Descrizione del prodotto
Descrizione del prodotto
| Materiale: | Acciaio 45#, 20CrMnTi, 40Cr, 20CrNiMo, 20MnCr5, GCR15SiMn, 42CrMo, acciaio inossidabile 2Cr13, nylon, bachelite, rame, alluminio, ecc. |
| Processo: | Il processo principale consiste nella fresatura, sagomatura e rettifica degli ingranaggi, selezionando il processo produttivo in base ai diversi prodotti. |
| Trattamento termico: | Carburazione e tempra, tempra ad alta frequenza, nitrurazione, indurimento e rinvenimento, selezione del trattamento termico in base ai diversi materiali. |
| Apparecchiature di prova | Durometro Rockwell 500RA,
Strumento a doppia rete HD-200B e 3102, Strumento per centro di misura ingranaggi CNC3906T altre apparecchiature di rilevamento ad alta precisione |
| Certificazione | 0,1-90 kg |
| Dimensione del getto: | Dimensioni lineari massime: 1200 mm, diametro massimo: 600 mm |
| Tolleranza di lavorazione: | GB/T19001-2016/ISO9001:2015 |
| Rugosità della superficie di lavorazione: | Ra0.8 ~ 6.3 µm |
| Standard dei materiali: | GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR |
| Utilizzo: | Utilizzato in macchine da stampa, macchine per la pulizia, apparecchiature mediche, macchine da giardino, macchine edili, auto elettriche, valvole, carrelli elevatori, mezzi di trasporto e vari riduttori di velocità, ecc. |
| Controllo qualità: | 100% ispezione prima dell'imballaggio |
| Standard di produzione | Grado 5-8 ISO1328-1997. |
Profilo Aziendale
SIM STA EFFETTUANDO UN CASTING, Fondata nel 2004, è una fonderia professionale che integra sviluppo e produzione, specializzata nella realizzazione di vari tipi di componenti in microfusione e componenti CHINAMFG. Questi componenti sono ampiamente utilizzati nell'industria automobilistica, nei veicoli ferroviari, nelle macchine edili, nelle opere pubbliche, nelle condotte, nell'industria petrolchimica, nelle miniere, nel settore delle utility elettriche e in molti altri settori.
SIMIS L'azienda dispone di 6 officine di fusione affiliate e 2 officine specializzate in lavorazioni CNC. Attualmente conta 500 dipendenti e 40 ingegneri. La sua capacità produttiva annua per tutti i tipi di componenti fusi è di circa 3000 tonnellate. Possiede oltre 100 set di attrezzature avanzate per la fusione, la lavorazione e il collaudo.
Ingranaggio compresi ingranaggi planetari, ingranaggi a spirale, ingranaggi conici, ingranaggi conici a spirale, ingranaggi elicoidali, ingranaggi cilindrici, ingranaggi cilindrici elicoidali, ingranaggi conici, pignoni CHINAMFG, ingranaggi conici CHINAMFG e conici, ingranaggi a vite senza fine e alberi, possiamo realizzare Ingranaggio di spessore standard da 1 a 8 moduli, 1M12, 2M20, 2.5M25, 3M30, 4M40, 5M50, 6M60, 8M80. Spessore non standard Modulo da 2 a 8: 2M16, 2.5M20, 3M20, 4M30, 4M35, 5M40, 5M30, 6M40, 6M50, 8M60. Possiamo anche realizzare ingranaggi personalizzati in base al vostro disegno o campione.
Pignone Tra cui pignoni simplex, duplex, triplex e pignoni con fori finiti in acciaio 45, pignoni 06B 06C 08A 08B 08C 10A 12A 16A 24A e così via. Possiamo anche realizzare ingranaggi personalizzati in base al vostro disegno o campione.
Vi invitiamo a venirci a trovare per realizzare su misura vari tipi di ingranaggi non standard, ruote dentate sincrone, ingranaggi elicoidali, ingranaggi conici, alberi, ingranaggi a vite senza fine e altri prodotti di altissima qualità!
Campo di applicazione
Capacità di test
| Dimensionale | Prove non distruttive (NDT) | Chimica e meccanica |
| Test di rugosità superficiale | Penetratore di tinture | Analisi chimica |
| Misure microscopiche | Radiografia (RT) | Metallografia |
| 3D ScHangZhou | Particella magnetica (MT) | Resistenza alla trazione |
| CMM | Ultrasuoni (UT) | Resistenza allo snervamento |
| Test di impatto | Prova di durezza | Tasso di allungamento |
| Tasso di restringimento |
Trattamento superficiale
FAQ
D1: Siete un'azienda produttrice o commerciale?
A1: Siamo un'azienda che da molti anni integra produzione e commercio nella provincia di Zhejiang, in Cina. Siamo un'azienda con rating di credito AAA e collaboriamo con stabilimenti per fornire altri servizi come placcatura e rivestimento.
D2: Come posso ottenere un preventivo gratuito?
A2: Vi preghiamo di inviarci i vostri disegni tramite Alibaba o e-mail. Il formato del file è PDF / DWG / STP / STEP / IGS ecc. Se non sono presenti disegni, possiamo realizzarli noi in base ai vostri campioni!
D3: Come si controlla la qualità?
A3:Innanzitutto, tutte le materie prime vengono ispezionate dal reparto di controllo qualità prima di essere immagazzinate. In secondo luogo, durante il processo di fusione, vengono eseguite 3 analisi spettrali rispettivamente sulla parte anteriore, centrale e posteriore. In terzo luogo, dopo la pulizia dei pezzi, viene eseguita una prima ispezione visiva per verificare la presenza di difetti di fusione prima di inviare il prodotto alla fase successiva. In quarto luogo, viene condotto un controllo qualità completo di ogni pezzo prima della spedizione, che include la composizione chimica, le proprietà meccaniche e altri test specifici. Le transazioni possono essere effettuate tramite la garanzia commerciale di Alibaba.
D4: È possibile stampare il nostro logo o il nome della nostra azienda sui vostri prodotti o sulla confezione?
A4: Certamente. Il tuo logo può essere stampato sui tuoi prodotti tramite stampa a caldo, stampa, goffratura, rivestimento UV, serigrafia o adesivo.
| Applicazione: | Motore, Auto elettriche, Motocicletta, Macchinari, Nautica, Giocattolo, Macchinari agricoli, Auto |
|---|---|
| Durezza: | Superficie del dente indurita |
| Posizione dell'ingranaggio: | Pompa |
| Esempi: |
US$ 5/Pezzo
1 pezzo (ordine minimo) | Ordina un campione |
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| Personalizzazione: |
Disponibile
| Richiesta personalizzata |
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Costo di spedizione:
Costo stimato per unità. |
Informazioni sui costi di spedizione e sui tempi di consegna stimati. |
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| Metodo di pagamento: |
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Pagamento iniziale Pagamento completo |
| Valuta: | US$ |
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| Resi e rimborsi: | È possibile richiedere un rimborso entro 30 giorni dalla ricezione dei prodotti. |
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Come gestiscono gli alberi scanalati le variazioni di coppia e forza di rotazione?
Gli alberi scanalati sono progettati per gestire le variazioni di coppia e forza di rotazione nei sistemi meccanici. Ecco una spiegazione dettagliata:
1. Scanalature ad incastro:
Gli alberi scanalati presentano una serie di scanalature ad incastro lungo la loro lunghezza. Queste scanalature si innestano con le scanalature corrispondenti sul componente di accoppiamento, come ingranaggi o giunti. Il design ad incastro garantisce un collegamento sicuro e robusto, in grado di trasmettere coppia e forza di rotazione.
2. Distribuzione del carico:
Quando una coppia viene applicata a un albero scanalato, il carico viene distribuito sull'intera superficie di contatto delle scanalature. Ciò contribuisce a minimizzare le concentrazioni di stress e a prevenire usura localizzata o rotture. La capacità di distribuzione del carico degli alberi scanalati consente loro di gestire efficacemente le variazioni di coppia e forza di rotazione.
3. Selezione dei materiali:
Gli alberi scanalati sono generalmente realizzati con materiali ad alta resistenza e durata, come gli acciai legati. La scelta del materiale è fondamentale per gestire le variazioni di coppia e forza di rotazione. Garantisce che l'albero scanalato possa sopportare i carichi applicati senza deformarsi o rompersi.
4. Profilo spline:
Anche il design del profilo scanalato contribuisce alla gestione delle variazioni di coppia. Il profilo scanalato determina l'area di contatto e la distribuzione delle forze lungo le scanalature. Ottimizzando il profilo scanalato, i produttori possono aumentare la capacità di carico e migliorare la capacità dell'albero scanalato di gestire le variazioni di coppia.
5. Finitura superficiale e lubrificazione:
Una corretta finitura superficiale e una lubrificazione adeguata svolgono un ruolo cruciale nelle prestazioni degli alberi scanalati. Una superficie liscia riduce l'attrito e l'usura, mentre una lubrificazione appropriata minimizza la generazione di calore e garantisce un funzionamento regolare. Questi fattori contribuiscono a gestire le variazioni di coppia e forza di rotazione, riducendo l'impatto dell'attrito e dell'usura sull'innesto scanalato.
6. Considerazioni di progettazione:
Gli ingegneri tengono conto di diversi fattori progettuali per garantire che gli alberi scanalati possano gestire variazioni di coppia e forza di rotazione. Questi fattori includono le dimensioni appropriate della scanalatura, la geometria del profilo del dente, la tolleranza di accoppiamento della scanalatura e la selezione dei componenti di accoppiamento. Progettando attentamente l'albero scanalato e i relativi componenti di accoppiamento, gli ingegneri possono ottimizzare le prestazioni e l'affidabilità del sistema.
7. Protezione da sovraccarico:
In alcune applicazioni, gli alberi scanalati possono essere dotati di meccanismi di protezione da sovraccarico. Questi meccanismi, come perni di sicurezza o limitatori di coppia, sono progettati per disconnettere temporaneamente la trasmissione o slittare quando la coppia supera una determinata soglia. Ciò protegge l'albero scanalato e altri componenti da danni dovuti a una coppia eccessiva.
Nel complesso, gli alberi scanalati gestiscono le variazioni di coppia e forza di rotazione grazie alle scanalature ad incastro, alla capacità di distribuzione del carico, alla selezione appropriata dei materiali, ai profili delle scanalature ottimizzati, alla finitura superficiale, alla lubrificazione, alle considerazioni di progettazione e, in alcuni casi, ai meccanismi di protezione dal sovraccarico. Queste caratteristiche garantiscono un'efficiente trasmissione della coppia e consentono agli alberi scanalati di resistere alle sollecitazioni di diversi sistemi meccanici.
Come si comportano gli alberi scanalati in termini di capacità di carico e peso?
Gli alberi scanalati sono progettati per gestire le variazioni di capacità di carico e di peso nei sistemi meccanici. Ecco come ci riescono:
1. Selezione dei materiali:
Gli alberi scanalati sono generalmente realizzati con materiali ad alta resistenza come acciaio o leghe, scelti per la loro capacità di sopportare carichi pesanti e garantire durata nel tempo. La selezione dei materiali tiene conto di fattori quali la resistenza alla trazione, il carico di snervamento e la resistenza alla fatica, per garantire che l'albero possa gestire variazioni di carico e peso.
2. Progettazione ingegneristica:
Gli alberi scanalati sono progettati tenendo conto dei carichi e dei pesi previsti. Le dimensioni, il profilo e il numero di scanalature sono determinati in base ai requisiti di coppia previsti e all'entità dei carichi applicati. Grazie a un'attenta progettazione, gli alberi scanalati possono gestire variazioni di capacità di carico e di peso, mantenendo al contempo l'integrità strutturale e prestazioni affidabili.
3. Distribuzione del carico:
L'accoppiamento a incastro degli alberi scanalati consente un'efficace distribuzione del carico lungo la loro lunghezza. Ciò contribuisce a distribuire uniformemente i carichi applicati, prevenendo concentrazioni di stress localizzate e riducendo al minimo il rischio di deformazione o rottura. Distribuendo il carico, gli alberi scanalati possono gestire variazioni di capacità di carico e di peso senza compromettere le proprie prestazioni.
4. Rinforzo strutturale:
Nelle applicazioni con capacità di carico o pesi maggiori, gli alberi scanalati possono incorporare caratteristiche strutturali aggiuntive per aumentarne la resistenza. Queste possono includere denti scanalati più spessi, diametri delle scanalature maggiori o sezioni rinforzate lungo l'albero. Rinforzando le aree critiche, gli alberi scanalati possono sopportare carichi e pesi maggiori mantenendo la propria integrità.
5. Lubrificazione e trattamento delle superfici:
Una lubrificazione adeguata è essenziale affinché gli alberi scanalati possano sopportare variazioni di carico e peso. I lubrificanti riducono l'attrito tra le superfici di contatto, minimizzando l'usura e prevenendo guasti prematuri. Inoltre, trattamenti superficiali come rivestimenti o trattamenti termici possono migliorare la durezza e la resistenza all'usura dell'albero scanalato, aumentandone la capacità di gestire carichi e pesi variabili.
6. Test e convalida:
Gli alberi scanalati vengono sottoposti a rigorosi test e validazioni per garantire che soddisfino i requisiti specificati in termini di capacità di carico e peso. Ciò può includere test di laboratorio, analisi di simulazione o test sul campo in condizioni reali. Sottoponendo gli alberi scanalati a test approfonditi, i produttori possono verificarne le prestazioni e assicurarsi che siano in grado di gestire variazioni di capacità di carico e peso.
Nel complesso, gli alberi scanalati sono progettati e realizzati per gestire variazioni di capacità di carico e peso mediante l'utilizzo di materiali appropriati, l'ottimizzazione del design, la distribuzione efficace dei carichi, l'integrazione di rinforzi strutturali quando necessario, l'implementazione di una lubrificazione e di trattamenti superficiali adeguati e l'esecuzione di test e validazioni approfonditi. Queste misure consentono agli alberi scanalati di trasmettere la coppia in modo affidabile e di gestire carichi variabili in diverse applicazioni meccaniche.
Quali sono i componenti principali e le caratteristiche di progettazione di un albero scanalato?
Un albero scanalato è costituito da diversi componenti chiave e incorpora caratteristiche di progettazione specifiche per garantirne la funzionalità e le prestazioni. Ecco una spiegazione dettagliata:
1. Corpo dell'albero:
Il componente principale di un albero scanalato è il corpo dell'albero, che ne garantisce l'integrità strutturale e funge da base per le scanalature. Il corpo dell'albero ha tipicamente una forma cilindrica ed è realizzato con materiali quali acciaio, acciaio inossidabile o altre leghe metalliche. La scelta del materiale dipende da fattori quali i requisiti dell'applicazione, i carichi di coppia e le condizioni ambientali.
2. Spline:
Le scanalature sono l'elemento chiave di un albero scanalato. Si tratta di creste o denti ricavati tramite lavorazione meccanica sulla superficie dell'albero. Le scanalature creano il meccanismo di incastro con i componenti accoppiati, consentendo la trasmissione della coppia e il movimento relativo. Il numero, le dimensioni e la forma delle scanalature possono variare a seconda dei requisiti dell'applicazione e delle specifiche di progettazione.
3. Profilo spline:
Il profilo scanalato si riferisce alla forma o geometria specifica delle scanalature. I tipi più comuni di profili scanalati includono quelli a evolvente, a lati dritti e dentellati. La scelta del profilo scanalato si basa su fattori quali i requisiti di trasmissione della coppia, la distribuzione del carico e le caratteristiche di accoppiamento desiderate con i componenti. Il profilo scanalato garantisce un contatto e un trasferimento di coppia ottimali tra l'albero scanalato e il componente di accoppiamento.
4. Accoppiamento scanalato:
L'accoppiamento scanalato si riferisce alla relazione dimensionale tra l'albero scanalato e il componente di accoppiamento. Determina il gioco o l'interferenza tra le scanalature, garantendo un corretto innesto e la trasmissione della coppia. L'accoppiamento scanalato può essere classificato in diverse categorie, come accoppiamento con gioco, accoppiamento di transizione o accoppiamento con interferenza, in base al livello di gioco o interferenza desiderato.
5. Finitura superficiale:
La finitura superficiale dell'albero scanalato è fondamentale per le sue prestazioni. Le scanalature e il corpo dell'albero devono presentare una finitura superficiale liscia e uniforme per ridurre al minimo l'attrito, l'usura e il rischio di concentrazioni di sollecitazioni. La finitura superficiale può essere ottenuta mediante lavorazione meccanica, rettifica o altri metodi di trattamento superficiale per soddisfare le specifiche richieste.
6. Lubrificazione:
Per garantire un funzionamento regolare e ridurre l'usura, gli alberi scanalati vengono spesso lubrificati. Lubrificanti con viscosità e proprietà lubrificanti adeguate vengono applicati all'interfaccia scanalata per minimizzare l'attrito, dissipare il calore e prevenire l'usura prematura o danni alle scanalature e ai componenti accoppiati. La lubrificazione contribuisce inoltre a mantenere la funzionalità e a prolungare la durata dell'albero scanalato.
7. Tolleranze di lavorazione:
La lavorazione di precisione è fondamentale per gli alberi scanalati al fine di raggiungere l'accuratezza dimensionale richiesta e garantire un corretto accoppiamento con i componenti. Durante il processo di produzione, vengono mantenute tolleranze di lavorazione ristrette per garantire che il profilo scanalato, le dimensioni e la finitura superficiale soddisfino i requisiti di progettazione specificati. Ciò assicura l'intercambiabilità e la compatibilità degli alberi scanalati in diverse applicazioni.
In sintesi, i componenti chiave e le caratteristiche di progettazione di un albero scanalato includono il corpo dell'albero, le scanalature, il profilo delle scanalature, l'accoppiamento delle scanalature, la finitura superficiale, la lubrificazione e le tolleranze di lavorazione. Questi elementi lavorano insieme per consentire la trasmissione della coppia, il movimento relativo e la distribuzione del carico, garantendo al contempo la funzionalità, la durata e le prestazioni dell'albero scanalato.
Modificato da CX il 07/11/2023
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