상품 설명
여기에 제시된 품목들은 당사 조직의 업무 범위를 보여주기 위한 예시일 뿐입니다. 당사는 고객님의 도면이나 샘플에 따라 일반적인 부품을 제작할 수 없습니다.
맞춤형 CNC 가공 금속 스플라인 샤프트
스테인리스강 주조의 이점
- 크기: 0.1인치 ~ 24인치
- 무게: 몇 그램에서 50파운드 이상까지.
- 표면: 마감이 정말 쉽습니다.
- 제한된 허용 오차
- 신뢰할 수 있는 접근 제어 및 반복성
- 설계 및 주조 유연성
- 생산적인 세대
- 비용 효율적인 도구
- 콘텐츠 범위
정밀주조 vs. 다이캐스팅
정밀 주조는 금형 제작 비용이 훨씬 적게 들고 소량 생산에 훨씬 더 경제적인 대안입니다. 또한 더 다양한 합금을 사용할 수 있고 더 큰 부품을 주조할 수 있다는 장점도 있습니다.
정밀주조 vs. 사형주조
고비용 주조는 훨씬 더 나은 표면 마감을 제공하고 더 나은 설계 유연성을 가능하게 하여 더 얇은 벽을 만들고, 더 엄격한 공차를 적용하고, 훨씬 더 복잡한 코어링을 생성할 수 있는 잠재력을 제공합니다.
정밀 주조 vs. 기계 가공
투자 결정 주조는 각 부품의 가치를 크게 낮추고 제작 시간을 단축할 수 있습니다. 이는 웹 형태의 요소를 사용하여 제작함으로써 가능하며, 동시에 재료 낭비량을 대폭 줄일 수 있습니다. 경우에 따라 여러 개의 제작 부품을 하나의 주조로 만들 수도 있습니다.
| 제목 | OEM 스테인리스 금속 비용 주조 요소 재질 |
| 재료 | 304, 306, 2205 스테인리스강 등 |
| 디자인 | 1. 고객 도면에 따라 |
| 2.고객이 제공한 샘플에 따라 | |
| 표면 처리 | 1. 거울처럼 광택이 납니다 |
| 2. 부동태화 | |
| 공급자 | OEM 서비스 이용 가능 |
| 품목 | 각종 스테인리스강 주조품: 파이프 피팅, 볼 밸브, 자동차 부품, 철도 부품, 의료 부품, 해양 부품, 조명 부품, 펌프 본체 등을 포함합니다. 밸브 부품, 건축 부품 및 가구 부품 등 |
| 이점 | 1. 스테인리스강 주조 분야에서 10년 이상의 경력 |
| 2. 저장항(ZheJiang Port) 및 저장공항(ZheJiang Airport) 근처 | |
| 3. 당사는 OEM 스테인리스강 로스트왁스 주조 및 스테인리스강 로스트왁스 주조용 OEM 가공 서비스를 제공합니다. CNC 가공, CNC 선삭, CNC 밀링, 3D CMM 검사 및 CNC 광학 검사를 보유하고 있습니다. 당사는 정시 납품, 안정적인 품질, 합리적인 가격, 고객 기밀 유지를 최우선으로 생각합니다. | |
| 4. 샘플 및 주문 시: 치수 보고서 및 재료 인증서를 제공해 드릴 수 있습니다. | |
| 점검: | 1. 치수 보고서 |
| 2. 재료 인증 | |
| 포장: | 수출용 골판지 상자 및 훈증 처리된 나무 상자 |
주조 요소
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주로 콘텐츠 |
스테인리스강, 탄소강, 강철, 알루미늄, 황동, 청동, 구리 |
|
방법 |
투자 결정 주조, 드롭 왁스 주조, 실리카 졸 주조, 식수 유리 주조, 다이캐스팅 |
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주조 공차 |
CT4-CT6 (GB/T 6414), CT7-CT9 (GB/T 6414) |
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정기적인 |
AISI, ANSI, ASTM, JIS, GB, ISO, DIN |
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자격증 |
TS16949, SGS, ISO 또는 제3자 기관의 테스트를 필수 요건으로 하는 경우 |
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가공 |
탭핑, 밀링, 연삭, 드릴링, CNC 가공 |
|
용인 |
+/- 0.02mm 또는 도면 요구 사항에 따라 |
|
표면적 개선 |
표면처리, 거울 연마, 전기 아연 도금, 샌드블라스팅, 쇼트블라스팅 |
|
열처리 |
담금질 및 템퍼링, 어닐링, 노멀라이징 |
|
주조 거칠기 |
Ra 1.6-Ra12.5 |
애플리케이션
|
• 농업 장비 |
• 무장 |
• 자동차 시장 |
• 컴퓨팅 도구 |
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• 의료/치과 기기 |
• 측정 장치 |
• 기타 제품 |
• 제약 부문 |
|
• 정형외과용 임플란트 |
• 보안 도구 |
• 석유화학 부문 |
• 산업용 밸브 |
|
•고정 및 이동식 장비 |
• 위생 설비 |
• 기본 장비 |
• 펌프 및 기본 연결 장치 |
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• 식사 및 음료 가공 |
• 계측기 제품 |
• 제약 시장 |
• 섬유 제품 |
품질 관리
1) 생산 라인이 가동되기 직전의 세부 사항을 검토합니다.
2) 대량 생산 기간 동안 전체 검사 및 공정별 검사를 실시합니다 - 공정 품질 관리(IPQC)
3) 제품 완성 직후 검수 - 최종 품질 관리(FQC)
4) 제품 완성 직후 검사 - 최고 품질 출고 관리(OQC)
*당사의 왁스 주조 솔루션은 79단계의 공정을 거쳐 엄격한 품질 관리와 100% TP3T 검사를 통과했습니다. 혁신적인 장비의 강력한 성능과 더불어 최고 품질에 대해서는 걱정하실 필요가 없습니다.
저장 CZPT 정밀기계 유한회사는 설계, 금형 제작, 주조, 가공, 표면 처리, 검사, 판매 및 서비스를 모두 통합적으로 제공하는 첨단 기술 기업입니다. 2017년에 설립되어 저장성 항저우에 위치하고 있으며, 현재 5,000제곱미터가 넘는 면적을 차지하고 있습니다.
CZPT는 방대한 연구 개발 환경을 바탕으로 시장을 선도하는 기술 혁신을 활용하고 다양한 첨단 장비를 도입하여 생산 과정에서 엄격한 품질 기준을 충족합니다.
탄탄한 경영진을 바탕으로 회사는 100명이 넘는 직원을 보유한 그룹으로 성장했습니다. 제품군은 스테인리스강 파이프 피팅, 퀵 조인트, 볼 밸브, 체크 밸브부터 해양 부품 및 자동차 부품까지 다양합니다. 사용되는 재질은 304, 304L, 316, 316L, CF8M, WCB, 1.4408 등입니다.
-좋은 품질- -창의적인 상상력- -규칙성-
이 문구들은 CZPT의 슬로건이자, 고객 여러분께 최고의 서비스를 제공하기 위해 조직을 이끌어가는 철학입니다.
*공장의 더 자세한 정보는 문의하신 내용에 대한 답변에서 공유해 드릴 수 있습니다. 제조 시설 및 제품 사진과 동영상을 제공해 드릴 수 있으며, 무료 샘플도 제공 가능합니다.
1) 레이아웃 설계 지원 및 종합적인 엔지니어링 지원.
2) OEM 및 ODM 요소 전문가.
3) 뛰어난 후속 소득 서비스.
4) 우수한 기계 설비, CAD/CAM 프로그래밍 소프트웨어 프로그램.
5) 시제품 제작 능력.
6) 매우 유능한 검사 부서를 갖춘 엄격한 최고 품질 관리 요건.
7) 경쟁력을 유지하기 위해 지속적으로 도구를 업그레이드하고 발전시키고 있습니다.
8) 소량 생산 제품도 있습니다.
자주 묻는 질문(FAQ):
Q1: 배송 기간은 얼마나 걸리나요?
A: 배송 시간은 전체 주문 수량에 따라 달라집니다. 일반적으로 샘플은 15일 이내에 배송 가능합니다.
Q2: 샘플을 제공하시나요? 무료인가요, 아니면 유료인가요?
A: 물론 샘플은 무료로 제공해 드릴 수 있고, 금형 제작 비용도 저희가 부담할 수 있습니다. 다만 배송비는 고객님께서 부담하셔야 합니다.
Q3: 귀사 제품의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?
A: 구매 유형에 따라 다릅니다.
올가을: 귀사의 제조 시설은 정확히 어디에 있습니까?
A: 저희 공장은 저장성 항구 근처에 위치해 있습니다.
Q5: 귀사는 어떤 견적서를 게시하고 싶으신가요?
A: 도면 또는 샘플과 함께 수량, 무게, 재질 등의 관련 세부 정보를 제공하십시오.
Q6: 도면이 없는 경우는 어떻게 해야 하나요?
A: 저희가 고객님의 샘플을 복제하여 확인을 위한 도면을 제작해 드릴 수 있습니다.
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미국 $1-9 / 조각 | |
50개 (최소 주문 수량) |
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| 주조 방식: | 열중력 주조 |
|---|---|
| 프로세스: | 투자 주조 |
| 성형 기술: | 중력 캐스팅 |
| 애플리케이션: | 기계 부품 |
| 재료: | 스테인리스 스틸 |
| 표면 준비: | 세련 |
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| 샘플: |
US$ 0/개
1개 (최소 주문 수량) | |
|---|
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| 맞춤 설정: |
사용 가능
| |
|---|
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| 이름 | OEM 스테인리스강 정밀 주조 부품 재질 |
| 재료 | 304, 306, 2205 스테인리스강 등 |
| 디자인 | 1. 고객 도면에 따라 |
| 2. 고객이 제공한 샘플에 따라 | |
| 표면 처리 | 1. 거울처럼 광택이 납니다 |
| 2. 부동태화 | |
| 서비스 | OEM 서비스 이용 가능 |
| 제품 | 각종 스테인리스강 주조품: 파이프 피팅, 볼 밸브, 자동차 부품, 철도 부품, 의료 부품, 해양 부품, 조명 부품, 펌프 본체 등을 포함합니다. 밸브 부품, 건축 부품 및 가구 부품 등 |
| 이점 | 1. 스테인리스강 주조 분야에서 10년 이상의 경력; |
| 2. 톈진 항구 및 톈진 공항 인근; | |
| 3. 당사는 OEM 스테인리스강 로스트왁스 주조 및 스테인리스강 로스트왁스 주조용 OEM 가공 서비스를 제공합니다. CNC 가공, CNC 선삭, CNC 밀링, 3D CMM 검사 및 CNC 광학 검사를 보유하고 있습니다. 당사는 정시 납품, 안정적인 품질, 합리적인 가격, 고객 기밀 유지를 최우선으로 생각합니다. | |
| 4. 샘플 및 주문 시: 치수 보고서 및 재료 인증서를 제공해 드릴 수 있습니다. | |
| 점검: | 1. 치수 보고서 |
| 2. 재료 인증 | |
| 포장: | 수출용 골판지 상자 및 훈증 처리된 나무 상자 |
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|
주요 재료
|
스테인리스강, 탄소강, 강철, 알루미늄, 황동, 청동, 구리
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|
프로세스
|
인베스트먼트 주조, 로스트 왁스 주조, 실리카 졸 주조, 수유리 주조, 다이캐스팅
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주조 공차
|
CT4-CT6 (GB/T 6414), CT7-CT9 (GB/T 6414)
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|
기준
|
AISI, ANSI, ASTM, JIS, GB, ISO, DIN
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|
자격증
|
TS16949, SGS, ISO 또는 귀사의 요구 사항에 따라 제3자 기관을 통한 테스트를 실시할 수 있습니다.
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|
가공
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탭핑, 밀링, 연삭, 드릴링, CNC 가공
|
|
용인
|
+/- 0.02mm 또는 도면 요구사항에 따름
|
|
표면 처리
|
연마, 거울 연마, 전기 아연 도금, 샌드 블라스팅, 쇼트 블라스팅
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|
열처리
|
담금질 및 템퍼링, 어닐링, 노멀라이징
|
|
주조 거칠기
|
Ra 1.6-Ra12.5
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|
• 농업 장비
|
• 무장
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• 자동차 산업
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• 컴퓨팅 장비
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|
• 의료/치과 기구
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• 측정 기기
|
• 기타 장비
|
• 제약 산업
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|
• 정형외과용 임플란트
|
• 안전 장비
|
• 석유화학 산업
|
• 산업용 밸브
|
|
•고정 및 이동식 장비
|
• 위생 설비
|
• 일반 기계류
|
• 펌프 및 일반 연결
|
|
• 식품 및 음료 가공
|
• 계측 장비
|
• 제약 산업
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• 섬유 장비
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미국 $1-9 / 조각 | |
50개 (최소 주문 수량) |
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| 주조 방식: | 열중력 주조 |
|---|---|
| 프로세스: | 투자 주조 |
| 성형 기술: | 중력 캐스팅 |
| 애플리케이션: | 기계 부품 |
| 재료: | 스테인리스 스틸 |
| 표면 준비: | 세련 |
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| 샘플: |
US$ 0/개
1개 (최소 주문 수량) | |
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| 맞춤 설정: |
사용 가능
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| 이름 | OEM 스테인리스강 정밀 주조 부품 재질 |
| 재료 | 304, 306, 2205 스테인리스강 등 |
| 디자인 | 1. 고객 도면에 따라 |
| 2. 고객이 제공한 샘플에 따라 | |
| 표면 처리 | 1. 거울처럼 광택이 납니다 |
| 2. 부동태화 | |
| 서비스 | OEM 서비스 이용 가능 |
| 제품 | 각종 스테인리스강 주조품: 파이프 피팅, 볼 밸브, 자동차 부품, 철도 부품, 의료 부품, 해양 부품, 조명 부품, 펌프 본체 등을 포함합니다. 밸브 부품, 건축 부품 및 가구 부품 등 |
| 이점 | 1. 스테인리스강 주조 분야에서 10년 이상의 경력; |
| 2. 톈진 항구 및 톈진 공항 인근; | |
| 3. 당사는 OEM 스테인리스강 로스트왁스 주조 및 스테인리스강 로스트왁스 주조용 OEM 가공 서비스를 제공합니다. CNC 가공, CNC 선삭, CNC 밀링, 3D CMM 검사 및 CNC 광학 검사를 보유하고 있습니다. 당사는 정시 납품, 안정적인 품질, 합리적인 가격, 고객 기밀 유지를 최우선으로 생각합니다. | |
| 4. 샘플 및 주문 시: 치수 보고서 및 재료 인증서를 제공해 드릴 수 있습니다. | |
| 점검: | 1. 치수 보고서 |
| 2. 재료 인증 | |
| 포장: | 수출용 골판지 상자 및 훈증 처리된 나무 상자 |
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주요 재료
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스테인리스강, 탄소강, 강철, 알루미늄, 황동, 청동, 구리
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프로세스
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인베스트먼트 주조, 로스트 왁스 주조, 실리카 졸 주조, 수유리 주조, 다이캐스팅
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주조 공차
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CT4-CT6 (GB/T 6414), CT7-CT9 (GB/T 6414)
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기준
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AISI, ANSI, ASTM, JIS, GB, ISO, DIN
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자격증
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TS16949, SGS, ISO 또는 귀사의 요구 사항에 따라 제3자 기관을 통한 테스트를 실시할 수 있습니다.
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가공
|
탭핑, 밀링, 연삭, 드릴링, CNC 가공
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용인
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+/- 0.02mm 또는 도면 요구사항에 따름
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표면 처리
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연마, 거울 연마, 전기 아연 도금, 샌드 블라스팅, 쇼트 블라스팅
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열처리
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담금질 및 템퍼링, 어닐링, 노멀라이징
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주조 거칠기
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Ra 1.6-Ra12.5
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• 농업 장비
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• 무장
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• 자동차 산업
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• 컴퓨팅 장비
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• 의료/치과 기구
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• 측정 기기
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• 기타 장비
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• 제약 산업
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• 정형외과용 임플란트
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• 안전 장비
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• 석유화학 산업
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• 산업용 밸브
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•고정 및 이동식 장비
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• 위생 설비
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• 일반 기계류
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• 펌프 및 일반 연결
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• 식품 및 음료 가공
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• 계측 장비
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• 제약 산업
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• 섬유 장비
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스플라인 샤프트의 다양한 스플라인 유형
스플라인 샤프트는 내측 및 외측 스플라인이 있는 기계 부품입니다. 스플라인은 인벌류트, 평행, 톱니형, 볼형의 네 가지 형태로 형성됩니다. 각 스플라인 유형에 대한 자세한 내용은 이 글에서 확인할 수 있습니다. 스플라인 샤프트를 선택할 때는 용도에 맞는 제품을 선택하는 것이 중요합니다. 다양한 스플라인 유형과 샤프트 성능에 미치는 영향에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽어보세요.
인벌루트 스플라인
스플라인 샤프트의 인벌류트 스플라인은 기계 조립체를 고정하고 연장하는 데 사용됩니다. 이 스플라인은 매끄럽고 안쪽으로 휘어진 홈으로, 작동 중 분리되는 것을 방지합니다. 인벌류트 스플라인이 있는 샤프트는 샤프트 자체보다 길이가 더 긴 경우가 많습니다. 이러한 특징 덕분에 축 방향으로 더 자유롭게 움직일 수 있습니다. 이는 특히 기어박스와 같은 다양한 용도에 유용합니다.
인벌류트 스플라인은 평행 스플라인과 유사한 형태의 스플라인입니다. 각도가 있고, 나선형 패턴을 이루는 톱니들로 구성되어 직선 및 회전 운동을 가능하게 합니다. 측면에 톱니 모양의 돌기가 있는 것이 다른 스플라인과 구별되는 특징입니다. 또한, 윗면이 평평합니다. 커플러 및 각도 운동이 필요한 기타 응용 분야에 적합한 옵션입니다.
인벌류트 스플라인은 그 모양 때문에 인벌류트 톱니라고도 불립니다. 윗면은 평평하고 측면은 곡선형입니다. 이러한 톱니는 내측 또는 외측에 위치할 수 있습니다. 결과적으로 인벌류트 스플라인은 접촉면을 넓혀 응력과 피로를 줄이는 데 도움이 됩니다. 모양에 관계없이 인벌류트 스플라인은 일반적으로 가공 및 조립이 용이합니다.
인벌류트 스플라인은 스플라인 샤프트에 사용되는 스플라인의 한 종류입니다. 이러한 스플라인은 직경에 따라 다양한 이름으로 불립니다. 예를 들어, 32개의 톱니를 가진 수형 스플라인, 2,500개의 톱니를 가진 모듈, 그리고 30도의 압력각을 가진 스플라인은 다음과 같은 명칭으로 표현됩니다. 암형 스플라인의 예로는 필렛 루트 스플라인이 있으며, 이는 스플라인 샤프트의 직경을 설명하는 데 사용됩니다.
스플라인의 유효 톱니 두께는 키홈의 개수와 스플라인 유형에 따라 달라집니다. 스플라인 축에 사용되는 인벌류트 스플라인은 결합 시 스플라인 톱니의 25~50%가 맞물리도록 설계되어야 합니다. 또한, 인벌류트 스플라인은 균열 없이 하중을 견딜 수 있어야 합니다.
평행 스플라인
평행 스플라인은 스플라인 샤프트에 하나 이상의 톱니를 서로 맞물려 형성됩니다. 수 스플라인은 암 스플라인의 중심에 위치합니다. 수 스플라인의 톱니 또한 샤프트 축과 평행하지만, 흔히 발생하는 정렬 불량으로 인해 스플라인이 회전하거나 기울어질 수 있습니다. 이러한 현상은 많은 산업 분야에서 흔히 발생하며, 스플라인의 성능을 향상시키는 다양한 방법이 있습니다.
일반적으로 평행 스플라인은 회전 부품의 마찰을 줄이는 데 사용됩니다. 스플라인 샤프트의 스플라인은 끝면이 안쪽보다 좁기 때문에 마모가 더 쉽게 발생합니다. 이러한 유형의 스플라인은 기계류를 비롯한 다양한 산업 분야에서 사용되며, 토크 전달 효율을 높여줍니다.
스플라인 샤프트에서 가장 흔하게 사용되는 스플라인은 인벌류트 스플라인입니다. 인벌류트 스플라인은 톱니 간격이 일정하여 피로 균열 발생 가능성이 낮습니다. 또한 가공 및 조립이 용이한 경향이 있습니다. 그러나 인벌류트 스플라인이 최상의 스플라인 유형은 아닙니다. 어떤 스플라인을 사용할지 결정하기 전에 평행 스플라인과 인벌류트 스플라인의 차이점을 이해하는 것이 중요합니다.
평행 스플라인과 인벌류트 스플라인의 차이점은 홈의 크기입니다. 인벌류트 스플라인은 일반적으로 평행 스플라인보다 홈이 더 큽니다. 이러한 유형의 스플라인은 기어 톱니에 더 큰 토크를 전달하고 작동 중 발생하는 스트레스를 줄여줍니다. 또한 내구성이 뛰어나고 수명이 더 깁니다. 농기계에 사용되는 경우 이러한 유형의 용도에 필수적입니다.
톱니 모양 스플라인
톱니형 스플라인 샤프트는 여러 가지 장점을 가지고 있습니다. 이 샤프트는 조정성이 매우 뛰어납니다. 수많은 톱니 덕분에 큰 토크를 견딜 수 있고, 톱니 폭이 좁아 더욱 정밀한 조정이 가능합니다. 이러한 특징 덕분에 정밀도가 매우 중요한 용도에 이상적인 선택입니다. 아래는 이 샤프트의 몇 가지 장점입니다. 하지만 이는 장점 중 일부에 불과합니다. 이 샤프트에 대해 더 자세히 알아보려면 관련 정보를 참조하십시오.
호빙 가공은 비용이 저렴하고 정밀도가 매우 높습니다. 외측 스플라인 샤프트에 유용하지만 내측 스플라인에는 적합하지 않습니다. 이 공정은 샤프트에 동기화된 형상을 형성하여 제조 주기를 단축하고 스플라인과 나사산 사이의 상대 위상을 안정화합니다. 연삭 휠을 사용하여 샤프트 형상을 가공합니다. CZPT Manufacturing은 톱니형 스플라인 샤프트를 대량으로 보유하고 있습니다.
톱니형 스플라인 샤프트의 톱니는 샤프트 전체 둘레에 걸쳐 허브와 맞물리도록 설계되었습니다. 샤프트의 톱니는 스플라인을 따라 균일하게 배치되어 샤프트 전체 길이에 걸쳐 다중 톱니 접촉점을 형성합니다. 이러한 분석 결과는 일반적으로 만족스럽지만 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 우선, 톱니형 스플라인 샤프트의 스플라인은 신중하게 선택해야 합니다. 대규모 분석이 필요한 경우 설계를 수정해야 할 수도 있습니다.
톱니형 스플라인 샤프트의 스플라인은 다른 용도로도 사용됩니다. 토크를 다른 장치로 전달하는 데 사용될 수 있으며, 회전 방지 장치 및 선형 가이드 역할도 합니다. 스플라인 샤프트의 기능은 스플라인의 설계와 유형에 따라 결정됩니다. 자동차 산업에서는 차량, 항공우주, 토공 기계 등 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
볼 스플라인
본 발명은 볼 회전축에 관한 것이다. 이 축은 직렬로 배열되고 하중 전달 경로 부분에 작동 가능하게 연결된 복수의 볼로 구성된다. 볼은 경로를 따라 무한히 회전할 수 있다. 본 발명은 또한 볼 베어링에 관한 것이다. 여기서 볼 베어링은 여러 종류의 기어 중 하나이다. 이하에서는 볼 베어링의 특징을 설명한다.
볼 스플라인 샤프트 어셈블리는 적어도 하나의 볼 스플라인 홈과 복수의 원주 방향 스텝 홈을 갖는 샤프트를 포함한다. 샤프트는 길이 방향으로 연장되고 제2 고정 수단에 의해 회전 가능하게 고정되는 제1 고정 수단에 의해 고정된다. 샤프트와 제1 고정 수단은 모두 제1 구동 수단에 의해 서로 상대적으로 구동된다. 볼 스플라인 샤프트는 다양한 방법으로 제조될 수 있다.
볼 스플라인 샤프트는 볼이 순환하는 너트를 특징으로 합니다. 볼 스플라인 너트는 이 홈을 따라 움직이며 회전을 방지하면서 직선 운동을 제공합니다. 볼이 순환하는 너트가 있는 스플라인 샤프트는 회전 운동도 제공할 수 있습니다. 또한 볼 스플라인 샤프트는 볼 부싱보다 하중 지지력이 높습니다. 이러한 이유로 볼 스플라인은 다양한 용도에 탁월한 선택입니다.
본 발명에서, 한 쌍의 볼 스핀 샤프트는 캐리어 장치 40 아래의 상자 안에 수납된다. 두 샤프트 각각은 암 50의 세로 방향을 따라 연장된다. 각 샤프트의 한쪽 끝은 슬라이드 블록 56에 의해 회전 가능하게 지지된다. 슬라이드 블록은 또한 중앙 암 50을 캔틸레버 방식으로 지지하는 지지 암 58을 갖는다.
섹터 금지 게이지
노고 게이지는 스플라인 샤프트의 오버사이즈 여부를 확인하는 도구입니다. 샤프트를 분리하지 않고도 오버사이즈 상태를 효과적으로 확인할 수 있습니다. 외부 스플라인과 톱니 부분을 측정합니다. 노고 게이지는 19mm에서 130mm까지 다양한 크기로 제공되며, 프로파일 길이는 25mm입니다.
섹터 노고 게이지는 직경 방향으로 마주 보는 두 그룹의 톱니로 구성됩니다. 톱니 사이의 간격은 최대 간격 폭으로 제작되며, 톱니 두께는 미리 정해진 허용 오차 범위 내에 있어야 합니다. 만약 스플라인을 핀으로 측정한다면 이 게이지는 허용 오차를 벗어난 것으로 간주됩니다. 이 스플라인 샤프트의 치수는 해당 ANSI 또는 DIN 표준에서 확인할 수 있습니다.
고노고 게이지는 나사산 피치 직경의 최종 검사에 유용합니다. 스플라인 샤프트와 나사 너트에도 사용할 수 있습니다. 나사산이 고노고 게이지 헤드의 윤곽과 일치해야 불량 판정을 피할 수 있습니다. 고품질 기계는 필수품이며, 스플라인 샤프트 및 패스너 제조업체에 없어서는 안 될 중요한 도구입니다.
NO-GO 게이지는 톱니 두께의 변화를 감지할 수 있습니다. ISO17025 표준에 따라 교정 가능하며, 일반 논고 게이지에 비해 여러 장점이 있습니다. 또한 스플라인 샤프트의 두께를 시각적으로 확인할 수 있는 기준을 제공합니다. 톱니가 정확히 일치하면 샤프트는 설치 준비가 완료된 것으로 간주됩니다. 이는 매우 중요한 과정입니다. 경우에 따라 샤프트 스플라인의 정확한 길이를 측정하는 것이 불가능할 수도 있습니다.
45도 압력각은 축 및 토크 전달 부재에 가장 일반적으로 사용됩니다. 이 압력각은 공구 수명 측면에서 가장 경제적이지만, 30도 각도처럼 스플라인이 매끄럽게 가공되지 않습니다. 45도 스플라인은 다른 두 각도에 비해 더 크게 파손될 가능성이 높으며, 종종 볼록한 모양을 나타내기도 합니다. 37.5도 압력각은 다른 두 압력각의 절충안입니다. 스플라인이 가공되는 축의 재질이 일반적인 경우보다 더 단단할 때 주로 사용됩니다.
czh 편집, 2023년 3월 23일
