Description du produit
Description du produit
| Matériel: | Acier 45#, 20CrMnTi, 40Cr, 20CrNiMo, 20MnCr5, GCR15SiMn, 42CrMo, acier inoxydable 2Cr13, nylon, bakélite, cuivre, aluminium, etc. |
| Processus: | Le procédé principal consiste en le taillage par fraise-mère, le façonnage des engrenages et la rectification des engrenages, le procédé de production étant sélectionné en fonction des différents produits. |
| Traitement thermique : | Cémentation et trempe, trempe à haute fréquence, nitruration, durcissement et revenu, sélection du traitement thermique en fonction des différents matériaux. |
| Équipement de test | Testeur de dureté Rockwell 500RA,
Instrument à double maille HD-200B et 3102, Centre de mesure d'engrenages CNC3906T autres équipements de détection de haute précision |
| Certification | 0,1-90 kg |
| Taille du moulage : | Dimensions linéaires maximales : 1200 mm, diamètre maximal : 600 mm |
| Tolérance d'usinage : | GB/T19001-2016/ISO9001:2015 |
| Rugosité de surface usinée : | Ra0,8 ~ 6,3 µm |
| Norme du matériau : | GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR |
| Usage: | Utilisé dans les machines d'impression, les machines de nettoyage, les équipements médicaux, les machines de jardinage, les engins de chantier, les voitures électriques, les vannes, les chariots élévateurs, les équipements de transport et divers réducteurs de vitesse, etc. |
| Contrôle de qualité: | Inspection 100% avant emballage |
| Norme de fabrication | 5-8 Grade ISO1328-1997. |
Profil de l'entreprise
COULÉE SIMIS, Fondée en 2004, notre fonderie professionnelle intègre le développement et la production et se spécialise dans la fabrication de pièces de fonderie de précision et de pièces chinoises (CHINAMFG). Ces pièces sont largement utilisées dans les secteurs de l'automobile, du ferroviaire, des engins de chantier, des travaux publics, des pipelines, de la pétrochimie, des mines, de l'énergie électrique, etc.
SIMIS Notre entreprise possède six ateliers de fonderie affiliés et deux ateliers d'usinage CNC professionnels. Elle emploie actuellement 500 personnes, dont 40 ingénieurs. Sa capacité de production annuelle pour tous types de pièces de fonderie est d'environ 3 000 tonnes. Elle dispose de plus de 100 équipements de pointe pour la fonderie, l'usinage et les tests.
Engrenage Nous fabriquons notamment des engrenages planétaires, des engrenages hélicoïdaux, des engrenages coniques, des engrenages coniques hélicoïdaux, des engrenages à denture droite, des engrenages coniques, des pignons et engrenages coniques de fabrication chinoise, des engrenages à vis sans fin et des arbres. engrenage d'épaisseur standard, module 1 à 8, 1M12, 2M20, 2.5M25, 3M30, 4M40, 5M50, 6M60, 8M80. Épaisseur non standard Module 2 à 8: 2M16, 2.5M20, 3M20, 4M30, 4M35, 5M40, 5M30, 6M40, 6M50, 8M60. Nous pouvons également fabriquer des engrenages sur mesure selon votre dessin ou échantillon.
Pignon Nous proposons une gamme complète de pignons, incluant les pignons simplex, duplex et triplex, ainsi que des pignons en acier à 45 trous finis, et des pignons de référence 06B, 06C, 08A, 08B, 08C, 10A, 12A, 16A, 24A, etc. Nous pouvons également fabriquer des engrenages sur mesure selon vos plans ou échantillons.
Nous vous invitons à venir nous rendre visite pour découvrir nos différents types d'engrenages non standard personnalisés, pignons, roues synchrones, engrenages hélicoïdaux, engrenages coniques, arbres, engrenages à vis sans fin et autres produits de la plus haute qualité !
Domaine d'application
Capacité de test
| Dimensionnel | Essais non destructifs (END) | Chimie et mécanique |
| Test de rugosité de surface | pénétrant colorant | Analyse chimique |
| Mesure microscopique | Radiographie (RT) | Métallographie |
| ScHangZhou 3D | Particule magnétique (MT) | Résistance à la traction |
| CMM | Ultrasonique (UT) | Limite d'élasticité |
| Test d'impact | Test de dureté | Taux d'allongement |
| Taux de rétrécissement |
Traitement de surface
FAQ
Q1 : Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?
A1 : Nous sommes une entreprise intégrant la fabrication et le commerce depuis de nombreuses années dans la province du Zhejiang, en Chine. Nous bénéficions d’une notation de crédit AAA et nous collaborons également avec des usines partenaires pour fournir d’autres services tels que le plaquage et le revêtement.
Q2 : Comment puis-je obtenir un devis gratuit ?
A2 : Veuillez nous envoyer vos dessins via Alibaba ou par e-mail. Les formats de fichier acceptés sont PDF, DWG, STP, STEP, IGS, etc. Si vous ne nous fournissez pas de dessins, nous pouvons les réaliser à partir de vos échantillons.
Q3 : Comment contrôler la qualité ?
A3 : Premièrement, toutes les matières premières sont inspectées par le service de contrôle qualité avant leur stockage. Deuxièmement, lors du processus de moulage, trois analyses spectrales sont effectuées : à l’avant, au centre et à l’arrière. Troisièmement, après le nettoyage des pièces, un premier contrôle visuel est réalisé afin de vérifier l’absence de défauts de moulage avant l’étape suivante. Quatrièmement, chaque pièce fait l’objet d’un contrôle qualité complet avant expédition, incluant la composition chimique, les propriétés mécaniques et d’autres tests spécifiques. Les transactions peuvent être effectuées via la garantie commerciale d’Alibaba.
Q4 : Pouvons-nous faire imprimer notre logo ou le nom de notre entreprise sur vos produits ou emballages ?
A4 : Bien sûr. Votre logo peut être imprimé sur vos produits par marquage à chaud, impression, gaufrage, vernis UV, sérigraphie ou autocollant.
| Application: | Moteurs, Voitures électriques, Motos, Machines, Machines marines, Jouets, Machines agricoles, Voiture |
|---|---|
| Dureté: | Surface dentaire durcie |
| Position de la vitesse : | Engrenage externe |
| Exemples : |
US$ 5/Pièce
1 pièce (commande minimale) | Commander un échantillon |
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| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
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Frais d'expédition :
Frais de transport estimés par unité. |
concernant les frais de livraison et le délai de livraison estimé. |
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| Mode de paiement: |
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Paiement initial Paiement intégral |
| Devise: | US$ |
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| Retours et remboursements : | Vous pouvez demander un remboursement jusqu'à 30 jours après la réception des produits. |
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Comment les arbres cannelés supportent-ils les variations de couple et de force de rotation ?
Les arbres cannelés sont conçus pour supporter les variations de couple et de force de rotation dans les systèmes mécaniques. Voici une explication détaillée :
1. Cannelures imbriquées :
Les arbres cannelés comportent une série de cannelures imbriquées sur toute leur longueur. Ces cannelures s'engrènent avec les cannelures correspondantes de la pièce en prise, comme les engrenages ou les accouplements. Cette conception imbriquée garantit une liaison sûre et robuste, capable de transmettre le couple et la force de rotation.
2. Répartition de la charge :
Lorsqu'un couple est appliqué à un arbre cannelé, la charge se répartit sur toute la surface d'engagement des cannelures. Ceci contribue à minimiser les concentrations de contraintes et à prévenir l'usure localisée ou la rupture. La capacité de répartition de la charge des arbres cannelés leur permet de supporter efficacement les variations de couple et de force de rotation.
3. Sélection des matériaux :
Les arbres cannelés sont généralement fabriqués à partir de matériaux à haute résistance et durabilité, tels que les aciers alliés. Le choix du matériau est crucial pour supporter les variations de couple et de force de rotation. Il garantit que l'arbre cannelé puisse résister aux charges appliquées sans se déformer ni se rompre.
4. Profil de la cannelure :
La conception du profil des cannelures contribue également à la gestion des variations de couple. Ce profil détermine la surface de contact et la répartition des forces le long des cannelures. En optimisant le profil des cannelures, les fabricants peuvent améliorer la capacité de charge et la capacité de l'arbre cannelé à supporter les variations de couple.
5. Finition de surface et lubrification :
Un état de surface et une lubrification appropriés sont essentiels au bon fonctionnement des arbres cannelés. Un état de surface lisse réduit la friction et l'usure, tandis qu'une lubrification adéquate minimise la génération de chaleur et assure un fonctionnement fluide. Ces facteurs contribuent à compenser les variations de couple et de force de rotation en réduisant l'impact de la friction et de l'usure sur l'engrènement des cannelures.
6. Considérations de conception :
Les ingénieurs prennent en compte plusieurs paramètres de conception pour garantir que les arbres cannelés puissent supporter les variations de couple et de force de rotation. Ces paramètres incluent les dimensions appropriées des cannelures, la géométrie du profil des dents, la tolérance d'ajustement des cannelures et le choix des composants d'accouplement. En concevant soigneusement l'arbre cannelé et ses composants d'accouplement, les ingénieurs peuvent optimiser les performances et la fiabilité du système.
7. Protection contre les surcharges :
Dans certaines applications, les arbres cannelés peuvent être équipés de mécanismes de protection contre les surcharges. Ces mécanismes, tels que des goupilles de cisaillement ou des limiteurs de couple, sont conçus pour déconnecter temporairement la transmission ou pour la faire patiner lorsque le couple dépasse un certain seuil. Cela protège l'arbre cannelé et les autres composants contre les dommages dus à un couple excessif.
De manière générale, les arbres cannelés supportent les variations de couple et de force de rotation grâce à leurs cannelures imbriquées, leur capacité de répartition de la charge, le choix approprié des matériaux, l'optimisation des profils de cannelures, l'état de surface, la lubrification, les considérations de conception et, dans certains cas, les mécanismes de protection contre les surcharges. Ces caractéristiques garantissent une transmission efficace du couple et permettent aux arbres cannelés de résister aux contraintes de divers systèmes mécaniques.
Comment les arbres cannelés gèrent-ils les variations de capacité de charge et de poids ?
Les arbres cannelés sont conçus pour supporter les variations de charge et de poids dans les systèmes mécaniques. Voici comment ils y parviennent :
1. Sélection des matériaux :
Les arbres cannelés sont généralement fabriqués à partir de matériaux à haute résistance tels que l'acier ou un alliage, choisis pour leur capacité à supporter des charges importantes et leur durabilité. Le choix des matériaux tient compte de facteurs tels que la résistance à la traction, la limite d'élasticité et la résistance à la fatigue afin de garantir que l'arbre puisse supporter des variations de charge et de poids.
2. Conception technique :
Les arbres cannelés sont conçus en tenant compte des charges et des poids auxquels ils seront soumis. Leurs dimensions, leur profil et le nombre de cannelures sont déterminés en fonction du couple requis et de l'amplitude des charges appliquées. Grâce à une conception soignée, les arbres cannelés peuvent supporter des variations de capacité de charge et de poids tout en conservant leur intégrité structurelle et leur fiabilité.
3. Répartition de la charge :
L'engrènement des cannelures permet une répartition efficace de la charge sur toute la longueur de l'arbre. Ceci contribue à répartir uniformément les charges appliquées, évitant ainsi les concentrations de contraintes localisées et minimisant les risques de déformation ou de rupture. Grâce à cette répartition de la charge, les arbres cannelés peuvent supporter des variations de capacité de charge et de poids sans compromettre leurs performances.
4. Renforcement structurel :
Pour les applications nécessitant des charges plus importantes ou des poids plus élevés, les arbres cannelés peuvent intégrer des éléments structurels supplémentaires afin d'accroître leur résistance. Il peut s'agir de cannelures plus épaisses, de cannelures de plus grand diamètre ou de sections renforcées le long de l'arbre. En renforçant les zones critiques, les arbres cannelés peuvent supporter des charges et des poids accrus tout en conservant leur intégrité.
5. Lubrification et traitement de surface :
Une lubrification adéquate est essentielle pour que les arbres cannelés supportent les variations de charge et de poids. Les lubrifiants réduisent le frottement entre les surfaces en contact, minimisant ainsi l'usure et prévenant les défaillances prématurées. De plus, les traitements de surface tels que les revêtements ou les traitements thermiques peuvent améliorer la dureté et la résistance à l'usure de l'arbre cannelé, optimisant ainsi sa capacité à supporter des charges et des poids variables.
6. Tests et validation :
Les arbres cannelés font l'objet de tests et de validations rigoureux afin de garantir leur conformité aux exigences spécifiées en matière de capacité de charge et de poids. Ces tests peuvent inclure des essais en laboratoire, des analyses de simulation ou des essais sur le terrain en conditions réelles. En soumettant les arbres cannelés à des tests approfondis, les fabricants peuvent vérifier leurs performances et s'assurer de leur capacité à supporter des variations de charge et de poids.
De manière générale, les arbres cannelés sont conçus et fabriqués pour supporter des variations de charge et de poids grâce à l'utilisation de matériaux appropriés, l'optimisation de leur conception, une répartition efficace des charges, l'intégration de renforts structurels si nécessaire, une lubrification et des traitements de surface adéquats, ainsi que des essais et une validation rigoureux. Ces mesures permettent aux arbres cannelés de transmettre le couple de manière fiable et de supporter des charges variables dans diverses applications mécaniques.
Quels sont les principaux composants et caractéristiques de conception d'un arbre cannelé ?
Un arbre cannelé se compose de plusieurs éléments clés et intègre des caractéristiques de conception spécifiques pour garantir son fonctionnement et ses performances. Voici une explication détaillée :
1. Corps de l'arbre :
L'élément principal d'un arbre cannelé est le corps de l'arbre, qui assure son intégrité structurelle et sert de support aux cannelures. Ce corps est généralement cylindrique et fabriqué en acier, en acier inoxydable ou en alliage métallique. Le choix du matériau dépend de facteurs tels que les exigences de l'application, les couples de serrage et les conditions environnementales.
2. Splines :
Les cannelures constituent l'élément de conception principal d'un arbre cannelé. Ce sont des rainures ou des dents usinées sur la surface de l'arbre. Les cannelures créent le mécanisme d'engrènement avec les composants, permettant la transmission du couple et le mouvement relatif. Le nombre, la taille et la forme des cannelures peuvent varier en fonction des exigences de l'application et des spécifications de conception.
3. Profil de la cannelure :
Le profil de cannelure désigne la forme ou la géométrie spécifique des cannelures. Parmi les profils de cannelure courants, on trouve les profils en développante, à côtés droits et dentelés. Le choix du profil dépend de facteurs tels que les exigences de transmission du couple, la répartition de la charge et les caractéristiques d'engagement souhaitées avec les composants en prise. Le profil de cannelure garantit un contact et un transfert de couple optimaux entre l'arbre cannelé et le composant en prise.
4. Ajustement cannelé :
L'ajustement cannelé désigne la relation dimensionnelle entre l'arbre cannelé et la pièce en contact. Il détermine le jeu ou le serrage entre les cannelures, garantissant un engagement et une transmission du couple optimaux. L'ajustement cannelé peut être classé en différentes catégories, telles que l'ajustement avec jeu, l'ajustement de transition ou l'ajustement serré, selon le niveau de jeu ou de serrage souhaité.
5. Finition de surface :
L'état de surface de l'arbre cannelé est crucial pour ses performances. Les cannelures et le corps de l'arbre doivent présenter un état de surface lisse et uniforme afin de minimiser le frottement, l'usure et les risques de concentration de contraintes. Cet état de surface peut être obtenu par usinage, rectification ou tout autre traitement de surface conforme aux spécifications requises.
6. Lubrification :
Pour garantir un fonctionnement optimal et réduire l'usure, la lubrification est souvent utilisée pour les arbres cannelés. Des lubrifiants aux propriétés et à la viscosité appropriées sont appliqués à l'interface cannelée afin de minimiser le frottement, de dissiper la chaleur et de prévenir l'usure prématurée ou l'endommagement des cannelures et des pièces en contact. La lubrification contribue également au maintien de la fonctionnalité et à l'allongement de la durée de vie de l'arbre cannelé.
7. Tolérances d'usinage :
L'usinage de précision est essentiel pour que les arbres cannelés atteignent la précision dimensionnelle requise et assurent un bon emboîtement avec les composants correspondants. Des tolérances d'usinage strictes sont maintenues tout au long du processus de fabrication afin de garantir que le profil, les dimensions et l'état de surface des cannelures répondent aux exigences de conception spécifiées. Ceci assure l'interchangeabilité et la compatibilité des arbres cannelés dans diverses applications.
En résumé, les principaux composants et caractéristiques de conception d'un arbre cannelé comprennent le corps de l'arbre, les cannelures, leur profil, leur ajustement, l'état de surface, la lubrification et les tolérances d'usinage. Ces éléments interagissent pour assurer la transmission du couple, le mouvement relatif et la répartition de la charge, tout en garantissant la fonctionnalité, la durabilité et les performances de l'arbre cannelé.
Édité par CX le 07/11/2023
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