China Bestseller SKILLTRANS Guangdong PA46 Doppel-Kunststoff-Schneckenräder, linksgängige Schrägverzahnungen mit guter Qualität

1. Bezeichnung: Schrägverzahnte Zahnräder, Kunststoffzahnradpaar 2. Artikelnummer: ZH-KB37 3. Verwendung: Für Entsafter, Maschinen etc., kleine Haushaltsgeräte
4. Material: PA46 Ausführung: Links Steigungswinkel: 11,275° Anzahl der Zähne: 29 & 12
Druckwinkel: 15°–20° Spitzendurchmesser: 31,5 mm Wurzeldurchmesser: 12,7 mm
5.Parameter: Modul:1 mn
6. Gewicht: 7,69 g
7. Zertifizierung: ISO 9001 RoHS
8. Standard: DIN GB ISO JIS BA ANSI
9. Klassenstufe: 9-12
10. Lieferzeit: 15-28 Tage
11. Farbe: Jede Farbe ist in Ordnung, üblicherweise Weiß, Schwarz oder Grau.
12. Produktmerkmale: Das Getriebe läuft leichtgängig, ohne zu klemmen oder zu rutschen, und ist geräuscharm. Nach der Montage mit dem Motor beträgt die getestete Lebensdauer 3500 PS. Die Mindestbestellmenge beträgt 5000 Stück. Kleinbestellungen sind möglich, der Preis ist verhandelbar. OEM-Aufträge sind willkommen. Kundenlogo und Verpackung sind möglich!
Produktpräsentation

Bereitet Ihnen folgendes Problem Kopfzerbrechen?
Ja

schlechte Qualität, keine Lieferzeitgarantie
Wir geben 3 Jahre

Ich kann keinen echten Hersteller finden.
Wir sind direkt

nie pünktliche Lieferung
Wir können es schaffen.

Ich kann kein ideales Produkt finden
Wir können entwerfen

Ich kann den besten Preis nicht erzielen
Wir werden geben

Unser Service heißt OEM willkommenUnabhängige Forschungs- und Entwicklungskapazität. Wir helfen Ihnen bei der Problemlösung, insbesondere für kleine Haushaltsgeräte wie Kaffeemaschinen, AC60F B 0571 80B Reibradsatz, Kupplungssatz für Automatikgetriebe und Entsafter.
Qualitätskontroll- und Messzentrum100%QC & erstklassiges Messzentrum, Koordinatenmessgeräte etc. = 3 Jahre Garantie auf alle Produkte aus unserem Werk
Starke Produktionsfähigkeit34 Spritzgießmaschinen und 15 Produktionslinien gewährleisten die Fertigung von 150.000 Kunststoffgetrieben pro Tag.
Unsere Fabrik verfügt über eine 8000 Quadratmeter große Werkstattfläche und eine hohe Produktions- und Montagekapazität. Wir fertigen 120.000 Einheiten pro Tag. Unsere Werkstatt ist mit 34 Spritzgießmaschinen ausgestattet und verfügt außerdem über Drahterodiermaschinen, EDM-Maschinen, Präzisionsdrehmaschinen und Wälzfräsmaschinen.
Lagerhalle: Großer und unabhängiger Lagerraum
Team: Erstklassige Experten und Wissenschaftler für Design und Produktion. Verpackung & Lieferung: 200 oder 600 Stück in einem wasserdichten PO-Beutel, anschließend in einem Karton. Verpackung nach Kundenwunsch möglich.
Unsere Zertifizierungen Wir sind nach ISO 9001 zertifiziert. Wir besitzen zahlreiche Patentzertifikate, beispielsweise für Lüftergetriebe, Getriebe für automatische Bürsten, verstellbare Fahrradsitze und Getriebe für Kaffeemaschinen.
KundenfotoPositiver KommentarWir arbeiten seit 7 Jahren zusammen.
Die Fabrik von Skilltrans ist eine vertrauenswürdige Fabrik.
Positiver KommentarDie fünfjährige Zusammenarbeit ist sehr angenehm. Von den Rohstoffen bis zu den Produkten verfügt die Fabrik von Skilltrans über ein strenges Qualitätskontrollsystem. Besonders hervorzuheben ist die Zuverlässigkeit der Lieferzeiten.
Positiver KommentarWir arbeiten seit neun Jahren zusammen und sind gute Freunde geworden. Wir werden die Zusammenarbeit fortsetzen.
Häufig gestellte Fragen^{1. Warum sollten Sie sich für uns entscheiden? 12 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Kunststoffgetrieben. Als echter Hersteller garantieren wir pünktliche Lieferung und niedrige Kosten. Schnelle und professionelle Antwort, spätestens innerhalb von 24 Stunden. 2. Bieten Sie OEM-Produktion an? Ja, einer unserer Vorteile ist unser Team aus Experten und Wissenschaftlern für Design und Entwicklung. OEM und ODM sind willkommen. 3. Wie lange ist die Garantiezeit? 3 Jahre auf alle Produkte, ausgenommen Schäden durch unsachgemäße Behandlung. 4. Können wir ein Muster erhalten? Ja, Muster sind in der Regel kostenlos. Sie müssen lediglich die Versandkosten übernehmen. 5. Wie kontrollieren Sie die Qualität? Wir verfügen über ein Zahnradmesszentrum, Koordinatenmessgeräte und weitere Prüfgeräte. Alle Produkte durchlaufen vor der Auslieferung die 100%-Prüfung. 6. Können Sie unsere Verpackungs- und Lieferzeitvorgaben erfüllen? Ja, üblicherweise verpacken wir 1 Stück in einem Beutel und 600 Stück in einem Karton. Die Lieferzeit beträgt 20–28 Tage. Wie erfolgt die Zahlung? Üblicherweise 301 TP3T Anzahlung, Restzahlung vor Versand.}

Wie Sie eine Schneckenwelle und ein Zahnrad für Ihr Projekt auswählen

Sie erfahren mehr über die axiale Teilung PX und die Zahnparameter für eine Schneckenwelle 20 und ein Zahnrad 22. Detaillierte Informationen zu diesen beiden Komponenten helfen Ihnen bei der Auswahl einer geeigneten Schneckenwelle. Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren … und sichern Sie sich das fortschrittlichste Getriebe aller Zeiten! Hier finden Sie einige Tipps zur Auswahl von Schneckenwelle und Zahnrad für Ihr Projekt … und ein paar Dinge, die Sie beachten sollten.

Gang 22

Das Zahnprofil des Zahnrads 22 auf der Schneckenwelle 20 unterscheidet sich von dem eines herkömmlichen Zahnrads. Die Zähne des Zahnrads 22 sind konkav, was einen besseren Eingriff in das Gewinde der Schneckenwelle 20 ermöglicht. Der Steigungswinkel der Schnecke bewirkt eine Selbsthemmung und verhindert so eine Rückwärtsdrehung. Dieser Selbsthemmungsmechanismus ist jedoch nicht absolut zuverlässig. Schneckengetriebe finden in zahlreichen industriellen Anwendungen Verwendung, von Aufzügen über Angelrollen bis hin zur Servolenkung von Kraftfahrzeugen.
Das neue Zahnrad wird auf einer Welle montiert, die in einem Öldichtring gesichert ist. Um ein neues Zahnrad einzubauen, muss zuerst das alte Zahnrad entfernt werden. Anschließend werden die beiden Schrauben gelöst, mit denen das Zahnrad auf der Welle befestigt ist. Danach wird der Lagerbock von der Abtriebswelle entfernt. Sobald das Schneckenrad entfernt ist, wird der Sicherungsring abgeschraubt. Anschließend werden die Lagerkegel und der Wellenabstandshalter montiert. Die Welle muss ordnungsgemäß festgezogen sein, der Stopfen darf jedoch nicht zu fest angezogen werden.
Um vorzeitige Ausfälle zu vermeiden, verwenden Sie das richtige Schmiermittel für den jeweiligen Schneckenradtyp. Für die Gleitbewegung von Schneckengetrieben ist ein hochviskoses Öl erforderlich. In zwei Dritteln der Anwendungen war das Schmiermittel unzureichend. Bei geringer Belastung der Schnecke kann ein niedrigviskoses Öl ausreichen. Andernfalls ist ein hochviskoses Öl notwendig, um die Schneckengetriebe in einwandfreiem Zustand zu halten.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Zähnezahl des Zahnrads 22 zu verändern, um die Drehzahl der Abtriebswelle zu reduzieren. Dies kann durch Einstellen eines bestimmten Übersetzungsverhältnisses (z. B. fünf- oder zehnmal so hoch wie die Motordrehzahl) und entsprechendes Anpassen des Schneckenfußes erfolgen. Dadurch wird die Drehzahl der Abtriebswelle auf den gewünschten Wert reduziert. Der Schneckenfuß muss an die gewünschte Teilung angepasst werden.

Schneckenwelle 20

Bei der Auswahl eines Schneckengetriebes sollten Sie Folgendes beachten: Es handelt sich um leistungsstarke, geräuscharme Getriebe. Sie sind robust, kältebeständig und langlebig. Schneckengetriebe finden in zahlreichen Branchen breite Anwendung und bieten viele Vorteile. Nachfolgend sind einige davon aufgeführt. Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren. Die Wartung von Schneckengetrieben kann zwar etwas aufwendig sein, bei ordnungsgemäßer Wartung sind sie jedoch sehr zuverlässig.
Die Schneckenwelle ist zur Lagerung in einem Rahmen 24 ausgelegt. Die Größe des Rahmens 24 wird durch den Achsabstand zwischen der Schneckenwelle 20 und der Abtriebswelle 16 bestimmt. Bei fehlerhafter Konfiguration können Schneckenwelle und Zahnrad 22 nicht in Kontakt kommen oder sich gegenseitig behindern. Daher ist eine korrekte Montage unerlässlich. Ist die Schneckenwelle 20 jedoch nicht korrekt montiert, ist die gesamte Baugruppe funktionsunfähig.
Ein weiterer wichtiger Aspekt ist das Schneckenmaterial. Manche Schneckengetriebe haben Messingräder, was zu Korrosion an der Schnecke führen kann. Zudem reagiert schwefel-phosphorhaltiges EP-Getriebeöl mit dem Messingrad. Diese Materialien können zu einem erheblichen Verlust der Tragfläche führen. Um diese Probleme zu vermeiden, sollten Schneckengetriebe mit einem hochwertigen Schmierstoff ausgestattet werden. Es ist außerdem wichtig, ein Material mit hoher Viskosität und geringer Reibung zu wählen.
Untersetzungsgetriebe können verschiedene Schneckenwellen enthalten, und jedes Untersetzungsgetriebe benötigt ein anderes Übersetzungsverhältnis. In diesem Fall kann der Hersteller des Untersetzungsgetriebes verschiedene Schneckenwellen mit unterschiedlichen Gewindeformen anbieten. Die verschiedenen Gewindeformen entsprechen unterschiedlichen Übersetzungsverhältnissen. Unabhängig vom Übersetzungsverhältnis wird jede Schneckenwelle aus einem Rohling mit dem gewünschten Gewinde gefertigt. Es wird Ihnen leichtfallen, eine passende Schneckenwelle für Ihre Bedürfnisse zu finden.

Axialteilung PX von Zahnrad 22

Die Teilung eines Schneckenrades wird mithilfe des Nenn-Achsabstands und des Kopfkreisfaktors (einer Konstanten) berechnet. Der Achsabstand ist der Abstand von der Mitte des Zahnrades zum Schneckenrad. Die Teilung des Schneckenrades wird auch als Schneckensteigung bezeichnet. Sowohl die Abmessungen als auch der Teilkreisdurchmesser werden bei der Berechnung der Teilung PX für ein Zahnrad 22 berücksichtigt.
Die Steigung eines Schneckengetriebes bestimmt dessen Wirkungsgrad. Je größer die Steigung, desto geringer der Wirkungsgrad. Die Steigung ist direkt mit der Tragfähigkeit des Schneckengetriebes verknüpft. Insbesondere ist sie proportional zur Länge der Spannungsfläche auf den Schneckenradzähnen. Die Tragfähigkeit eines Schneckengetriebes ist direkt proportional zur durch die Einspannwirkung hervorgerufenen Biegespannung an der Zahnwurzel. Eine Schnecke mit einer Steigung von g ist nahezu identisch mit einem Schrägverzahnungsgetriebe mit einem Schrägungswinkel von 90°.
Die vorliegende Erfindung beschreibt ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von Schneckenwellen. Das Verfahren beinhaltet die Bestimmung der gewünschten axialen Steigung PX für jedes Untersetzungsverhältnis und jede Baugröße. Die axiale Steigung wird durch die Herstellung einer Schneckenwelle mit einem dem gewünschten Übersetzungsverhältnis entsprechenden Gewinde ermittelt. Ein Zahnrad ist eine rotierende Baugruppe aus Zähnen und einer Schnecke.
Neben der axialen Teilung kann die Welle eines Schneckengetriebes auch aus verschiedenen Materialien gefertigt sein. Das Material der Schnecken ist ein wichtiges Auswahlkriterium. Schneckengetriebe bestehen üblicherweise aus Stahl, der fester und korrosionsbeständiger als andere Werkstoffe ist. Sie benötigen außerdem Schmierung und können geschliffene Zähne aufweisen, um die Reibung zu verringern. Darüber hinaus sind Schneckengetriebe oft leiser als andere Getriebearten.

Zahnparameter von Zahnrad 22

Eine Untersuchung der Zahnparameter von Zahnrad 22 ergab, dass die Durchbiegung der Schneckenwelle von verschiedenen Faktoren abhängt. Die Parameter des Schneckenrads wurden variiert, um die Größe, den Eingriffswinkel und den Größenfaktor zu berücksichtigen. Zusätzlich wurde die Anzahl der Schneckengewindegänge geändert. Diese Parameter wurden anhand des Referenzzahnrads nach ISO/TS 14521 variiert. Die Studie validiert das entwickelte numerische Berechnungsmodell anhand von experimentellen Ergebnissen aus Lutz und FEM-Berechnungen von Schneckenradwellen.
Anhand der Ergebnisse des Lutz-Tests lässt sich die Durchbiegung der Schneckenwelle nach den Berechnungsmethoden von ISO/TS 14521 und DIN 3996 ermitteln. Die Berechnung des Biegedurchmessers einer Schneckenwelle nach den Formeln in AGMA 6022 und DIN 3996 zeigt eine gute Übereinstimmung mit den Testergebnissen. Die Berechnung der Schneckenwelle anhand des Schneckenfußdurchmessers verwendet jedoch einen anderen Parameter zur Ermittlung des äquivalenten Biegedurchmessers.
Die Biegesteifigkeit einer Schneckenwelle wird mithilfe eines Finite-Elemente-Modells (FEM) berechnet. Durch eine FEM-Simulation lässt sich die Durchbiegung der Schneckenwelle aus ihren Verzahnungsparametern ermitteln. Unter Berücksichtigung der Steifigkeit der Schneckenverzahnung kann die Durchbiegung für ein komplettes Getriebesystem betrachtet werden. Abschließend wird basierend auf dieser Untersuchung ein Korrekturfaktor entwickelt.
Bei einem idealen Schneckengetriebe ist die Anzahl der Gewindegänge proportional zum Schneckendurchmesser. Der Schneckendurchmesser und der Verzahnungsfaktor werden mit Gleichung 9 berechnet, einer Formel für das Fußträgheitsmoment des Schneckengetriebes. Der Abstand zwischen den Hauptachsen und der Schneckenwelle wird durch Gleichung 14 bestimmt.

Auslenkung von Gang 22

Um den Einfluss der Verzahnungsparameter auf die Durchbiegung einer Schneckenwelle zu untersuchen, wurde die Finite-Elemente-Methode angewendet. Die betrachteten Parameter sind Zahnhöhe, Eingriffswinkel, Größenfaktor und Anzahl der Schneckengewinde. Jeder dieser Parameter beeinflusst die Durchbiegung der Schneckenwelle unterschiedlich. Tabelle 1 zeigt die Parametervariationen für ein Referenzzahnrad (Zahnrad 22) und ein anderes Verzahnungsmodell. Die Größe des Schneckenrades und die Anzahl der Gewindegänge bestimmen die Durchbiegung der Schneckenwelle.
Das Berechnungsverfahren nach ISO/TS 14521 basiert auf den Randbedingungen des Lutz-Prüfstands. Mit diesem Verfahren wird die Durchbiegung der Schneckenwelle mittels der Finite-Elemente-Methode berechnet. Die experimentell ermittelten Wellen wurden mit den Simulationsergebnissen verglichen. Die Prüfergebnisse und der Korrekturfaktor wurden verglichen, um zu überprüfen, ob die berechnete Durchbiegung mit der gemessenen Durchbiegung übereinstimmt.
Die FEM-Analyse zeigt den Einfluss der Zahnparameter auf die Schneckenwellenbiegung. Die Durchbiegung des Zahnrads 22 auf der Schneckenwelle lässt sich durch das Verhältnis von Zahnkraft zu Masse erklären. Dieses Verhältnis bestimmt das Drehmoment. Das Verhältnis der Zahnkraft zur Masse der Schneckenwelle entspricht der Drehzahl. Das Verhältnis der Zahnkräfte zur Masse der Schneckenwelle bestimmt die Durchbiegung des Schneckenrads. Die Durchbiegung beeinflusst die Biegefestigkeit, den Wirkungsgrad und das NVH-Verhalten der Schneckenwelle. Die kontinuierliche Steigerung der Leistungsdichte wurde durch Fortschritte bei Bronzewerkstoffen, Schmierstoffen und der Fertigungsqualität erreicht.
Die Hauptträgheitsachsen sind mit den Buchstaben AN gekennzeichnet. Die dreidimensionalen Diagramme sind für die sieben- und eingängigen Schnecken identisch. Die Diagramme zeigen außerdem die axialen Profile der einzelnen Zahnräder. Zusätzlich sind die Hauptträgheitsachsen durch ein weißes Kreuz markiert.