Toote kirjeldus
Kroomitud induktsioonvõll, õõnesvõll ja painduv lineaarvõll
Ettevõtte profiil
Hangzhou Wangong Precision Machinery Co., Ltd.
MEIST: Professionaalne kuulkruvide, lineaarjuhikute, lineaarvõllide, lineaarrullikute ja lineaarsete liikumislaagrite tootmine
HangZhou Wangong Precision Machinery Co., Ltd asutati 2008. aastal ja asub Hangzhou linnas, ZHangZhou provintsis Hiinas. Oleme loonud üle 52 000 m² suuruse teadus- ja arendustegevuse ning tootmisbaasi.2 Meie erialaks on täppis-käigukasti komponentide tootmine. Silmapaistva kõrgtehnoloogiaettevõttena integreerime sujuvalt teadus- ja arendustegevuse, tootmise, müügi ja teeninduse. Oleme edukalt rakendanud täiustatud seadmeid ja tipptehnoloogiaid tuntud riikidest nagu Saksamaa, Jaapan ja Zhejiang.
Toote kirjeldus
1, Lineaarvõlli kirjeldus
ERSK Linear pakub lineaaršahtide valikut erinevates variantides, et rahuldada laia klientide vajaduste valikut. Simplicity Shafting on saadaval karastatud terasest, CK45 materjalist terasest, SUJ2 materjalist terasest, õõnesterasest, tolli- ja meetrites ning tagab ideaalse pinnaviimistluse lineaarlaagritele ja kuullaagritele.
· CHINAMFG ümmargused võllid on saadaval tollimõõtudes alates 3/16″ kuni 4″ ja meetrilistes suurustes alates 3 mm kuni 80 mm
· Töötlemine on saadaval CHINAMFG taotluse alusel
Kõrge töökindlus
ERSK lineaarvõllil on väga ranged kvaliteedikontrolli standardid, mis hõlmavad iga tootmisprotsessi. Nõuetekohase määrimise ja kasutamise korral on võimalik tõrgeteta töö pikema aja jooksul.
Sujuv töö
Lineaarvõlli kõrge efektiivsus on tavapärasest võllist tunduvalt parem. Vajalik pöördemoment on väiksem kui 30%. Lineaarset liikumist saab pöördliikumisest hõlpsasti muuta.
Kõrge vastupidavus
Jäigalt valitud materjalid, intensiivne kuumtöötlus ja töötlemistehnikad ning aastatepikkune kogemus on andnud tulemuseks kõige vastupidavama lineaarvõlli tootmise.
Induktsioonlineaarvõll, painduv lineaarvõll,
lineaarlaagrite võll, õõnes lineaarvõll,
karastatud lineaarvõll, kroomitud lineaarvõll
Taotlus
Õrnadeks rakendusteks tööstuslikes rakendustes, tööpinkides ja automatiseerimisrakendustes.
2, Meie laos on 3 tüüpi lineaarvõlli:
| Paindlik lineaarne shfat | Induktsioonlineaarvõll | Õõnes lineaarvõll |
3, Lineaarvõlli omadused
|
Esemed |
Lineaarvõll |
Painduv võll |
Õõnesvõll |
|
Materjal |
CK45, SUJ2 |
CK45 |
SUJ2 |
|
Kuumtöötlus |
Induktsioonkarastatud |
Pole karastatud |
Induktsioonkarastatud |
|
Pinna kõvadus |
HRC58±2 |
HRC15±3 |
HRC60±2 |
|
Pinnatöötlus |
Kõva kroomitud |
Kõva kroomitud |
Kõva kroomitud |
|
Täpsus |
h7, g6, h6 |
h7, g6 |
h7, g6, h6 |
|
Ümarus |
Maks. 3,0 µm |
Maks. 3,0 µm |
Maks. 3,0 µm |
|
Sirgus |
Maks. 5,0 µm |
Maks. 5,0 µm |
Maks. 5,0 µm |
|
Kroomi paksus |
20–30 µm |
30 µm |
30 µm |
|
Karedus |
Maks 1,5 µm |
Maks 1,5 µm |
Maks 1,5 µm |
|
Protsessi mehaaniline |
Keermestamine, vähendatud võlli läbimõõt, puuritud ja keermestatud koaksiaalsed augud, ühe- või mitmekordsed lamedad osad, kiilusoone, lukustusrõnga sooned, puuritud ja keermestatud radiaalsed augud, kaldservadega freesimine |
||
4, Meil on palju erinevaid töötlemisprotsesse, mida saame teha:
Töötlemine mehaaniliselt Korterid – ühe- või mitmepereelamud
Töötlemine mehaaniliselt Puuritud ja keermestatud radiaalsed augud
Töötlemine mehaaniliselt Koaksiaalsed augud puuritakse ja keermestatakse
Mehaaniliselt töödeldud võtmetee töötlemine
Töötlemine mehaaniliselt töödeldud vähendatud võlli läbimõõt ja keermestamine
Mehaaniliselt töödeldud lukustusrõnga soonte töötlemine
5, testige kvaliteeti vastavalt erinevatele nõuetele
Sirge lineaarse võlli sirgus:
Me kontrollime lineaarvõlli 300 mm traatsust 0,05 mm
Testi kõvadus:
S45C materaili induktsioonvõll, kõvadus on HRC55-58
GCr15 (SUJ2) materaili induktsioonvõll, kõvadus on HRC58-63
Painduva võlli korral põhineb kõvadus võlli enda materjalil.
Lineaarse võlli pinna kareduse test
Maksimaalne karedus on Ra0.4um
Testige lineaarvõlli diameetri täpsust, kuna tavaliselt on meie laos tavaline tolerants h7, kuid saame pakkuda ka täpsust g6 ja h6. Kui on mingeid eritolerantse, saame neid teie jaoks kohandada.
6, Andmeleht
Seotud tooted
ERSK tootja peamised tooted
Meie eelised
Silmapaistva kõrgtehnoloogiaettevõttena integreerime sujuvalt teadus- ja arendustegevuse, tootmise, müügi ja teeninduse. Oleme edukalt kasutusele võtnud täiustatud seadmeid ja tipptehnoloogiaid tuntud riikidest nagu Saksamaa, Jaapan ja Zhejiang. Meie pühendumus innovatsioonile on viinud mitmete tootekujunduspatentide omandamiseni ning järgime uhkusega ISO9001 sertifitseerimisstandardeid.
Meie teenus
Meie meeskond:
Professionaalsed tehnikud, kõrge kvalifikatsiooniga tootmistöötajad, ööpäevaringselt avatud müügiesindajad
MEIE FILOSOOFIA:
Ausus on meie väärtuste keskmes ja suurepärase teenuse pakkumine
teenindus on meie peamine prioriteet. Me alustame teie
vajadusi ja püüdleme teie maksimaalse rahulolu tagamise poole, luues vastastikku kasuliku suhte.
MEIE MISSIOON:
Tehnoloogia ja innovatsiooni abil püüame täiustada
toote kvaliteeti ja pakkuda erakordseid tooteid ja teenuseid
sulle.
MEIE VISIOON:
Oleme kindlalt pühendunud CHINAMFG-le, mis on kõrgete kvaliteedistandardite tipp, ja pürgime maailmatasemele.
arenenud tootmistööstused.
Meil on hea meel võimaluse üle teiega koostööd teha ja
ületada teie ootusi.
/* 22. jaanuar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&1&4T/)
| Materjal: | Gcr15 |
|---|---|
| Koormus: | Veovõll |
| Jäikus ja paindlikkus: | Jäikus / jäik telg |
| Proovid: |
US$ 3/meetrit
1 meeter (minimaalne tellimus) | Tellimuse näidis kroomitud lineaarvõll
|
|---|
| Kohandamine: |
Saadaval
| Kohandatud päring |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{taust: puudub;täidis: 0;värv: #1470cc}
|
Saatmiskulud:
Hinnanguline kaubavedu ühiku kohta. |
saatmiskulu ja eeldatava tarneaja kohta. |
|---|
| Makseviis: |
|
|---|---|
|
Esialgne makse Täielik makse |
| Valuuta: | US$ |
|---|
| Tagastamine ja raha tagastamine: | Tagasimakset saate taotleda kuni 30 päeva jooksul pärast toodete kättesaamist. |
|---|
Milliseid ohutusnõudeid tuleks spline-võllidega töötamisel silmas pidada?
Hammasvõllidega töötamine nõuab teatud ohutusnõuete järgimist, et tagada personali heaolu ja masinate või seadmete nõuetekohane toimimine. Siin on üksikasjalik selgitus:
1. Isikukaitsevahendid (IKV):
Nuutvõllidega töötades peaksid inimesed kandma sobivaid isikukaitsevahendeid, sealhulgas kaitseprille, kindaid ja kaitseriietust. Isikukaitsevahendid aitavad kaitsta võimalike ohtude eest, nagu lendavad prahitükid, teravad servad või kokkupuude määrdeainetega.
2. Lukustuse/märgistuse protseduurid:
Enne hammasvõllidega masinate või seadmete hooldus- või remonditööde tegemist tuleb järgida nõuetekohaseid lukustus-/märgistusprotseduure. See hõlmab toiteallika isoleerimist, süsteemi pingevabaks muutmist ja lukustusseadmete või siltidega kinnitamist, et vältida juhuslikku käivitamist või salvestatud energia vabanemist.
3. Koolitus ja pädevus:
Hammasvõllidega peaksid töötama ainult koolitatud ja pädevad töötajad. Neil peaksid olema põhjalikud teadmised masinatest või seadmetest, sealhulgas hammasvõllidega seotud töö-, hooldus- ja ohutusprotseduuridest. Piisav väljaõpe ja teadmised aitavad minimeerida õnnetuste või ebaõige käsitsemise ohtu.
4. Õiged käsitsemis- ja tõstmisvõtted:
Hammasvõllidega masinaosade teisaldamisel või tõstmisel tuleks kasutada õigeid tehnikaid. See hõlmab sobivate tõsteseadmete kasutamist, stabiilse kehahoiaku hoidmist ja järskude liigutuste vältimist, mis võivad põhjustada pinget või vigastusi.
5. Kontroll ja hooldus:
Nuutvõlle tuleks regulaarselt kontrollida kulumise, kahjustuste või joondusvigade suhtes. Kõik kõrvalekalded peaksid kvalifitseeritud töötajad viivitamatult kõrvaldama. Rutiinne hooldus, näiteks määrimine ja puhastamine, tuleks teostada vastavalt tootja soovitustele, et tagada optimaalne jõudlus ja pikaealisus.
6. Õige paigaldamine ja joondamine:
Hammasvõllide paigaldamise või vahetamise ajal tuleb tagada õige joondamine ja sobivus. Võllid peaksid olema õigesti paigaldatud ja ühendatud vastaskomponentidega, järgides tootja juhiseid. Ebaõige paigaldamine või joondamine võib põhjustada hammasvõllide enneaegset kulumist, liigset pinget või riket.
7. Ohtlikud keskkonnad:
Kui hammasvõlle kasutatakse ohtlikes keskkondades, näiteks tuleohtlike ainete, äärmuslike temperatuuride või suure vibratsiooniga keskkondades, võib olla vaja täiendavaid ohutusmeetmeid. Nende hulka võivad kuuluda plahvatuskindlad korpused, temperatuuri jälgimine või vibratsioonisummutussüsteemid.
8. Hädaolukorra protseduurid:
Hädaolukorra protseduurid tuleks kehtestada ja edastada kõigile hammasvõllidega töötavatele töötajatele. See hõlmab avariipeatuste asukoha, avariiväljalülitusprotseduuride ja hädaolukordadele reageerivate töötajate kontaktandmete tundmist.
9. Tootja juhised:
Hammasvõllide paigaldamise, kasutamise ja hooldamise kohta on oluline järgida tootja juhiseid ja soovitusi. Tootja juhised sisaldavad konkreetset ohutusteavet ja ettevaatusabinõusid, mis on kohandatud nende tootele.
Neid ohutuskaalutlusi arvesse võttes ja sobivaid meetmeid rakendades saab hammasvõllidega töötamisega seotud riske minimeerida. Hammasvõllidega masinate või seadmetega töötamisel peaks ohutus alati olema esmatähtis.
Kas hammaslatte saab vajadusel parandada või hooldada?
Jah, hammasvõlle saab vajadusel parandada ja hooldada, et tagada nende jätkuv funktsionaalsus ja jõudlus. Siin on mõned viisid hammasvõllide parandamiseks ja hooldamiseks:
1. Kontroll ja hindamine:
Kui kahtlustatakse hammasvõlli probleemi, on esimene samm põhjalik kontroll. See hõlmab võlli uurimist kulumise, kahjustuste või joondusvea suhtes. Erilist tähelepanu pööratakse hammastele, mis võivad näidata kulumise või deformatsiooni märke. Kontrolli ja hindamise abil saab kindlaks määrata vajaliku remondi või hoolduse ulatuse.
2. Hambakiilu parandamine:
Kui hammaslatt on kahjustatud või kulunud, saab neid parandada või välja vahetada. Parandusmeetodid võivad hõlmata hammaste uuesti töötlemist nende algse profiili taastamiseks, kulunud alade täitmist ja ümberkujundamist spetsiaalsete keevitustehnikate abil või hammaslattvõlli kahjustatud osa asendamist. Konkreetne parandusmeetod sõltub kahjustuse raskusastmest ja hammaslattvõlli materjalist.
3. Määrimine ja puhastamine:
Regulaarne määrimine ja puhastamine on hammasvõllide hooldamiseks hädavajalik. Määrdeained aitavad vähendada hõõrdumist ja kulumist vastaspindade vahel, puhastamine aga eemaldab saasteained, mis võivad hammasvõlli haardumist mõjutada. Hoolduse käigus eemaldatakse vanad määrdeained ja kantakse peale uued, et tagada sujuv töö ja vältida enneaegset riket.
4. Pinnatöötlus:
Kui hammasvõll kulub või korrodeerub, saab selle seisukorra taastamiseks rakendada pinnatöötlust. See võib hõlmata katete või töötluste pealekandmist, et parandada hammasvõlli kõvadust, kulumiskindlust või korrosioonikindlust. Pinnatöötlused võivad parandada hammasvõlli pikaealisust ja jõudlust, vähendades vajadust sagedase remondi järele.
5. Tasakaalustamine ja joondamine:
Kui hammasvõllil esineb vibratsiooni või joondamise probleeme, võib see vajada tasakaalustamist või ümberjoondamist. Tasakaalustamine hõlmab massi ümberjaotamist piki võlli, et minimeerida vibratsiooni, samas kui joondamine tagab õige sobivuse ja haarduvuse teiste komponentidega. Tasakaalustamis- ja joondamisprotseduurid aitavad optimeerida hammasvõlli jõudlust ja pikaealisust.
6. Asendamine:
Juhtudel, kui hammaslatt on tõsiselt kahjustatud või parandamatult kulunud, võib olla vajalik see välja vahetada. Asendushammaslatte saab hankida tootjatelt või spetsialiseerunud tarnijatelt, kes pakuvad võlle, mis vastavad nõutavatele spetsifikatsioonidele ja tolerantsidele.
Oluline on märkida, et hammaslattide remonti ja hooldust peaksid teostama kvalifitseeritud spetsialistid, kellel on kogemused täppistöötluses ja mehaanilistes süsteemides. Neil on teadmised ja tööriistad hammaslattide nõuetekohaseks hindamiseks, parandamiseks või asendamiseks, tagades süsteemi terviklikkuse ja toimivuse, milles neid kasutatakse.
Regulaarse hoolduse ja õigeaegse remondi abil saab hammasvõlle optimaalses seisukorras hoida, pikendades nende eluiga ja säilitades nende jõudluse erinevates mehaanilistes rakendustes.
Millised on spline-võlli põhikomponendid ja konstruktsioonilised omadused?
Nuutvõll koosneb mitmest põhikomponendist ja sellel on spetsiifilised konstruktsioonielemendid, mis tagavad selle funktsionaalsuse ja jõudluse. Siin on üksikasjalik selgitus:
1. Võlli korpus:
Spline-võlli peamine komponent on võlli korpus, mis tagab konstruktsiooni terviklikkuse ja toimib spline-elementide alusena. Võlli korpus on tavaliselt silindrikujuline ja valmistatud sellistest materjalidest nagu teras, roostevaba teras või muud legeeritud metallid. Materjali valik sõltub sellistest teguritest nagu rakenduse nõuded, pöördemomendi koormused ja keskkonnatingimused.
2. Spline'id:
Hammasliistud on hammasvõlli peamine konstruktsioonielement. Need on harjad või hambad, mis on võlli pinnale freesitud. Hammasliistud loovad koos vastaskomponentidega lukustusmehhanismi, võimaldades pöördemomendi ülekandmist ja suhtelist liikumist. Hammasliistude arv, suurus ja kuju võivad varieeruda sõltuvalt rakenduse nõuetest ja konstruktsioonispetsifikatsioonidest.
3. Spline'i profiil:
Spline-profiil viitab spline-de konkreetsele kujule või geomeetriale. Levinud spline-profiilide tüübid on evolvendsed, sirgjoonelised ja sakilised. Spline-profiil valitakse selliste tegurite põhjal nagu pöördemomendi ülekande nõuded, koormuse jaotus ja soovitud haardumisomadused vastaskomponentidega. Spline-profiil tagab optimaalse kontakti ja pöördemomendi ülekande spline-võlli ja vastaskomponendi vahel.
4. Spline'i sobivus:
Spline-sobivus viitab spline-võlli ja vastaskomponendi mõõtmete suhtele. See määrab spline-de vahelise lõtku või interferentsi, tagades õige haardumise ja pöördemomendi ülekande. Spline-sobivust saab jagada erinevatesse klassidesse, näiteks lõtku-, ülemineku- või interferentsi-sobivus, lähtudes soovitud lõtku või interferentsi tasemest.
5. Pinnaviimistlus:
Hammasvõlli pinnaviimistlus on selle jõudluse seisukohalt ülioluline. Hammastel ja võlli kerel peaks olema sile ja ühtlane pinnaviimistlus, et minimeerida hõõrdumist, kulumist ja pingekontsentratsiooni ohtu. Pinnaviimistluse saab saavutada töötlemise, lihvimise või muude pinnatöötlusmeetodite abil, et see vastaks nõutavatele spetsifikatsioonidele.
6. Määrimine:
Sujuva töö tagamiseks ja kulumise vähendamiseks kasutatakse hammasvõllide puhul sageli määrimist. Hammaste liidesele kantakse sobiva viskoossuse ja määrimisomadustega määrdeaineid, et minimeerida hõõrdumist, hajutada soojust ning vältida hammaste ja vastastikuste komponentide enneaegset kulumist või kahjustumist. Määrimine aitab säilitada ka hammasvõlli funktsionaalsust ja pikendada selle kasutusiga.
7. Töötlemistolerantsid:
Täppistöötlus on hammasvõllide puhul kriitilise tähtsusega, et saavutada nõutav mõõtmete täpsus ja tagada nõuetekohane haardumine vastaskomponentidega. Tootmisprotsessi käigus säilitatakse ranged töötlemistolerantsid, et tagada hammasprofiili, mõõtmete ja pinnaviimistluse vastavus ettenähtud projekteerimisnõuetele. See tagab hammasvõllide vahetatavuse ja ühilduvuse erinevates rakendustes.
Kokkuvõttes on hammasvõlli põhikomponentide ja konstruktsiooniomaduste hulka võlli korpus, hammasliistud, hammasprofiilid, hammasliistu sobivus, pinnaviimistlus, määrimine ja töötlemistolerantsid. Need elemendid toimivad koos, et võimaldada pöördemomendi ülekannet, suhtelist liikumist ja koormuse jaotumist, tagades samal ajal hammasvõlli funktsionaalsuse, vastupidavuse ja jõudluse.
toimetaja CX poolt 16.05.2024
Muuda juhend hinnapäringuks
Saatke kontrollitud joonis, ühendusliides, materjali seisukord ja tööandmed tehniliseks ülevaatuseks.
Küsi pakkumist
