Ürün Açıklaması
Krom kaplama indüksiyon lineer şaft, içi boş şaft ve esnek lineer şaft
Şirket Profili
Hangzhou Wangong Hassas Makine Şirketi Ltd.
Hakkımızda: Bilyalı vida, lineer kılavuz, lineer mil, lineer makaralı kılavuz ve lineer hareket rulmanlarının profesyonel üreticisiyiz.
Hangzhou Wangong Hassas Makine Şirketi, 2008 yılında kurulmuş olup Çin'in Hangzhou Eyaleti, Hangzhou şehrinde bulunmaktadır. 52.000 m²'den fazla bir Ar-Ge ve üretim üssü kurduk.2 Hassas şanzıman parçalarının üretiminde uzmanlaşmış bir firma olarak, araştırma ve geliştirme, üretim, satış ve hizmeti kusursuz bir şekilde entegre ediyoruz. Almanya, Japonya ve Zhejiang gibi tanınmış ülkelerden gelişmiş ekipman ve son teknolojileri başarıyla bünyemize kattık.
Ürün Açıklaması
1. Doğrusal şaft açıklaması
ERSK Linear, çok çeşitli müşteri ihtiyaçlarını karşılamak üzere farklı seçeneklerde lineer şaftlar sunmaktadır. Sertleştirilmiş çelik, CK45 malzeme çeliği, SUJ2 malzeme çeliği, içi boş çelik, inç ve metrik ölçülerde mevcut olan Simplicity Şaftlar, lineer düz yataklar ve bilyalı yataklar için ideal yüzey kalitesini korur.
CHINAMFG yuvarlak şaftlar, inç cinsinden 3/16" ile 4" arasında ve metrik olarak 3 mm ile 80 mm arasında değişen ölçülerde mevcuttur.
• Çin'de işleme imkanı mevcuttur (Çin üretimi talebi)
Yüksek Güvenilirlik
ERSK lineer şaftları, her üretim sürecini kapsayan çok net kalite kontrol standartlarına sahiptir. Doğru yağlama ve kullanım ile uzun süre sorunsuz çalışma mümkündür.
Sorunsuz Çalışma
Doğrusal şaftın yüksek verimliliği, geleneksel şafta göre çok daha üstündür. Gerekli tork 30%'den azdır. Döner hareketten doğrusal harekete kolayca geçiş yapılabilir.
Yüksek Dayanıklılık
Titizlikle seçilmiş malzemeler, yoğun ısıl işlem ve işleme teknikleri, yılların tecrübesiyle birleşerek, üretilen en dayanıklı doğrusal şaftı ortaya çıkarmıştır.
İndüksiyon lineer şaftı, Esnek lineer şaft,
lineer rulman mili, içi boş lineer mil,
sertleştirilmiş doğrusal mil, krom kaplı doğrusal mil
Başvuru
Endüstriyel uygulamalarda, takım tezgahlarında ve otomasyon uygulamalarında hassas kullanım için.
2. Stoklarımızda 3 çeşit lineer şaft bulunmaktadır:
| Esnek doğrusal kayma | İndüksiyonlu lineer şaft | İçi boş doğrusal şaft |
3. Doğrusal şaft özellikleri
|
Öğeler |
Doğrusal şaft |
Esnek şaft |
İçi boş şaft |
|
Malzeme |
CK45, SUJ2 |
CK45 |
SUJ2 |
|
Isıl işlem |
İndüksiyonla sertleştirilmiş |
Sertleştirilmemiş |
İndüksiyonla sertleştirilmiş |
|
Yüzey sertliği |
HRC58±2 |
HRC15±3 |
HRC60±2 |
|
Yüzey işlem görmüş |
Sert krom kaplama |
Sert krom kaplama |
Sert krom kaplama |
|
Kesinlik |
h7, g6, h6 |
h7, g6 |
h7, g6, h6 |
|
Yuvarlaklık |
Maks. 3,0 µm |
Maks. 3,0 µm |
Maks. 3,0 µm |
|
Doğruluk |
Maks. 5,0 µm |
Maks. 5,0 µm |
Maks. 5,0 µm |
|
Krom kalınlığı |
20-30µm |
30µm |
30µm |
|
Pürüzlülük |
Maks 1,5 µm |
Maks 1,5 µm |
Maks 1,5 µm |
|
işleme tabi tutulmuş |
Diş açma, daraltılmış mil çapı, eş eksenli deliklerin delinmesi ve diş açılması, tekli veya çoklu düz yüzeyler, kama yuvası, segman olukları, radyal deliklerin delinmesi ve diş açılması, pah kırma |
||
4. Yapabileceğimiz birçok farklı işleme yöntemi vardır:
İşleme makineleştirilmiş Daireler—Tekli veya Çoklu
İşleme makineleştirilmiş Radyal delikler açıldı ve diş açıldı.
İşleme makineleştirilmiş Koaksiyel delikler açılmış ve diş açılmıştır.
Makineyle işlenmiş kama yolu
Makineyle işlenmiş, şaft çapı küçültülmüş ve diş açılmış.
Makineyle işlenmiş segman oluklarının işlenmesi
5. Kaliteyi müşterinin farklı gereksinimlerine göre test edin.
Doğrusal milin düzgünlüğünü düzeltin:
300 mm'lik doğrusal milin düzgünlüğünü 0,05 mm hassasiyetle kontrol ediyoruz.
Sertlik testi:
S45C malzemeden üretilmiş indüksiyon lineer mili, sertliği HRC55-58'dir.
GCr15 (SUJ2) malzemeden üretilmiş indüksiyon lineer şaftının sertliği HRC58-63'tür.
Esnek şaft söz konusu olduğunda, sertlik şaftın malzemesine bağlıdır.
Doğrusal şaft yüzey pürüzlülüğünün testi
Maksimum pürüzlülük Ra0.4um'dir.
Doğrusal mil çapının hassasiyetini test edin; genellikle stoklarımızda H7 normal toleranstır, ancak G6 ve H6 hassasiyetini de sunabiliriz. Herhangi bir özel tolerans gerekiyorsa, sizin için özelleştirebiliriz.
6. Veri sayfası
İlgili ürünler
ERSK üreticisinin başlıca ürünleri
Avantajlarımız
Önde gelen bir yüksek teknoloji kuruluşu olarak, araştırma ve geliştirme, üretim, satış ve hizmeti kusursuz bir şekilde entegre ediyoruz. Almanya, Japonya ve Zhejiang gibi tanınmış ülkelerden gelişmiş ekipman ve son teknolojileri başarıyla bünyemize kattık. Yeniliğe olan bağlılığımız, birçok ürün tasarım patentinin edinilmesine yol açtı ve ISO9001 sertifikasyon standartlarına gururla uyuyoruz.
Hizmetimiz
Ekibimiz:
Profesyonel teknisyenler, yüksek kaliteli üretim işçileri, 7/24 satış temsilcileri
FELSEFEMİZ:
Dürüstlük, değerlerimizin özünde yer alır ve mükemmel hizmet sunmak bizim önceliğimizdir.
Hizmet bizim en büyük önceliğimizdir. İşe sizi anlamakla başlıyoruz. Sizi anlamakla işe koyuluyoruz.
İhtiyaçlarınızı karşılamak ve en üst düzeyde memnuniyetinizi sağlamak için çaba göstererek karşılıklı fayda sağlayan bir ilişki kuruyoruz.
MİSYONUMUZ:
Teknoloji ve inovasyon yoluyla, geliştirmeyi hedefliyoruz.
Ürün kalitesini artırmak ve olağanüstü ürün ve hizmetler sunmak.
sana.
VİZYONUMUZ:
CHINAMFG olarak, yüksek kalite standartlarının zirvesine ulaşmaya ve dünya standartlarında bir ürün yelpazesi oluşturmayı hedefliyoruz.
Gelişmiş imalat sanayileri.
Sizinle çalışma fırsatı bulacağımız için heyecanlıyız ve
Beklentilerinizin ötesine geçin.
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Malzeme: | Gcr15 |
|---|---|
| Yük: | Tahrik Mili |
| Sertlik ve Esneklik: | Sertlik / Rijit Aks |
| Örnekler: |
US$ 3/Metre
1 Metre (Minimum Sipariş) | Sipariş Örneği krom kaplama doğrusal şaft
|
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Nakliye Ücreti:
Birim başına tahmini nakliye ücreti. |
Kargo ücreti ve tahmini teslim süresi hakkında bilgi. |
|---|
| Ödeme yöntemi: |
|
|---|---|
|
İlk Ödeme Tam Ödeme |
| Para birimi: | US$ |
|---|
| İade ve geri ödemeler: | Ürünleri teslim aldıktan sonraki 30 güne kadar iade talebinde bulunabilirsiniz. |
|---|
Kamalı millerle çalışırken nelere dikkat edilmelidir?
Kamalı millerle çalışmak, personelin güvenliğini ve makine veya ekipmanın düzgün çalışmasını sağlamak için belirli güvenlik önlemlerine uyulmasını gerektirir. İşte ayrıntılı bir açıklama:
1. Kişisel Koruyucu Ekipman (KKD):
Dişli millerle çalışırken, kişiler koruyucu gözlük, eldiven ve koruyucu giysi de dahil olmak üzere uygun kişisel koruyucu ekipman giymelidir. Kişisel koruyucu ekipman, uçuşan parçalar, keskin kenarlar veya yağlayıcılarla temas gibi potansiyel tehlikelere karşı korunmaya yardımcı olur.
2. Kilitleme/Etiketleme Prosedürleri:
Dişli şaft içeren makine veya ekipmanlarda herhangi bir bakım veya onarım çalışması yapılmadan önce, uygun kilitleme/etiketleme prosedürleri izlenmelidir. Bu, güç kaynağının izole edilmesini, sistemin enerjisinin kesilmesini ve kazara çalıştırılmasını veya depolanmış enerjinin serbest bırakılmasını önlemek için kilitleme cihazları veya etiketlerle emniyete alınmasını içerir.
3. Eğitim ve Yeterlilik:
Sadece eğitimli ve yetkin personel kamalı millerle çalışmalıdır. Bu kişiler, kamalı millere özgü çalışma, bakım ve güvenlik prosedürleri de dahil olmak üzere makine veya ekipman hakkında kapsamlı bir bilgiye sahip olmalıdır. Yeterli eğitim ve bilgi, kaza veya yanlış kullanım riskini en aza indirmeye yardımcı olur.
4. Doğru Taşıma ve Kaldırma Teknikleri:
Dişli şaft içeren makine parçalarını taşırken veya kaldırırken uygun teknikler kullanılmalıdır. Bu, uygun kaldırma ekipmanı kullanmayı, dengeli bir duruş sergilemeyi ve zorlanmaya veya yaralanmaya neden olabilecek ani hareketlerden kaçınmayı içerir.
5. Muayene ve Bakım:
Dişli milleri düzenli olarak aşınma, hasar veya hizalama bozukluğu belirtileri açısından incelenmelidir. Herhangi bir anormallik, yetkili personel tarafından derhal giderilmelidir. Yağlama ve temizlik gibi rutin bakımlar, optimum performans ve uzun ömür sağlamak için üreticinin önerilerine göre yapılmalıdır.
6. Doğru Montaj ve Hizalama:
Dişli millerinin montajı veya değiştirilmesi sırasında, doğru hizalama ve uyum sağlanmalıdır. Miller, üreticinin yönergelerine uygun olarak, eşleşen bileşenlerle doğru şekilde yerleştirilmeli ve birbirine geçmelidir. Yanlış montaj veya yanlış hizalama, dişli millerinin erken aşınmasına, aşırı gerilime veya arızalanmasına yol açabilir.
7. Tehlikeli Ortamlar:
Yanıcı maddeler, aşırı sıcaklıklar veya yüksek titreşimler gibi tehlikeli ortamlarda kamalı miller kullanıldığında, ek güvenlik önlemleri gerekebilir. Bunlar arasında patlamaya dayanıklı muhafazalar, sıcaklık izleme veya titreşim sönümleme sistemleri yer alabilir.
8. Acil Durum Prosedürleri:
Acil durum prosedürleri oluşturulmalı ve kamalı millerle çalışan tüm personele iletilmelidir. Bu, acil durdurma noktalarının yerini, acil kapatma prosedürlerini ve acil müdahale personelinin iletişim bilgilerini bilmeyi içerir.
9. Üreticinin Yönergeleri:
Dişli millerinin montajı, çalıştırılması ve bakımı ile ilgili olarak üreticinin yönergelerine ve tavsiyelerine uymak çok önemlidir. Üreticinin talimatları, ürünlerine özel güvenlik bilgileri ve önlemleri içermektedir.
Bu güvenlik hususlarını dikkate alarak ve uygun önlemleri uygulayarak, kamalı millerle çalışmayla ilişkili riskler en aza indirilebilir. Kamalı miller içeren makine veya ekipmanlarla çalışırken güvenlik her zaman en öncelikli konu olmalıdır.
Gerekli durumlarda kamalı miller tamir edilebilir veya bakımı yapılabilir mi?
Evet, kamalı miller, işlevselliklerinin ve performanslarının devamlılığını sağlamak için gerektiğinde onarılabilir ve bakımı yapılabilir. Kamalı miller şu şekillerde onarılabilir ve bakımı yapılabilir:
1. İnceleme ve Değerlendirme:
Bir kama milinde sorun olduğundan şüphelenildiğinde, ilk adım kapsamlı bir inceleme yapmaktır. Bu, milin aşınma, hasar veya hizalama bozukluğu belirtileri açısından incelenmesini içerir. Aşınma veya deformasyon belirtileri gösterebilecek kama dişlerine özel dikkat gösterilir. İnceleme ve değerlendirme yoluyla, gerekli onarım veya bakımın kapsamı belirlenebilir.
2. Kamalı Diş Onarımı:
Eğer kama dişleri hasar görmüş veya aşınmışsa, onarılabilir veya değiştirilebilirler. Onarım yöntemleri arasında, dişlerin orijinal profillerini geri kazandırmak için yeniden işlenmesi, özel kaynak teknikleri kullanılarak aşınmış alanların doldurulması ve yeniden şekillendirilmesi veya kama milinin hasarlı bölümünün değiştirilmesi yer alabilir. Spesifik onarım yöntemi, hasarın ciddiyetine ve kama milinin malzemesine bağlıdır.
3. Yağlama ve Temizleme:
Dişli millerinin bakımı için düzenli yağlama ve temizlik şarttır. Yağlayıcılar, temas yüzeyleri arasındaki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmaya yardımcı olurken, temizlik ise dişli milinin temasını etkileyebilecek kirleticileri ortadan kaldırır. Bakım sırasında eski yağlayıcılar çıkarılır ve sorunsuz çalışma sağlamak ve erken arızayı önlemek için yeni yağlayıcılar uygulanır.
4. Yüzey İşlemi:
Eğer kama mili aşınmaya veya korozyona uğrarsa, durumunu eski haline getirmek için yüzey işlemi uygulanabilir. Bu, kama milinin sertliğini, aşınma direncini veya korozyon direncini artırmak için kaplamalar veya işlemler uygulanmasını içerebilir. Yüzey işlemleri, kama milinin ömrünü ve performansını artırarak sık onarım ihtiyacını azaltabilir.
5. Dengeleme ve Hizalama:
Eğer bir kama mili titreşim veya hizalama sorunları yaşıyorsa, dengeleme veya yeniden hizalama gerekebilir. Dengeleme, titreşimleri en aza indirmek için mil boyunca kütlenin yeniden dağıtılmasını içerirken, hizalama diğer bileşenlerle doğru eşleşmeyi ve bağlantıyı sağlar. Dengeleme ve hizalama işlemleri, kama milinin performansını ve ömrünü optimize etmeye yardımcı olur.
6. Değiştirme:
Dişli mili ciddi şekilde hasar görmüş veya onarılamayacak kadar aşınmışsa, değiştirilmesi gerekebilir. Yedek dişli milleri, gerekli özelliklere ve toleranslara uygun miller sağlayabilen üreticilerden veya uzman tedarikçilerden temin edilebilir.
Şunu belirtmekte fayda var ki, kamalı millerinin onarımı ve bakımı, hassas işleme ve mekanik sistemler konusunda uzmanlaşmış kalifiye profesyoneller tarafından yapılmalıdır. Bu kişiler, kamalı millerini doğru şekilde değerlendirmek, onarmak veya değiştirmek için gerekli bilgi ve araçlara sahiptir ve bu sayede kullanıldıkları sistemin bütünlüğünü ve işlevselliğini sağlarlar.
Düzenli bakım ve zamanında onarımlar yapılarak, kamalı miller en iyi durumda tutulabilir, kullanım ömürleri uzatılabilir ve çeşitli mekanik uygulamalarda performansları korunabilir.
Kamalı milin temel bileşenleri ve tasarım özellikleri nelerdir?
Bir kamalı mil, işlevselliğini ve performansını sağlamak için çeşitli temel bileşenlerden oluşur ve belirli tasarım özelliklerini içerir. İşte ayrıntılı bir açıklama:
1. Mil Gövdesi:
Kamalı milin ana bileşeni, yapısal bütünlüğü sağlayan ve kamalı özellikler için taban görevi gören mil gövdesidir. Mil gövdesi tipik olarak silindirik şekildedir ve çelik, paslanmaz çelik veya diğer alaşımlı metaller gibi malzemelerden yapılır. Malzeme seçimi, uygulama gereksinimleri, tork yükleri ve çevresel koşullar gibi faktörlere bağlıdır.
2. Eğriler (Spline):
Dişli millerinin en önemli tasarım özelliği dişli kanallardır. Bunlar, milin yüzeyine işlenmiş çıkıntılar veya dişlerdir. Dişli kanallar, eşleşen bileşenlerle kilitlenme mekanizması oluşturarak tork iletimine ve göreceli harekete olanak tanır. Dişli kanalların sayısı, boyutu ve şekli, uygulama gereksinimlerine ve tasarım özelliklerine bağlı olarak değişebilir.
3. Spline Profili:
Kama profili, kamaların belirli şeklini veya geometrisini ifade eder. Yaygın kama profili türleri arasında involüt, düz kenarlı ve tırtıklı bulunur. Kama profili, tork iletim gereksinimleri, yük dağılımı ve eşleşen bileşenlerle istenen temas özellikleri gibi faktörlere bağlı olarak seçilir. Kama profili, kama mili ile eşleşen bileşen arasında optimum temas ve tork aktarımını sağlar.
4. Kamalı Mil Uyumu:
Kamalı mil ile eşleşen bileşen arasındaki boyutsal ilişkiyi ifade eden kamalı mil uyumu, kamalar arasındaki boşluğu veya sıkı geçmeyi belirleyerek torkun doğru şekilde iletilmesini sağlar. Kamalı mil uyumu, istenen boşluk veya sıkı geçme seviyesine bağlı olarak, boşluklu uyum, geçiş uyumu veya sıkı geçme gibi farklı sınıflara ayrılabilir.
5. Yüzey İşlemi:
Dişli milinin yüzey kalitesi, performansı için çok önemlidir. Sürtünmeyi, aşınmayı ve gerilim yoğunlaşması riskini en aza indirmek için dişlilerin ve mil gövdesinin pürüzsüz ve tutarlı bir yüzey kalitesine sahip olması gerekir. Yüzey kalitesi, gerekli özelliklere uygun olarak işleme, taşlama veya diğer yüzey işleme yöntemleriyle elde edilebilir.
6. Yağlama:
Sorunsuz çalışma sağlamak ve aşınmayı azaltmak için, kamalı millerde sıklıkla yağlama kullanılır. Uygun viskoziteye ve yağlama özelliklerine sahip yağlayıcılar, sürtünmeyi en aza indirmek, ısıyı dağıtmak ve kamaların ve eşleşen bileşenlerin erken aşınmasını veya hasar görmesini önlemek için kamalı arayüze uygulanır. Yağlama ayrıca kamalı milin işlevselliğini korumaya ve hizmet ömrünü uzatmaya da yardımcı olur.
7. İşleme Toleransları:
Hassas işleme, kamalı millerinin gerekli boyutsal doğruluğa ulaşması ve eşleşen bileşenlerle doğru şekilde temas etmesini sağlamak için kritik öneme sahiptir. Üretim sürecinde, kamalı mil profilinin, boyutlarının ve yüzey kalitesinin belirtilen tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için sıkı işleme toleransları korunur. Bu, kamalı millerinin çeşitli uygulamalarda değiştirilebilirliğini ve uyumluluğunu sağlar.
Özetle, bir kamalı milin temel bileşenleri ve tasarım özellikleri arasında mil gövdesi, kamalar, kama profili, kama uyumu, yüzey işleme, yağlama ve işleme toleransları yer alır. Bu unsurlar, tork iletimini, göreceli hareketi ve yük dağılımını sağlarken, kamalı milin işlevselliğini, dayanıklılığını ve performansını da güvence altına almak için birlikte çalışır.
CX tarafından 16.05.2024 tarihinde düzenlenmiştir.
Kılavuzu bir teklif talebine dönüştürün.
Kontrollü çizimi, bağlantı arayüzünü, malzeme durumunu ve kullanım amacına ilişkin bilgileri teknik inceleme için gönderin.
Fiyat Teklifi İsteyin
