Productbeschrijving
|
Materiaal: |
Roestvrij staal: SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420, 17-4PH, SUS440C |
|
Aluminium AL2571, AL5754 (Almg3), AL5083, AL6061, AL6063, AL5052, AL7075 |
|
|
Koolstofstaal Q235, S235JR, 1571, 1015, 1571, 1571, 1030, 1035, 1040, 1045 |
|
|
Gelegeerd staal: 40Cr, 15CrMo, 4140, 4340, 35CrMo, 16MnCr5 |
|
|
Messing/Koper/Brons C11000, C15710, C12000, C26000, C36000, enz. enz. |
|
|
Roestvrij staal (201, 302, 303, 304, 316, 420, 430) enz. |
|
|
Staal (zacht staal, Q235, 20#, 45#) enz. |
|
|
Proces: |
CNC-bewerking, draaien, frezen, draaien op een draaibank, boren, slijpen, ruimen, stempelen, enz. |
|
Oppervlaktebehandeling: |
Transparant/gekleurd geanodiseerd; Hard geanodiseerd; Poedercoaten; Zandstralen; Schilderen; |
|
Vernikkelen; Verchromen; Verzinken; Verzilveren/vergulden; |
|
|
Zwarte oxidecoating, polijsten, enz. |
|
|
Algemene tolerantie: (+/- mm) |
Tandwielklasse: 7 graden (ISO) |
|
Uitloopnauwkeurigheid: 0,005 mm |
|
|
Rondheid: 0,001 mm |
|
|
Binnen-/buitenslijpen: 0,002 |
|
|
Ruwheid: Ra 0,05 Rz 0,2 |
|
|
Certificering: |
IATF 16949, ISO 140001 |
|
Ervaring: |
16 jaar ervaring in het bewerken van producten |
|
Verpakking: |
Standaard: kartonnen doos met beschermende plastic zak. |
|
Voor grote hoeveelheden: pallet of houten kist naar behoefte. |
|
|
Levertijd: |
Over het algemeen: 30-60 dagen |
|
Betalingstermijn: |
T/T, L/C, enz. |
|
Minimale bestelling: |
Voldoen aan de eisen van de klant |
|
Leveringswijze: |
Express (DHL, Fedex, UPS, TNT, EMS), over zee, door de lucht of zoals vereist. |
ZheZheJiang nlead Precision Co., Ltd. is gespecialiseerd in CNC-bewerking, waaronder frezen, draaien, automatisch draaien, gaten boren, slijpen en warmtebehandeling van grondstoffen zoals staven, buizen, geëxtrudeerde profielen, koud- en warmgesmede onderdelen en aluminium spuitgietproducten.
Wij bieden een totaaloplossing, van professionele ontwerp- en analysefase tot vrijblijvende offertes, snelle prototypeontwikkeling, productie volgens IATF16949- en ISO14001-normen, veilige verzending en uitstekende after-sales service. In de afgelopen 16 jaar hebben we veel vertrouwen gewonnen op de wereldmarkt, met name in Noord-Amerika en Europa.
U heeft nu wellicht vaste klanten en hopelijk bewaart u onze gegevens in het archief voor meer marktnieuws.
Sunlead produceert allerlei soorten bewerkte onderdelen volgens de tekening van de klant. Wij kunnen roestvrijstalen, koolstofstalen, aluminium, messing en koperen draaionderdelen produceren.
Neem gerust contact met ons op voor een aanvraag, onze professionele verkoopmanager zal zo snel mogelijk contact met u opnemen!
Veelgestelde vragen:
Vraag 1: Hoe kan ik de samples krijgen?
A: Als u monsters nodig heeft om te testen, dient u de transportkosten voor de monsters en de kosten van onze monsters te betalen.
Vraag 2: Kunnen we onze markering, logo of bedrijfsnaam op uw producten of verpakking laten drukken?
A: Zeker. Uw merk, logo of bedrijfsnaam kan met een lasermachine op uw producten worden aangebracht.
Vraag 3: Hoe kan ik bestellen?
A: Stuur ons uw bestelling per e-mail, of vraag ons om een proforma factuur voor uw bestelling. We hebben de volgende gegevens nodig voor uw bestelling.
1) Productinformatie - Aantal, specificaties (afmetingen, materiaal, technologische en verpakkingseisen, enz.)
2) Levertijd vereist
3) Verzendgegevens - Bedrijfsnaam, straatadres, telefoon- en faxnummer, bestemmingshaven.
4) Contactgegevens van de expediteur, indien aanwezig in China.
Vraag 4: Wanneer kunt u de prijs ontvangen?
We sturen u doorgaans binnen 48 uur een prijsopgave nadat we uw aanvraag hebben ontvangen. Als u de prijs zeer dringend nodig heeft, kunt u ons bellen of dit in uw e-mail vermelden, zodat we uw aanvraag voorrang geven. Houd er rekening mee dat hoe meer details uw aanvraag bevat, hoe nauwkeuriger de prijsopgave zal zijn.
Vraag 5: Hoe kan ik een monster ontvangen om onze kwaliteit te controleren?
Na prijsbevestiging kunt u monsters aanvragen om onze kwaliteit te controleren.
Vraag 6: Welke soorten bestanden accepteren we voor tekeningen?
A: PDF, CAD, STP, STEP
Vraag 7: Hoe zit het met de doorlooptijd voor massaproductie?
Eerlijk gezegd hangt het af van de bestelhoeveelheid en het seizoen waarin je de bestelling plaatst. Over het algemeen duurt het ongeveer 30-60 dagen om het proefexemplaar te maken.
Vraag 8: Wat zijn onze leveringsvoorwaarden?
Wij accepteren EXW, FOB, CFR, CIF, DDU, DDP, enz. U kunt de optie kiezen die voor u het meest geschikt of kosteneffectief is.
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Standaard: | GB, EN, API650, China GB-code, JIS-code, TEMA, ASME |
|---|---|
| Oppervlaktebehandeling: | Polijsten |
| Warmtebehandeling: | als vereiste |
| Voorbeelden: |
US$ 3,5/stuk
1 stuk (minimale bestelling) | Bestel een proefmonster Volgens de vereisten
|
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
| Aanvraag op maat |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Verzendkosten:
Geschatte vrachtkosten per eenheid. |
Informatie over verzendkosten en geschatte levertijd. |
|---|
| Betaalmethode: |
|
|---|---|
|
Aanbetaling Volledige betaling |
| Munteenheid: | US$ |
|---|
| Retourneren en terugbetalingen: | Je kunt tot 30 dagen na ontvangst van de producten een terugbetaling aanvragen. |
|---|

Hoe dragen spiebanenassen bij aan een efficiënte krachtoverbrenging?
Spline-assen spelen een essentiële rol in het mogelijk maken van efficiënte krachtoverbrenging in diverse mechanische systemen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg over hoe spline-assen bijdragen aan efficiënte krachtoverbrenging:
1. Koppeloverdracht:
Spline-assen zijn ontworpen om koppel van het ene onderdeel naar het andere over te brengen. Ze zorgen voor een positieve, slipvrije verbinding die een efficiënte krachtoverdracht mogelijk maakt zonder slip of energieverlies. De splines op de as grijpen in de overeenkomstige splines op het tegenstuk, waardoor een sterke mechanische verbinding voor koppeloverdracht ontstaat.
2. Belastingverdeling:
Bij spline-assen wordt de toegepaste belasting gelijkmatig verdeeld over de contactoppervlakken. De tanden of groeven in het splineprofiel van de as zorgen ervoor dat de belasting over meerdere contactpunten wordt verdeeld. Deze gelijkmatige lastverdeling helpt plaatselijke spanningsconcentraties te voorkomen en vermindert het risico op voortijdige slijtage of defecten. Een efficiënte lastverdeling zorgt ervoor dat de krachtoverbrenging soepel en betrouwbaar verloopt.
3. Compensatie voor verkeerde uitlijning:
Vertandingsassen kunnen een zekere mate van uitlijningsafwijking tussen de contactvlakken opvangen. Het ontwerp van het vertandingsprofiel maakt hoek- of parallelle uitlijningsafwijkingen mogelijk zonder dat dit ten koste gaat van de krachtoverbrenging. Deze mogelijkheid tot compensatie van uitlijningsafwijkingen is cruciaal voor een efficiënte krachtoverbrenging in situaties waar perfecte uitlijning lastig is of kan variëren.
4. Hoog koppelvermogen:
Vertandingsassen zijn ontworpen om hoge koppelwaarden te weerstaan. Het vertandingsprofiel, de ingrijplengte en de materiaalkeuze zijn geoptimaliseerd om aan de verwachte koppelvereisten te voldoen. Deze hoge koppelcapaciteit zorgt ervoor dat de as efficiënt vermogen kan overbrengen zonder overmatige doorbuiging of breuk onder normale bedrijfsomstandigheden.
5. Torsiestijfheid:
Vertandingsassen hebben een hoge torsiestijfheid, wat betekent dat ze bestand zijn tegen verdraaiing of torsiebuiging wanneer ze aan koppel worden blootgesteld. Het ontwerp van de as, inclusief de diameter, het vertandingsprofiel en de materiaaleigenschappen, draagt bij aan de torsiestijfheid. Een hoge torsiestijfheid minimaliseert vermogensverlies als gevolg van vervorming of buiging van de as, waardoor een efficiënte krachtoverbrenging mogelijk is.
6. Betrouwbare verbinding:
Spline-assen zorgen voor een betrouwbare en herhaalbare verbinding tussen de aandrijvende en aangedreven componenten. Eenmaal correct gekoppeld, behoudt de spline-as zijn verbinding, waardoor een constante krachtoverbrenging in de loop der tijd wordt gegarandeerd. Deze betrouwbaarheid is cruciaal voor het behoud van efficiëntie en het voorkomen van vermogensverlies of onderbrekingen tijdens de werking.
7. Minimale tegenreactie:
Speling verwijst naar de geringe rotatiebeweging of speling tussen de onderdelen die op elkaar aansluiten. Met een juiste constructie en fabricage kunnen spiebanen in het aandrijfsysteem de speling minimaliseren. Minder speling zorgt voor een soepelere werking, verbeterde nauwkeurigheid en efficiëntie door het minimaliseren van vermogensverlies bij het omkeren of veranderen van de rijrichting.
8. Compact ontwerp:
Spline-assen bieden een compacte en ruimtebesparende oplossing voor krachtoverbrenging. Dankzij hun ontwerp hebben ze een relatief kleine afmeting en bieden ze tegelijkertijd robuuste koppeloverdrachtsmogelijkheden. Het compacte ontwerp is met name voordelig in toepassingen waar de ruimte beperkt is, zoals aandrijflijnen in auto's of compacte machines.
Door spiebanen in mechanische systemen te integreren, kunnen ingenieurs een efficiënte krachtoverbrenging realiseren, waardoor de kracht effectief van de aandrijfbron naar de aangedreven componenten wordt overgebracht. De unieke ontwerpkenmerken van spiebanen maken een betrouwbare koppeloverdracht, gelijkmatige lastverdeling, compensatie van uitlijningsfouten, een hoog koppelvermogen, torsiestijfheid, betrouwbare verbindingen, minimale speling en compactheid mogelijk.

Hoe reageren spiebanenassen op variaties in draagvermogen en gewicht?
Spline-assen zijn ontworpen om variaties in draagvermogen en gewicht in mechanische systemen op te vangen. Dit is hoe ze dat doen:
1. Materiaalselectie:
Spline-assen worden doorgaans gemaakt van zeer sterke materialen zoals staal of legeringen, die worden gekozen vanwege hun vermogen om zware belastingen te weerstaan en duurzaamheid te bieden. Bij de materiaalkeuze wordt rekening gehouden met factoren zoals treksterkte, vloeigrens en vermoeiingsweerstand om ervoor te zorgen dat de as bestand is tegen variaties in draagvermogen en gewicht.
2. Technisch ontwerp:
Spielassen worden ontworpen met het oog op de verwachte belastingen en gewichten waaraan ze worden blootgesteld. De afmetingen, het profiel en het aantal spiebanen worden bepaald op basis van de verwachte koppelvereisten en de omvang van de toegepaste belastingen. Door een zorgvuldig ontwerp kunnen spielassen variaties in draagvermogen en gewicht aan, terwijl de structurele integriteit en betrouwbare werking behouden blijven.
3. Belastingverdeling:
De in elkaar grijpende vertanding van spiebanen zorgt voor een effectieve lastverdeling over de lengte van de as. Dit helpt de toegepaste belastingen gelijkmatig te verdelen, waardoor plaatselijke spanningsconcentraties worden voorkomen en het risico op vervorming of breuk wordt geminimaliseerd. Door de belasting te verdelen, kunnen spiebanen variaties in draagvermogen en gewicht aan zonder dat dit ten koste gaat van hun prestaties.
4. Structurele versterking:
Bij toepassingen met een hogere belastbaarheid of zwaardere gewichten kunnen spiebanenassen extra structurele kenmerken bevatten om hun sterkte te vergroten. Dit kan bestaan uit dikkere spiebanentanden, grotere spiebaandiameters of versterkte gedeelten langs de as. Door kritieke gebieden te versterken, kunnen spiebanenassen hogere belastingen en gewichten aan zonder hun integriteit te verliezen.
5. Smering en oppervlaktebehandeling:
Een goede smering is essentieel voor spiebanen om variaties in draagvermogen en gewicht aan te kunnen. Smeermiddelen verminderen de wrijving tussen de contactoppervlakken, waardoor slijtage wordt geminimaliseerd en voortijdige defecten worden voorkomen. Daarnaast kunnen oppervlaktebehandelingen zoals coatings of warmtebehandelingen de hardheid en slijtvastheid van de spiebaan verhogen, waardoor deze beter bestand is tegen wisselende belastingen en gewichten.
6. Testen en validatie:
Spline-assen ondergaan strenge tests en validatie om te garanderen dat ze voldoen aan de gespecificeerde eisen ten aanzien van draagvermogen en gewicht. Dit kan bestaan uit laboratoriumtests, simulatieanalyses of veldtests onder realistische omstandigheden. Door spline-assen grondig te testen, kunnen fabrikanten hun prestaties controleren en ervoor zorgen dat ze bestand zijn tegen variaties in draagvermogen en gewicht.
Over het algemeen zijn spline-assen ontworpen en geconstrueerd om variaties in draagvermogen en gewicht aan te kunnen door gebruik te maken van geschikte materialen, het ontwerp te optimaliseren, de belasting effectief te verdelen, waar nodig structurele versterkingen toe te passen, de juiste smering en oppervlaktebehandelingen te implementeren en grondige tests en validatie uit te voeren. Deze maatregelen stellen spline-assen in staat om betrouwbaar koppel over te brengen en wisselende belastingen in diverse mechanische toepassingen aan te kunnen.

Wat is een spie-as en wat is de belangrijkste functie ervan?
Een spiebaan is een mechanisch onderdeel dat bestaat uit een reeks ribbels of tanden (splines genoemd) die in het oppervlak van de as zijn gefreesd. De belangrijkste functie ervan is het overbrengen van koppel, terwijl tegelijkertijd de relatieve beweging of het glijden van de tegenover elkaar liggende onderdelen mogelijk wordt gemaakt. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Structuur en ontwerp:
Een spiebaan heeft doorgaans een cilindrische vorm met uitwendige of inwendige spiebanen. Bij een uitwendige spiebaan bevinden de spiebanen zich aan de buitenkant, terwijl bij een inwendige spiebaan de spiebanen zich in de binnenboring bevinden. Het aantal, de grootte en de vorm van de spiebanen kunnen variëren afhankelijk van de specifieke toepassing en ontwerpvereisten.
2. Koppeloverdracht:
De belangrijkste functie van een spiebaan is het overbrengen van koppel tussen twee op elkaar aansluitende componenten, zoals tandwielen, koppelingen of andere roterende elementen. De spiebanen op de as grijpen in overeenkomstige spiebanen op de aansluitende component, waardoor een mechanische vergrendeling ontstaat. Wanneer er koppel op de spiebaan wordt uitgeoefend, zorgt de aangrijping tussen de spiebanen ervoor dat de rotatiekracht van de as naar de aansluitende component wordt overgebracht, waardoor het systeem vermogen kan overbrengen.
3. Relatieve beweging:
In tegenstelling tot andere soorten assen, maakt een spiebaanas relatieve beweging of verschuiving mogelijk tussen de as en het bijbehorende onderdeel. Deze verschuiving kan axiaal (langs de as) of radiaal (loodrecht op de as) zijn. De spiebanen zorgen voor een nauwkeurige en gecontroleerde interface die deze beweging mogelijk maakt, terwijl de koppeloverdracht behouden blijft. Deze eigenschap is met name nuttig in toepassingen waar axiale of radiale verplaatsing of uitlijningsafwijking moet worden opgevangen.
4. Belastingverdeling:
Een andere belangrijke functie van een spiebaan is het gelijkmatig verdelen van de toegepaste belasting over de lengte ervan. De spiebanen creëren meerdere contactpunten tussen de as en het bijbehorende onderdeel, waardoor het koppel en de axiale of radiale krachten over een groter oppervlak worden verdeeld. Deze lastverdeling minimaliseert spanningsconcentraties en vermindert het risico op voortijdige slijtage of defecten.
5. Veelzijdigheid en toepassingen:
Spline-assen vinden toepassing in diverse industrieën en systemen, waaronder de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart, de machinebouw en krachtoverbrenging. Ze worden veelvuldig gebruikt in versnellingsbakken, aandrijfsystemen, aftakassen, stuursystemen en vele andere roterende mechanismen waar koppeloverdracht, relatieve beweging en lastverdeling essentieel zijn.
6. Ontwerpoverwegingen:
Bij het ontwerpen van een spiebaan moet rekening worden gehouden met factoren zoals het benodigde koppel, de snelheid, de toegepaste belastingen en de omgevingsomstandigheden. De spiebaangeometrie, de materiaalkeuze en de oppervlakteafwerking zijn cruciaal voor een goede vertanding, het draagvermogen en de duurzaamheid van de spiebaan.
Samenvattend is een spiebaan een mechanisch onderdeel met spiebanen dat koppeloverdracht mogelijk maakt en tegelijkertijd relatieve beweging of verschuiving tussen aansluitende componenten toelaat. De primaire functie ervan is het overbrengen van rotatiekracht, het verdelen van belastingen en het mogelijk maken van axiale of radiale verplaatsing in diverse toepassingen die nauwkeurige koppeloverdracht en flexibiliteit vereisen.


bewerkt door CX 2024-03-14
Zet de handleiding om in een offerteaanvraag (RFQ).
Stuur de gecontroleerde tekening, de koppelingsinterface, de materiaaleigenschappen en de gegevens over de belasting ter technische beoordeling.
Vraag een offerte aan