Ürün Açıklaması
|
Ürün Adı |
Özel hassas paslanmaz çelik, alüminyum, titanyum CNC işleme, frezeleme, tornalama parçaları imalat hizmeti, CNC işleme parçaları |
|
Mevcut Malzeme |
Alüminyum, bakır, pirinç, paslanmaz çelik, çelik, demir, alaşım, çinko vb. |
|
İşlem Türü |
CNC tornalama, CNC frezeleme, CNC işleme, taşlama, EDM tel kesme |
|
Yüzey İşlemi |
Eloksal kaplama, kaplama, galvanizleme, lazer gravür, serigrafi baskı, parlatma, fırçalama, toz boyama vb. |
|
Tolerans |
+/-0,01 mm, 100% QC teslimat öncesi kalite kontrolü, kalite kontrol formu sağlanabilir. |
|
Yüzey Pürüzlülüğü |
Ra 0.6-Ra3.2 |
|
Test ekipmanı |
CMM; Alet mikroskobu; Çok eklemli kol; Otomatik yükseklik ölçer; Manuel yükseklik ölçer; |
|
Dosya Biçimleri |
CHINAMFG Works, Pro/Engineer, AutoCAD (DXF, DWG), PDF, TIF vb. |
|
Hizmet Projesi |
Üretim tasarımı, üretimi ve teknik servis hizmeti sağlamak, kalıp üretimi. |
|
Kalite Güvencesi |
ISO9001:2008 Sertifikalı. TUV |
|
Teslimat süresi |
Numuneler: 5-7 gün; Toplu sipariş: 10-20 gün. |
ZheZheJiang nlead Precision Co., Ltd., frezeleme, tornalama, otomatik torna tezgahında işleme dahil olmak üzere CNC işleme konusunda uzmanlaşmıştır.
Çubuk, boru, ekstrüde profil, soğuk dövme ve sıcak dövme kalıplarının ham maddelerinden delme, taşlama ve ısıl işlem.
Dövme, alüminyum döküm.
Profesyonel tasarım analizinden, ücretsiz fiyat teklifine, hızlı prototip üretimine kadar tek elden hizmet sunuyoruz, IATF16949
ISO14001 standardına uygun üretim, güvenli sevkiyat ve mükemmel satış sonrası hizmetler. 16 yıl boyunca,
Küresel pazarda, özellikle Kuzey Amerika ve Avrupa'dan büyük bir güven kazandık.
Şu anda düzenli müşterileriniz olabilir ve bizi de elinizde tutmayı umabilirsiniz.
Daha fazla piyasa haberine ulaşmak için arşivleri inceleyin.
Sunlead, müşterinin çizimine göre her türlü işlenmiş parçayı üretmektedir; paslanmaz çelik de üretebiliriz.
Çelik tornalanmış parçalar, karbon çelik tornalanmış parçalar, alüminyum tornalanmış parçalar, pirinç ve bakır tornalanmış parçalar.
Lütfen bize sorularınızı iletmekten çekinmeyin, profesyonel satış yöneticimiz en kısa sürede sizinle iletişime geçecektir!
SSS:
S1: Numuneleri nasıl temin edebilirim?
A: Test etmek için numunelere ihtiyacınız varsa, numunelerin nakliye ücretini ve numune maliyetimizi ödemeniz gerekmektedir.
S2: Ürünlerinizin veya ambalajlarınızın üzerine markamızın, logomuzun veya şirket adımızın basılmasını sağlayabilir miyiz?
A: Elbette. Markanız, logonuz veya şirket adınız lazer makinesiyle ürünlerinizin üzerine işlenebilir.
S3: Nasıl sipariş verebilirim?
A: Lütfen satın alma siparişinizi bize e-posta ile gönderin veya siparişiniz için size bir proforma fatura göndermemizi isteyin. Siparişiniz için aşağıdaki bilgilere ihtiyacımız var.
1) Ürün bilgileri - Miktar, Özellikler (Boyut, Malzeme, Teknolojik ve Ambalaj gereksinimleri vb.)
2) Gerekli teslimat süresi
3) Sevkiyat bilgileri - Şirket adı, Sokak adresi, Telefon ve faks numarası, Varış limanı.
4) Çin'de varsa, nakliyecinin iletişim bilgileri.
S4: Fiyatı ne zaman öğrenebilirsiniz?
Genellikle talebinizi aldıktan sonra 48 saat içinde fiyat teklifi veriyoruz. Fiyatı çok acil öğrenmeniz gerekiyorsa, lütfen bizi arayın veya e-postanızda belirtin, böylece talebinize öncelik vereceğiz. Talebiniz ne kadar detaylı olursa, vereceğimiz fiyat teklifinin de o kadar doğru olacağını lütfen unutmayın.
Soru 5: Kalitemizi kontrol etmek için nasıl örnek alabilirim?
Fiyat onaylandıktan sonra, kalitemizi kontrol etmek için numune talep edebilirsiniz.
.Q6: Çizim için ne tür dosyaları kabul ediyoruz?
A: PDF, CAD, STP, STEP
S7: Seri üretim için teslim süresi ne kadar?
Dürüst olmak gerekirse, sipariş miktarına ve siparişi verdiğiniz mevsime bağlı. Genel olarak, numunenin tamamlanması yaklaşık 30-60 gün sürer.
S8: Teslimat şartlarımız nelerdir?
EXW, FOB, CFR, CIF, DDU, DDP vb. teslimat yöntemlerini kabul ediyoruz. Size en uygun veya maliyet açısından en avantajlı olanı seçebilirsiniz.
/* 10 Mart 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Standart veya Standart Dışı: | Standart dışı |
|---|---|
| Özellik: | Alev geciktirici, yağa dayanıklı, korozyona dayanıklı, kaymaz, aşınmaya dayanıklı, yüksek sıcaklığa dayanıklı |
| Başvuru: | Tekstil Makineleri, Ambalaj Makineleri, Gıda Makineleri, Denizcilik, Madencilik Ekipmanları, Otomobil |
| Örnekler: |
US$ 8.9/Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | Sipariş Örneği |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Nakliye Ücreti:
Birim başına tahmini nakliye ücreti. |
Kargo ücreti ve tahmini teslim süresi hakkında bilgi. |
|---|
| Ödeme yöntemi: |
|
|---|---|
|
İlk Ödeme Tam Ödeme |
| Para birimi: | US$ |
|---|
| İade ve geri ödemeler: | Ürünleri teslim aldıktan sonraki 30 güne kadar iade talebinde bulunabilirsiniz. |
|---|
Kamalı millerle çalışırken nelere dikkat edilmelidir?
Kamalı millerle çalışmak, personelin güvenliğini ve makine veya ekipmanın düzgün çalışmasını sağlamak için belirli güvenlik önlemlerine uyulmasını gerektirir. İşte ayrıntılı bir açıklama:
1. Kişisel Koruyucu Ekipman (KKD):
Dişli millerle çalışırken, kişiler koruyucu gözlük, eldiven ve koruyucu giysi de dahil olmak üzere uygun kişisel koruyucu ekipman giymelidir. Kişisel koruyucu ekipman, uçuşan parçalar, keskin kenarlar veya yağlayıcılarla temas gibi potansiyel tehlikelere karşı korunmaya yardımcı olur.
2. Kilitleme/Etiketleme Prosedürleri:
Dişli şaft içeren makine veya ekipmanlarda herhangi bir bakım veya onarım çalışması yapılmadan önce, uygun kilitleme/etiketleme prosedürleri izlenmelidir. Bu, güç kaynağının izole edilmesini, sistemin enerjisinin kesilmesini ve kazara çalıştırılmasını veya depolanmış enerjinin serbest bırakılmasını önlemek için kilitleme cihazları veya etiketlerle emniyete alınmasını içerir.
3. Eğitim ve Yeterlilik:
Sadece eğitimli ve yetkin personel kamalı millerle çalışmalıdır. Bu kişiler, kamalı millere özgü çalışma, bakım ve güvenlik prosedürleri de dahil olmak üzere makine veya ekipman hakkında kapsamlı bir bilgiye sahip olmalıdır. Yeterli eğitim ve bilgi, kaza veya yanlış kullanım riskini en aza indirmeye yardımcı olur.
4. Doğru Taşıma ve Kaldırma Teknikleri:
Dişli şaft içeren makine parçalarını taşırken veya kaldırırken uygun teknikler kullanılmalıdır. Bu, uygun kaldırma ekipmanı kullanmayı, dengeli bir duruş sergilemeyi ve zorlanmaya veya yaralanmaya neden olabilecek ani hareketlerden kaçınmayı içerir.
5. Muayene ve Bakım:
Dişli milleri düzenli olarak aşınma, hasar veya hizalama bozukluğu belirtileri açısından incelenmelidir. Herhangi bir anormallik, yetkili personel tarafından derhal giderilmelidir. Yağlama ve temizlik gibi rutin bakımlar, optimum performans ve uzun ömür sağlamak için üreticinin önerilerine göre yapılmalıdır.
6. Doğru Montaj ve Hizalama:
Dişli millerinin montajı veya değiştirilmesi sırasında, doğru hizalama ve uyum sağlanmalıdır. Miller, üreticinin yönergelerine uygun olarak, eşleşen bileşenlerle doğru şekilde yerleştirilmeli ve birbirine geçmelidir. Yanlış montaj veya yanlış hizalama, dişli millerinin erken aşınmasına, aşırı gerilime veya arızalanmasına yol açabilir.
7. Tehlikeli Ortamlar:
Yanıcı maddeler, aşırı sıcaklıklar veya yüksek titreşimler gibi tehlikeli ortamlarda kamalı miller kullanıldığında, ek güvenlik önlemleri gerekebilir. Bunlar arasında patlamaya dayanıklı muhafazalar, sıcaklık izleme veya titreşim sönümleme sistemleri yer alabilir.
8. Acil Durum Prosedürleri:
Acil durum prosedürleri oluşturulmalı ve kamalı millerle çalışan tüm personele iletilmelidir. Bu, acil durdurma noktalarının yerini, acil kapatma prosedürlerini ve acil müdahale personelinin iletişim bilgilerini bilmeyi içerir.
9. Üreticinin Yönergeleri:
Dişli millerinin montajı, çalıştırılması ve bakımı ile ilgili olarak üreticinin yönergelerine ve tavsiyelerine uymak çok önemlidir. Üreticinin talimatları, ürünlerine özel güvenlik bilgileri ve önlemleri içermektedir.
Bu güvenlik hususlarını dikkate alarak ve uygun önlemleri uygulayarak, kamalı millerle çalışmayla ilişkili riskler en aza indirilebilir. Kamalı miller içeren makine veya ekipmanlarla çalışırken güvenlik her zaman en öncelikli konu olmalıdır.
Otomotiv uygulamalarında kamalı miller kullanılabilir mi, eğer kullanılabiliyorsa nasıl?
Evet, spline miller, tork iletme ve güvenilir güç aktarımı sağlama yetenekleri nedeniyle otomotiv uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte spline millerinin otomotiv uygulamalarında nasıl kullanıldığı:
Kamalı miller, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli otomotiv sistemlerinde ve bileşenlerinde çok önemli bir rol oynar:
- Aktarma organları: Kamalı miller, araçlardaki aktarma organı sisteminin ayrılmaz bir parçasıdır. Motorun torkunu tekerleklere ileterek aracın hareket etmesini sağlarlar. Kamalı miller, şanzıman, diferansiyel ve aks milleri gibi bileşenlerde bulunur. Manuel şanzımanlarda, kamalı mil, şanzıman giriş milini debriyaj diskine bağlayarak motordan güç aktarımını sağlar. Otomatik şanzımanlarda ise kamalı miller, tork konvertöründe ve çıkış milinde kullanılır.
- Direksiyon Sistemi: Direksiyon sisteminde, direksiyon simidinden direksiyon kremayerine veya şanzımanına torku iletmek için kamalı miller kullanılır. Bu miller, sürücünün girdisi ile tekerleklerin hareketi arasında doğrudan bir bağlantı sağlayarak direksiyon kontrolünü mümkün kılar.
- Güç Aktarma (PTO) Sistemleri: Bazı araçlar, özellikle ticari kamyonlar ve tarım makineleri, PTO sistemleri kullanır. PTO'larda, aracın motorundan hidrolik pompalar, jeneratörler veya tarım aletleri gibi yardımcı ekipmanlara güç aktarmak için kamalı miller kullanılır.
- Aktarma Kutuları: Dört tekerlekten çekişli (4WD) veya tüm tekerleklerden çekişli (AWD) araçlarda, aktarma kutuları gücü ön ve arka akslara dağıtmak için kullanılır. Aktarma kutusunda, şanzıman ile ön ve arka tahrik milleri arasında torku aktarmak için kamalı miller kullanılır.
- Tahrik milleri: Arkadan çekişli araçlarda, tahrik milleri, şanzımandan veya transfer kutusundan arka aksa torku iletir. Süspansiyon hareketinden kaynaklanan şanzıman ve aks arasındaki göreceli hareketi karşılarlar.
Otomotiv uygulamalarında, kamalı miller yüksek tork yüklerine dayanacak, hassas tork iletimi sağlayacak ve çalışma koşullarındaki hizalama bozukluklarını ve dalgalanmaları karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. Genellikle dayanıklılık ve aşınmaya karşı direnç sağlamak için yüksek mukavemetli çelik veya alaşım malzemelerden üretilirler. Sürtünmeyi en aza indirmek ve sorunsuz çalışmayı sağlamak için uygun yağlama şarttır.
Otomotiv uygulamalarında kamalı mil kullanımı, verimli güç aktarımı, hassas kontrol ve güvenilir performans sağlayarak araçların genel işlevselliğine ve sürüş kolaylığına katkıda bulunur.
Mekanik sistemlerde kamalı miller kullanmanın avantajları nelerdir?
Mekanik sistemlerde kamalı miller kullanmanın çeşitli avantajları vardır. İşte ayrıntılı bir açıklama:
1. Tork İletimi:
Kamalı miller, tahrik eden ve tahrik edilen bileşenler arasında verimli tork iletimi sağlar. Birbirine kenetlenen kamalar, dönme kuvvetinin güvenli ve güvenilir bir şekilde aktarılmasını sağlayarak mekanik sistemlerde güç ve hareket iletimini mümkün kılar.
2. Göreceli Hareket Uyumlandırması:
Kamalı miller, tahrik eden ve tahrik edilen bileşenler arasında göreceli harekete olanak tanır. Eksenel, radyal ve açısal yer değiştirmelere izin vererek, hizalama hatalarını, termal genleşmeyi ve titreşimleri telafi ederler. Bu esneklik, doğru kavramayı korumaya ve gerilim yoğunlaşmalarını en aza indirmeye yardımcı olur.
3. Yük Dağılımı:
Mil üzerindeki kamalı dişliler, iletilen yükü tüm temas yüzeyine dağıtır. Bu, yerel gerilimleri azaltmaya ve bileşenlerin erken aşınmasını veya arızalanmasını önlemeye yardımcı olur. Kamalı dişli millerinin yük dağıtım yeteneği, mekanik sistemin genel dayanıklılığına ve uzun ömrüne katkıda bulunur.
4. Hassas Konumlandırma ve Kontrol:
Kamalı miller, mekanik bileşenlerin hassas konumlandırılmasını ve kontrolünü sağlar. Kamalar, doğru dönme hizalaması sağlayarak hassas açısal konumlandırma ve indekslemeye olanak tanır. Bu, hareketlerin hassas kontrolü ve senkronizasyonunun gerekli olduğu uygulamalarda çok önemlidir.
5. Değiştirilebilirlik ve Standardizasyon:
Kamalı mil yatakları standart tasarım ve boyutlarda mevcuttur. Bu, bileşenler arasında değiştirilebilirliği sağlar ve bakım ile değiştirme işlemlerini kolaylaştırır. Standardizasyon ayrıca tasarım ve üretim süreçlerini basitleştirerek maliyetleri ve teslim sürelerini azaltır.
6. Yüksek Güç İletim Kapasitesi:
Kamalı miller, yüksek tork yüklerine dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Birbirine kenetlenen kamalar geniş bir temas alanı sağlayarak iletilen torku birden fazla dişe dağıtır. Bu, kamalı millerin daha yüksek güç iletim gereksinimlerini karşılamasına olanak tanıyarak onları ağır hizmet uygulamaları için uygun hale getirir.
7. Çok yönlülük:
Kamalı miller, çeşitli uygulama gereksinimlerine uygun olarak tasarlanabilir ve üretilebilir. Mekanik bir sistemin özel ihtiyaçlarına uyacak şekilde boyut, şekil, kama sayısı ve kama profili açısından özelleştirilebilirler. Bu çok yönlülük, kamalı milleri çok çeşitli endüstrilere ve uygulamalara uyarlanabilir hale getirir.
8. Kayma ve Geri Tepmenin Azaltılması:
Doğru tasarlanıp üretildiğinde, kamalı miller minimum kayma ve boşluk gösterir. Kamalar arasındaki sıkı uyum, tork iletimi sırasında önemli eksenel veya radyal hareketi önleyerek mekanik sistemlerde verimliliği ve hassasiyeti artırır.
Özetle, mekanik sistemlerde kamalı miller kullanmanın avantajları arasında verimli tork iletimi, göreceli hareketin karşılanması, yük dağılımı, hassas konumlandırma ve kontrol, değiştirilebilirlik, yüksek güç iletim kapasitesi, çok yönlülük ve azaltılmış kayma ve boşluk yer almaktadır. Bu avantajlar, kamalı milleri güç aktarımı, esneklik ve hassas hareket kontrolünün esas olduğu çeşitli uygulamalarda güvenilir ve etkili bir seçenek haline getirmektedir.
CX tarafından 11.01.2024 tarihinde düzenlenmiştir.
Kılavuzu bir teklif talebine dönüştürün.
Kontrollü çizimi, bağlantı arayüzünü, malzeme durumunu ve kullanım amacına ilişkin bilgileri teknik inceleme için gönderin.
Fiyat Teklifi İsteyin
