Popis produktu
| Popis výroby |
| Stopa zubu: | Evolventa |
| Materiál: | 18Cr2Ni4WA |
| Proces: | Kování + Cementace + Broušení zubů + Tvarování drážky |
| Úhel tlaku: | Zuby 20°, drážkování 30° |
| Úroveň kvality: | Zuby AGMA 10; Drážkování GB3478 6 |
| Typ: | Mn=2,5, Z=17, a=30°P; |
| Značka: | NYY |
| Původ: | Čína |
Obráběcí schopnosti
Naše možnosti v oblasti ozubených kol, pastorkových hřídelí a ozubených věnců:
| Možnosti ozubených kol/drážek | ||||||
| Položka | Vnitřní ozubená kola a vnitřní drážkování | Vnější ozubená kola a vnější drážkování | ||||
| Mletý | Tvarovaný | Země | Odvalované | Mletý | Země | |
| Max. odstředivá hustota | 2500 mm | |||||
| Minimální vnitřní průměr (mm) | 30 | 320 | 20 | |||
| Maximální šířka obličeje (mm) | 500 | 1480 | ||||
| Maximální DP | 1 | 0.5 | 1 | 0.5 | ||
| Max. modul (mm) | 26 | 45 | 26 | 45 | ||
| Úroveň třídy DIN | DIN třída 8 | DIN třída 4 | DIN třída 8 | DIN třída 4 | ||
| Povrchová úprava zubu | Referenční číslo 3,2 | Referenční číslo 0,6 | Referenční číslo 3,2 | Referenční číslo 0,6 | ||
| Maximální úhel šroubovice | ±22,5° | ±45° | ||||
Náš hlavní sortiment produktů
1. Čelní ozubené kolo
2. Planetové převodovky
3. Kovová ozubená kola
4. Ozubené kolo
5. Ozubený věnec
6. Hřídel ozubeného kola
7. Šroubovité ozubené kolo
8. Hřídel pastorku
9. Drážkovaná hřídel
Profil společnosti
1. 21 let zkušeností s vysoce kvalitními ozubenými koly, výrobou, prodejem a výzkumem a vývojem převodových hřídelí.
2. Naše ozubená kola a hřídele ozubených kol jsou certifikovány dle norem ISO9001: 2008 a ISO14001: 2004.
3. Společnost CHINAMFG má více než 50 patentů na výrobu vysoce kvalitních ozubených kol a hřídelí ozubených kol.
4. Produkty CHINAMFG se vyvážejí do Ameriky a Evropy.
5. Zkušenosti se spoluprací s mnoha společnostmi z žebříčku Fortune 500
Naše výhody
1) Vlastní kapacita: OEM servis dle požadavků zákazníků s vlastním návrhem a výrobou nástrojů
2) Profesionální inženýrské schopnosti: V oblasti návrhu produktů, optimalizace a analýzy výkonu
3) Rozsah výrobních možností: DIN 3960 třída 8 až 4, ISO 1328 třída 8 až 4, AGMA 2000 třída 10-15, JIS 1702-1703 třída 0 až 2 atd.
4) Balení: Balení na míru dle požadavků zákazníka
5) Možnost dodání včas
Často kladené otázky
1. Otázka: Můžete vyrobit podle zakázkového výkresu?
A: Ano, to můžeme udělat.
2. Otázka: Pokud nemám kreslení, co pro mě můžete udělat?
A: Pokud nemáte výkres, ale máte vzorový díl, můžete nám ho poslat. Zkontrolujeme, zda jej dokážeme vyrobit, či nikoli.
3. Otázka: Jak zajišťujete kvalitu svých produktů?
A: Provedeme řadu kontrol, jako například:
A. Kontrola surovin (zahrnuje kontrolu chemických a fyzikálně-mechanických vlastností),
B. Rozměrová kontrola v procesu obrábění (zahrnuje: kontrolu 1. kusu, vlastní kontrolu, závěrečnou kontrolu),
C. Kontrola výsledků tepelného zpracování,
D. Kontrola zubů ozubeného kola (pro zjištění dosažené úrovně kvality ozubeného kola),
E. Magnetická prášková kontrola (pro zjištění, zda se v ozubeném kole nenacházejí nějaké praskliny).
Pro každou dávku/zásilku vám poskytneme 1 sadu zpráv.
|
Náklady na dopravu:
Odhadovaná přeprava za jednotku. |
K jednání |
|---|
| Materiál: | Legovaná ocel |
|---|---|
| Zatížení: | Hnací hřídel |
| Tuhost a flexibilita: | Tuhost / Pevná náprava |
| Přizpůsobení: |
K dispozici
| Přizpůsobený požadavek |
|---|

Jak drážkované hřídele zvládají změny točivého momentu a rotační síly?
Drážkované hřídele jsou navrženy tak, aby zvládaly změny krouticího momentu a rotační síly v mechanických systémech. Zde je podrobný popis:
1. Propletené drážky:
Drážkované hřídele mají po celé své délce řadu vzájemně zapadajících drážek. Tyto drážky zabírají s odpovídajícími drážkami na spojovací součásti, jako jsou ozubená kola nebo spojky. Vzájemně propojené provedení zajišťuje bezpečné a robustní spojení, schopné přenášet točivý moment a rotační sílu.
2. Rozložení zatížení:
Když je na drážkovaný hřídel aplikován krouticí moment, zatížení se rozloží po celé záběrové ploše drážek. To pomáhá minimalizovat koncentraci napětí a zabraňuje lokálnímu opotřebení nebo selhání. Schopnost drážkovaných hřídelí rozložit zatížení jim umožňuje efektivně zvládat změny krouticího momentu a rotační síly.
3. Výběr materiálu:
Drážkované hřídele se obvykle vyrábějí z materiálů s vysokou pevností a odolností, jako jsou legované oceli. Výběr materiálu je klíčový pro zvládání změn točivého momentu a rotační síly. Zajišťuje, že drážkovaná hřídel odolá aplikovanému zatížení bez deformace nebo selhání.
4. Profil drážkování:
Konstrukce drážkového profilu také přispívá ke zvládání změn krouticího momentu. Drážkový profil určuje kontaktní plochu a rozložení sil podél drážek. Optimalizací drážkového profilu mohou výrobci zvýšit únosnost a zlepšit schopnost drážkovaného hřídele zvládat změny krouticího momentu.
5. Povrchová úprava a mazání:
Správná povrchová úprava a mazání hrají klíčovou roli ve výkonu drážkovaných hřídelí. Hladká povrchová úprava snižuje tření a opotřebení, zatímco vhodné mazání minimalizuje tvorbu tepla a zajišťuje hladký chod. Tyto faktory pomáhají zvládat změny točivého momentu a rotační síly tím, že snižují dopad tření a opotřebení na záběr drážek.
6. Konstrukční aspekty:
Inženýři berou v úvahu několik konstrukčních aspektů, aby zajistili, že drážkované hřídele zvládnou změny krouticího momentu a rotační síly. Mezi tyto aspekty patří vhodné rozměry drážkování, geometrie profilu zubu, tolerance uložení drážkování a výběr spojovacího prvku. Pečlivým návrhem drážkovaného hřídele a jeho spojovacího prvku mohou inženýři optimalizovat výkon a spolehlivost systému.
7. Ochrana proti přetížení:
V některých aplikacích mohou být drážkované hřídele vybaveny mechanismy ochrany proti přetížení. Tyto mechanismy, jako jsou střižné kolíky nebo omezovače momentu, jsou navrženy tak, aby dočasně odpojily pohon nebo proklouzly, když moment překročí určitou prahovou hodnotu. To chrání drážkovanou hřídel a další součásti před poškozením v důsledku nadměrného momentu.
Celkově vzato, drážkované hřídele zvládají změny krouticího momentu a rotační síly prostřednictvím svých vzájemně propojených drážek, schopnosti rozložení zatížení, vhodného výběru materiálu, optimalizovaných profilů drážek, povrchové úpravy, mazání, konstrukčních aspektů a v některých případech i mechanismů ochrany proti přetížení. Tyto vlastnosti zajišťují efektivní přenos krouticího momentu a umožňují drážkovaným hřídelím odolat požadavkům různých mechanických systémů.

Lze v případě potřeby opravit nebo udržovat drážkované hřídele?
Ano, drážkované hřídele lze v případě potřeby opravit a udržovat, aby byla zajištěna jejich trvalá funkčnost a výkon. Zde je několik způsobů, jak lze drážkované hřídele opravit a udržovat:
1. Inspekce a posouzení:
Pokud existuje podezření na problém s drážkovanou hřídelí, prvním krokem je provedení důkladné kontroly. Ta zahrnuje prozkoumání hřídele, zda nevykazuje známky opotřebení, poškození nebo nesouososti. Zvláštní pozornost je věnována drážkovaným zubům, které mohou vykazovat známky opotřebení nebo deformace. Prostřednictvím kontroly a posouzení lze určit rozsah potřebné opravy nebo údržby.
2. Oprava drážkovaného zubu:
Pokud jsou drážkované zuby poškozené nebo opotřebované, lze je opravit nebo vyměnit. Metody opravy mohou zahrnovat opětovné obrábění zubů za účelem obnovení jejich původního profilu, vyplnění a přetvoření opotřebovaných oblastí pomocí specializovaných svařovacích technik nebo výměnu poškozené části drážkovaného hřídele. Konkrétní metoda opravy závisí na závažnosti poškození a materiálu drážkovaného hřídele.
3. Mazání a čištění:
Pravidelné mazání a čištění je nezbytné pro údržbu drážkovaných hřídelí. Maziva pomáhají snižovat tření a opotřebení mezi dosedacími plochami, zatímco čištění odstraňuje nečistoty, které mohou ovlivnit záběr drážek. Během údržby se stará maziva odstraňují a nanášejí se nová, aby se zajistil hladký chod a zabránilo se předčasnému selhání.
4. Povrchová úprava:
Pokud drážkovaný hřídel dojde k opotřebení nebo korozi, lze provést povrchovou úpravu k obnovení jeho stavu. To může zahrnovat nanesení povlaků nebo úprav pro zvýšení tvrdosti, odolnosti proti opotřebení nebo korozi drážkovaného hřídele. Povrchové úpravy mohou zlepšit životnost a výkon drážkovaného hřídele a snížit tak potřebu častých oprav.
5. Vyvažování a zarovnání:
Pokud drážkovaná hřídel vykazuje problémy s vibracemi nebo nesouosostí, může být nutné ji vyvážit nebo znovu seřídit. Vyvažování zahrnuje přerozdělení hmotnosti podél hřídele, aby se minimalizovaly vibrace, zatímco seřízení zajišťuje správné spojení a záběr s ostatními součástmi. Postupy vyvážení a seřízení pomáhají optimalizovat výkon a životnost drážkované hřídele.
6. Výměna:
V případech, kdy je drážkovaná hřídel vážně poškozena nebo opotřebována natolik, že se nedá opravit, může být nutná její výměna. Náhradní drážkované hřídele lze pořídit od výrobců nebo specializovaných dodavatelů, kteří mohou dodat hřídele splňující požadované specifikace a tolerance.
Je důležité si uvědomit, že opravy a údržbu drážkovaných hřídelí by měli provádět kvalifikovaní odborníci s odbornými znalostmi v oblasti přesného obrábění a mechanických systémů. Mají znalosti a nástroje pro správné posouzení, opravu nebo výměnu drážkovaných hřídelí a zajištění integrity a funkčnosti systému, ve kterém jsou používány.
Pravidelnou údržbou a včasnými opravami lze drážkované hřídele udržovat v optimálním stavu, prodlužovat jejich životnost a zachovávat jejich výkon v různých mechanických aplikacích.

Co je to drážkovaná hřídel a jaká je její hlavní funkce?
Drážkovaná hřídel je mechanická součást, která se skládá z řady hřebenů nebo zubů (nazývaných drážky), které jsou obrobeny na povrchu hřídele. Její primární funkcí je přenášet točivý moment a zároveň umožňovat relativní pohyb nebo posuv spojovací součásti. Zde je podrobný popis:
1. Struktura a design:
Drážkovaný hřídel má obvykle válcový tvar s vnějšími nebo vnitřními drážkami. Vnější drážkovaný hřídel má drážky na vnějším povrchu, zatímco vnitřní drážkovaný hřídel má drážky na vnitřním otvoru. Počet, velikost a tvar drážek se může lišit v závislosti na konkrétní aplikaci a konstrukčních požadavcích.
2. Přenos točivého momentu:
Hlavní funkcí drážkovaného hřídele je přenos krouticího momentu mezi dvěma spojovacími součástmi, jako jsou ozubená kola, spojky nebo jiné rotační prvky. Drážky na hřídeli zabírají s odpovídajícími drážkami na spojovací součásti a vytvářejí tak mechanické blokování. Když na drážkovaný hřídel působí krouticí moment, záběr mezi drážkami zajišťuje, že se rotační síla přenáší z hřídele na spojovací součást, což umožňuje systému přenášet výkon.
3. Relativní pohyb:
Na rozdíl od jiných typů hřídelí umožňuje drážkovaná hřídel relativní pohyb neboli kluzný pohyb mezi hřídelí a spojovacím prvkem. Tento kluzný pohyb může být axiální (podél osy hřídele) nebo radiální (kolmý k ose hřídele). Drážkování poskytuje přesné a řízené rozhraní, které umožňuje tento pohyb při zachování přenosu krouticího momentu. Tato vlastnost je obzvláště užitečná v aplikacích, kde je třeba vyrovnat axiální nebo radiální posunutí nebo nesouosost.
4. Rozložení zatížení:
Další důležitou funkcí drážkované hřídele je rovnoměrné rozložení působícího zatížení po její délce. Drážky vytvářejí více kontaktních bodů mezi hřídelí a spojovacím prvkem, což pomáhá rozložit krouticí moment a axiální nebo radiální síly na větší plochu. Toto rozložení zatížení minimalizuje koncentraci napětí a snižuje riziko předčasného opotřebení nebo poruchy.
5. Všestrannost a aplikace:
Drážkované hřídele nacházejí uplatnění v různých průmyslových odvětvích a systémech, včetně automobilového průmyslu, leteckého průmyslu, strojírenství a přenosu energie. Běžně se používají v převodovkách, pohonných systémech, jednotkách odběru energie, systémech řízení a mnoha dalších rotačních mechanismech, kde je nezbytný přenos točivého momentu, relativní pohyb a rozložení zatížení.
6. Konstrukční aspekty:
Při návrhu drážkovaného hřídele je třeba zvážit faktory, jako jsou požadavky na krouticí moment, otáčky, aplikované zatížení a podmínky prostředí. Geometrie drážky, výběr materiálu a povrchová úprava jsou zásadní pro zajištění správného záběru, únosnosti a trvanlivosti drážkovaného hřídele.
Stručně řečeno, drážkovaná hřídel je mechanická součást s drážkami, která umožňuje přenos krouticího momentu a zároveň umožňuje relativní pohyb nebo kluz mezi spojovacími součástmi. Její primární funkcí je přenášet rotační sílu, rozkládat zatížení a umožňovat axiální nebo radiální posuv v různých aplikacích vyžadujících přesný přenos krouticího momentu a flexibilitu.


editor od CX 2023-10-01
Proměňte průvodce v RFQ (výzvu k nabídce)
Zašlete řízený výkres, spojovací rozhraní, informace o stavu materiálu a pracovním postupu k technické kontrole.
Žádost o cenovou nabídku