제품 설명
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재료: |
스테인리스강 SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420, 17-4PH, SUS440C |
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알루미늄AL2571,AL5754(Almg3),AL5083,AL6061,AL6063,AL5052,AL7075 |
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탄소강 Q235, S235JR, 1571, 1015, 1571, 1571, 1030, 1035, 1040, 1045 |
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합금강 40Cr, 15CrMo, 4140, 4340, 35CrMo, 16MnCr5 |
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황동/구리/청동 C11000, C15710, C12000, C26000, C36000 등… |
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스테인리스강(201, 302, 303, 304, 316, 420, 430 등) |
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강철(연강, Q235, 20#, 45# 등) |
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프로세스: |
CNC 가공, 선삭, 밀링, 선반 가공, 보링, 연삭, 드릴링, 브로칭, 스탬핑 등… |
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표면 처리: |
투명/유색 아노다이징; 경질 아노다이징; 분체 도장; 샌드블라스팅; 도색; |
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니켈 도금; 크롬 도금; 아연 도금; 은/금 도금; |
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흑색 산화 코팅, 연마 등… |
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일반 허용 오차: (+/- mm) |
기어 등급: 7Gread (ISO) |
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런아웃: 0.005mm |
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원형도: 0.001mm |
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내경/외경 연삭: 0.002 |
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표면조도: Ra 0.05, Rz 0.2 |
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인증: |
IATF 16949, ISO140001 |
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경험: |
16년간 제품 가공 경력 |
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포장 : |
표준 구성: 비닐 포장재로 보호된 상자 |
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대량 주문 시: 필요에 따라 팔레트 또는 나무 상자 포장 |
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소요 기간: |
일반적으로 30~60일 |
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지불 조건: |
송금, 신용장 등 |
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최소 주문 금액: |
고객의 요구에 부응하다 |
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배송 방법: |
특송(DHL, FedEx, UPS, TNT, EMS), 해상 운송, 항공 운송 또는 필요에 따라 운송 |
저장앤리드 정밀 유한회사는 CNC 가공에 주력하며, 봉, 튜브, 압출 프로파일, 냉간 단조 및 열간 단조 블랭크, 알루미늄 다이캐스팅 등의 원자재를 사용하여 밀링, 선삭, 자동 선반 선삭, 홀링, 연삭, 열처리 등의 가공을 수행합니다.
저희는 전문적인 설계 분석부터 무료 견적, 신속한 시제품 제작, IATF16949 및 ISO14001 표준 준수 제조, 안전한 배송 및 우수한 사후 서비스까지 원스톱 서비스를 제공합니다. 16년간 북미와 유럽을 비롯한 전 세계 시장에서 많은 신뢰를 얻어왔습니다.
이제 안정적인 고객을 확보하셨을 수도 있고, 더 많은 시장 소식을 받아보시려면 저희 자료를 보관해 두시기를 바랍니다.
Sunlead는 고객 도면에 따라 모든 종류의 가공 부품을 생산합니다. 스테인리스강 선삭 부품, 탄소강 선삭 부품, 알루미늄 선삭 부품, 황동 및 구리 선삭 부품 등을 생산할 수 있습니다.
궁금한 점이 있으시면 언제든지 문의해 주세요. 전문 영업 담당자가 최대한 빨리 답변드리겠습니다!
자주 묻는 질문(FAQ):
Q1: 샘플은 어떻게 받을 수 있나요?
A: 테스트를 위해 샘플이 필요하신 경우, 샘플 운송비와 샘플 비용을 부담하셔야 합니다.
Q2: 저희 회사 로고나 회사명을 제품이나 포장에 인쇄할 수 있나요?
A: 물론입니다. 레이저 기계를 이용해 제품에 마킹, 로고 또는 회사명을 새겨 넣을 수 있습니다.
질문 3: 주문 방법은 무엇인가요?
A: 구매 주문서를 이메일로 보내주시거나, 저희에게 주문 견적서를 요청하실 수 있습니다. 주문을 위해 다음 정보가 필요합니다.
1) 제품 정보 - 수량, 사양 (크기, 재질, 기술 및 포장 요구 사항 등)
2) 배송 소요 시간
3) 운송 정보 - 회사명, 주소, 전화 및 팩스 번호, 도착 항구.
4) 중국에 운송업체가 있는 경우 해당 운송업체의 연락처 정보.
질문 4: 가격은 언제 알 수 있나요?
일반적으로 문의 접수 후 48시간 이내에 견적을 드립니다. 가격을 급하게 알고 싶으시면 전화 주시거나 이메일에 알려주시면 문의를 우선적으로 처리해 드리겠습니다. 문의 내용이 자세할수록 더욱 정확한 견적을 드릴 수 있습니다.
Q5: 저희 제품의 품질을 확인하기 위해 샘플을 어떻게 받아보실 수 있나요?
가격 확정 후, 품질 확인을 위해 샘플을 요청하실 수 있습니다.
질문 6: 도면을 제출할 때 어떤 파일 형식을 허용하나요?
A: PDF, CAD, STP, STEP
Q7: 대량 생산 소요 기간은 어떻게 되나요?
솔직히 말씀드리면, 주문 수량과 주문 시기에 따라 다릅니다. 일반적으로 샘플 제작에는 30~60일 정도 소요됩니다.
Q8: 배송 조건은 어떻게 되나요?
저희는 EXW, FOB, CFR, CIF, DDU, DDP 등 다양한 거래 조건을 제공합니다. 고객님께 가장 편리하거나 비용 효율적인 조건을 선택하시면 됩니다.
/* 2571년 1월 22일 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 기준: | GB, EN, API650, 중국 GB 코드, JIS 코드, TEMA, ASME |
|---|---|
| 표면 처리: | 세련 |
| 열처리: | 요구사항으로서 |
| 샘플: |
US$ 3.5/개
1개 (최소 주문 수량) | 주문 샘플 요구사항에 따라
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| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
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.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
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배송비:
단위당 예상 운송비. |
배송비 및 예상 배송 시간에 관한 정보입니다. |
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| 결제 방법: |
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초기 납부금 전액 지불 |
| 통화: | 미국$ |
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| 반품 및 환불: | 제품 수령 후 최대 30일 이내에 환불을 신청할 수 있습니다. |
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스플라인 샤프트는 효율적인 동력 전달에 어떻게 기여합니까?
스플라인 샤프트는 다양한 기계 시스템에서 효율적인 동력 전달을 가능하게 하는 데 중요한 역할을 합니다. 스플라인 샤프트가 효율적인 동력 전달에 어떻게 기여하는지 자세히 설명해 드리겠습니다.
1. 토크 전달:
스플라인 샤프트는 한 부품에서 다른 부품으로 토크를 전달하도록 설계되었습니다. 스플라인 샤프트는 미끄러짐이나 에너지 손실 없이 효율적인 동력 전달을 가능하게 하는 견고하고 미끄럼 방지적인 연결을 제공합니다. 샤프트의 스플라인은 결합되는 부품의 해당 스플라인과 맞물려 토크 전달을 위한 강력한 기계적 연결을 형성합니다.
2. 부하 분산:
스플라인 샤프트는 가해지는 하중을 접촉면 전체에 고르게 분산시킵니다. 샤프트의 스플라인 프로파일에 있는 톱니 또는 홈은 하중이 여러 접촉점에 분산되도록 합니다. 이러한 고른 하중 분산은 국부적인 응력 집중을 방지하고 조기 마모 또는 고장 위험을 줄여줍니다. 효율적인 하중 분산은 동력을 원활하고 안정적으로 전달합니다.
3. 정렬 불량 보정:
스플라인 샤프트는 결합 부품 간의 일정 정도의 정렬 불량을 수용할 수 있습니다. 스플라인 프로파일 설계 덕분에 각도 또는 평행 정렬 불량이 발생하더라도 동력 전달 성능에는 영향을 미치지 않습니다. 이러한 정렬 불량 보정 기능은 완벽한 정렬이 어렵거나 변동이 심한 상황에서 효율적인 동력 전달을 유지하는 데 매우 중요합니다.
4. 높은 토크 용량:
스플라인 샤프트는 높은 토크를 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 스플라인 형상, 맞물림 길이 및 재질 선택은 예상되는 토크 요구 사항을 충족하도록 최적화되어 있습니다. 이러한 높은 토크 용량 덕분에 샤프트는 정상 작동 조건에서 과도한 변형이나 파손 없이 효율적으로 동력을 전달할 수 있습니다.
5. 비틀림 강성:
스플라인 샤프트는 높은 비틀림 강성을 나타내는데, 이는 토크를 받을 때 비틀림이나 비틀림 변형에 대한 저항력이 크다는 것을 의미합니다. 샤프트의 설계, 즉 직경, 스플라인 형상, 재질 특성 등이 비틀림 강성에 영향을 미칩니다. 높은 비틀림 강성은 샤프트의 변형이나 휨으로 인한 동력 손실을 최소화하여 효율적인 동력 전달을 가능하게 합니다.
6. 안정적인 연결:
스플라인 샤프트는 구동 부품과 피구동 부품 사이에 안정적이고 반복 가능한 연결을 제공합니다. 스플라인 샤프트는 일단 제대로 맞물리면 연결을 유지하여 시간이 지나도 일관된 동력 전달을 보장합니다. 이러한 신뢰성은 효율성을 유지하고 작동 중 동력 손실이나 중단을 방지하는 데 매우 중요합니다.
7. 최소한의 반발:
백래시는 맞물리는 부품 사이의 미세한 회전 유격 또는 간극을 의미합니다. 스플라인 샤프트는 적절하게 설계 및 제조될 경우 동력 전달 시스템의 백래시를 최소화할 수 있습니다. 백래시가 줄어들면 방향 전환 시 발생하는 동력 손실이 최소화되어 더욱 원활한 작동, 향상된 정확도 및 효율성을 확보할 수 있습니다.
8. 컴팩트한 디자인:
스플라인 샤프트는 동력 전달을 위한 컴팩트하고 공간 효율적인 솔루션을 제공합니다. 스플라인 샤프트는 비교적 작은 설치 공간을 차지하면서도 강력한 토크 전달 능력을 제공합니다. 이러한 컴팩트한 설계는 자동차 구동계나 소형 기계류와 같이 공간이 제한적인 응용 분야에서 특히 유리합니다.
스플라인 샤프트를 기계 시스템에 적용함으로써 엔지니어는 효율적인 동력 전달을 실현하여 구동원에서 피구동 부품으로 동력이 효과적으로 전달되도록 할 수 있습니다. 스플라인 샤프트의 고유한 설계 특징은 안정적인 토크 전달, 균일한 하중 분산, 축 정렬 불량 보정, 높은 토크 용량, 비틀림 강성, 견고한 연결, 최소한의 백래시 및 소형화를 가능하게 합니다.
스플라인 샤프트는 하중 용량 및 무게 변화에 어떻게 대응합니까?
스플라인 샤프트는 기계 시스템에서 하중 용량과 무게의 변화를 처리하도록 설계되었습니다. 그 원리는 다음과 같습니다.
1. 재료 선택:
스플라인 샤프트는 일반적으로 강철이나 합금과 같은 고강도 소재로 제작되며, 이러한 소재는 무거운 하중을 견디고 내구성이 뛰어나기 때문에 선택됩니다. 소재 선택 시에는 인장 강도, 항복 강도, 피로 저항성 등의 요소를 고려하여 샤프트가 다양한 하중과 무게를 견딜 수 있도록 합니다.
2. 엔지니어링 설계:
스플라인 샤프트는 예상되는 하중과 중량을 고려하여 설계됩니다. 치수, 형상, 스플라인 개수는 예상되는 토크 요구량과 가해지는 하중의 크기에 따라 결정됩니다. 이러한 세심한 설계 덕분에 스플라인 샤프트는 구조적 안정성과 안정적인 성능을 유지하면서 하중 용량 및 중량의 변화에도 효과적으로 대응할 수 있습니다.
3. 부하 분산:
스플라인 샤프트의 맞물림 구조는 샤프트 길이를 따라 하중을 효과적으로 분산시킵니다. 이는 가해지는 하중을 고르게 분산시켜 국부적인 응력 집중을 방지하고 변형이나 파손 위험을 최소화합니다. 하중 분산을 통해 스플라인 샤프트는 성능 저하 없이 다양한 하중 용량과 무게를 처리할 수 있습니다.
4. 구조 보강:
더 높은 하중 용량이나 더 무거운 무게가 요구되는 용도에서는 스플라인 샤프트의 강도를 향상시키기 위해 추가적인 구조적 특징을 적용할 수 있습니다. 이러한 특징에는 더 두꺼운 스플라인 톱니, 더 큰 스플라인 직경 또는 샤프트의 보강재 등이 포함될 수 있습니다. 중요 부위를 보강함으로써 스플라인 샤프트는 구조적 무결성을 유지하면서 증가된 하중과 무게를 견딜 수 있습니다.
5. 윤활 및 표면 처리:
스플라인 샤프트가 다양한 하중과 무게를 견딜 수 있도록 적절한 윤활이 필수적입니다. 윤활유는 접촉면 사이의 마찰을 줄여 마모를 최소화하고 조기 고장을 방지합니다. 또한 코팅이나 열처리 등의 표면 처리를 통해 스플라인 샤프트의 경도와 내마모성을 향상시켜 다양한 하중과 무게를 견딜 수 있도록 합니다.
6. 테스트 및 검증:
스플라인 샤프트는 지정된 하중 용량 및 중량 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 테스트와 검증을 거칩니다. 이러한 테스트에는 실험실 테스트, 시뮬레이션 분석 또는 실제 환경에서의 현장 테스트가 포함될 수 있습니다. 스플라인 샤프트에 대한 철저한 테스트를 통해 제조업체는 성능을 검증하고 하중 용량 및 중량 변화에 대한 내성을 보장할 수 있습니다.
전반적으로 스플라인 샤프트는 적절한 재료 사용, 설계 최적화, 하중의 효과적인 분산, 필요시 구조적 보강, 적절한 윤활 및 표면 처리, 그리고 철저한 테스트 및 검증을 통해 다양한 하중 용량과 무게를 처리할 수 있도록 설계 및 제작됩니다. 이러한 조치를 통해 스플라인 샤프트는 다양한 기계적 응용 분야에서 안정적으로 토크를 전달하고 다양한 하중을 처리할 수 있습니다.
스플라인 샤프트란 무엇이며, 주요 기능은 무엇입니까?
스플라인 샤프트는 샤프트 표면에 가공된 일련의 돌기(스플라인)로 구성된 기계 부품입니다. 주요 기능은 맞물리는 부품의 상대적인 움직임 또는 미끄러짐을 허용하면서 토크를 전달하는 것입니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
1. 구조 및 디자인:
스플라인 샤프트는 일반적으로 원통형 모양이며 외부 또는 내부 스플라인이 있습니다. 외부 스플라인 샤프트는 외면에 스플라인이 있고, 내부 스플라인 샤프트는 내벽에 스플라인이 있습니다. 스플라인의 개수, 크기 및 모양은 특정 용도 및 설계 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.
2. 토크 전달:
스플라인 샤프트의 주요 기능은 기어, 커플링 또는 기타 회전 요소와 같은 두 개의 맞물리는 부품 사이에서 토크를 전달하는 것입니다. 샤프트의 스플라인은 맞물리는 부품의 해당 스플라인과 맞물려 기계적 결합을 형성합니다. 스플라인 샤프트에 토크가 가해지면 스플라인 사이의 맞물림으로 인해 회전력이 샤프트에서 맞물리는 부품으로 전달되어 시스템이 동력을 전달할 수 있게 됩니다.
3. 상대적 이동:
다른 유형의 샤프트와 달리 스플라인 샤프트는 샤프트와 결합 부품 사이의 상대적인 움직임 또는 미끄러짐을 허용합니다. 이러한 미끄러짐 운동은 축 방향(샤프트 축을 따라) 또는 반경 방향(샤프트 축에 수직)으로 발생할 수 있습니다. 스플라인은 토크 전달을 유지하면서 이러한 움직임을 허용하는 정밀하고 제어된 인터페이스를 제공합니다. 이 특징은 축 방향 또는 반경 방향 변위나 정렬 불량을 수용해야 하는 응용 분야에서 특히 유용합니다.
4. 부하 분산:
스플라인 샤프트의 또 다른 중요한 기능은 가해지는 하중을 샤프트 길이를 따라 고르게 분산시키는 것입니다. 스플라인은 샤프트와 결합 부품 사이에 여러 개의 접촉점을 만들어 토크와 축 방향 또는 반경 방향 힘을 더 넓은 표면적에 분산시키는 데 도움을 줍니다. 이러한 하중 분산은 응력 집중을 최소화하고 조기 마모 또는 고장 위험을 줄입니다.
5. 다용도성 및 활용 분야:
스플라인 샤프트는 자동차, 항공우주, 기계, 동력 전달 장치 등 다양한 산업 및 시스템에 적용됩니다. 토크 전달, 상대 운동, 하중 분산이 필수적인 기어박스, 구동 시스템, 동력 인출 장치, 조향 시스템 등 여러 회전 메커니즘에 일반적으로 사용됩니다.
6. 설계 고려 사항:
스플라인 샤프트를 설계할 때는 토크 요구량, 속도, 적용 하중, 환경 조건 등의 요소를 고려해야 합니다. 스플라인 형상, 재질 선택, 표면 마감은 스플라인 샤프트의 적절한 맞물림, 하중 지지력, 내구성을 보장하는 데 매우 중요합니다.
요약하자면, 스플라인 샤프트는 스플라인이 있는 기계 부품으로, 맞물리는 부품 사이의 상대적인 움직임 또는 미끄러짐을 허용하면서 토크를 전달할 수 있도록 설계되었습니다. 주요 기능은 회전력을 전달하고, 하중을 분산시키며, 정밀한 토크 전달과 유연성이 요구되는 다양한 응용 분야에서 축 방향 또는 반경 방향 변위를 가능하게 하는 것입니다.
CX 편집, 2024년 3월 14일
