Опис производа
Опис производа
| Материјал: | 45# Челик, 20CrMnTi, 40Cr, 20CrNiMo, 20MnCr5, GCR15SiMn, 42CrMo, 2Cr13 нерђајући челик, најлон, бакелит, бакар, алуминијум итд. |
| Процес: | Главни процес је обрада зупчаника глодањем, обликовање зупчаника и брушење зупчаника, а избор производног процеса је у складу са различитим производима. |
| Термичка обрада: | Карбуризација и каљење, високофреквентно каљење, нитрирање, каљење и отпуштање, избор термичке обраде према различитим материјалима. |
| Опрема за тестирање | Роквелов тестер тврдоће 500RA,
Инструмент са двоструком мрежом HD-200B и 3102, Инструмент за мерење зупчаника CNC3906T друга опрема за детекцију високе прецизности |
| Сертификација | 0,1-90 кг |
| Величина одливака: | Максимална линеарна величина: 1200 мм, Максимални пречник: 600 мм |
| Толеранција обраде: | ГБ/Т19001-2016/ИСО9001:2015 |
| Храпавост обраде површине: | Ra0.8 ~ 6.3 um |
| Стандард материјала: | ГБ, АСТМ, АИСИ, ДИН, БС, ЈИС, НФ, АС, ААР |
| Употреба: | Користи се у штампарским машинама, машинама за чишћење, медицинској опреми, баштенским машинама, грађевинским машинама, електричним аутомобилима, вентилима, виљушкарима, транспортној опреми и разним редукторима зупчаника итд. |
| Контрола квалитета: | 100% преглед пре паковања |
| Стандард производње | 5-8 разред ISO1328-1997. |
Профил компаније
СИМИС КАСТИНГ, Основана 2004. године, је професионална ливница, која интегрише развој и производњу, специјализована за производњу разних врста делова добијених ливењем инвестицијама и делова од CHINAMFG-а. Ови ливени делови се широко користе у аутомобилској индустрији, железничким возилима, грађевинским машинама, комуналним радовима, цевоводима, петрохемијској индустрији, рудницима, електроенергетској индустрији и тако даље.
СИМИС Има 6 придружених радионица за ливење и 2 професионалне радионице за ЦНЦ машинску обраду. Тренутно у нашој компанији ради 500 запослених и 40 инжењера. Њен годишњи производни капацитет за све врсте ливених делова је око 3000 тона. Поседује преко 100 комплета напредних ливених делова, опреме за машинску обраду и тестирање.
Опрема укључујући планетарни зупчаник, спирални зупчаник, конусни зупчаник, спирални конусни зупчаник, хеликоидни зупчаник, цилиндрични зупчаник, конусни зупчаник, зупчаник са зупчаником CHINAMFG, конусни CHINAMFG и конусни зупчаник, пужни зупчаник и вратило, можемо да направимо стандардна дебљина зупчаника од 1 до 8 модула, 1M12, 2M20, 2.5M25, 3M30, 4M40, 5M50, 6M60, 8M80. Нестандардна дебљина Модул од 2 до 8: 2M16, 2.5M20, 3M20, 4M30, 4M35, 5M40, 5M30, 6M40, 6M50, 8M60. Такође можемо да направимо прилагођену опрему према вашем цртежу или узорку.
Зупчаник укључујући симплекс ланчаник, дуплекс ланчаник, триплекс ланчаник, и има ланчаник са 45 челичних завршених рупа, ланчаник 06Б 06Ц 08А 08Б 08Ц 10А 12А 16А 24А и тако даље. Такође можемо направити прилагођену опрему према вашем цртежу или узорку.
Добродошли сте да нас посетите за прилагођене разне врсте нестандардних зупчаника, синхроних ланчаника, спиралних зупчаника, конусних зупчаника, вратила, пужних зупчаника и других производа најнижег квалитета!
Поље примене
Тестирање способности
| Димензионално | Недеструктивна испитивања (NDT) | Хемијско и механичко |
| Тест храпавости површине | Пенетрант боје | Хемијска анализа |
| Микроскопско мерење | Радиографија (РТ) | Металографија |
| 3Д СцХангЏоу | Магнетне честице (МЧ) | Затезна чврстоћа |
| ЦММ | Ултразвук (УТ) | Чврстина течења |
| Тест удара | Тест тврдоће | Стопа издужења |
| Стопа скупљања |
Површинска обрада
Честа питања
П1: Да ли сте фабричка или трговинска компанија?
A1: Ми смо предузеће које већ дуги низ година интегрише производњу и трговину у провинцији Џеђанг, Кина. Ми смо предузеће са кредитним рејтингом ААА, а такође имамо и кооперативне погоне за пружање других услуга као што су позлаћивање и премазивање.
П2: Како могу добити бесплатну понуду?
A2: Молимо вас да нам пошаљете своје цртеже путем Alibaba-е или е-поште. Формат датотеке је PDF / DWG / STP / STEP / IGS итд. УКОЛИКО нема цртежа, можемо их направити према вашим узорцима!
П3: Како контролисати квалитет?
A3: Прво, све сировине прегледа одељење за контролу квалитета пре него што се стављају у складиште. Друго, током процеса ливења, врше се 3 спектралне анализе на предњој, средњој и задњој страни, респективно. Треће, након што се делови очисте, врши се први визуелни преглед како би се проверило да ли производ има недостатке у ливењу пре него што се пошаље у следећи процес. Четврто, спроводи се свеобухватни преглед контроле квалитета сваког дела пре испоруке, укључујући хемијски састав, механичка својства и друге специфичне тестове. Трансакције се могу обавити путем трговинске гаранције компаније Alibaba.
П4: Можемо ли да одштампамо наш лого или назив компаније на вашим производима или паковању?
А4: Наравно. Ваш лого може бити одштампан на вашим производима врућим штампањем, штампом, утискивањем, УВ премазом, сито штампом или налепницом.
| Примена: | Мотор, Електрични аутомобили, Мотоцикли, Машине, Морнари, Играчке, Пољопривредне машине, Аутомобил |
|---|---|
| Тврдоћа: | Очвршћена површина зуба |
| Положај брзине: | Спољни зупчаник |
| Узорци: |
US$ 5/комад
1 комад (минимална поруџбина) | Узорак поруџбине |
|---|
| Прилагођавање: |
Доступно
| Прилагођени захтев |
|---|
.тм-трошкови-испоруке .тм-статус-искључено{позадина: нема;паддинг:0;боја: 1ТП5Т1470цц}
|
Трошкови испоруке:
Процењена цена превоза по јединици. |
о трошковима испоруке и процењеном времену испоруке. |
|---|
| Начин плаћања: |
|
|---|---|
|
Почетна уплата Пуна уплата |
| Валута: | УС1ТП4Т |
|---|
| Повраћај и рефундације: | Можете поднети захтев за повраћај новца до 30 дана од пријема производа. |
|---|
Како се осовине са клиновима носе са варијацијама обртног момента и ротационе силе?
Клинаста вратила су дизајнирана да поднесу промене обртног момента и ротационе силе у механичким системима. Ево детаљног објашњења:
1. Испреплетени зглобови:
Клинаста вратила имају низ међусобно повезаних жлебова дуж своје дужине. Ови жлебови се спајају са одговарајућим жлебовима на спојној компоненти, као што су зупчаници или спојнице. Дизајн међусобног закључавања обезбеђује сигурну и робусну везу, способну за пренос обртног момента и ротационе силе.
2. Расподела оптерећења:
Када се обртни момент примени на клинасто вратило, оптерећење се распоређује по целој површини захвата клина. Ово помаже у минимизирању концентрације напрезања и спречава локализовано хабање или квар. Способност расподеле оптерећења клинастих вратила им омогућава да ефикасно подносе варијације обртног момента и ротационе силе.
3. Избор материјала:
Клинаста вратила се обично израђују од материјала високе чврстоће и издржљивости, као што су легирани челици. Избор материјала је кључан за руковање варијацијама обртног момента и ротационе силе. Он осигурава да клинасто вратило може да издржи примењена оптерећења без деформације или лома.
4. Профил сплајна:
Дизајн профила клина такође доприноси руковању варијацијама обртног момента. Профил клина одређује површину контакта и расподелу сила дуж клина. Оптимизацијом профила клина, произвођачи могу повећати носивост и побољшати способност вратила са клином да поднесе варијације обртног момента.
5. Површинска обрада и подмазивање:
Правилна завршна обрада површине и подмазивање играју кључну улогу у перформансама вратила са клиновима. Глатка завршна обрада површине смањује трење и хабање, док одговарајуће подмазивање минимизира стварање топлоте и обезбеђује гладак рад. Ови фактори помажу у руковању варијацијама обртног момента и ротационе силе смањујући утицај трења и хабања на захват клинова.
6. Разматрања дизајна:
Инжењери узимају у обзир неколико фактора при пројектовању како би осигурали да клинаста вратила могу да поднесу варијације обртног момента и ротационе силе. Ова разматрања укључују одговарајуће димензије клина, геометрију профила зубаца, толеранцију налегања клина и избор компоненти за спајање. Пажљивим пројектовањем клинастог вратила и његових компоненти за спајање, инжењери могу да оптимизују перформансе и поузданост система.
7. Заштита од преоптерећења:
У неким применама, осовине са клином могу бити опремљене механизмима за заштиту од преоптерећења. Ови механизми, као што су клинови за смицање или ограничивачи обртног момента, дизајнирани су да привремено искључе погон или проклизну када обртни момент пређе одређени праг. Ово штити осовину са клином и друге компоненте од оштећења услед прекомерног обртног момента.
Генерално, клинаста вратила подносе варијације обртног момента и ротационе силе путем међусобно повезаних клинова, могућности расподеле оптерећења, одговарајућег избора материјала, оптимизованих профила клинова, завршне обраде површине, подмазивања, дизајнерских разматрања и, у неким случајевима, механизама заштите од преоптерећења. Ове карактеристике обезбеђују ефикасан пренос обртног момента и омогућавају клинастим вратилима да издрже захтеве различитих механичких система.
Како се клинасте осовине носе са варијацијама у носивости и тежини?
Клинаста вратила су дизајнирана да поднесу промене у носивости и тежини у механичким системима. Ево како то постижу:
1. Избор материјала:
Зупчаста вратила се обично израђују од материјала високе чврстоће као што су челик или легуре, одабраних због њихове способности да издрже велика оптерећења и обезбеде издржљивост. Избор материјала узима у обзир факторе као што су затезна чврстоћа, граница течења и отпорност на замор како би се осигурало да вратило може да поднесе варијације у носивости и тежини.
2. Инжењерски дизајн:
Клинаста вратила су пројектована узимајући у обзир очекивана оптерећења и тежине са којима ће се сусрести. Димензије, профил и број жлебова се одређују на основу очекиваних захтева за обртним моментом и величине примењених оптерећења. Пажљивим пројектовањем дизајна, клинаста вратила могу да поднесу варијације у носивости и тежини, уз одржавање структурног интегритета и поузданих перформанси.
3. Расподела оптерећења:
Међусобно зацепљење клинастих вратила омогућава ефикасну расподелу оптерећења дуж дужине вратила. Ово помаже у равномерној расподели примењених оптерећења, спречавајући локализоване концентрације напона и минимизирајући ризик од деформације или квара. Расподелом оптерећења, клинаста вратила могу да поднесу варијације у носивости и тежини без угрожавања својих перформанси.
4. Структурно ојачање:
У применама са већим носивошћу или тежим тежинама, вратила са клином могу имати додатне структурне карактеристике како би се побољшала њихова чврстоћа. То може укључивати дебље зубце клина, веће пречнике клина или ојачане делове дуж вратила. Ојачавањем критичних подручја, вратила са клином могу да поднесу повећана оптерећења и тежине уз очување свог интегритета.
5. Подмазивање и обрада површине:
Правилно подмазивање је неопходно да би осовине са клином могле да поднесу промене у носивости и тежини. Мазива смањују трење између површина које се спајају, минимизирајући хабање и спречавајући превремени квар. Поред тога, површински третмани као што су премази или термичка обрада могу побољшати тврдоћу и отпорност осовине са клином на хабање, побољшавајући њену способност да поднесе различита оптерећења и тежине.
6. Тестирање и валидација:
Клинаста вратила пролазе кроз ригорозно тестирање и валидацију како би се осигурало да испуњавају наведене захтеве за носивост и тежину. То може укључивати лабораторијска испитивања, симулационе анализе или теренска испитивања у реалним условима. Подвргавањем клинастих вратила темељном тестирању, произвођачи могу да провере њихове перформансе и осигурају да могу да поднесу варијације у носивости и тежини.
Генерално, клинаста вратила су пројектована и конструисана да поднесу варијације у носивости и тежини коришћењем одговарајућих материјала, оптимизацијом дизајна, ефикасном расподелом оптерећења, укључивањем структурног ојачања када је потребно, применом одговарајућег подмазивања и обраде површине, као и спровођењем темељних испитивања и валидације. Ове мере омогућавају клинастим вратилима да поуздано преносе обртни момент и подносе различита оптерећења у различитим механичким применама.
Које су кључне компоненте и карактеристике дизајна клинастог вратила?
Клинасто вратило се састоји од неколико кључних компоненти и укључује специфичне карактеристике дизајна како би се осигурала његова функционалност и перформансе. Ево детаљног објашњења:
1. Тело вратила:
Главна компонента клинастог вратила је тело вратила, које обезбеђује структурни интегритет и служи као основа за клинасте елементе. Тело вратила је обично цилиндричног облика и направљено је од материјала као што су челик, нерђајући челик или други легирани метали. Избор материјала зависи од фактора као што су захтеви примене, обртни моменти и услови околине.
2. Зубови:
Жлебови су кључна карактеристика дизајна клинастог вратила. То су гребени или зуби који су машински обрађени на површини вратила. Жлебови стварају механизам за међусобно закључавање са упареним компонентама, омогућавајући пренос обртног момента и релативно кретање. Број, величина и облик жлебова могу варирати у зависности од захтева примене и спецификација дизајна.
3. Профил сплајна:
Профил клина се односи на специфичан облик или геометрију клина. Уобичајене врсте профила клина укључују еволвентне, равнобојне и назубљене. Профил клина се бира на основу фактора као што су захтеви за пренос обртног момента, расподела оптерећења и жељене карактеристике захвата са спарним компонентама. Профил клина обезбеђује оптималан контакт и пренос обртног момента између клинастог вратила и спарне компоненте.
4. Прилагођавање сплајну:
Клинасти нагиб се односи на димензионални однос између клинастог вратила и спојеног дела. Он одређује зазор или интерференцију између клинова, обезбеђујући правилно зацепљење и пренос обртног момента. Клинасти нагиб се може категоризовати у различите класе, као што су зазорни нагиб, прелазни нагиб или интерференцијски нагиб, на основу жељеног нивоа зазора или интерференције.
5. Површинска обрада:
Површинска обрада клинастог вратила је кључна за његове перформансе. Клинови и тело вратила треба да имају глатку и конзистентну површинску обраду како би се минимизирало трење, хабање и ризик од концентрације напона. Површинска обрада може се постићи машинском обрадом, брушењем или другим методама површинске обраде како би се испуниле потребне спецификације.
6. Подмазивање:
Да би се осигурао гладак рад и смањило хабање, подмазивање се често користи за клинаста вратила. Мазива са одговарајућим вискозитетом и својствима подмазивања наносе се на спој клина како би се минимизирало трење, расипала топлота и спречило прерано хабање или оштећење клина и спојених компоненти. Подмазивање такође помаже у одржавању функционалности и продужавању века трајања клинастог вратила.
7. Толеранције обраде:
Прецизна обрада је кључна за клинаста вратила како би се постигла потребна димензионална тачност и осигурало правилно спајање са одговарајућим компонентама. Током производног процеса одржавају се строге толеранције обраде како би се осигурало да профил клина, димензије и завршна обрада површине испуњавају наведене захтеве дизајна. Ово осигурава заменљивост и компатибилност клинастих вратила у различитим применама.
Укратко, кључне компоненте и карактеристике дизајна клинастог вратила укључују тело вратила, клинове, профил клинова, приањање клинова, завршну обраду површине, подмазивање и толеранције обраде. Ови елементи раде заједно како би омогућили пренос обртног момента, релативно кретање и расподелу оптерећења, истовремено обезбеђујући функционалност, издржљивост и перформансе клинастог вратила.
уредник CX 2023-11-07
Претворите водич у захтев за понуду (RFQ)
Пошаљите контролисани цртеж, спојни интерфејс, стање материјала и информације о радном времену на технички преглед.
Захтевајте понуду
