školenie a znalosti pomáhajú minimalizovať riziko nehôd alebo nesprávnej manipulácie.
4. Správne techniky manipulácie a zdvíhania:
Pri premiestňovaní alebo zdvíhaní strojových komponentov, ktoré obsahujú drážkované hriadele, by sa mali používať správne techniky. Patria sem používanie vhodného zdvíhacieho zariadenia, udržiavanie stabilného držania tela a vyhýbanie sa náhlym pohybom, ktoré by mohli spôsobiť namáhanie alebo zranenie.
5. Kontrola a údržba:
Drážkované hriadele by sa mali pravidelne kontrolovať, či nevykazujú známky opotrebovania, poškodenia alebo nesprávneho zarovnania. Akékoľvek abnormality by mal okamžite riešiť kvalifikovaný personál. Bežná údržba, ako je mazanie a čistenie, by sa mala vykonávať podľa odporúčaní výrobcu, aby sa zabezpečil optimálny výkon a dlhá životnosť.
6. Správna inštalácia a zarovnanie:
Počas montáže alebo výmeny drážkových hriadeľov je potrebné zabezpečiť správne zarovnanie a uloženie. Hriadele by mali byť správne usadené a zapojené do zodpovedajúcich komponentov podľa pokynov výrobcu. Nesprávna montáž alebo nesprávne zarovnanie môže viesť k predčasnému opotrebeniu, nadmernému namáhaniu alebo poruche drážkových hriadeľov.
7. Nebezpečné prostredie:
Ak sa drážkované hriadele používajú v nebezpečnom prostredí, napríklad v prostredí s horľavými látkami, extrémnymi teplotami alebo vysokými vibráciami, môžu byť potrebné dodatočné bezpečnostné opatrenia. Tieto opatrenia môžu zahŕňať kryty odolné voči výbuchu, monitorovanie teploty alebo systémy tlmenia vibrácií.
8. Postupy v prípade núdze:
Mali by byť stanovené a oznámené všetky zamestnanci pracujúci s drážkovanými hriadeľmi núdzové postupy. Patria sem znalosti umiestnenia núdzových zastavení, postupov núdzového vypnutia a kontaktných informácií na personál zásahu v núdzových situáciách.
9. Pokyny výrobcu:
Je nevyhnutné dodržiavať pokyny a odporúčania výrobcu týkajúce sa inštalácie, prevádzky a údržby drážkovaných hriadeľov. Pokyny výrobcu poskytujú špecifické bezpečnostné informácie a opatrenia prispôsobené danému produktu.
Zohľadnením týchto bezpečnostných aspektov a zavedením vhodných opatrení je možné minimalizovať riziká spojené s prácou s drážkovanými hriadeľmi. Bezpečnosť by mala byť vždy najvyššou prioritou pri práci so strojmi alebo zariadeniami, ktoré obsahujú drážkované hriadele.
Ako zvládajú drážkované hriadele zmeny nosnosti a hmotnosti?
Drážkované hriadele sú navrhnuté tak, aby zvládali zmeny nosnosti a hmotnosti v mechanických systémoch. Tu je postup, ako to dosahujú:
1. Výber materiálu:
Drážkované hriadele sa zvyčajne vyrábajú z vysokopevnostných materiálov, ako je oceľ alebo zliatina, ktoré sa vyberajú pre svoju schopnosť odolávať ťažkým zaťaženiam a poskytovať odolnosť. Výber materiálov zohľadňuje faktory, ako je pevnosť v ťahu, medza klzu a odolnosť proti únave, aby sa zabezpečilo, že hriadeľ zvládne zmeny nosnosti a hmotnosti.
2. Technický návrh:
Drážkované hriadele sú navrhnuté s ohľadom na očakávané zaťaženia a hmotnosti, ktorým budú čeliť. Rozmery, profil a počet drážok sa určujú na základe očakávaných požiadaviek na krútiaci moment a veľkosti aplikovaného zaťaženia. Vďaka starostlivému návrhu môžu drážkované hriadele zvládnuť zmeny nosnosti a hmotnosti a zároveň si zachovať štrukturálnu integritu a spoľahlivý výkon.
3. Rozloženie zaťaženia:
Vzájomné zapojenie drážkových hriadeľov umožňuje efektívne rozloženie zaťaženia pozdĺž hriadeľa. To pomáha rovnomerne rozložiť aplikované zaťaženie, čím sa predchádza lokálnej koncentrácii napätia a minimalizuje riziko deformácie alebo poruchy. Rozložením zaťaženia dokážu drážkové hriadele zvládnuť zmeny nosnosti a hmotnosti bez toho, aby to ohrozilo ich výkon.
4. Štrukturálna výstuž:
V aplikáciách s vyššou nosnosťou alebo ťažšími hmotnosťami môžu drážkované hriadele obsahovať ďalšie konštrukčné prvky na zvýšenie ich pevnosti. Môže to zahŕňať hrubšie drážkované zuby, väčšie priemery drážok alebo zosilnené časti pozdĺž hriadeľa. Vystužením kritických oblastí môžu drážkované hriadele zvládnuť zvýšené zaťaženie a hmotnosti a zároveň si zachovať svoju integritu.
5. Mazanie a povrchová úprava:
Správne mazanie je nevyhnutné pre to, aby drážkované hriadele zvládali zmeny nosnosti a hmotnosti. Mazivá znižujú trenie medzi dosadajúcimi plochami, čím minimalizujú opotrebenie a zabraňujú predčasnému zlyhaniu. Okrem toho povrchové úpravy, ako sú nátery alebo tepelné spracovanie, môžu zvýšiť tvrdosť a odolnosť drážkovaného hriadeľa voči opotrebeniu, čím sa zlepší jeho schopnosť zvládať rôzne zaťaženia a hmotnosti.
6. Testovanie a validácia:
Drážkované hriadele prechádzajú prísnym testovaním a validáciou, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú stanovené požiadavky na nosnosť a hmotnosť. Môže to zahŕňať laboratórne testovanie, simulačnú analýzu alebo terénne testovanie v reálnych podmienkach. Podrobením drážkovaných hriadeľov dôkladnému testovaniu môžu výrobcovia overiť ich výkon a zabezpečiť, aby zvládli zmeny nosnosti a hmotnosti.
Celkovo sú drážkované hriadele navrhnuté a skonštruované tak, aby zvládali zmeny nosnosti a hmotnosti, a to použitím vhodných materiálov, optimalizáciou konštrukcie, efektívnym rozložením zaťaženia, začlenením štrukturálnej výstuže v prípade potreby, implementáciou správneho mazania a povrchových úprav a vykonaním dôkladného testovania a validácie. Tieto opatrenia umožňujú drážkovým hriadeľom spoľahlivo prenášať krútiaci moment a zvládať rôzne zaťaženia v rôznych mechanických aplikáciách.
Môžete vysvetliť bežné použitie drážkovaných hriadeľov v strojárstve?
Drážkované hriadele majú rôzne bežné aplikácie v strojárstve, kde je nevyhnutný prenos krútiaceho momentu, relatívny pohyb a rozloženie zaťaženia. Tu je podrobné vysvetlenie:
1. Prevodovky a prevodovky:
Drážkované hriadele sa bežne používajú v prevodovkách a prevodovkách, kde uľahčujú prenos krútiaceho momentu zo vstupného hriadeľa na výstupný hriadeľ. Drážky na hriadeli zaberajú s príslušnými drážkami na ozubených kolesách, čo umožňuje presný prenos krútiaceho momentu a prispôsobenie relatívneho pohybu medzi ozubenými kolesami.
2. Jednotky vývodového hriadeľa (PTO):
V poľnohospodárskych a priemyselných strojoch sa drážkové hriadele používajú v jednotkách vývodových hriadeľov (PTO). Jednotky PTO umožňujú prenos výkonu z motora na pomocné zariadenia, ako sú čerpadlá, generátory alebo poľnohospodárske náradie. Drážkové hriadele umožňujú prenos krútiaceho momentu a prispôsobujú sa relatívnemu pohybu potrebnému na prevádzku PTO.
3. Systémy riadenia:
Drážkované hriadele zohrávajú kľúčovú úlohu v systémoch riadenia, najmä vo vozidlách. Používajú sa v stĺpikoch riadenia na prenos krútiaceho momentu z volantu na hrebeň riadenia alebo prevodovku. Drážky na hriadeli zabezpečujú presný prenos krútiaceho momentu a zároveň umožňujú axiálny pohyb potrebný na nastavenie volantu.
4. Obrábacie stroje:
Drážkované hriadele nachádzajú uplatnenie v obrábacích strojoch, ako sú frézky, sústruhy a brúsky. Používajú sa na prenos krútiaceho momentu a umožňujú relatívny pohyb potrebný na polohovanie nástroja, riadenie posuvu a otáčanie vretena. Drážkované hriadele zabezpečujú presný a kontrolovaný pohyb komponentov obrábacieho stroja.
5. Priemyselné čerpadlá a kompresory:
Drážkované hriadele sa používajú v rôznych typoch čerpadiel a kompresorov vrátane odstredivých čerpadiel, zubových čerpadiel a piestových kompresorov. Prenášajú krútiaci moment z pohonu (napríklad elektromotora alebo spaľovacieho motora) na obežné koleso alebo rotor, čo umožňuje prenos kvapaliny alebo plynu. Drážkované hriadele vyrovnávajú axiálny alebo radiálny pohyb spôsobený tepelnou rozťažnosťou alebo nesprávnym zarovnaním.
6. Tlačiarenské a baliace stroje:
Drážkované hriadele sú neoddeliteľnou súčasťou tlačiarenských a baliacich strojov. Používajú sa v procesoch, ako je manipulácia s pásom, kde je potrebný presný prenos krútiaceho momentu a relatívny pohyb pre úlohy, ako je riadenie napätia, registrácia a podávanie materiálu. Drážkované hriadele zabezpečujú presný a synchronizovaný pohyb tlačiarenských a baliacich prvkov.
7. Vzdušné a obranné systémy:
V leteckom a obrannom priemysle sa drážkované hriadele používajú v rôznych aplikáciách vrátane systémov podvozkov lietadiel, systémov navádzania rakiet a rotorových systémov vrtuľníkov. Umožňujú prenos krútiaceho momentu, prispôsobujú sa relatívnemu pohybu a zabezpečujú presné riadenie v kritických mechanizmoch leteckého a obranného priemyslu.
8. Stavebné a zemné stroje:
Drážkované hriadele sa používajú v stavebných a zemných strojoch, ako sú bagre, buldozéry a nakladače. Používajú sa v hydraulických systémoch na prenos krútiaceho momentu z hydraulického motora na poháňané komponenty, ako je rameno bagra alebo lyžica. Drážkované hriadele umožňujú efektívny prenos výkonu a umožňujú kĺbové spojenie a pohyb zariadenia.
Toto je len niekoľko príkladov bežného použitia drážkových hriadeľov v strojárstve. Ich všestrannosť, schopnosť prenosu krútiaceho momentu a schopnosť prispôsobiť sa relatívnemu pohybu z nich robia nevyhnutné komponenty v rôznych odvetviach, kde sa vyžaduje presný prenos výkonu a flexibilita.
editor od CX 2024-04-10
Premeňte sprievodcu na výzvu na cenovú ponuku (RFQ)
Pošlite kontrolovaný výkres, párovacie rozhranie, stav materiálu a informácie o prevádzke na technické posúdenie.
Vyžiadať cenovú ponuku
