Ürün Açıklaması
Geniş Açılı PTO Adaptörü Kardan Mil Yatağı Borusu Tork Sınırlayıcı Üniversal Mafsal Çapraz Kapak Tarım Makineleri Traktör Parçaları PTO Tahrik Mili
Ürün Açıklaması
PTO mili (Güç Çıkış Mili), bir traktörden veya başka bir güç kaynağından, biçme makinesi, toprak işleme makinesi veya balya makinesi gibi bağlı bir alete güç aktarmak için kullanılan mekanik bir bileşendir. PTO mili genellikle traktörün arka tarafında bulunur ve traktörün motoru tarafından şanzıman aracılığıyla güç alır.
PTO mili, alete dönen bir güç kaynağı sağlamak ve böylece aletin amaçlanan işlevini yerine getirmesini sağlamak üzere tasarlanmıştır. Alet, traktör ile alet arasında hareket imkanı sağlarken aynı zamanda sabit bir güç aktarımını da koruyan bir üniversal mafsal kullanılarak PTO miline bağlanır.
Çin'den gelen benzer ürünlerle karşılaştırıldığında avantajlarımız şunlardır:
1. Dövme bağlantı parçaları, PTO millerini kullanım ve çalışma için yeterince güçlü hale getirir;
2. Kurulumun sorunsuz olmasını sağlamak için iç ölçüler standarttır;
3. Ürünlerimizin kalitesini garanti altına almak için CE ve ISO sertifikalarına sahibiz;
4. Malları teslim aldığınızda iyi durumda olduklarını teyit etmek için sağlam ve profesyonel paketleme.
Ürün Özellikleri
| KALKAN S | KALKAN W |
Paketleme ve Nakliye
Şirket Profili
Hangzhou Hanon Technology Co.,ltd, PTO şaftı ve dişli kutuları gibi tarım parçaları ile silindir, valf, dişli pompa ve motor gibi hidrolik parçaların geliştirilmesi, üretimi, satışı ve servis hizmetlerinde uzmanlaşmış modern bir kuruluştur.
“Yüksek Kalite, Müşteri Memnuniyeti” ilkesine bağlı kalarak, tüm teknik iletim standartlarını sağlamak için gelişmiş teknoloji ve ekipmanlar kullanıyoruz. İnsan odaklı bir yaklaşım benimseyerek, her çalışan için keyifli bir ortam ve performans platformu oluşturmak için elimizden gelenin en iyisini yapıyoruz. Böylece herkes Hanon Makine'ye bilinçli bir şekilde katılabilir.
SSS
1. Başlıca ürünleriniz nelerdir?
Şu anda PTO mili ve dişli kutuları gibi tarım makineleri parçaları ile silindir, valf, dişli pompa ve motor gibi hidrolik parçalar üretiyoruz. Yukarıdaki ürünlerin özelliklerini web sitemizden inceleyebilir ve ayrıca spesifikasyonlarınıza uygun ürün önerileri için bize e-posta gönderebilirsiniz.
2. Normal bir siparişin teslim süresi ne kadar?
Genel olarak, standart ürünlerimiz için 30-45 gün, özel siparişler için ise biraz daha uzun süre gerekmektedir. Ancak teslimat süresi konusunda oldukça esnekiz, bu durum siparişin özelliklerine bağlıdır.
3. Garanti koşullarınız nelerdir?
Bir yıl.
4. Bana fiyat listesini gönderebilir misiniz?
Ürünlerimizin tamamı, uzunluk, oran, voltaj ve güç gibi farklı gereksinimlere göre özelleştirilmektedir. Fiyat da yıllık miktara göre değişmektedir. Bu nedenle, fiyat listesi sunmamız gerçekten zordur. Detaylı gereksinimlerinizi ve yıllık miktarınızı paylaşırsanız, size nasıl bir teklif sunabileceğimizi değerlendiririz.
5. Ödeme koşulları nelerdir?
Size fiyat teklifi verirken, ödeme şeklini (FOB, CIF vb.) sizinle teyit edeceğiz.<br> Seri üretim malları için, üretime başlamadan önce 30% depozito ve belgelerin kopyası karşılığında 70% bakiye ödemeniz gerekmektedir. En yaygın ödeme yöntemi T/T'dir.
6. Malları bize nasıl teslim edeceksiniz?
Genellikle malları size deniz yoluyla göndeririz.
PTO Tahrik Mili Parçaları
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Tip: | Tarım Yedek Parçası, Tarım Yedek Parçası |
|---|---|
| Kullanım: | Tarım Ürünleri İşleme, Tarım Arazisi Altyapısı, Toprak İşleme, Hasat Makinesi, Ekim ve Gübreleme, Tahıl Harmanlama, Temizleme ve Kurutma, Tarım Makineleri, Tarım Traktörü, Tarım Ürünleri İşleme, Tarım Arazisi Altyapısı, Toprak İşleme, Hasat Makinesi, Ekim ve Gübreleme, Tahıl Harmanlama, Temizleme ve Kurutma, Tarım Makineleri, Tarım Traktörü |
| Malzeme: | Karbon Çelik, 45cr Çelik, Karbon Çelik |
| Örnekler: |
US$ 20/Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | Sipariş Örneği |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Nakliye Ücreti:
Birim başına tahmini nakliye ücreti. |
Kargo ücreti ve tahmini teslim süresi hakkında bilgi. |
|---|
| Ödeme yöntemi: |
|
|---|---|
|
İlk Ödeme Tam Ödeme |
| Para birimi: | US$ |
|---|
| İade ve geri ödemeler: | Ürünleri teslim aldıktan sonraki 30 güne kadar iade talebinde bulunabilirsiniz. |
|---|
Kamalı miller belirli makine ve ekipmanlara göre özelleştirilebilir mi?
Evet, kamalı miller belirli makine ve ekipman gereksinimlerine uyacak şekilde özelleştirilebilir. İşte ayrıntılı bir açıklama:
1. Boyut ve Uzunluk:
Kamalı miller, makine veya ekipmanın boyutlarına uyacak şekilde boyut ve uzunluk açısından özelleştirilebilir. Üreticiler, sisteme uygun bir şekilde oturmasını sağlamak için uygun çap, toplam uzunluk ve kama uzunluğuna sahip kamalı miller tasarlayabilirler.
2. Spline Profili:
Kama profili, belirli uygulamaya göre özelleştirilebilir. Tork iletimini, yük dağılımını ve kavrama özelliklerini makine veya ekipmanın gereksinimlerine göre optimize etmek için involüt, tırtıklı veya helisel gibi farklı kama profilleri kullanılabilir.
3. Eğri Sayısı:
Mil üzerindeki kama sayısı, eşleşen bileşene uyacak şekilde özelleştirilebilir. Kama sayısı, temas alanını belirler ve kamalı milin tork taşıma kapasitesini etkiler. Üreticiler, kama sayısını ayarlayarak kamalı mili, makine veya ekipmanın özel tork ve yük gereksinimlerine göre uyarlayabilirler.
4. Malzeme Seçimi:
Kamalı miller için malzeme seçimi, makine veya ekipmanın çalışma koşullarına ve çevresel faktörlere bağlı olarak özelleştirilebilir. Alaşımlı çelikler veya paslanmaz çelikler gibi farklı malzemeler, uygulama için gerekli olan mukavemet, dayanıklılık, korozyon direnci veya diğer özel özellikleri sağlamak üzere seçilebilir.
5. Yüzey İşlemi:
Kamalı mil yüzeyleri, performanslarını artırmak için çeşitli işlemlerle özelleştirilebilir. Isıl işlem, kaplama veya elektroliz gibi yüzey işlemleri, makine veya ekipmanın özel gereksinimlerine bağlı olarak sertliği, aşınma direncini veya korozyon direncini iyileştirmek için uygulanabilir.
6. Toleranslar ve Uygunluk:
Mil ile eşleşen parçalar arasındaki toleranslar ve uyum, istenen boşluk veya sıkı geçme elde etmek için özelleştirilebilir. Bu, makinenin veya ekipmanın doğru şekilde oturmasını, sorunsuz çalışmasını ve optimum performansını sağlar.
7. Özel Özellikler:
Bazı durumlarda, kamalı miller belirli ihtiyaçları karşılamak üzere ek özelliklerle özelleştirilebilir. Bu, makine veya ekipman için gerekli olan kama yuvalarının, dişlerin veya diğer özel özelliklerin eklenmesini içerebilir.
Üreticiler ve mühendisler, makine veya ekipman tasarımcılarıyla yakın işbirliği içinde çalışarak özel gereksinimleri anlar ve buna göre kamalı milleri tasarlarlar. Boyut, kamalı profil, kama sayısı, malzeme seçimi, yüzey işlemi, toleranslar, uyum ve özel özellikler gibi faktörler dikkate alınarak, makine veya ekipmanla optimum performans ve uyumluluk sağlamak için özelleştirilmiş kamalı miller geliştirilebilir.
Belirli bir makine veya ekipman uygulaması için en uygun özelleştirme seçeneklerini belirlemek amacıyla deneyimli kamalı mil üreticileri veya mühendislik uzmanlarına danışmak önemlidir.
Kamalı mil yapımında yaygın olarak hangi malzemeler kullanılır?
Özel uygulama gereksinimlerine bağlı olarak, kamalı mil yapımında genellikle çeşitli malzemeler kullanılır. İşte yaygın olarak kullanılan malzemelerin bir listesi:
1. Çelik:
Çelik, kamalı mil yapımında en yaygın kullanılan malzemelerden biridir. Mukavemet, sertlik ve korozyon direnci gibi faktörlere bağlı olarak karbon çeliği, alaşımlı çelik veya paslanmaz çelik gibi farklı çelik kaliteleri kullanılabilir. Çelik, yüksek mukavemet, dayanıklılık ve aşınma direnci de dahil olmak üzere mükemmel mekanik özellikler sunarak geniş bir uygulama yelpazesi için uygun hale gelir.
2. Alaşımlı Çelik:
Alaşımlı çelik, krom, molibden veya nikel gibi ilave alaşım elementleri içeren bir çelik türüdür. Bu alaşım elementleri, çeliğin mekanik özelliklerini geliştirerek daha yüksek mukavemet, tokluk ve aşınma direnci sağlar. Alaşımlı çelik kamalı miller, yüksek tork kapasitesi, dayanıklılık ve yorulmaya karşı direnç gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
3. Paslanmaz Çelik:
Paslanmaz çelik, korozyona karşı direnç özellikleriyle bilinir ve bu nedenle, kama milinin nem veya aşındırıcı ortamlara maruz kaldığı uygulamalar için uygundur. Paslanmaz çelik kama milleri, gıda işleme, kimyasal işleme, denizcilik ve tıbbi ekipman gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
4. Alüminyum:
Alüminyum, iyi bir mukavemet-ağırlık oranına sahip hafif bir malzemedir. Otomotiv ve havacılık endüstrileri gibi ağırlık azaltmanın öncelikli olduğu uygulamalarda sıklıkla kullanılır. Alüminyum kamalı miller, daha düşük dönme kütlesi ve daha iyi yakıt verimliliği gibi avantajlar sağlayabilir.
5. Titanyum:
Titanyum, mükemmel korozyon direncine sahip, güçlü ve hafif bir malzemedir. Ağırlık azaltma, mukavemet ve korozyon direncinin kritik faktörler olduğu yüksek performanslı uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Titanyum kamalı miller, havacılık, motor sporları ve üst düzey endüstriyel ekipmanlarda uygulama alanı bulmaktadır.
6. Pirinç:
Pirinç, bakır ve çinkonun alaşımıdır ve iyi işlenebilirlik ve korozyon direnci sunar. Genellikle elektriksel iletkenlik veya manyetik olmayan özellik gerektiren uygulamalarda kullanılır. Pirinç kamalı miller, elektronik, telekomünikasyon ve enstrümantasyon gibi sektörlerde bulunabilir.
7. Plastikler ve Kompozit Malzemeler:
Ağırlık azaltma, korozyon direnci veya gürültü azaltmanın önemli olduğu bazı uygulamalarda, kamalı miller için plastik veya kompozit malzemeler kullanılabilir. Naylon, asetal veya fiber takviyeli kompozitler gibi malzemeler, ağırlık, düşük sürtünme ve kimyasallara karşı direnç açısından belirli avantajlar sağlayabilir.
Şunu belirtmekte fayda var ki, kamalı miller için malzeme seçimi, yük gereksinimleri, çevresel koşullar, çalışma sıcaklıkları ve maliyet hususları gibi faktörlere bağlıdır. Mühendisler ve tasarımcılar, belirli bir uygulama için en uygun malzemeyi belirlemek üzere bu faktörleri değerlendirirler.
Kamalı mil, diğer mil türlerinden nasıl farklıdır?
Kamalı mil, diğer mil türlerinden çeşitli yönlerden farklıdır. İşte ayrıntılı bir açıklama:
1. Spline Yapısı:
Kamalı mil, yüzeyine işlenmiş bir dizi çıkıntı veya diş (kamalı oluk) içerir. Bu kamalı oluklar, eşleşen bileşenlerle hassas ve kontrollü bir arayüz oluşturarak tork iletimine ve göreceli harekete olanak tanır. Buna karşılık, düz miller veya kamalı miller gibi diğer mil türleri kamalı oluklara sahip değildir ve tork iletimi için farklı mekanizmalara dayanır.
2. Tork İletimi ve Göreceli Hareket:
Sürtünme veya mekanik bağlantı yoluyla tork ileten düz miller veya kamalı millerden farklı olarak, kamalı miller hem tork iletimine hem de mil ile eşleşen bileşenler arasında göreceli harekete olanak tanır. Mil üzerindeki kamalar, eşleşen bileşen üzerindeki karşılık gelen kamalarla birleşerek, eksenel veya radyal yer değiştirmeyi karşılarken dönme kuvvetini aktaran bir kilit oluşturur. Bu özellik esneklik sağlar ve özellikle yanlış hizalama veya göreceli hareketin karşılanması gereken uygulamalarda kullanışlıdır.
3. Yük Dağılımı:
Kamalı millerinin avantajlarından biri, yükleri daha geniş bir yüzey alanına dağıtabilme yetenekleridir. Kamalar tarafından oluşturulan çoklu temas noktaları, uygulanan yükün milin uzunluğu boyunca eşit olarak dağıtılmasına yardımcı olur. Bu yük dağılımı, gerilim yoğunlaşmalarını en aza indirir ve erken aşınma veya arıza riskini azaltır. Buna karşılık, diğer mil türleri tek bir kama yuvasına veya sürtünme temasına dayanabilir; bu da daha yüksek gerilim yoğunlaşmalarına ve sınırlı yük dağılımına neden olabilir.
4. Tasarım Esnekliği:
Kamalı miller, diğer mil türlerine kıyasla daha fazla tasarım esnekliği sunar. Kamaların sayısı, boyutu ve şekli, belirli tasarım gereksinimlerini karşılayacak şekilde özelleştirilebilir. Bu, uygulamanın ihtiyaçlarına bağlı olarak tork iletiminin, yük taşıma kapasitesinin ve göreceli hareket özelliklerinin optimize edilmesini sağlar. Diğer mil türleri daha standart tasarımlara ve sınırlı özelleştirme seçeneklerine sahip olabilir.
5. Uygulama Değişkenliği:
Kamalı miller, tork iletimi, göreceli hareket ve yük dağılımının kritik önem taşıdığı çeşitli endüstrilerde ve uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Genellikle dişli kutularında, güç aktarım sistemlerinde, direksiyon mekanizmalarında ve diğer dönme sistemlerinde kullanılırlar. Düz miller veya kamalı miller gibi diğer mil tipleri, göreceli harekete ihtiyaç duymadan daha basit tork iletimi gerektiren uygulamalar için daha uygun olabilir.
6. Kurulum ve Bakım:
Diğer şaft tipleriyle karşılaştırıldığında, kamalı şaftlar montaj sırasında daha hassas işleme ve hizalama gerektirebilir. Doğru kavrama ve tork aktarımı sağlamak için eşleşen bileşenlerin doğru şekilde eşleştirilmesi gerekir. Ek olarak, kamalı şaftlar, kamaların bütünlüğünü ve optimum performansı sağlamak için periyodik olarak kontrol ve bakım gerektirebilir.
Özetle, kamalı miller, kamalı yapıları, göreceli harekete uyum sağlama yetenekleri, yük dağıtım kapasiteleri, tasarım esneklikleri, uygulama çeşitliliği ve özel kurulum ve bakım gereksinimleri nedeniyle diğer mil türlerinden farklıdır. Bu özellikler, kamalı milleri hassas tork iletimi, esneklik ve yük dağıtımı gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir.
CX tarafından düzenlendi, 25.04.2024
Kılavuzu bir teklif talebine dönüştürün.
Kontrollü çizimi, bağlantı arayüzünü, malzeme durumunu ve kullanım amacına ilişkin bilgileri teknik inceleme için gönderin.
Fiyat Teklifi İsteyin
