Popis produktu
|
Materiál: |
Nerezová oceľSS201,SS303,SS304,SS316,SS416,SS420,17-4PH,SUS440C |
|
Hliník AL2571, AL5754 (Almg3), AL5083, AL6061, AL6063, AL5052, AL7075 |
|
|
Uhlíková oceľ Q235, S235JR, 1571, 1015, 1571, 1571, 1030, 1035, 1040, 1045 |
|
|
Legovaná oceľ 40Cr, 15CrMo, 4140, 4340, 35CrMo, 16MnCr5 |
|
|
Mosadz/Meď/Bronz C11000, C15710, C12000, C26000, C36000 atď. |
|
|
Nerezová oceľ (201, 302, 303, 304, 316, 420, 430) atď. |
|
|
Oceľ (mäkká oceľ, Q235, 20#, 45#) atď. |
|
|
Proces: |
CNC obrábanie, sústruženie, frézovanie, sústruženie, vŕtanie, brúsenie, vŕtanie, preťahovanie, lisovanie atď. |
|
Povrchová úprava: |
Číry/farebný elox; Tvrdý elox; Práškové lakovanie; Pieskovanie; Lakovanie; |
|
Niklovanie; Chrómovanie; Zinkovanie; Postriebrenie/zlatenie; |
|
|
Čierny oxidový náter, leštenie atď. |
|
|
Všeobecná tolerancia: (+/- mm) |
Trieda ozubenia: 7Gread (ISO) |
|
Hádzanie: 0,005 mm |
|
|
Kruhovitosť: 0,001 mm |
|
|
Brúsenie vnútorného/vonkajšieho priemeru: 0,002 |
|
|
Drsnosť: Ra 0,05 Rz 0,2 |
|
|
Certifikácia: |
IATF 16949, ISO 140001 |
|
Skúsenosti: |
16 rokov obrábacích produktov |
|
Balenie: |
Štandard: kartón s ochranným plastovým vreckom |
|
Pre veľké množstvo: paleta alebo drevená debna podľa potreby |
|
|
Dodacia lehota: |
Vo všeobecnosti: 30-60 dní |
|
Platobná lehota: |
T/T, akreditív atď. |
|
Minimálna objednávka: |
Vyhovieť požiadavkám zákazníka |
|
Spôsob doručenia: |
Expresne (DHL, Fedex, UPS, TNT, EMS), po mori, letecky alebo podľa potreby |
Spoločnosť ZheZheJiang nlead Precision Co., Ltd. sa zameriava na CNC obrábanie vrátane frézovania, sústruženia, sústruženia na automatických sústruhoch, vŕtania otvorov, brúsenia, tepelného spracovania tyčí, rúrok, extrudovaných profilov, polotovarov z kovania za studena a za tepla a tlakového liatia hliníka zo surovín.
Poskytujeme komplexné služby, od profesionálnej analýzy návrhu, cez bezplatnú cenovú ponuku, rýchly prototyp, výrobu podľa štandardov IATF16949 a ISO14001, až po bezpečnú prepravu a skvelé popredajné služby. Počas 16 rokov sme si získali veľkú dôveru na globálnom trhu, pričom väčšina z nich pochádza zo Severnej Ameriky a Európy.
Teraz možno máte stálych zákazníkov a dúfame, že nás budete môcť pridávať do archívov, aby sme dostávali ďalšie novinky z trhu.
Spoločnosť Sunlead vyrába všetky druhy obrábaných dielov podľa výkresu zákazníka, vieme vyrobiť sústružené diely z nehrdzavejúcej ocele, sústružené diely z uhlíkovej ocele, sústružené diely z hliníka, mosadze a medi.
Neváhajte nám poslať dopyt a náš profesionálny obchodný manažér sa vám čo najskôr ozve!
Často kladené otázky:
Q1: Ako môžem získať vzorky?
A: Ak potrebujete nejaké vzorky na testovanie, mali by ste zaplatiť za prepravu vzoriek a náklady na naše vzorky.
Q2: Môžeme mať na vašich produktoch alebo obaloch vytlačené naše označenie, logo alebo názov spoločnosti?
A: Iste. Vaše označenie, logo alebo názov spoločnosti je možné umiestniť na vaše produkty pomocou laserového stroja
Otázka 3: Ako objednať?
A: Pošlite nám, prosím, svoju objednávku e-mailom alebo nás môžete požiadať o zaslanie faktúry Performa k vašej objednávke. K vašej objednávke potrebujeme poznať nasledujúce informácie.
1) Informácie o produkte - množstvo, špecifikácia (rozmery, materiál, technologické a baliace požiadavky atď.)
2) Požadovaná dodacia lehota
3) Informácie o doprave - názov spoločnosti, adresa, telefónne číslo a fax, cieľový prístav.
4) Kontaktné údaje prepravcu, ak nejaké v Číne existujú.
Q4: Kedy môžete získať cenu?
Cenovú ponuku zvyčajne vypracujeme do 48 hodín od prijatia vašej požiadavky. Ak potrebujete veľmi naliehavú cenovú ponuku, zavolajte nám alebo nám to napíšte e-mailom, aby sme vašu požiadavku zohľadnili uprednostnene. Upozorňujeme, že ak bude vaša požiadavka podrobnejšia, naša cenová ponuka bude presnejšia.
.Q5: Ako môžete získať vzorku na kontrolu našej kvality?
Po potvrdení ceny si môžete vyžiadať vzorky na overenie našej kvality
.Q6: Aké druhy súborov akceptujeme na kreslenie?
A: PDF, CAD, STP, STEP
Otázka 7: A čo dodacia lehota pre hromadnú výrobu?
Úprimne povedané, záleží to od množstva objednávky a sezóny, v ktorej objednávku zadáte. Vo všeobecnosti by na dokončenie vzorky bolo potrebných približne 30 – 60 dní.
Q8: Aké sú naše dodacie podmienky?
Akceptujeme EXW, FOB, CFR, CIF, DDU, DDP atď. Môžete si vybrať tú, ktorá je pre vás najpohodlnejšia alebo najnákladovo efektívnejšia.
/* 22. január 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&TP4T/))
| Štandard: | GB, EN, API650, čínsky kód GB, kód JIS, TEMA, ASME |
|---|---|
| Povrchová úprava: | Leštenie |
| Tepelné spracovanie: | ako požiadavka |
| Vzorky: |
US$ 3,5/kus
1 kus (minimálna objednávka) | Vzorka objednávky Podľa požiadavky
|
|---|
| Prispôsobenie: |
K dispozícii
| Prispôsobená požiadavka |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{pozadie: žiadne;padding:0;farba: #1470cc}
|
Náklady na dopravu:
Odhadovaná preprava za jednotku. |
o nákladoch na dopravu a predpokladanom čase doručenia. |
|---|
| Spôsob platby: |
|
|---|---|
|
Počiatočná platba Úplná platba |
| Mena: | US$ |
|---|
| Vrátenie a refundácia: | O vrátenie peňazí môžete požiadať do 30 dní od doručenia produktov. |
|---|
Ako drážkované hriadele prispievajú k efektívnemu prenosu výkonu?
Drážkované hriadele zohrávajú dôležitú úlohu pri zabezpečovaní efektívneho prenosu výkonu v rôznych mechanických systémoch. Tu je podrobné vysvetlenie, ako drážkované hriadele prispievajú k efektívnemu prenosu výkonu:
1. Prenos krútiaceho momentu:
Drážkované hriadele sú navrhnuté na prenos krútiaceho momentu z jednej súčiastky na druhú. Poskytujú pozitívne, protišmykové spojenie, ktoré umožňuje efektívny prenos výkonu bez preklzávania alebo straty energie. Drážky na hriadeli zaberajú do zodpovedajúcich drážok na zodpovedajúcej súčiastke, čím vytvárajú silné mechanické spojenie na prenos krútiaceho momentu.
2. Rozloženie zaťaženia:
Drážkované hriadele rovnomerne rozkladajú aplikované zaťaženie na záberové plochy. Zuby alebo drážky na drážkovom profile hriadeľa zabezpečujú, že zaťaženie je rozdelené medzi viacero kontaktných bodov. Toto rovnomerné rozloženie zaťaženia pomáha predchádzať lokálnej koncentrácii napätia a znižuje riziko predčasného opotrebenia alebo poruchy. Efektívne rozloženie zaťaženia zaisťuje plynulý a spoľahlivý prenos výkonu.
3. Kompenzácia nesprávneho zarovnania:
Drážkované hriadele dokážu vyrovnať určitý stupeň nesúososti medzi spájanými komponentmi. Konštrukcia drážkovaného profilu umožňuje uhlovú alebo rovnobežnú nesúososť bez toho, aby sa znížila schopnosť prenosu výkonu. Táto schopnosť kompenzácie nesúososti je kľúčová pre udržanie efektívneho prenosu výkonu v situáciách, kde je dokonalé súosovenie náročné alebo podlieha zmenám.
4. Vysoký krútiaci moment:
Drážkované hriadele sú navrhnuté tak, aby odolali vysokým úrovniam krútiaceho momentu. Profil drážky, dĺžka záberu a výber materiálu sú optimalizované tak, aby zvládli očakávané požiadavky na krútiaci moment. Táto vysoká krútiaca kapacita zaisťuje, že hriadeľ dokáže efektívne prenášať výkon bez nadmerného vychýlenia alebo poruchy za normálnych prevádzkových podmienok.
5. Torzná tuhosť:
Drážkované hriadele vykazujú vysokú torznú tuhosť, čo znamená, že odolávajú krúteniu alebo torznému vychýleniu pri pôsobení krútiaceho momentu. Konštrukcia hriadeľa vrátane jeho priemeru, profilu drážky a materiálových vlastností prispieva k jeho torznej tuhosti. Vysoká torzná tuhosť minimalizuje stratu výkonu v dôsledku deformácie alebo ohýbania hriadeľa, čo umožňuje efektívny prenos výkonu.
6. Spoľahlivé pripojenie:
Drážkované hriadele poskytujú spoľahlivé a opakovateľné spojenie medzi hnacou a poháňanou súčasťou. Po správnom zapojení si drážkovaný hriadeľ udrží svoje spojenie, čím zabezpečí konzistentný prenos výkonu v priebehu času. Táto spoľahlivosť je kľúčová pre udržanie účinnosti a predchádzanie strate výkonu alebo prerušeniam počas prevádzky.
7. Minimálna vôľa:
Vôľa sa vzťahuje na miernu rotačnú vôľu alebo medzeru medzi spájanými komponentmi. Drážkované hriadele, ak sú správne navrhnuté a vyrobené, môžu minimalizovať vôľu v systéme prenosu energie. Znížená vôľa zaisťuje plynulejšiu prevádzku, lepšiu presnosť a účinnosť minimalizáciou strát výkonu spojených s reverzáciou alebo zmenou smeru.
8. Kompaktný dizajn:
Drážkované hriadele ponúkajú kompaktné a priestorovo efektívne riešenie pre prenos výkonu. Ich konštrukcia umožňuje relatívne malý pôdorys a zároveň poskytuje robustné možnosti prenosu krútiaceho momentu. Kompaktná konštrukcia je obzvlášť výhodná v aplikáciách s obmedzeným priestorom, ako sú napríklad automobilové pohonné ústrojenstvá alebo kompaktné stroje.
Začlenením drážkových hriadeľov do mechanických systémov môžu inžinieri dosiahnuť efektívny prenos výkonu, čím sa zabezpečí, že výkon sa efektívne prenáša z hnacieho zdroja na poháňané komponenty. Jedinečné konštrukčné vlastnosti drážkových hriadeľov umožňujú spoľahlivý prenos krútiaceho momentu, rovnomerné rozloženie zaťaženia, kompenzáciu nesúososti, vysokú krútiacu kapacitu, torznú tuhosť, spoľahlivé spojenia, minimálnu vôľu a kompaktnosť.
Ako zvládajú drážkované hriadele zmeny nosnosti a hmotnosti?
Drážkované hriadele sú navrhnuté tak, aby zvládali zmeny nosnosti a hmotnosti v mechanických systémoch. Tu je postup, ako to dosahujú:
1. Výber materiálu:
Drážkované hriadele sa zvyčajne vyrábajú z vysokopevnostných materiálov, ako je oceľ alebo zliatina, ktoré sa vyberajú pre svoju schopnosť odolávať ťažkým zaťaženiam a poskytovať odolnosť. Výber materiálov zohľadňuje faktory, ako je pevnosť v ťahu, medza klzu a odolnosť proti únave, aby sa zabezpečilo, že hriadeľ zvládne zmeny nosnosti a hmotnosti.
2. Technický návrh:
Drážkované hriadele sú navrhnuté s ohľadom na očakávané zaťaženia a hmotnosti, ktorým budú čeliť. Rozmery, profil a počet drážok sa určujú na základe očakávaných požiadaviek na krútiaci moment a veľkosti aplikovaného zaťaženia. Vďaka starostlivému návrhu môžu drážkované hriadele zvládnuť zmeny nosnosti a hmotnosti a zároveň si zachovať štrukturálnu integritu a spoľahlivý výkon.
3. Rozloženie zaťaženia:
Vzájomné zapojenie drážkových hriadeľov umožňuje efektívne rozloženie zaťaženia pozdĺž hriadeľa. To pomáha rovnomerne rozložiť aplikované zaťaženie, čím sa predchádza lokálnej koncentrácii napätia a minimalizuje riziko deformácie alebo poruchy. Rozložením zaťaženia dokážu drážkové hriadele zvládnuť zmeny nosnosti a hmotnosti bez toho, aby to ohrozilo ich výkon.
4. Štrukturálna výstuž:
V aplikáciách s vyššou nosnosťou alebo ťažšími hmotnosťami môžu drážkované hriadele obsahovať ďalšie konštrukčné prvky na zvýšenie ich pevnosti. Môže to zahŕňať hrubšie drážkované zuby, väčšie priemery drážok alebo zosilnené časti pozdĺž hriadeľa. Vystužením kritických oblastí môžu drážkované hriadele zvládnuť zvýšené zaťaženie a hmotnosti a zároveň si zachovať svoju integritu.
5. Mazanie a povrchová úprava:
Správne mazanie je nevyhnutné pre to, aby drážkované hriadele zvládali zmeny nosnosti a hmotnosti. Mazivá znižujú trenie medzi dosadajúcimi plochami, čím minimalizujú opotrebenie a zabraňujú predčasnému zlyhaniu. Okrem toho povrchové úpravy, ako sú nátery alebo tepelné spracovanie, môžu zvýšiť tvrdosť a odolnosť drážkovaného hriadeľa voči opotrebeniu, čím sa zlepší jeho schopnosť zvládať rôzne zaťaženia a hmotnosti.
6. Testovanie a validácia:
Drážkované hriadele prechádzajú prísnym testovaním a validáciou, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú stanovené požiadavky na nosnosť a hmotnosť. Môže to zahŕňať laboratórne testovanie, simulačnú analýzu alebo terénne testovanie v reálnych podmienkach. Podrobením drážkovaných hriadeľov dôkladnému testovaniu môžu výrobcovia overiť ich výkon a zabezpečiť, aby zvládli zmeny nosnosti a hmotnosti.
Celkovo sú drážkované hriadele navrhnuté a skonštruované tak, aby zvládali zmeny nosnosti a hmotnosti, a to použitím vhodných materiálov, optimalizáciou konštrukcie, efektívnym rozložením zaťaženia, začlenením štrukturálnej výstuže v prípade potreby, implementáciou správneho mazania a povrchových úprav a vykonaním dôkladného testovania a validácie. Tieto opatrenia umožňujú drážkovým hriadeľom spoľahlivo prenášať krútiaci moment a zvládať rôzne zaťaženia v rôznych mechanických aplikáciách.
Čo je to drážkovaný hriadeľ a aká je jeho hlavná funkcia?
Drážkovaný hriadeľ je mechanická súčiastka, ktorá pozostáva zo série hrebeňov alebo zubov (nazývaných drážky), ktoré sú opracované na povrchu hriadeľa. Jeho primárnou funkciou je prenášať krútiaci moment a zároveň umožňovať relatívny pohyb alebo posúvanie spájajúcich sa komponentov. Tu je podrobné vysvetlenie:
1. Štruktúra a dizajn:
Drážkovaný hriadeľ má zvyčajne valcový tvar s vonkajšími alebo vnútornými drážkami. Vonkajší drážkovaný hriadeľ má drážky na vonkajšom povrchu, zatiaľ čo vnútorný drážkovaný hriadeľ má drážky na vnútornom otvore. Počet, veľkosť a tvar drážok sa môžu líšiť v závislosti od konkrétnej aplikácie a konštrukčných požiadaviek.
2. Prenos krútiaceho momentu:
Hlavnou funkciou drážkového hriadeľa je prenos krútiaceho momentu medzi dvoma spriahnutými komponentmi, ako sú ozubené kolesá, spojky alebo iné rotačné prvky. Drážky na hriadeli zaberajú do zodpovedajúcich drážok na spriahnutom komponente a vytvárajú mechanické prepojenie. Keď sa na drážkový hriadeľ aplikuje krútiaci moment, záber medzi drážkami zabezpečí, že rotačná sila sa prenesie z hriadeľa na spriahnutý komponent, čo umožňuje systému prenášať výkon.
3. Relatívny pohyb:
Na rozdiel od iných typov hriadeľov umožňuje drážkovaný hriadeľ relatívny pohyb alebo kĺzanie medzi hriadeľom a protiľahlým komponentom. Tento kĺzavý pohyb môže byť axiálny (pozdĺž osi hriadeľa) alebo radiálny (kolmo na os hriadeľa). Drážky poskytujú presné a kontrolované rozhranie, ktoré umožňuje tento pohyb a zároveň zachováva prenos krútiaceho momentu. Táto funkcia je obzvlášť užitočná v aplikáciách, kde je potrebné vyrovnať axiálne alebo radiálne posunutie alebo nesúososť.
4. Rozloženie zaťaženia:
Ďalšou dôležitou funkciou drážkovaného hriadeľa je rovnomerné rozloženie pôsobiaceho zaťaženia pozdĺž jeho dĺžky. Drážky vytvárajú viacero kontaktných bodov medzi hriadeľom a spájaným komponentom, čo pomáha rozložiť krútiaci moment a axiálne alebo radiálne sily na väčšiu plochu. Toto rozloženie zaťaženia minimalizuje koncentráciu napätia a znižuje riziko predčasného opotrebenia alebo poruchy.
5. Všestrannosť a aplikácie:
Drážkované hriadele nachádzajú uplatnenie v rôznych odvetviach a systémoch vrátane automobilového, leteckého, strojárskeho a prenosového priemyslu. Bežne sa používajú v prevodovkách, pohonných systémoch, jednotkách vývodových hriadeľov, systémoch riadenia a mnohých ďalších rotačných mechanizmoch, kde je nevyhnutný prenos krútiaceho momentu, relatívny pohyb a rozloženie zaťaženia.
6. Úvahy o dizajne:
Pri navrhovaní drážkovaného hriadeľa je potrebné zvážiť faktory, ako sú požiadavky na krútiaci moment, rýchlosť, aplikované zaťaženie a podmienky prostredia. Geometria drážky, výber materiálu a povrchová úprava sú rozhodujúce pre zabezpečenie správneho záberu, únosnosti a trvanlivosti drážkovaného hriadeľa.
Stručne povedané, drážkovaný hriadeľ je mechanická súčiastka s drážkami, ktorá umožňuje prenos krútiaceho momentu a zároveň umožňuje relatívny pohyb alebo kĺzanie medzi spájanými komponentmi. Jeho primárnou funkciou je prenášať rotačnú silu, rozkladať zaťaženie a umožňovať axiálny alebo radiálny posun v rôznych aplikáciách vyžadujúcich presný prenos krútiaceho momentu a flexibilitu.
editor od CX 2024-03-14
Premeňte sprievodcu na výzvu na cenovú ponuku (RFQ)
Pošlite kontrolovaný výkres, párovacie rozhranie, stav materiálu a informácie o prevádzke na technické posúdenie.
Vyžiadať cenovú ponuku
