18CrNiMo7-6 Zupčanik i osovina sa žljebovima

18CrNiMo7-6 Zupčanik i osovina sa žljebovima — The 18CrNiMo7-6 Gear and Spline Shaft combines an M5 Z18 gear and an M2.5 Z28 spline on one 758 mm long shaft. The specified material is 18CrNiMo7-6, with carburizing and quenching to HRC59-63. Integrating the gear and spline on a single component makes the relationship between tooth features, bearing journals and shaft datums especially important for the production drawing and inspection plan.

Pregled proizvoda

The 18CrNiMo7-6 Gear and Spline Shaft combines an M5 Z18 gear and an M2.5 Z28 spline on one 758 mm long shaft. The specified material is 18CrNiMo7-6, with carburizing and quenching to HRC59-63. Integrating the gear and spline on a single component makes the relationship between tooth features, bearing journals and shaft datums especially important for the production drawing and inspection plan.

Za ponudu, definirajte klinasti spoj kao dio kompletnog spojnog interfejsa. Geometrija zuba, susjedni rukavci, ramena, žljebovi, navoji i sjedišta ležaja trebaju biti dimenzionirani prema funkcionalnim podacima tako da se gotovo vratilo može pregledati u istom odnosu u kojem radi. Dimenzije koje nisu navedene na ovoj stranici proizvode se prema crtežu odobrenom od strane kupca.

Tehničke specifikacije

Donje vrijednosti opisuju konfiguraciju ovog proizvoda. Bilo koja dimenzija, tolerancija, nazivna vrijednost ili pristajanje koje nisu prikazane trebaju biti navedene na crtežu za upit prije proizvodnje.

Geometrija splinea i spojni interfejs

Klip se ne može odabrati samo na osnovu nominalnog prečnika vratila. Potvrdite modul ili sistem koraka, broj zuba, ugao pritiska, veće i manje prečnike, efektivno zahvatanje, debljinu zuba ili osnovu širine prostora, krajnje olakšanje i potrebno prianjanje sa spojnim elementom. Ako je spoj namijenjen aksijalnom klizanju, navedite i hod, način podmazivanja i dozvoljeni zazor. Ako je fiksan, definišite aksijalni položaj i karakteristike koje nose ili reaguju na potisak.

Odnosi referentnih podataka su važni kad god se klinasti spoj radi sa sjedištem ležaja, zupčanikom, zaptivnim dijelom ili ramenom za lociranje. Oblik zuba može biti pojedinačno unutar tolerancije, a ipak proizvoditi neravnomjeran kontakt ako osa klinasta spojnica nije kontrolirana u odnosu na funkcionalne rukavce. Zahtjeve za odstupanje, položaj ili koncentričnost navedite na crtežu samo tamo gdje štite performanse sklopa i identificirajte referentni podatak koji se koristi i za obradu i za kontrolu.

Materijal, termička obrada i stanje površine

18CrNiMo7-6 is specified here with carburizing and quenching to HRC59-63. Long, multi-feature shafts require heat-treatment and finishing plans that account for distortion and the relationship between several functional diameters. If case depth, core condition, tooth finishing or journal grinding are required, define those characteristics on the drawing and identify their inspection locations.

Stanje materijala, termička obrada i završna obrada trebaju se pregledati kao jedan procesni lanac. Gruba obrada prije termičke obrade može ostaviti zalihu za kasniju završnu obradu; termička obrada može promijeniti veličinu ili pravoliniju; završno brušenje ili tvrda završna obrada mogu se zahtijevati samo na elementima čija tolerancija ili stanje površine to zahtijevaju. Navedite zahtjeve za završnu obradu umjesto da propisujete nepotreban proces, osim ako sam proces nije dio odobrenog dizajna.

Pregled zahtjeva i dužnosti

This integrated layout can reduce the number of separate torque-transfer components in a transmission assembly, but the exact application depends on gear geometry, spline fit, bearing support, load path and speed. Provide the assembly drawing or mating parts so gear-to-spline alignment, axial location and runout can be reviewed together.

Za novi dizajn, podijelite očekivani kontinuirani i vršni obrtni moment, raspon brzine, radni ciklus, udarno ili reverzno opterećenje, radijalna ili aksijalna opterećenja koja djeluju na osovinu, podmazivanje i izloženost okolini. Za zamjensku komponentu, uključite spojni dio i fotografije uzoraka habanja. Izmotavanje, asimetrično poliranje bočnih strana, korozija ili labavost mogu ukazivati ​​na probleme s poravnanjem, prianjanjem ili podmazivanjem koje treba ispraviti prije nego što se finalizira zamjenska geometrija.

Inspekcija i planiranje kvalitete

Inspekcija treba biti povezana s karakteristikama koje kontroliraju montažu i prijenos obrtnog momenta. Ovisno o crtežu, ovo može uključivati ​​funkcionalno mjerenje žljebova, analitičko mjerenje zuba, provjere CMM-om, mjerenje preko klinova ili kuglica gdje je primjenjivo, inspekciju odstupanja, mjerenje hrapavosti površine i ispitivanje tvrdoće. Metoda mjerenja treba odgovarati definiciji tolerancije kako bi dobavljač i kupac procijenili istu karakteristiku na isti način.

Za termički obrađena vratila, odredite lokaciju tvrdoće i da li se zahtjev odnosi samo na površinsku tvrdoću ili i na dubinu kućišta i stanje jezgra. Za integrirane dijelove zupčanika i žljebova, planirajte inspekciju odnosa između sistema zuba i rukavaca, umjesto da provjeravate svaku karakteristiku zasebno. Izvještaji u prvom članku trebaju se fokusirati na kritične karakteristike crteža koje pokazuju pristajanje i funkcionalno poravnanje.

Kontrolna lista za prilagođavanje i crtanje

Ever-Power može procijeniti prilagođenu geometriju iz kontroliranog crteža ili dimenzionirane definicije interfejsa. Da biste pripremili ponudu, molimo vas da uključite stavke u nastavku koje se odnose na vaš sklop:

• 2D crtež sa nivoom revizije, referentnim linijama i kompletnom definicijom splajna
• Geometrija odgovarajuće glavčine, čahure, zupčanika ili jarma i potrebno fiksno ili klizno prianjanje
• Zahtjevi za vrstu materijala, stanje termičke obrade, tvrdoću i funkcionalnu površinsku obradu
• Obrtni moment, brzina, udarno ili reverzno opterećenje, radni ciklus, podmazivanje i radno okruženje
• Zahtjevi za kritično odstupanje, koncentričnost, aksijalni položaj i spoj ležaja ili zaptivke
• Količina narudžbe, zahtjev za prototipom ili prvim artiklom i tražena dokumentacija za inspekciju

For this configuration, please also confirm: Gear pressure angle; spline pressure angle; gear form; spline fit; effective lengths; bearing journals; datum and runout requirements; torque and speed; application drawing.

Uporedite povezane opcije u Zupčane i klinaste osovine raspon ili koristite Kontrolna lista za crteže klinastog vratila prije slanja zahtjeva za ponudu (RFQ).

Instalacija, održavanje i provjere rizika od kvara

Prije montaže, provjerite da li su oba spojna elementa čista, neoštećena i dimenzijski kompatibilna. Nemojte forsirati spoj sa žljebovima koji se zaglavljuje tokom spajanja; provjerite neravnine, poravnanje, prianjanje i vođenje prije primjene sile pri montaži. Tamo gdje je potrebno podmazivanje, koristite mazivo i servisni interval specificiran za mašinu ili pogonski sklop, umjesto da birate mazivo samo na osnovu materijala osovine.

Tokom servisa, pregledajte ima li ostataka od istrošenosti, korozije, tačkastog poravnanja bočnih strana, korozije, labavosti i promjena u zazoru. Ovi simptomi mogu nastati na osovini, spojnom elementu, ležajevima nosača ili poravnanju sklopa. Zamjena samo vidljivo istrošenog dijela bez provjere spojnog spoja može omogućiti nastavak istog mehanizma kvara.

Bilješke o pregledu dizajna za ponovljivu proizvodnju

Ponovljivost zavisi od više od nominalnog pozivanja spoja. Držite reviziju crteža, spojnu komponentu, shemu podataka i dogovorenu metodu inspekcije pod kontrolom konfiguracije. Ako se promijeni spojna glavčina, raspored ležaja, termička obrada ili radni režim, ponovo pregledajte sučelje jer osovina koja fizički odgovara možda neće sačuvati isti kontaktni uzorak, zazor ili raspodjelu opterećenja.

Kada se na jednoj osovini proizvodi nekoliko elemenata, raspodjela tolerancija treba da prati funkciju. Sjedala ležaja obično kontrolišu rotaciju, ramena kontrolišu aksijalni položaj, a elementi klinova ili zupčanika prenose obrtni moment. Crtež treba da učini te odnose vidljivim tako da plan proizvodnje može koristiti stabilne referentne tačke, a plan inspekcije može reprodukovati logiku montaže. Ovo je posebno važno nakon termičke obrade, kada se pravolinij ili odnos elemenata može promijeniti i može biti potrebna završna obrada na odabranim površinama.

Za nabavku, izbjegavajte specificiranje detalja procesa koji ne štite funkcionalni zahtjev. Dobavljač može odabrati različite alate ili sekvence mašina, a da i dalje ispunjava istu gotovu geometriju. Fokusirajte RFQ na mjerljive kriterije prihvatanja: materijal, termička obrada, tvrdoća, geometrija zuba, prianjanje, odstupanje, završna obrada površine, dimenzije i potrebni izvještaji. Ovo održava ponude uporedivim, a istovremeno omogućava efikasan procesni tok.

Zahtjevi za proizvodne crteže

Za proizvodnju, definirajte kompletan spojni interfejs, a ne samo nominalnu veličinu žljeba. Crtež treba prikazati sistem zuba, efektivni spoj, ukupnu dužinu, susjedne rukavce i ramena, referentne vrijednosti, potrebno odstupanje, stanje materijala i bilo kakvu funkcionalnu završnu obradu površine. Ako dio mora zamijeniti postojeće vratilo, navedite koje su dimenzije izmjerene na osnovu neistrošenih karakteristika i navedite informacije o spojnoj glavčini, čahuri, jarmu ili zupčaniku kada su dostupne.

Također navedite operativne informacije koje utječu na inženjerski pregled: preneseni obrtni moment, brzinu rotacije, opterećenje unatrag ili udarno opterećenje, podmazivanje, kontaminaciju, temperaturu, aksijalno kretanje i očekivanu metodu montaže. Ovi ulazni podaci pomažu u usklađivanju plana proizvodnje i inspekcije sa stvarnim spojem. Kritične karakteristike inspekcije trebaju biti identificirane na crtežu kako bi se ista osnova prihvatanja mogla koristiti za prve artikle i ponovljene narudžbe.

Često postavljana pitanja

Ova pitanja pokrivaju informacije koje su najčešće potrebne za pretvaranje upita o klinastom vratilu u crtež koji se može proizvesti i pregledati.

Zatražite ponudu

• Kontrolisano crtanje i revizija
• Informacije o spajanju spline/interfejsa
• Zahtjevi za materijal i termičku obradu
• Radni angažman i okruženje
• Dokumentacija o količini i inspekciji

Pošaljite crtež i detalje primjene putem donjeg obrasca za upit. Tehnički pregled će se fokusirati na spojni interfejs, stanje materijala, funkcionalne podatke, radni režim i zahtjeve inspekcije, tako da je ponuda zasnovana na stvarnoj definiciji komponente.