Produktbeskrivning
|
Produktnamn |
Anpassad precision Rostfritt stål aluminium titan CNC-bearbetning fräsning svarvning delar tillverkningstjänst CNC-bearbetningsdelar |
|
Tillgängligt material |
Aluminium, koppar, mässing, rostfritt stål, stål, järn, legering, zink etc. |
|
Bearbetningstyp |
CNC-svarvning, CNC-fräsning, CNC-bearbetning, slipning, EDM-trådskärning |
|
Ytbehandling |
Anodisering, plätering, galvanisering, lasergravering, silkestryck, polering, borstning, pulverlackering etc. |
|
Tolerans |
+/-0,01 mm, 100% QC-kvalitetsinspektion före leverans, kan tillhandahålla kvalitetsinspektionsformulär |
|
Ytjämnhet |
Ra 0,6–Ra 3,2 |
|
Testutrustning |
CMM; Verktygsmikroskop; Flerledsarm; Automatisk höjdmätare; Manuell höjdmätare; |
|
Filformat |
CHINAMFG Works, Pro/Engineer, AutoCAD (DXF, DWG), PDF, TIF etc. |
|
Serviceprojekt |
Att tillhandahålla produktionsdesign, produktion och teknisk service, gjutform |
|
Kvalitetssäkring |
ISO9001:2008-certifierad. TÜV |
|
Leveranstid |
Prover: 5-7 dagar; Massbeställning: 10-20 dagar. |
ZheZheJiang nlead Precision Co., Ltd. som fokuserar på CNC-bearbetning, inklusive fräsning, svarvning, autosvarvning,
Hålning, slipning, värmebehandling från råmaterial av stänger, rör, extruderade profiler, ämnen från kallsmide och varmsmide
smide, gjutning av aluminium.
Vi erbjuder en komplett service, från professionell designanalys till gratis offert, snabb prototyp, IATF16949
& ISO14001-standardtillverkning, till säker frakt och utmärkt eftermarknadsservice. Under 16 år,
Vi har vunnit stort förtroende på den globala marknaden, de flesta kommer från Nordamerika och Europa.
Nu har du kanske stadiga kunder och hoppas att du kan behålla oss
i arkiven för att få fler marknadsnyheter.
Sunlead producerar alla typer av bearbetningsdelar enligt kundens ritning, vi kan producera rostfritt stål
Svarvade delar i stål, svarvade delar i kolstål, svarvade delar i aluminium, svarvade delar i mässing och koppar.
Skicka gärna en förfrågan till oss, så återkommer vår professionella försäljningschef till dig så snart som möjligt!
Vanliga frågor:
Q1: Hur kan jag få proverna?
A: Om du behöver några prover att testa, bör du betala för transportfrakten av proverna och vår provkostnad.
F2: Kan vi få vår märkning, logotyp eller företagsnamn tryckt på era produkter eller förpackningar?
A: Visst. Din märkning, logotyp eller företagsnamn kan placeras på dina produkter med lasermaskin.
F3: Hur beställer man?
A: Vänligen skicka oss din beställning via e-post, eller be oss att skicka en Performa-faktura för din beställning. Vi behöver följande information för din beställning.
1) Produktinformation - Kvantitet, specifikation (storlek, material, teknologi och förpackningskrav etc.)
2) Leveranstid som krävs
3) Leveransinformation - Företagsnamn, gatuadress, telefon- och faxnummer, destinationshamn.
4) Speditörens kontaktuppgifter om det finns några i Kina.
Q4: När kan du få priset?
Vi lämnar vanligtvis en offert inom 48 timmar efter att vi mottagit din förfrågan. Om du är mycket brådskande med att få ett pris, vänligen ring oss eller meddela oss via e-post så att vi prioriterar din förfrågan. Observera att om din förfrågan innehåller fler detaljer kommer priset vi anger att vara mer korrekt.
.Q5: Hur kan du få ett prov för att kontrollera vår kvalitet?
Efter prisbekräftelse kan du kräva prover för att kontrollera vår kvalitet
.Q6: Vilka typer av filer accepterar vi för ritning?
A: PDF, CAD, STP, STEP
Q7: Vad sägs om ledtiden för massproduktion?
Ärligt talat beror det på orderkvantiteten och säsongen du beställer. Generellt sett skulle det ta cirka 30-60 dagar att slutföra provet.
F8: Vilka är våra leveransvillkor?
Vi accepterar EXW, FOB, CFR, CIF, DDU, DDP, etc. Du kan välja den som är mest bekväm eller kostnadseffektiv för dig.
/* 10 mars 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Standard eller icke-standard: | Icke-standard |
|---|---|
| Särdrag: | Flamskyddsmedel, oljebeständig, korrosionsbeständig, halkbeständig, slitstark, hög temperaturbeständighet |
| Ansökan: | Textilmaskiner, Förpackningsmaskiner, Livsmedelsmaskiner, Marin, Gruvutrustning, Bil |
| Prover: |
US$ 8,9/Styck
1 styck (minsta beställning) | Beställ prov |
|---|
| Anpassning: |
Tillgänglig
| Anpassad förfrågan |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{bakgrund: ingen;fyllning: 0;färg: #1470cc}
|
Fraktkostnad:
Beräknad frakt per enhet. |
om fraktkostnad och beräknad leveranstid. |
|---|
| Betalningsmetod: |
|
|---|---|
|
Första betalningen Full betalning |
| Valuta: | US$ |
|---|
| Retur och återbetalning: | Du kan ansöka om återbetalning upp till 30 dagar efter att du mottagit produkterna. |
|---|

Vilka säkerhetsaspekter bör man tänka på vid arbete med splineaxlar?
Arbete med splineaxlar kräver att vissa säkerhetsföreskrifter följs för att säkerställa personalens välbefinnande och att maskiner eller utrustning fungerar korrekt. Här är en detaljerad förklaring:
1. Personlig skyddsutrustning (PPE):
Vid arbete med splineaxlar bör personer bära lämplig personlig skyddsutrustning, inklusive skyddsglasögon, handskar och skyddskläder. Personlig skyddsutrustning skyddar mot potentiella faror som flygande skräp, vassa kanter eller kontakt med smörjmedel.
2. Procedurer för utlåsning/uttaggning:
Innan underhåll eller reparationsarbete utförs på maskiner eller utrustning som involverar splineaxlar, bör korrekta procedurer för låsning/märkning följas. Detta innebär att isolera strömkällan, göra systemet strömlöst och säkra det med låsanordningar eller märkning för att förhindra oavsiktlig start eller utsläpp av lagrad energi.
3. Utbildning och kompetens:
Endast utbildad och kompetent personal bör arbeta med splineaxlar. De bör ha en grundlig förståelse för maskineriet eller utrustningen, inklusive drift, underhåll och säkerhetsprocedurer specifika för splineaxlar. Tillräcklig utbildning och kunskap hjälper till att minimera risken för olyckor eller felaktig hantering.
4. Korrekt hantering och lyftteknik:
Vid flyttning eller lyft av maskinkomponenter som inkluderar splineaxlar bör korrekta tekniker användas. Detta inkluderar att använda lämplig lyftutrustning, bibehålla en stabil hållning och undvika plötsliga rörelser som kan orsaka överbelastning eller skada.
5. Inspektion och underhåll:
Splineaxlar bör regelbundet inspekteras för tecken på slitage, skador eller feljustering. Eventuella avvikelser bör åtgärdas omedelbart av kvalificerad personal. Rutinmässigt underhåll, såsom smörjning och rengöring, bör utföras enligt tillverkarens rekommendationer för att säkerställa optimal prestanda och livslängd.
6. Korrekt installation och justering:
Vid installation eller utbyte av splineaxlar bör korrekt uppriktning och passform säkerställas. Axlarna ska vara korrekt monterade och i ingrepp med motkomponenterna, enligt tillverkarens anvisningar. Felaktig installation eller snedjustering kan leda till för tidigt slitage, överdriven belastning eller fel på splineaxlarna.
7. Farliga miljöer:
När splineaxlar används i farliga miljöer, såsom miljöer med brandfarliga ämnen, extrema temperaturer eller höga vibrationer, kan ytterligare säkerhetsåtgärder krävas. Dessa kan inkludera explosionssäkra kapslingar, temperaturövervakning eller vibrationsdämpningssystem.
8. Nödprocedurer:
Nödprocedurer bör upprättas och kommuniceras till all personal som arbetar med splineaxlar. Detta inkluderar att känna till platsen för nödstopp, nödavstängningsprocedurer och kontaktinformation för räddningspersonal.
9. Tillverkarens riktlinjer:
Det är viktigt att följa tillverkarens riktlinjer och rekommendationer gällande installation, drift och underhåll av splineaxlar. Tillverkarens instruktioner ger specifik säkerhetsinformation och försiktighetsåtgärder anpassade till respektive produkt.
Genom att ta hänsyn till dessa säkerhetsaspekter och implementera lämpliga åtgärder kan riskerna i samband med arbete med splineaxlar minimeras. Säkerhet bör alltid vara högsta prioritet vid hantering av maskiner eller utrustning som innehåller splineaxlar.

Kan splineaxlar användas i fordonsapplikationer, och i så fall, hur?
Ja, splineaxlar används flitigt inom fordonsindustrin på grund av deras förmåga att överföra vridmoment och ge tillförlitlig kraftöverföring. Så här används splineaxlar inom fordonsindustrin:
Splineaxlar spelar en avgörande roll i olika fordonssystem och komponenter, inklusive:
- Drivlina: Splineaxlar är en integrerad del av drivlinans system i fordon. De överför vridmoment från motorn till hjulen, vilket gör att fordonet kan röra sig. Splineaxlar finns i komponenter som transmissions-, differential- och axelaxlar. I manuella växellådor ansluter splineaxeln växellådans ingående axel till kopplingsskivan, vilket möjliggör kraftöverföring från motorn. I automatväxellådor används splineaxlar i momentomvandlaren och den utgående axeln.
- Styrsystem: Splineaxlar används i styrsystemet för att överföra vridmoment från ratten till styrväxeln eller växellådan. De ger en direkt koppling mellan förarens inmatning och hjulens rörelse, vilket möjliggör styrning.
- Kraftuttagssystem (PTO): Vissa fordon, särskilt kommersiella lastbilar och jordbruksmaskiner, använder kraftuttagssystem. Splineaxlar används i kraftuttag för att överföra kraft från fordonets motor till hjälputrustning, såsom hydraulpumpar, generatorer eller jordbruksredskap.
- Fördelningslådor: I fyrhjulsdrivna (4WD) eller allhjulsdrivna (AWD) fordon används fördelningslådor för att fördela kraften till fram- och bakaxlarna. Splineaxlar används i fördelningslådan för att överföra vridmoment mellan växellådan och de främre och bakre drivaxlarna.
- Kardanaxlar: Splineaxlar finns i kardanaxlar och överför vridmoment från växellådan eller fördelningslådan till bakaxeln i bakhjulsdrivna fordon. De hanterar den relativa rörelsen mellan växellådan och axeln på grund av fjädringsvägen.
I fordonsapplikationer är splineaxlar konstruerade för att motstå höga vridmomentbelastningar, ge exakt vridmomentöverföring och hantera feljusteringar och fluktuationer i driftsförhållanden. De är vanligtvis tillverkade av höghållfast stål eller legeringsmaterial för att säkerställa hållbarhet och slitstyrka. Korrekt smörjning är avgörande för att minimera friktion och säkerställa smidig drift.
Användningen av splineaxlar i fordonsapplikationer möjliggör effektiv kraftöverföring, exakt kontroll och tillförlitlig prestanda, vilket bidrar till fordonens övergripande funktionalitet och körbarhet.

Vilka är fördelarna med att använda splineaxlar i mekaniska system?
Att använda splineaxlar i mekaniska system erbjuder flera fördelar. Här är en detaljerad förklaring:
1. Momentöverföring:
Splineaxlar ger effektiv momentöverföring mellan drivande och drivna komponenter. De sammankopplade splines säkerställer en säker och tillförlitlig överföring av rotationskraft, vilket möjliggör överföring av kraft och rörelse i mekaniska system.
2. Relativ rörelseanpassning:
Splineaxlar kan hantera relativ rörelse mellan drivande och drivna komponenter. De tillåter axiella, radiella och vinkelförskjutningar, vilket kompenserar för feljusteringar, termisk expansion och vibrationer. Denna flexibilitet hjälper till att upprätthålla korrekt ingrepp och minimera spänningskoncentrationer.
3. Lastfördelning:
Splines på axeln fördelar den överförda lasten över hela ingreppsytan. Detta bidrar till att minska lokala spänningar och förhindrar för tidigt slitage eller haveri på komponenterna. Splineaxlarnas lastfördelningsförmåga bidrar till det mekaniska systemets övergripande hållbarhet och livslängd.
4. Exakt positionering och kontroll:
Splineaxlar möjliggör exakt positionering och kontroll av mekaniska komponenter. Splines ger noggrann rotationsuppriktning, vilket möjliggör exakt vinkelpositionering och indexering. Detta är avgörande i applikationer där exakt kontroll och synkronisering av rörelser krävs.
5. Utbytbarhet och standardisering:
Splineaxlar finns i standardiserade utföranden och dimensioner. Detta möjliggör utbytbarhet mellan komponenter och underlättar underhåll och utbyte. Standardisering förenklar också design- och tillverkningsprocesserna, vilket minskar kostnader och ledtider.
6. Hög effektöverföringskapacitet:
Splineaxlar är konstruerade för att motstå höga vridmomentbelastningar. De sammankopplade splines ger en stor kontaktyta som fördelar det överförda vridmomentet över flera tänder. Detta gör att splineaxlar kan hantera högre kraftöverföringskrav, vilket gör dem lämpliga för tunga applikationer.
7. Mångsidighet:
Splineaxlar kan konstrueras och tillverkas för att passa olika tillämpningskrav. De kan anpassas vad gäller storlek, form, antal splines och splineprofil för att matcha de specifika behoven hos ett mekaniskt system. Denna mångsidighet gör splineaxlar anpassningsbara till ett brett spektrum av industrier och tillämpningar.
8. Minskad glidning och glapp:
När splineaxlar är korrekt konstruerade och tillverkade uppvisar de minimal slirning och glapp. Den täta passningen mellan splines förhindrar betydande axiell eller radiell rörelse under momentöverföring, vilket resulterar i förbättrad effektivitet och precision i mekaniska system.
Sammanfattningsvis inkluderar fördelarna med att använda splineaxlar i mekaniska system effektiv momentöverföring, anpassning av relativ rörelse, lastfördelning, exakt positionering och kontroll, utbytbarhet, hög kraftöverföringskapacitet, mångsidighet samt minskad slirning och glapp. Dessa fördelar gör splineaxlar till ett pålitligt och effektivt val i olika tillämpningar där kraftöverföring, flexibilitet och exakt rörelsekontroll är avgörande.


redaktör av CX 2024-01-11
Förvandla guiden till en offertförfrågan
Skicka den kontrollerade ritningen, anslutningsgränssnittet, materialets skick och driftsinformation för teknisk granskning.
Begär en offert