Toote kirjeldus
| Tootmise kirjeldus |
| Hambajälg: | Evolvent |
| Materjal: | 18Cr2Ni4WA |
| Protsess: | Sepistamine + Karburiseerimine + Hammaste lihvimine + Spline'i vormimine |
| Rõhu nurk: | Hammaste osad 20°, hammaslatt 30° |
| Kvaliteeditase: | Hammaste osad AGMA 10; Spline GB3478 6 |
| Tüüp: | Mn=2,5, Z=17, a=30°P; |
| Bränd: | NYY |
| Päritolu: | Hiina |
Mehaanilise töötlemise võimekus
Meie hammasrataste, hammasrattavõlli ja rõngasülekannete võimalused:
| Hammasrataste/hammasrataste võimalused | ||||||
| Ese | Sisemised hammasrattad ja sisemised hammasrattad | Välised hammasrattad ja välised hammasrattad | ||||
| Freesitud | Kujuline | Maapind | Hobbed | Freesitud | Maapind | |
| Maksimaalne välisläbimõõt | 2500 mm | |||||
| Minimaalne läbimõõt (mm) | 30 | 320 | 20 | |||
| Maksimaalne näo laius (mm) | 500 | 1480 | ||||
| Maksimaalne DP | 1 | 0.5 | 1 | 0.5 | ||
| Maksimaalne moodul (mm) | 26 | 45 | 26 | 45 | ||
| DIN-klassi tase | DIN klass 8 | DIN klass 4 | DIN klass 8 | DIN klass 4 | ||
| Hamba viimistlus | Ra 3.2 | Ra 0,6 | Ra 3.2 | Ra 0,6 | ||
| Maksimaalne spiraali nurk | ±22,5° | ±45° | ||||
Meie peamine tootevalik
1. Käändkäigukast
2. Planetaarülekanne
3. Metallkäigud
4. Hammasratas
5. Rõngasülekanne
6. Käigukasti võll
7. Spiraalne käik
8. Hammasratta võll
9. Spline-võll
Ettevõtte profiil
1. 21-aastane kogemus kvaliteetsete käikude, käigukastivõllide tootmise, müügi ning teadus- ja arendustegevuse alal.
2. Meie käigukast ja käigukasti võll on sertifitseeritud vastavalt standarditele ISO9001: 2008 ja ISO14001: 2004.
3. CHINAMFG-l on üle 50 patendi kvaliteetsete hammasrataste ja hammasrataste tootmises.
4. CHINAMFG tooteid eksporditakse Ameerikasse ja Euroopasse.
5. Kogemus koostöös paljude Fortune 500 ettevõtetega
Meie eelised
1) Ettevõttesisene võimekus: OEM-teenus vastavalt klientide soovidele koos ettevõttesisese tööriistade disaini ja valmistamisega
2) Professionaalne insenerivõimekus: tootekujunduse, optimeerimise ja jõudlusanalüüsi alal
3) Tootmisvõimaluste vahemik: DIN 3960 klass 8–4, ISO 1328 klass 8–4, AGMA 2000 klass 10–15, JIS 1702–1703 klass 0–2 jne.
4) Pakkimine: kliendi soovile vastav eritellimusel valmistatud pakendamismeetod
5) Täpselt õigeaegne kohaletoimetamise võimekus
KKK
1. K: Kas saate teha vastavalt kohandatud joonisele?
V: Jah, me saame seda teha.
2. K: Kui mul pole joonistust, mida saate minu heaks teha?
V: Kui teil pole joonistust, aga teil on näidisdetail, võite selle meile saata. Kontrollime, kas saame selle valmistada või mitte.
3. K: Kuidas te tagate oma toodete kvaliteedi?
V: Teeme rea kontrolle, näiteks:
A. Tooraine kontroll (hõlmab keemiliste ja füüsikaliste mehaaniliste omaduste kontrolli),
B. Töötlemisprotsessi mõõtmete kontroll (sisaldab: 1. osa kontrolli, enesekontrolli, lõppkontrolli),
C. Kuumtöötluse tulemuste kontroll,
D. Hammasratta hammaste kontroll (saavutatud hammasratta kvaliteeditaseme teadasaamiseks),
E. Magnetpulbermeetod (et teha kindlaks, kas hammasrattal on pragusid).
Esitame teile iga partii/saadetise kohta 1 komplekti aruandeid.
|
Saatmiskulud:
Hinnanguline kaubavedu ühiku kohta. |
Läbirääkimiste pidamiseks |
|---|
| Materjal: | Legeerteras |
|---|---|
| Koormus: | Veovõll |
| Jäikus ja paindlikkus: | Jäikus / jäik telg |
| Kohandamine: |
Saadaval
| Kohandatud päring |
|---|

Kuidas hammasvõllid pöördemomendi ja pöördemomendi kõikumistega toime tulevad?
Spline-võllid on konstrueeritud mehaaniliste süsteemide pöördemomendi ja pöördemomendi kõikumistega toimetulekuks. Siin on üksikasjalik selgitus:
1. Blokeeruvad spline'id:
Nuutvõllidel on kogu pikkuses rida omavahel ühendatud nuudleid. Need nuudlid haakuvad vastavate nuudlitega vastaskomponendil, näiteks hammasratastel või siduritel. Lukustuv disain tagab kindla ja vastupidava ühenduse, mis on võimeline edastama pöördemomenti ja pöördejõudu.
2. Koormuse jaotus:
Kui hammaslattvõllile rakendatakse pöördemomenti, jaotub koormus kogu hammaslattide haardepinnale. See aitab minimeerida pingekontsentratsiooni ja hoiab ära lokaalse kulumise või purunemise. Hammaslattvõllide koormuse jaotusvõime võimaldab neil tõhusalt toime tulla pöördemomendi ja pöördejõu muutustega.
3. Materjali valik:
Nuutvõllid on tavaliselt valmistatud suure tugevusega ja vastupidavatest materjalidest, näiteks legeerterasest. Materjali valik on pöördemomendi ja pöördejõu kõikumistega toimetulekuks ülioluline. See tagab, et nuutvõll talub rakendatavaid koormusi ilma deformatsiooni või purunemiseta.
4. Spline'i profiil:
Spline-profiili disain aitab kaasa ka pöördemomendi kõikumistega toimetulekule. Spline-profiil määrab kontaktpinna ja jõudude jaotuse piki spline-e. Spline-profiili optimeerimise abil saavad tootjad suurendada kandevõimet ja parandada spline-võlli võimet pöördemomendi kõikumistega toime tulla.
5. Pinna viimistlus ja määrimine:
Nõuetekohane pinnaviimistlus ja määrimine mängivad hammasvõllide jõudluses olulist rolli. Sile pinnaviimistlus vähendab hõõrdumist ja kulumist, samas kui sobiv määrimine minimeerib soojuse teket ja tagab sujuva töö. Need tegurid aitavad toime tulla pöördemomendi ja pöördejõu kõikumistega, vähendades hõõrdumise ja kulumise mõju hammasvõlli haardumisele.
6. Projekteerimiskaalutlused:
Insenerid võtavad arvesse mitmeid projekteerimiskaalutlusi, et tagada hammaslattide võimekus taluda pöördemomendi ja pöördejõu muutusi. Nende kaalutluste hulka kuuluvad sobivad hammaslattide mõõtmed, hambaprofiili geomeetria, hammaslattide sobivustaluvus ja vastastikuste komponentide valik. Hammaslattide ja nende vastastikuste komponentide hoolika projekteerimise abil saavad insenerid optimeerida süsteemi jõudlust ja töökindlust.
7. Ülekoormuskaitse:
Mõnes rakenduses võivad hammasvõllid olla varustatud ülekoormuskaitsemehhanismidega. Need mehhanismid, näiteks lõiketihvtid või pöördemomendi piirajad, on loodud ajami ajutiseks lahtiühendamiseks või libisemise vältimiseks, kui pöördemoment ületab teatud läve. See kaitseb hammasvõlli ja teisi komponente liigsest pöördemomendist tingitud kahjustuste eest.
Üldiselt taluvad hammasvõllid pöördemomendi ja pöördejõu muutusi oma omavahel ühendatud hammaste, koormuse jaotamise võime, sobiva materjalivaliku, optimeeritud hammasprofiilide, pinnaviimistluse, määrimise, konstruktsioonikaalutluste ja mõnel juhul ka ülekoormuskaitsemehhanismide abil. Need omadused tagavad tõhusa pöördemomendi ülekande ja võimaldavad hammasvõllidel vastu pidada erinevate mehaaniliste süsteemide nõudmistele.

Kas hammaslatte saab vajadusel parandada või hooldada?
Jah, hammasvõlle saab vajadusel parandada ja hooldada, et tagada nende jätkuv funktsionaalsus ja jõudlus. Siin on mõned viisid hammasvõllide parandamiseks ja hooldamiseks:
1. Kontroll ja hindamine:
Kui kahtlustatakse hammasvõlli probleemi, on esimene samm põhjalik kontroll. See hõlmab võlli uurimist kulumise, kahjustuste või joondusvea suhtes. Erilist tähelepanu pööratakse hammastele, mis võivad näidata kulumise või deformatsiooni märke. Kontrolli ja hindamise abil saab kindlaks määrata vajaliku remondi või hoolduse ulatuse.
2. Hambakiilu parandamine:
Kui hammaslatt on kahjustatud või kulunud, saab neid parandada või välja vahetada. Parandusmeetodid võivad hõlmata hammaste uuesti töötlemist nende algse profiili taastamiseks, kulunud alade täitmist ja ümberkujundamist spetsiaalsete keevitustehnikate abil või hammaslattvõlli kahjustatud osa asendamist. Konkreetne parandusmeetod sõltub kahjustuse raskusastmest ja hammaslattvõlli materjalist.
3. Määrimine ja puhastamine:
Regulaarne määrimine ja puhastamine on hammasvõllide hooldamiseks hädavajalik. Määrdeained aitavad vähendada hõõrdumist ja kulumist vastaspindade vahel, puhastamine aga eemaldab saasteained, mis võivad hammasvõlli haardumist mõjutada. Hoolduse käigus eemaldatakse vanad määrdeained ja kantakse peale uued, et tagada sujuv töö ja vältida enneaegset riket.
4. Pinnatöötlus:
Kui hammasvõll kulub või korrodeerub, saab selle seisukorra taastamiseks rakendada pinnatöötlust. See võib hõlmata katete või töötluste pealekandmist, et parandada hammasvõlli kõvadust, kulumiskindlust või korrosioonikindlust. Pinnatöötlused võivad parandada hammasvõlli pikaealisust ja jõudlust, vähendades vajadust sagedase remondi järele.
5. Tasakaalustamine ja joondamine:
Kui hammasvõllil esineb vibratsiooni või joondamise probleeme, võib see vajada tasakaalustamist või ümberjoondamist. Tasakaalustamine hõlmab massi ümberjaotamist piki võlli, et minimeerida vibratsiooni, samas kui joondamine tagab õige sobivuse ja haarduvuse teiste komponentidega. Tasakaalustamis- ja joondamisprotseduurid aitavad optimeerida hammasvõlli jõudlust ja pikaealisust.
6. Asendamine:
Juhtudel, kui hammaslatt on tõsiselt kahjustatud või parandamatult kulunud, võib olla vajalik see välja vahetada. Asendushammaslatte saab hankida tootjatelt või spetsialiseerunud tarnijatelt, kes pakuvad võlle, mis vastavad nõutavatele spetsifikatsioonidele ja tolerantsidele.
Oluline on märkida, et hammaslattide remonti ja hooldust peaksid teostama kvalifitseeritud spetsialistid, kellel on kogemused täppistöötluses ja mehaanilistes süsteemides. Neil on teadmised ja tööriistad hammaslattide nõuetekohaseks hindamiseks, parandamiseks või asendamiseks, tagades süsteemi terviklikkuse ja toimivuse, milles neid kasutatakse.
Regulaarse hoolduse ja õigeaegse remondi abil saab hammasvõlle optimaalses seisukorras hoida, pikendades nende eluiga ja säilitades nende jõudluse erinevates mehaanilistes rakendustes.

Mis on hammaslatt ja mis on selle peamine ülesanne?
Hammasvõll on mehaaniline komponent, mis koosneb võlli pinnale freesitud harjadest või hammastest (nimetatakse hammasteks). Selle peamine ülesanne on edastada pöördemomenti, võimaldades samal ajal vastastikust liikumist või libisemist. Siin on üksikasjalik selgitus:
1. Struktuur ja disain:
Nuutvõllil on tavaliselt silindriline kuju, millel on välised või sisemised hammasliistud. Välisel hammasliival on hammasliistud välispinnal, sisemisel hammasliival aga sisemisel aval. Hammaste arv, suurus ja kuju võivad varieeruda olenevalt konkreetsest rakendusest ja konstruktsiooninõuetest.
2. Pöördemomendi ülekanne:
Nuutvõlli peamine ülesanne on edastada pöördemomenti kahe vastastikuse komponendi, näiteks hammasrataste, sidurite või muude pöörlevate elementide vahel. Võllil olevad hammasrattad haakuvad vastastikuse komponendi vastavate hammasratastega, luues mehaanilise lukustuse. Kui hammasrattale rakendatakse pöördemomenti, tagab hammasrataste omavaheline haardumine pöördemomendi ülekandmise võllilt vastastikusele komponendile, võimaldades süsteemil võimsust edastada.
3. Suhteline liikumine:
Erinevalt teist tüüpi võllidest võimaldab hammasvõll võlli ja vastaskomponendi vahelist suhtelist liikumist ehk libisemist. See libisev liikumine võib olla aksiaalne (mööda võlli telge) või radiaalne (risti võlli teljega). Hammasvõll pakub täpset ja kontrollitud liidest, mis võimaldab seda liikumist, säilitades samal ajal pöördemomendi ülekande. See omadus on eriti kasulik rakendustes, kus on vaja arvestada aksiaalse või radiaalse nihke või joondamise erinevustega.
4. Koormuse jaotus:
Teine oluline hammasvõlli funktsioon on rakendatava koormuse ühtlane jaotamine kogu selle pikkuse ulatuses. Hammasvõllid loovad võlli ja vastaskomponendi vahel mitu kokkupuutepunkti, mis aitab jaotada pöördemomenti ning aksiaalseid või radiaalseid jõude suuremale pinnale. See koormuse jaotus minimeerib pingekontsentratsiooni ja vähendab enneaegse kulumise või rikke ohtu.
5. Mitmekülgsus ja rakendused:
Nuutvõllid leiavad rakendusi erinevates tööstusharudes ja süsteemides, sealhulgas autotööstuses, lennunduses, masinaehituses ja jõuülekandes. Neid kasutatakse tavaliselt käigukastides, ajamisüsteemides, jõuvõtuvõllides, roolisüsteemides ja paljudes teistes pöörlemismehhanismides, kus pöördemomendi ülekanne, suhteline liikumine ja koormuse jaotumine on olulised.
6. Projekteerimiskaalutlused:
Spline-võlli projekteerimisel tuleb arvestada selliste teguritega nagu pöördemomendi nõuded, kiirus, rakendatavad koormused ja keskkonnatingimused. Spline-võlli geomeetria, materjalivalik ja pinnaviimistlus on olulised spline-võlli nõuetekohase haardumise, kandevõime ja vastupidavuse tagamiseks.
Kokkuvõttes on hammaslatt mehaaniline komponent hammaslattidega, mis võimaldab pöördemomendi ülekannet, võimaldades samal ajal suhtelist liikumist või libisemist vastastikuste komponentide vahel. Selle peamine ülesanne on edastada pöörlemisjõudu, jaotada koormusi ning võimaldada aksiaalset või radiaalset nihet erinevates rakendustes, mis vajavad täpset pöördemomendi ülekannet ja paindlikkust.


toimetaja CX poolt 2023-10-01
Muuda juhend hinnapäringuks
Saatke kontrollitud joonis, ühendusliides, materjali seisukord ja tööandmed tehniliseks ülevaatuseks.
Küsi pakkumist