製品説明
製品詳細
| 製品名 | 入力シャフト |
| 主要プロセス | OEM精密CNC加工真鍮熱間鍛造バルブ継手カスタム真鍮鍛造加工部品CNC加工部品熱間鍛造、冷間鍛造、CNC加工 |
| 材料 | 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、または顧客の要求に応じて |
| 鍛造重量範囲 | 10グラム～200キログラム |
| 表面仕上げ | 酸洗、不動態化処理、サンドブラスト、ショットブラスト、電解研磨、バフ研磨、鏡面研磨、亜鉛/クロムメッキ、陽極酸化処理、粉体塗装、電気泳動塗装など。 |
| 機械加工プロセス | CNC加工／旋削／フライス加工／旋削加工／ボーリング／穴あけ／タッピング／ブローチ加工／リーマ加工 |
| 加工公差 | 0.01mm～0.05mm |
| 熱処理 | 固溶化処理、焼きなまし処理、焼入れ処理、焼き戻し処理、時効処理など |
| 特別待遇 | 硬化処理、真空含浸処理など |
| 特別検査 | 漏洩試験、シェル強度試験、放射線試験、超音波試験、磁気試験、液体浸透試験、塩水噴霧試験、 等 |
| 応用 | 石油化学産業 |
| リードタイム | 金型とサンプル作成に35日間、サンプル確認後、量産期間は25日間です。 |
| 少量 | 許容範囲 |
| 品質管理 | 完全検査 |
仕様
| アイテム | 価値 |
| 原産地 | 中国 |
| ブランド名 | |
| 型番 | あらゆるタイプ |
| モデル | カスタマイズ可能 |
| 名前 | 機械用入力シャフト |
| 材料 | 炭素鋼 |
| 色 | 顧客の要望に応じて |
| 形 | 図面によると |
| 特性 | 鉄鋼製品 |
| 最小注文数量 | 1000個 |
| キーワード | 鍛造 |
| リードタイム | 25～45日 |
| 寸法 | 顧客の要望 |
当社の事業範囲
製品用途
金属部品は、自動車、トラック、エレベーター、冷蔵庫、家具、医療機器、その他の機械設備、制御盤、換気設備、建設業界、風力発電業界、太陽光発電業界などに使用できます。
製品に含まれるもの
各種の金属鍛造部品、金属プレス鍛造部品、金属溶接部品、金属深絞り部品、金属パンチ部品、レーザー切断部品。
CNC部品、CNC加工部品、金属シャーシ、金属キャビネット、金属ケース、金属筐体、金属自動車部品、
金属スリーブ、チューブ、パイプ、スペーサー、金属ブラケット、バンパーブラケット、シャックル、ラジエーターブロック、ドアハンガー、バーピン、
入手可能な資料
炭素鋼、ステンレス鋼、ばね鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛メッキ鋼など。
表面処理が可能
研磨、研削、ブラシ掛け、亜鉛メッキ、粉体塗装、黒染め（黒リン酸塩処理および軽油浸漬）、Eコーティング（電気泳動）、陽極酸化処理、ニッケルメッキ、クロムメッキ、防錆油処理など。
金属加工が可能
鍛造部品：金型製作、サンプル承認、成形、曲げ加工、タッピング、溶接、組立、仕上げ。
CNC部品：CNC旋盤フライス加工、CNC旋盤旋削加工、穴あけ加工、ねじ切り加工、仕上げ加工、組立加工。
仕様
顧客の図面またはサンプルに基づいてOEM生産
許容範囲
鍛造部品：0.01～0.1mm、CNC加工部品：0.1～0.002mm
サービス利用可能
量産前に、お客様の最終確認、金型メンテナンス、金型の微調整のために試作品を提供いたします。
証明書
ISO9001:2009
浙江端皇工業有限公司 当社は中国の杭州市に位置しています。杭州は古都であり、世界的に有名な歴史と文化の都市です。また、中国の重要な工業都市でもあります。多くの中国製造業国家科学研究機関がここに設立されており、産業チェーンの発展と改善のための重要な技術サポートとサービスを提供しています。当社の主な事業は、工業製品の設計、自動車部品の設計と製造、その他の機械部品の設計と製造、チタン合金材料とその製品の研究開発と製造、中国製造業製品の研究開発と製造です。当社は完全な機械部品の設計と製造プロセスをサポートするプロセスを備えており、プロの機械部品サプライヤーです。
同社はハードウェアサポート設備を完備しており、熱間鍛造プレスは300T、400T、630T、1000T、1600T、2500T、4000T、8000Tなど様々なトン数の鍛造プレスを保有し、0.1kgから200kgまでの製品の製造に適しています。冷間鍛造機は油圧プレスを4基備え、0.01kgから20kgまでの冷間鍛造製品を製造できます。製品は炭素鋼、合金鋼、銅鍛造品、アルミニウム鍛造品、ステンレス鋼、チタン合金などで製造可能です。同社の製品は主に自動車産業、建設機械産業、鉄道機関車、電力設備、鉱山機械などの産業で使用されています。同社の主な顧客は、中国中国製造グループ、中国浙江自動車グループ、中国機関車グループ、中国一拓などです。
当社の品質管理設備には、欠陥検出器、硬度計、分光計、金属組織分析、引張試験、座標測定機器などが含まれます。当社は20年間工業製品の設計と製造に従事し、豊富な業界経験を蓄積してきました。当社は、入ってくる図面やサンプルを処理するカスタマイズされたOEMサービスを引き受け、3Dモデリング設計、金型設計と製造、製品の鍛造とプレス、鍛造品の熱処理、機械加工を含むすべてのプロセスを完了できます。当社には独立した工業デザインサービスセンターとプロの工業デザインサービスチームがあり、企業の技術革新に強力な技術サポートを提供します。当社は特殊金属製品の設計と開発、製造と生産サービスを提供しています。当社が開発および製造したチタン合金製品と工業用CHINAMFG製品は、機械製造業界やその他の関連分野で広く使用されています。
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| 材料： | 炭素鋼 |
|---|---|
| 負荷： | ドライブシャフト |
| 剛性と柔軟性： | 剛性／リジッドアクスル |
| ジャーナル径の寸法精度： | IT6-IT9 |
| 軸の形状： | ストレートシャフト |
| シャフト形状： | 段付きシャフト |
| サンプル： |
US$ 20個入り
1個（最小注文数） | |
|---|
| カスタマイズ: |
利用可能
| カスタマイズされたリクエスト |
|---|
スプラインシャフトを扱う際に留意すべき安全上の注意点は何ですか？
スプラインシャフトを扱う際には、作業員の安全確保と機械・設備の適切な動作を保証するために、特定の安全上の注意事項を遵守する必要があります。以下に詳細な説明を示します。
1. 個人用保護具（PPE）：
スプラインシャフトを扱う際は、安全メガネ、手袋、保護服などの適切な個人用保護具を着用する必要があります。個人用保護具は、飛散物、鋭利な刃物、潤滑剤との接触といった潜在的な危険から身を守るのに役立ちます。
2. ロックアウト／タグアウト手順：
スプラインシャフトを含む機械または装置の保守または修理作業を行う前に、適切なロックアウト/タグアウト手順に従う必要があります。これには、電源を遮断し、システムへの通電を停止し、偶発的な起動や蓄積されたエネルギーの放出を防ぐために、ロックアウト装置またはタグでシステムを固定することが含まれます。
3．研修と能力：
スプラインシャフトの取り扱いは、訓練を受けた有能な担当者のみが行うべきです。担当者は、スプラインシャフト特有の操作、保守、安全手順を含め、機械または装置について十分な理解を持っている必要があります。適切な訓練と知識は、事故や不適切な取り扱いのリスクを最小限に抑えるのに役立ちます。
4. 適切な取り扱いと持ち上げ方：
スプラインシャフトを含む機械部品を移動または持ち上げる際には、適切な手順に従う必要があります。これには、適切な吊り上げ装置の使用、安定した姿勢の維持、および負担や怪我の原因となる急な動きの回避が含まれます。
5．点検とメンテナンス：
スプラインシャフトは、摩耗、損傷、または位置ずれの兆候がないか定期的に点検する必要があります。異常が見つかった場合は、資格のある担当者が速やかに対応してください。潤滑や清掃などの日常的なメンテナンスは、最適な性能と長寿命を確保するために、製造元の推奨事項に従って実施してください。
6. 正しい取り付けと位置合わせ：
スプラインシャフトの取り付けまたは交換時には、適切な位置合わせと嵌合を確保する必要があります。シャフトは、製造元の指示に従って、相手部品に正しく装着され、係合されている必要があります。不適切な取り付けや位置ずれは、スプラインシャフトの早期摩耗、過度の応力、または破損につながる可能性があります。
7. 危険な環境：
スプラインシャフトを可燃性物質、極端な温度、高振動などの危険な環境で使用する場合、追加の安全対策が必要となる場合があります。これには、防爆筐体、温度監視、振動減衰システムなどが含まれます。
8．緊急時の手順：
スプラインシャフトを取り扱うすべての作業員に対し、緊急時の手順を確立し周知徹底する必要があります。これには、緊急停止装置の位置、緊急停止手順、および緊急対応要員の連絡先情報の周知が含まれます。
9. メーカーのガイドライン：
スプラインシャフトの取り付け、操作、およびメンテナンスに関しては、製造元のガイドラインと推奨事項を必ず遵守してください。製造元の説明書には、製品に特化した安全情報と注意事項が記載されています。
これらの安全上の考慮事項を念頭に置き、適切な対策を実施することで、スプラインシャフトの取り扱いに伴うリスクを最小限に抑えることができます。スプラインシャフトを組み込んだ機械や装置を取り扱う際には、常に安全を最優先事項とすべきです。
スプラインシャフトは、耐荷重や重量の変動にどのように対応するのでしょうか？
スプラインシャフトは、機械システムの耐荷重や重量の変動に対応するように設計されています。その仕組みは以下のとおりです。
1. 材料の選定：
スプラインシャフトは通常、鋼鉄や合金などの高強度材料で作られており、重荷重に耐え、耐久性に優れています。材料の選定にあたっては、引張強度、降伏強度、疲労抵抗などの要素が考慮され、シャフトが荷重容量や重量の変動に対応できるようになっています。
2. エンジニアリング設計：
スプラインシャフトは、想定される荷重と重量を考慮して設計されています。寸法、形状、スプラインの数は、想定されるトルク要件と加わる荷重の大きさに基づいて決定されます。設計を綿密に行うことで、スプラインシャフトは構造的な完全性と信頼性の高い性能を維持しながら、荷重容量と重量の変動に対応できます。
3. 負荷分散：
スプラインシャフトの噛み合い構造により、シャフト全長にわたって効果的な荷重分散が可能になります。これにより、加わる荷重が均等に分散され、局所的な応力集中を防ぎ、変形や破損のリスクを最小限に抑えることができます。荷重を分散させることで、スプラインシャフトは性能を損なうことなく、荷重容量や重量の変動に対応できます。
4. 構造補強：
より高い耐荷重や重量が求められる用途では、スプラインシャフトの強度を高めるために、追加の構造的特徴が組み込まれることがあります。これには、スプライン歯の厚みを増す、スプライン径を大きくする、またはシャフトに沿って補強部分を設けるといった方法があります。重要な部分を補強することで、スプラインシャフトは強度を維持しながら、より大きな荷重や重量に対応できるようになります。
5. 潤滑と表面処理：
スプラインシャフトが負荷容量や重量の変動に対応するためには、適切な潤滑が不可欠です。潤滑剤は接触面間の摩擦を低減し、摩耗を最小限に抑え、早期破損を防ぎます。さらに、コーティングや熱処理などの表面処理を施すことで、スプラインシャフトの硬度と耐摩耗性を向上させ、様々な負荷や重量への対応能力を高めることができます。
6. テストと検証：
スプラインシャフトは、規定の耐荷重と重量要件を満たしていることを確認するために、厳格な試験と検証を受けます。これには、実験室試験、シミュレーション解析、または実環境下での現場試験が含まれる場合があります。スプラインシャフトを徹底的に試験することで、メーカーはその性能を検証し、耐荷重と重量の変動に対応できることを確認できます。
スプラインシャフトは、適切な材料の使用、設計の最適化、荷重の効率的な分散、必要に応じた構造補強、適切な潤滑と表面処理の実施、そして徹底的な試験と検証を行うことにより、荷重容量と重量の変動に対応できるよう設計・製造されています。これらの対策により、スプラインシャフトは様々な機械用途において、トルクを確実に伝達し、多様な荷重に対応することができます。
機械におけるスプラインシャフトの一般的な用途について説明していただけますか？
スプラインシャフトは、トルク伝達、相対運動、および荷重分散が不可欠な機械において、様々な用途で広く使用されています。以下に詳細な説明を示します。
1. ギアボックスとトランスミッション：
スプラインシャフトは、ギアボックスやトランスミッションで一般的に使用され、入力シャフトから出力シャフトへのトルク伝達を容易にします。シャフトのスプラインがギアの対応するスプラインと噛み合うことで、正確なトルク伝達が可能になり、ギア間の相対的な動きにも対応できます。
2. 動力取り出し装置（PTO）ユニット：
農業機械や産業機械では、スプラインシャフトは動力取り出し装置（PTO）に用いられます。PTO装置は、エンジンからポンプ、発電機、農機具などの補助機器へ動力を伝達する装置です。スプラインシャフトはトルク伝達を可能にし、PTOの動作に必要な相対的な動きに対応します。
3. 操舵システム：
スプラインシャフトは、特に自動車のステアリングシステムにおいて重要な役割を果たします。ステアリングコラム内で使用され、ステアリングホイールからステアリングラックまたはギアボックスにトルクを伝達します。シャフト上のスプラインは、ステアリングホイールの調整に必要な軸方向の動きを可能にしながら、正確なトルク伝達を保証します。
4. 工作機械：
スプラインシャフトは、フライス盤、旋盤、研削盤などの工作機械に用いられます。トルクを伝達し、工具の位置決め、送り制御、主軸回転に必要な相対運動を可能にする役割を果たします。スプラインシャフトは、工作機械部品の正確かつ制御された動きを保証します。
5. 産業用ポンプおよびコンプレッサー：
スプラインシャフトは、遠心ポンプ、ギアポンプ、往復動コンプレッサーなど、様々なタイプのポンプやコンプレッサーに使用されています。スプラインシャフトは、駆動装置（電動モーターやエンジンなど）からインペラやローターにトルクを伝達し、流体やガスの移送を可能にします。また、熱膨張や芯ずれによって生じる軸方向または半径方向の動きを吸収します。
6. 印刷・包装機械：
スプラインシャフトは、印刷・包装機械に不可欠な部品です。ウェブハンドリングなどの工程で使用され、張力制御、位置合わせ、材料供給といった作業において、正確なトルク伝達と相対的な動きが求められます。スプラインシャフトは、印刷・包装部品の正確かつ同期した動きを保証します。
7. 航空宇宙・防衛システム：
航空宇宙・防衛産業において、スプラインシャフトは航空機の着陸装置、ミサイル誘導システム、ヘリコプターのローターシステムなど、様々な用途で利用されています。これらはトルク伝達を可能にし、相対的な動きに対応し、航空宇宙・防衛における重要な機構の精密な制御を保証します。
8. 建設機械および土木機械：
スプラインシャフトは、掘削機、ブルドーザー、ローダーなどの建設機械や土木機械に用いられます。油圧システムにおいて、油圧モーターから掘削アームやバケットなどの駆動部品へトルクを伝達するために使用されます。スプラインシャフトは効率的な動力伝達を可能にし、機器の関節運動や動作を促進します。
これらは、機械におけるスプラインシャフトの一般的な用途のほんの一例です。その汎用性、トルク伝達能力、そして相対運動への対応力は、精密な動力伝達と柔軟性が求められる様々な産業において、スプラインシャフトを不可欠な部品としています。
編集者：CX 2024-04-10
