China SWCSWPSWL Kardanwelle Antriebswelle für Industriemaschinen kundenspezifische Antriebswelle

Garantie: 6 Monate
Anwendbare Branchen: Rohstoffhändler, Produktionsanlagenbauer, Maschinenbau-Reparaturbetriebe, Landwirtschaftsbetriebe, Einzelhandel, Bauunternehmen
Ausstellungsraum: Keiner
Online-Video-Ausgangsinspektion: Präsentiert
Geräteprüfungsbericht: Vorgelegt
Werbesortierung: Normales Produkt
Garantie der Hauptkomponenten: 1 Kalenderjahr
Kernelemente: Lager
Konstruktion: Spline
Stoff: Stahl
Beschichtungen: Metall
Drehmomentkapazität: 3600 N+
Produktmenge: SWC/SWL/SWP-Welle
Zertifizierung: ISO9001:2008/ TS16949:2009
Anwendung: Industrieanlagen
Art: SWC/SWL/SWP/SWZ
Bodenbehandlung: Portray Etc)
Lösungsbezeichnung: Kardanwelle/Antriebswelle/Getriebewelle
Direkt nach der Garantieabwicklung: Online-Support
Regionaler Servicestandort: Keiner
Verpackungsdetails: Standardmäßige Exportverpackung aus Holz
Hafen: ZheJiang / HangZhou

Unternehmensinformationen: ZHangZhoug Baochuan Transmission Equipment Co., Ltd. befindet sich im Bezirk Xihu (Westsee), der nur durch einen Fluss vom Westsee in Hangzhou getrennt ist. Der internationale Flughafen Xihu (Westsee) und der Bahnhof Hangzhou sind 20 km entfernt, die Autobahnausfahrt Xihu (Westsee) nur 1 km. Die Verkehrsanbindung ist optimal. Unser Unternehmen ist eine große Aktiengesellschaft, die sich auf die Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von Kreuzkupplungen (SWC, SWP und SWL) sowie verschiedener Antriebswellen für Pkw, Landmaschinen und Baumaschinen spezialisiert hat. Im Vergleich zu anderen Bauarten von Kreuzkupplungen und Antriebswellen zeichnen sich unsere Produkte durch ein kostengünstiges Design, hohes Übertragungsdrehmoment, hohe Effizienz, geringe Geräuschentwicklung, lange Lebensdauer und ein breites Anwendungsspektrum aus. SWC-, SWP- und SWL-Kreuzachsenkupplungen werden häufig im Haupt- und Nebenantrieb von Walzwerken eingesetzt. Sie eignen sich auch für Hebezeuge, Bergbaumaschinen, Baumaschinen, Kraftfahrzeuge, Erdölanlagen, Schiffsantriebe und Papiermaschinen und leisten insbesondere einen wichtigen Beitrag zur technologischen Transformation der Metallindustrie und zur Modernisierung von Maschinen. Die Antriebswellen finden Verwendung in einer Vielzahl von Pkw, Lkw, Landmaschinen und Baumaschinen und erfüllen unterschiedliche Kundenanforderungen. Wir verfügen über erstklassige Fertigungsanlagen, darunter Schmiedezentren, Wärmebehandlungszentren und Bearbeitungszentren. Unsere Fertigungsanlagen umfassen verschiedene CNC-Drehmaschinen, Bearbeitungszentren, Schleif-, Fräs-, Räum-, Stoß- und Auswuchtmaschinen und vieles mehr. Um den Fertigungsbedarf an leichten, mittleren, schweren und massiven Bauteilen zu decken, ist unser Unternehmen spezialisiert auf die Herstellung von Antriebswellen (LR57127 TVB500360) für Land Rover Discovery 3 und 4. Wir sind ein führender Hersteller von Antriebswellen und Werkzeugen in der Branche. Unser Team aus erfahrenen Entwicklern und Herstellern von Kupplungen und Wellen zeichnet sich durch einen strengen Arbeitsstil, umfassende Branchenkenntnisse und hohe Qualitätsstandards aus, um höchste Qualität zu gewährleisten. Wir legen Wert auf beste Produktionsqualität und halten uns in allen Produktionsschritten strikt an die ISO 9001-Norm. Unser Motto lautet: „Kundenzufriedenheit ist unsere Qualitätssicherung.“ Wir verbessern uns kontinuierlich, um die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen. Unser Unternehmergeist ist kundenorientiert, Qualität steht an erster Stelle und wir sind sowohl im Inland als auch international tätig. Wir freuen uns über neue und bestehende Kunden aus dem In- und Ausland, die uns zu Geschäftsverhandlungen, einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit und einer gemeinsamen, erfolgreichen Zukunft begrüßen.

Unsere Anbieter
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
one.Layout CompaniesUnser Designteam verfügt über umfassende Expertise im Bereich Kardanwellen, insbesondere in Bezug auf Produktdesign und -entwicklung. Wenn Sie Wünsche für Ihre neue Lösung haben oder weitere Verbesserungen anstreben, stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.2. ProduktdienstleistungenRohmaterialien → Reduzieren → Schmieden → Vorbearbeitung → Kugelstrahlen → Wärmebehandlung → Prüfung → Formgebung → Reinigung → Montage → 2,6 CFM Kompakter, wärmeloser Trockenmittel-Lufttrockner mit reduziertem Taupunkt für Luftkompressoren → Verpackung → Versanddrei.ProbenprozessWir könnten das Muster gemäß Ihren Vorgaben anfertigen und es fortlaufend an Ihre Wünsche anpassen.vier. Analyse & WachstumNormalerweise analysieren wir die neuen Anforderungen des Marktes und entwickeln ein neues Modell, sobald neue Fahrzeuge auf den Markt kommen.Fünf. Hochwertiger Griff.Jede Phase sollte von Facharbeitern gemäß den Normen ISO9001 und TS16949 gesondert geprüft werden.6. ZertifizierungFalls Ihre Artikel Prüfungen und Zertifizierungen erfordern, um internationalen Spezifikationen zu entsprechen, können wir dies mit unabhängigen, anerkannten Prüfunternehmen wie SGS, Intertec, Bureau Veritas, Lloyd's Register oder einem Prüfunternehmen Ihrer Wahl für Sie organisieren.sieben.VerpackungDie Verpackung muss zuverlässig sein. Alle Artikel werden in einer Standard-Export-Holzkiste verpackt. Sollten Sie spezielle Wünsche haben, wie z. B. einen aufgedruckten Emblem, eine Markierung oder eine farbige Box, teilen Sie uns dies bitte mit!8. Kurz nach dem VerkaufSollte eine Lösung ein von uns verursachtes Qualitätsproblem aufweisen, werden wir Sie bei der Behebung unterstützen!neun.LieferungOb Sie Ihren eigenen Spediteur beauftragen oder die Abwicklung Ihrer Fracht uns überlassen möchten, ob Sie den Versand FOB nach China oder CIF in Ihre Nähe wünschen – wir erstellen Ihnen gerne ein Angebot und liefern nach Ihren Wünschen. Zögern Sie nicht, alle Optionen mit uns zu besprechen.

Die Art der Kardanwelle

Zum Beispiel
Was die Kardanwelle betrifft:
Bitte geben Sie die gewünschte Variante, den Durchmesser (D), die Mindestlänge (Lmin) und die Längenzulage (+S) an, damit wir Ihnen ein Angebot und weitere Informationen zukommen lassen können. Sobald Sie mit unserem Preis einverstanden sind, erstellt unser Ingenieur eine Zeichnung zur Bestätigung.

Was das Universalgelenk betrifft
SWC/SWL: Bitte empfehlen Sie Durchmesser und Länge.
SWL: Bitte geben Sie den Durchmesser und die beiden Dauern an.

Warum stellt euch vor, dass wir es tun?

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Bitte kontaktieren Sie uns, falls Sie Bedenken haben!

Was sind die Vorteile einer Keilwellenverzahnung?

Wenn Sie die passende Keilwelle für Ihre Maschine suchen, sollten Sie einige wichtige Punkte beachten. Erstens: Welches Material ist am besten geeignet? Edelstahl ist aufgrund seiner Geräuscharmut und Ermüdungsbeständigkeit meist die beste Wahl. Zweitens: Er lässt sich mit einer Nut- oder Profiliermaschine bearbeiten. Und schließlich gewährleistet er einen reibungslosen Lauf. Was sind also die Vorteile einer Keilwelle?
Edelstahl ist das beste Material für Keilwellen.

Bei der Auswahl einer Keilwelle sollten Sie Härte, Qualität und Oberflächenbeschaffenheit berücksichtigen. Edelstahl bietet eine hervorragende Korrosions- und Verschleißbeständigkeit. Kohlenstoffstahl ist ebenfalls ein gutes Material für Keilwellen. Durch seinen geringen Kohlenstoffgehalt (ca. 1,71 % TTP) ist er formbarer und sorgt für einen reibungslosen Lauf. Wenn Sie jedoch nicht so viel Geld für Edelstahl ausgeben möchten, sollten Sie andere Optionen in Betracht ziehen.
Es gibt zwei Hauptarten von Keilwellen: Parallelkeilwellen und ballige Keilwellen. Evolventenkeilwellen besitzen parallele Nuten und ermöglichen sowohl lineare als auch Drehbewegungen. Schraubenkeilwellen haben Evolventenverzahnungen und sind schräg angeordnet. Diese Art von Keilwellen ermöglicht eine hohe Verzahnung der Welle und minimiert die Spannungskonzentration im stationären Gelenk.
Große, gleichmäßig verteilte Keilwellen werden häufig in Hydrauliksystemen, Antriebssträngen und Werkzeugmaschinen eingesetzt. Sie bestehen typischerweise aus Kohlenstoffstahl (CR10) und Edelstahl (AISI 304). Dieses Material ist langlebig und erfüllt die Anforderungen der ISO 14-B, ehemals DIN 5463-B. Keilwellen werden üblicherweise aus Edelstahl oder C45-Stahl gefertigt, es sind jedoch auch viele andere Werkstoffe erhältlich.
Edelstahl ist das beste Material für Keilwellen. Dieses Metall ist zudem äußerst preiswert. In den meisten Fällen ist Edelstahl die beste Wahl für diese Wellen, da er die beste Korrosionsbeständigkeit bietet. Es gibt viele verschiedene Arten von Keilwellen, und jede eignet sich für einen bestimmten Anwendungsbereich. Auch bei Edelstahl gibt es viele verschiedene Sorten. Wählen Sie daher Edelstahl, wenn Sie höchste Qualität wünschen.
Für alle, die hochwertige Keilwellen suchen, bieten CZPT-Keilwellen zahlreiche Vorteile. Sie senken die Kosten, verbessern die Positioniergenauigkeit und reduzieren die Reibung. Dank der CZPT-TFE-Beschichtung verringern Keilwellen die Energie- und Wärmeentwicklung und verlängern die Lebensdauer Ihrer Produkte. Die Installation ist kinderleicht – einfach einbauen und fertig.

Sie bieten geringe Geräuschentwicklung, geringen Verschleiß und geringe Ermüdungsfestigkeit.

Die Verzahnung einer Keilwelle besteht aus zwei Hauptteilen: dem Keilwellenfuß und dem Keilwellenaustritt. Der Keilwellenfuß ist der kritischste Teil, da hier die Ermüdungsfestigkeit beginnt und sich zum Keilwellenaustritt ausbreitet. Der Keilwellenaustritt ist aufgrund seiner Evolventenform, die eine geringere Belastung der Welle und eine kleinere Kontaktfläche zur Folge hat, anfälliger für Ermüdungsbrüche.
Die Dauerfestigkeit von Keilwellen wird durch Messung der Wöhlerkurve (auch Wöhlerkurve genannt) bestimmt. Sie beschreibt den Zusammenhang zwischen Spannungsamplitude und Lastwechselzahl und ist abhängig von Werkstoff, Geometrie und Belastungsart. Die Wöhlerkurve kann durch einen physikalischen Versuch an einer homogenen Werkstoffprobe unter konstanter Lastamplitude ermittelt werden. Näherungsweise können Bauteile aus niedriglegiertem Stahl mit einem niedriglegierten Stahlwerkstoff verglichen werden.
Keilwellen zeichnen sich durch geringe Geräuschentwicklung, minimalen Verschleiß und geringe Materialermüdung aus. Allerdings müssen im Montage- und Fertigungsprozess einige mechanische Übertragungselemente von der Welle entfernt werden. Die Wellen müssen dennoch eine relative axiale Bewegung ermöglichen, um ihre Funktion zu gewährleisten. Daher sind hochwertige Keilwellenverbindungen unerlässlich für eine optimale Drehmomentübertragung, minimales Zahnflankenspiel und geringe Geräuschentwicklung. Zu den Hauptausfallursachen von Keilwellen zählen Reibkorrosion, Zahnbruch und Materialermüdung.
Die äußere Keilwellenverzahnung ist anfällig für Zugbeanspruchung und Ermüdungsbrüche. Hohe Kundenanforderungen an geringe Geräuschentwicklung, geringen Verschleiß und geringe Ermüdungsbrüche machen Keilwellen zu einer ausgezeichneten Wahl. Eine gebrochene Keilwellenkupplung wurde zur Analyse eingesandt. Sie war nahe dem oberen Ende einer Filterwelle montiert und in den Getriebemotor eingesetzt. Ihre Betriebsgeschichte war unbekannt. Die gebrochene Keilwellenkupplung wies einen Längsriss auf, der am Ende der Keilwellenverzahnung endete. Die Keilwellenverzahnung zeigte zudem Verschleiß und Verformungen.
Ein neues Verfahren zur Erkennung von Fehlerfortpflanzung in hohlen, zylindrischen Keilwellen wird mittels Schallemissionsanalyse (AE) hergestellt. Dabei wird der Keilwellenabschnitt in eine Metallplatte mit der gleichen Dicke wie die Zylinderwand abgewickelt. Zusätzlich wird die Keilwellenkupplung dezentriert, wodurch die Belastung der Keilwellenverzahnung erhöht wird. Dies beschleunigt die Reibermüdung und den Verschleiß zusätzlich.
Eine Keilwellenverbindung sollte nach 25 Betriebsstunden geschmiert werden. Häufiges Schmieren kann die Wartungskosten erhöhen und zu Ausfallzeiten führen. Außerdem können sich im Schmierstoff abrasive Partikel an den Kontaktflächen ablagern. In manchen Fällen kann Schmierstoff sogar zu Fehlausrichtungen und damit zu vorzeitigem Verschleiß führen. Daher ist die Schmierung einer Keilwellenkupplung unerlässlich für die einwandfreie Funktion der Welle.
Die Konstruktion einer Keilwellenkupplung lässt sich optimieren, um ihre Verschleißfestigkeit und Zuverlässigkeit zu verbessern. Oberflächenbehandlungen, Belastungen und Rotation beeinflussen die Reibungseigenschaften einer Keilwellenkupplung. Darüber hinaus wurde eine Finite-Elemente-Methode entwickelt, um den Verschleiß einer schwimmend gelagerten Keilwellenkupplung vorherzusagen. Diese Methode ist praktikabel und bietet eine zuverlässige Grundlage für die Vorhersage des Verschleißes und der Ermüdungslebensdauer einer Keilwellenkupplung.

Sie können mit einer Nut- oder Formmaschine bearbeitet werden.

Maschinen können in verschiedenen Branchen zur Formgebung von Keilwellen eingesetzt werden. Sie finden in vielen Anwendungen Verwendung, beispielsweise in Getrieben, Bremssystemen und Achsen. Eine geschlitzte Welle kann auf verschiedene Weise bearbeitet werden, etwa durch Wälzfräsen, Räumen und Nuten. Neben der Formgebung eignen sich Keilwellen auch zur Reduzierung des Stangendurchmessers.
Beim Nuten- oder Formfräsen wird das Werkstück an einem gleichmäßig dicken Sockel angespannt. Die Maschine ist mit einer Ständersäule und einer Anschlagsäule (Abbildung 1) ausgestattet, die jeweils senkrecht zur Oberseite des Sockels angeordnet sind. Die Achse der Anschlagsäule verläuft auf derselben Linie wie die Ständersäule. Während des Nuten- oder Formfräsvorgangs wird das Werkzeug so lange vor- und zurückgeführt, bis der gewünschte Freiraum erreicht ist.
Ein Verfahren besteht darin, Keilwellen einzufräsen. Keilwellenfräsen, Keilwellenformung und Keilwellenschneiden sind zwei gängige Verfahren zur Herstellung von Keilwellen. Beim Keilwellenfräsen hält eine feststehende Indexiervorrichtung die Welle, während rotierende Fräser die Nut in Längsrichtung der Welle fräsen. Mehrere Durchgänge sind erforderlich, um eine gleichmäßige Keilwellenform zu gewährleisten.
Keilwellen sind eine Art Zahnrad. Die Zähne der Antriebswelle greifen in Nuten des Gegenstücks ein. Eine Keilwelle ermöglicht die Übertragung von Drehmoment auf ein Gegenstück und maximiert gleichzeitig die Kraftübertragung. Keilwellen werden in Nutzfahrzeugen, im Bauwesen, in der Landwirtschaft und bei großen Erdbewegungsmaschinen eingesetzt. Sie finden Anwendung in nahezu jeder Art von Drehbewegung, von Achsen bis hin zu Getriebesystemen. Zudem bieten sie eine höhere Lebensdauer und Zuverlässigkeit.
Nut- und Formmaschinen eignen sich auch zur Bearbeitung von Keilwellen. Nut- und Formmaschinen werden häufig für die Bearbeitung von Keilwellen eingesetzt, da sich diese mit ihnen einfacher herstellen lassen. Mit Nut- und Formmaschinen können Keilwellen in verschiedenen Größen gefertigt werden. Um sicherzustellen, dass Ihre Teile höchsten Qualitätsstandards entsprechen, ist die Einhaltung der Normen für Keilwellen unerlässlich.
Eine Fräsmaschine ist eine weitere Möglichkeit zur Herstellung von Keilwellen. Die Keilwelle kann in einer Teilvorrichtung zwischen zwei Spitzen eingespannt werden. Zwei Seitenfräser werden auf einem Dorn montiert und mit Distanzscheiben und Ausgleichsscheiben versehen. Dorn und Fräser werden anschließend auf die Spindel der Fräsmaschine montiert. Um sicherzustellen, dass die Fräser über der Keilwelle zentriert sind, muss die Spindel der Maschine justiert werden.
Die Bearbeitungsprozesse für Innen- und Außenverzahnungen unterscheiden sich grundlegend. Außenverzahnungen lassen sich räumen, formen, fräsen oder wälzfräsen, Innenverzahnungen hingegen nicht. Diese Maschinen verwenden Hartmetall, sind aber für Innenverzahnungen weniger geeignet. Für diese Bearbeitungen ist eine Maschine mit Nutenschneidmechanismus erforderlich.

Bearbeitet von czh am 22.02.2023