제품 설명
제품 상세 정보
| 제품명 | 입력축 |
| 주요 프로세스 | OEM 정밀 CNC 가공 황동 열간 단조 밸브 피팅, 맞춤형 황동 단조 가공 부품, CNC 가공 부품, 열간 단조, 냉간 단조, CNC 가공 |
| 재료 | 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금 또는 고객 요구 사항에 따라 |
| 단조 중량 범위 | 10그램 – 200kg |
| 표면 마감 | 산세척, 부동태처리, 샌드블라스팅, 쇼트블라스팅, 전해연마, 버핑, 미러폴리싱, 아연/크롬 도금, 아노다이징, 분체 도장, 전기영동 도장 등 |
| 가공 공정 | CNC 가공/선반 가공/밀링 가공/터닝 가공/보링 가공/드릴링 가공/탭핑 가공/브로칭 가공/리밍 가공 |
| 가공 공차 | 0.01mm-0.05mm |
| 열처리 | 용체화, 어닐링, 담금질, 템퍼링, 시효 처리 등 |
| 특별 대우 | 경화, 진공 함침 등 |
| 특별 검사 | 누출 시험, 외피 강도 시험, 방사선 투과 시험, 초음파 검사, 자기 검사, 액체 침투 시험, 염수 분무 시험 등. |
| 애플리케이션 | 석유화학 산업 |
| 리드 타임 | 금형 및 샘플 제작에 35일이 소요되며, 샘플 확인 후 대량 생산에는 25일이 소요됩니다. |
| 소량 | 허용됩니다 |
| 품질 관리 | 전체 점검 |
사양
| 목 | 값 |
| 원산지 | 중국 |
| 브랜드 이름 | |
| 모델 번호 | 모든 유형 |
| 모델 | 맞춤 설정 가능 |
| 이름 | 기계용 입력축 |
| 재료 | 탄소강 |
| 색상 | 고객 요구사항에 따라 |
| 모양 | 그림에 따르면 |
| 특성 | 철강 제품 |
| 최소 주문 수량 | 1000개 |
| 예어 | 단조 |
| 리드 타임 | 25~45일 |
| 치수 | 고객 문의 |
당사의 사업 범위
제품 적용
금속 부품은 자동차, 트럭, 엘리베이터, 냉장고, 가구, 의료 기기, 기타 기계 장비, 제어반, 환기 장비, 건설 산업, 풍력 발전 산업, 태양열 산업 등에 사용될 수 있습니다.
제품에는 다음이 포함됩니다.
금속 단조 부품, 금속 프레스 단조 부품, 금속 용접 부품, 금속 딥 드로잉 부품, 금속 펀칭 부품, 레이저 절단 부품 등 다양한 금속 제품;
CNC 부품, CNC 가공 부품, 금속 섀시, 금속 캐비닛, 금속 케이스, 금속 인클로저, 금속 자동차 부품
금속 슬리브, 튜브, 파이프, 스페이서, 금속 브래킷, 범퍼 브래킷, shackles, 라디에이터 블록, 도어 행거, 바 핀
사용 가능한 자료
탄소강, 스테인리스강, 스프링강, 알루미늄, 알루미늄 합금, 아연 도금강 등.
표면 처리 가능
연마, 연삭, 브러싱, 아연 도금, 분체 도장, 흑색화(흑색 인산염 및 경유 침지), 전기영동(E-코팅), 양극 산화 처리, 니켈 도금, 크롬 도금, 방청유 등
금속 가공 가능
단조 부품: 금형 제작, 샘플 승인, 성형, 벤딩, 탭핑, 용접, 조립 및 마감.
CNC 부품: CNC 선반 밀링, CNC 선반 터닝, 드릴링, 탭핑, 마무리 가공 및 조립.
사양
OEM 방식으로, 고객의 도면 또는 샘플에 따라 제작합니다.
용인
단조 부품: 0.01-0.1mm, CNC 가공 부품: 0.1-0.002mm
서비스 이용 가능
대량 생산에 앞서 고객의 최종 확인을 위해 시제품을 제공하며, 금형 유지 보수 및 금형의 경미한 변경은 무료로 진행됩니다.
자격증
ISO9001:2009
저장 단황산업유한공사 저희 회사는 중국 항저우에 위치하고 있습니다. 고대 수도였던 항저우는 세계적으로 유명한 역사 문화 도시이자 중국의 중요한 산업 도시입니다. 항저우에는 많은 CHINAMFG 산하 국가 과학 연구 기관이 자리 잡고 있으며, 산업 사슬의 발전과 개선에 핵심적인 기술 지원과 서비스를 제공하고 있습니다. 저희 회사의 주요 사업은 산업 제품 설계, 자동차 부품 설계 및 생산, 기타 기계 부품 설계 및 생산, 티타늄 합금 소재 및 제품 연구 개발 및 생산, CHINAMFG 제품 연구 개발 및 생산입니다. 저희는 완벽한 기계 부품 설계 및 생산 공정 지원 시스템을 갖춘 전문 기계 부품 공급업체입니다.
당사는 완벽한 하드웨어 지원 설비를 갖추고 있으며, 300톤, 400톤, 630톤, 1000톤, 1600톤, 2500톤, 4000톤, 8000톤 등 다양한 톤수의 열간 단조 프레스를 보유하고 있어 0.1kg에서 200kg까지의 제품 생산이 가능합니다. 또한, 4대의 유압 프레스를 갖춘 냉간 단조 설비를 통해 0.01kg에서 20kg까지의 냉간 단조 제품을 생산할 수 있습니다. 생산 가능한 재료는 탄소강, 합금강, 구리, 알루미늄, 스테인리스강, 티타늄 합금 등 다양합니다. 당사 제품은 주로 자동차, 건설 기계, 철도 기관차, 전력 설비, 광산 기계 등 다양한 산업 분야에 사용됩니다. 주요 고객으로는 중국 CHINAMFG 그룹, 중국 저장자동차그룹, 중국 기관차그룹, 중국 이투오 등이 있습니다.
당사는 결함 탐지기, 경도 시험기, 분광기, 금속 조직 분석기, 인장 시험기, 좌표 측정기 등 다양한 품질 관리 장비를 보유하고 있습니다. 20년 이상 산업 제품 설계 및 생산에 종사하며 풍부한 산업 경험을 축적해 왔습니다. 당사는 도면 및 샘플 접수를 기반으로 맞춤형 OEM 서비스를 제공하며, 3D 모델링 설계, 금형 설계 및 제작, 제품 단조 및 프레스 가공, 단조품 열처리, 가공 등 모든 공정을 완수할 수 있습니다. 또한, 독립적인 산업 디자인 서비스 센터와 전문 산업 디자인 서비스 팀을 보유하고 있어 기업의 기술 혁신을 위한 강력한 기술 지원을 제공합니다. 당사는 특수 금속 제품의 설계 및 개발, 제조 및 생산 서비스도 제공합니다. 당사에서 개발 및 생산하는 티타늄 합금 제품과 산업용 CHINAMFG 제품은 기계 제조 산업 및 기타 관련 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
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| 재료: | 탄소강 |
|---|---|
| 짐: | 구동축 |
| 강성 및 유연성: | 강성 / 강성 차축 |
| 저널 직경 치수 정확도: | IT6-IT9 |
| 축 모양: | 직선형 샤프트 |
| 샤프트 모양: | 계단형 샤프트 |
| 샘플: |
US$ 20개/개
1개 (최소 주문 수량) | |
|---|
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
스플라인 샤프트를 다룰 때 어떤 안전 사항을 염두에 두어야 할까요?
스플라인 샤프트를 다룰 때는 작업자의 안전과 기계 또는 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 특정 안전 수칙을 준수해야 합니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
1. 개인 보호 장비(PPE):
스플라인 샤프트를 다룰 때는 보안경, 장갑, 보호복 등 적절한 개인 보호 장비를 착용해야 합니다. 개인 보호 장비는 파편, 날카로운 모서리, 윤활유와의 접촉 등 잠재적인 위험으로부터 작업자를 보호하는 데 도움이 됩니다.
2. 잠금/태그아웃 절차:
스플라인 샤프트가 포함된 기계 또는 장비에 대한 유지보수 또는 수리 작업을 수행하기 전에 적절한 잠금/태그아웃 절차를 따라야 합니다. 이 절차에는 전원을 차단하고 시스템의 전원을 끄고 잠금 장치 또는 태그를 사용하여 우발적인 작동이나 저장된 에너지 방출을 방지하는 것이 포함됩니다.
3. 교육 및 역량:
스플라인 샤프트는 반드시 교육을 받고 자격을 갖춘 인원만이 다루어야 합니다. 이들은 스플라인 샤프트의 작동, 유지보수 및 안전 절차를 포함하여 해당 기계 또는 장비에 대한 철저한 이해를 갖추어야 합니다. 충분한 교육과 지식은 사고 또는 부적절한 취급으로 인한 위험을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
4. 올바른 취급 및 들어올리기 기술:
스플라인 샤프트가 포함된 기계 부품을 이동하거나 들어 올릴 때는 적절한 기술을 사용해야 합니다. 여기에는 적절한 리프팅 장비 사용, 안정적인 자세 유지, 그리고 무리한 움직임이나 부상을 유발할 수 있는 갑작스러운 동작을 피하는 것이 포함됩니다.
5. 점검 및 유지보수:
스플라인 샤프트는 마모, 손상 또는 정렬 불량 징후가 있는지 정기적으로 검사해야 합니다. 이상이 발견되면 자격을 갖춘 담당자가 즉시 조치를 취해야 합니다. 윤활 및 청소와 같은 일상적인 유지 보수는 제조업체의 권장 사항에 따라 수행하여 최적의 성능과 수명을 보장해야 합니다.
6. 올바른 설치 및 정렬:
스플라인 샤프트를 설치하거나 교체할 때는 정확한 정렬과 결합이 필수적입니다. 샤프트는 제조사의 지침에 따라 해당 부품에 올바르게 장착되고 맞물려야 합니다. 잘못된 설치 또는 정렬 불량은 스플라인 샤프트의 조기 마모, 과도한 응력 또는 파손을 초래할 수 있습니다.
7. 위험한 환경:
가연성 물질, 극한 온도 또는 높은 진동과 같은 위험 환경에서 스플라인 샤프트를 사용할 경우 추가적인 안전 조치가 필요할 수 있습니다. 이러한 조치에는 방폭형 외함, 온도 모니터링 또는 진동 감쇠 시스템 등이 포함될 수 있습니다.
8. 비상 절차:
스플라인 샤프트를 다루는 모든 작업자는 비상 절차를 수립하고 숙지해야 합니다. 여기에는 비상 정지 장치의 위치, 비상 정지 절차 및 비상 대응 담당자의 연락처 정보가 포함됩니다.
9. 제조업체 지침:
스플라인 샤프트의 설치, 작동 및 유지보수에 관한 제조업체의 지침과 권장 사항을 반드시 따라야 합니다. 제조업체의 설명서에는 해당 제품에 맞춘 구체적인 안전 정보와 주의 사항이 포함되어 있습니다.
이러한 안전 고려 사항을 숙지하고 적절한 조치를 시행함으로써 스플라인 샤프트 작업과 관련된 위험을 최소화할 수 있습니다. 스플라인 샤프트가 포함된 기계 또는 장비를 다룰 때는 안전이 항상 최우선 순위가 되어야 합니다.
스플라인 샤프트는 하중 용량 및 무게 변화에 어떻게 대응합니까?
스플라인 샤프트는 기계 시스템에서 하중 용량과 무게의 변화를 처리하도록 설계되었습니다. 그 원리는 다음과 같습니다.
1. 재료 선택:
스플라인 샤프트는 일반적으로 강철이나 합금과 같은 고강도 소재로 제작되며, 이러한 소재는 무거운 하중을 견디고 내구성이 뛰어나기 때문에 선택됩니다. 소재 선택 시에는 인장 강도, 항복 강도, 피로 저항성 등의 요소를 고려하여 샤프트가 다양한 하중과 무게를 견딜 수 있도록 합니다.
2. 엔지니어링 설계:
스플라인 샤프트는 예상되는 하중과 중량을 고려하여 설계됩니다. 치수, 형상, 스플라인 개수는 예상되는 토크 요구량과 가해지는 하중의 크기에 따라 결정됩니다. 이러한 세심한 설계 덕분에 스플라인 샤프트는 구조적 안정성과 안정적인 성능을 유지하면서 하중 용량 및 중량의 변화에도 효과적으로 대응할 수 있습니다.
3. 부하 분산:
스플라인 샤프트의 맞물림 구조는 샤프트 길이를 따라 하중을 효과적으로 분산시킵니다. 이는 가해지는 하중을 고르게 분산시켜 국부적인 응력 집중을 방지하고 변형이나 파손 위험을 최소화합니다. 하중 분산을 통해 스플라인 샤프트는 성능 저하 없이 다양한 하중 용량과 무게를 처리할 수 있습니다.
4. 구조 보강:
더 높은 하중 용량이나 더 무거운 무게가 요구되는 용도에서는 스플라인 샤프트의 강도를 향상시키기 위해 추가적인 구조적 특징을 적용할 수 있습니다. 이러한 특징에는 더 두꺼운 스플라인 톱니, 더 큰 스플라인 직경 또는 샤프트의 보강재 등이 포함될 수 있습니다. 중요 부위를 보강함으로써 스플라인 샤프트는 구조적 무결성을 유지하면서 증가된 하중과 무게를 견딜 수 있습니다.
5. 윤활 및 표면 처리:
스플라인 샤프트가 다양한 하중과 무게를 견딜 수 있도록 적절한 윤활이 필수적입니다. 윤활유는 접촉면 사이의 마찰을 줄여 마모를 최소화하고 조기 고장을 방지합니다. 또한 코팅이나 열처리 등의 표면 처리를 통해 스플라인 샤프트의 경도와 내마모성을 향상시켜 다양한 하중과 무게를 견딜 수 있도록 합니다.
6. 테스트 및 검증:
스플라인 샤프트는 지정된 하중 용량 및 중량 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 테스트와 검증을 거칩니다. 이러한 테스트에는 실험실 테스트, 시뮬레이션 분석 또는 실제 환경에서의 현장 테스트가 포함될 수 있습니다. 스플라인 샤프트에 대한 철저한 테스트를 통해 제조업체는 성능을 검증하고 하중 용량 및 중량 변화에 대한 내성을 보장할 수 있습니다.
전반적으로 스플라인 샤프트는 적절한 재료 사용, 설계 최적화, 하중의 효과적인 분산, 필요시 구조적 보강, 적절한 윤활 및 표면 처리, 그리고 철저한 테스트 및 검증을 통해 다양한 하중 용량과 무게를 처리할 수 있도록 설계 및 제작됩니다. 이러한 조치를 통해 스플라인 샤프트는 다양한 기계적 응용 분야에서 안정적으로 토크를 전달하고 다양한 하중을 처리할 수 있습니다.
기계에서 스플라인 샤프트의 일반적인 적용 사례를 설명해 주시겠습니까?
스플라인 샤프트는 토크 전달, 상대 운동 및 하중 분산이 필수적인 기계 분야에서 다양한 용도로 사용됩니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
1. 기어박스 및 변속기:
스플라인 샤프트는 기어박스와 변속기에 흔히 사용되며, 입력 샤프트에서 출력 샤프트로 토크를 전달하는 역할을 합니다. 샤프트의 스플라인은 기어의 해당 스플라인과 맞물려 정밀한 토크 전달을 가능하게 하고 기어 간의 상대적인 움직임을 수용합니다.
2. 동력인출장치(PTO):
농업 및 산업 기계에서 스플라인 샤프트는 동력인출장치(PTO)에 사용됩니다. PTO 장치는 엔진에서 펌프, 발전기 또는 농기구와 같은 보조 장비로 동력을 전달할 수 있도록 합니다. 스플라인 샤프트는 토크 전달을 가능하게 하고 PTO 작동에 필요한 상대적인 움직임을 수용합니다.
3. 조향 시스템:
스플라인 샤프트는 조향 시스템, 특히 차량에서 매우 중요한 역할을 합니다. 스티어링 칼럼에 사용되어 스티어링 휠에서 스티어링 랙 또는 기어박스로 토크를 전달합니다. 샤프트의 스플라인은 스티어링 휠 조정에 필요한 축 방향 움직임을 허용하면서 정확한 토크 전달을 보장합니다.
4. 공작기계:
스플라인 샤프트는 밀링 머신, 선반, 연삭기 등의 공작 기계에 사용됩니다. 토크를 전달하고 공구 위치 지정, 이송 제어, 스핀들 회전에 필요한 상대적인 움직임을 가능하게 합니다. 스플라인 샤프트는 공작 기계 부품의 정확하고 제어된 움직임을 보장합니다.
5. 산업용 펌프 및 압축기:
스플라인 샤프트는 원심 펌프, 기어 펌프, 왕복 압축기 등 다양한 종류의 펌프와 압축기에 사용됩니다. 스플라인 샤프트는 구동 장치(예: 전기 모터 또는 엔진)에서 임펠러 또는 로터로 토크를 전달하여 유체 또는 가스를 이송할 수 있도록 합니다. 또한 열팽창이나 축 방향 정렬 불량으로 인한 축 방향 또는 반경 방향 움직임을 수용할 수 있습니다.
6. 인쇄 및 포장 기계:
스플라인 샤프트는 인쇄 및 포장 기계에서 필수적인 부품입니다. 웹 핸들링과 같이 장력 제어, 정렬 및 재료 공급과 같은 작업에 정밀한 토크 전달과 상대적인 움직임이 요구되는 공정에 사용됩니다. 스플라인 샤프트는 인쇄 및 포장 요소의 정확하고 동기화된 움직임을 보장합니다.
7. 항공우주 및 방위 시스템:
항공우주 및 방위 산업에서 스플라인 샤프트는 항공기 착륙 장치 시스템, 미사일 유도 시스템, 헬리콥터 로터 시스템 등 다양한 분야에 사용됩니다. 스플라인 샤프트는 토크 전달을 가능하게 하고, 상대적인 움직임을 수용하며, 항공우주 및 방위 산업의 핵심 메커니즘에서 정밀한 제어를 보장합니다.
8. 건설 및 토공 장비:
스플라인 샤프트는 굴삭기, 불도저, 로더와 같은 건설 및 토공 장비에 사용됩니다. 유압 시스템에서 유압 모터의 토크를 굴착 암이나 버킷과 같은 구동 부품으로 전달하는 역할을 합니다. 스플라인 샤프트는 효율적인 동력 전달을 가능하게 하고 장비의 관절 운동 및 이동을 지원합니다.
이것들은 기계에서 스플라인 샤프트가 일반적으로 사용되는 몇 가지 예일 뿐입니다. 스플라인 샤프트는 다용도성, 토크 전달 능력, 그리고 상대적인 움직임을 수용하는 능력 덕분에 정밀한 동력 전달과 유연성이 요구되는 다양한 산업 분야에서 필수적인 부품입니다.
CX 편집, 2024년 4월 10일
