제품 설명
선삭 가공된 풍력 발전 기어박스용 OEM 단조/가공 스플라인 피니언 샤프트
제품 설명
당사는 수평 선반, 수직 선반, CNC 보링 및 밀링 머신, CNC 보링 머신, 심공 드릴링 및 보링 머신, 기어 호빙 머신, 기어 이빨 연삭기, 연삭기 등을 포함한 완벽한 가공 설비를 갖추고 있습니다.
엄격한 품질 검사 시스템을 통해 고품질 제품을 생산할 수 있습니다. 모든 주문에 대해 재료의 화학 성분 검사, 초음파 탐상 검사, 경도, 기계적 특성 검사(충격 시험, 항복 강도 시험, 인장 강도 시험), 크기 검사 등에 대한 보고서를 제공해 드립니다.
제품 설명
| 목 | 샤프트 |
| 애플리케이션 | 크레인, 철도 레일, 광물 처리 기계, 유압 기계, 예비 부품 등 |
| 설계 | 고객 요청에 따라 맞춤 제작 또는 고객 디자인으로 제작 가능합니다. |
| 재료 | 스테인리스강, 탄소강 또는 합금강(예: 45#, 65#, SAE4140, SAE4150, SAE4160, 42CrMo, 스테인리스강 410, 스테인리스강 304 또는 기타 필요한 강재) |
| 크기 | 직경 10mm ~ 1000mm. 최대 길이 6000mm |
우리 회사의 강점:
1. 엄격한 품질 관리 및 정밀한 사양 검증을 위한 첨단 검사 장비.
2. 저희는 직접 제조 업체로서 포장 기계 부품 및 의료 부품 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있습니다.
3. 맞춤형 검사 보고서 제공 및 재료 인증서 발급.
4. 다양한 도면 형식을 사용할 수 있습니다. 예를 들어 PRO/E, SolidWorks, Ci-Matron, AutoCAD 등이 있습니다.
5. 젊은 경영진은 효율적인 생산성, 신속한 대응 및 현대적인 비즈니스 개념을 갖추고 있습니다.
제조 공정
*자유 단조 또는 모듈 단조
*표면의 산화된 검은색 가죽을 제거하기 위한 거친 가공 공정.
*100% 초음파 검사 ASTMA388
*요청에 따라 열처리 가능: 노멀라이징, 퀜칭, 템퍼링 등.
*경도 시험
*도면에서 요구하는 치수 상태에 도달할 때까지의 마무리 공정.
*100% 자성 시험 ASTM E709 및 100% 치수 시험
*페인팅 또는 오일 보호
*박스 포장
| 장점 | »믿을 수 있는 단조/CNC 가공 서비스 »우수한 가공 품질 »합리적인 가격 제공 경쟁력 있는 배송비 서비스 최소 주문 수량(MOQ)은 1개이며, 소량 주문도 가능합니다. "필요한 수정 사항 발생 시 전문 엔지니어링 서비스 제공" "완전 조립 또는 맞춤형 패키지 등 어떤 요구사항이든 저희가 충족시켜 드리겠습니다!" |
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| 견적 요청 | 고객 문의 → 엔지니어링 커뮤니케이션 → 비용 분석 → 판매 분석 → 고객에게 견적서 발송 » 1~3 영업일 소요 » 완전한 상업 조건을 포함한 견적 요청서(RFQ)를 제출하십시오. |
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| 샘플 제작 | 샘플 주문 → 엔지니어링 검토 → 고객에게 샘플 계획서 제출 → 샘플 상태 추적 → 문서와 함께 샘플 제출 금형 제작 기간: 2~4주, 샘플 제작 기간: 1주 » 지속적인 샘플 상태 추적 » 샘플 승인을 위한 모든 서류 작성 |
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| 주문 관리 | CRM 시스템 → 주문 확인 → 물류 준비. » 제작 기간: 4-8주 » 주간 오픈 주문 확인 » 고객에게 제공하는 선호하는 3PL 서비스 |
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| 품질 관리 | 인증서: RoHS, ISO9001:2008, SGS. IQC → IPQC → OQC/FQC → 품질 불만 피드백 → 감사 및 교육. » 세계적으로 유명한 회사의 공장 감사 및 인증 획득 » 추적 가능한 엄격한 품질 관리 절차 |
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| 애플리케이션 | »항공우주 "선박 »오토바이 »자동차 »포토기어 »EDC 도구 » 조명기구 »의료 장비 »통신 »전기 및 전자 »화재 감지 시스템 등 |
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주문 품질을 보장하기 위해 당사의 독립적인 품질 관리 담당자들이 각 단계마다 엄격한 검사를 실시합니다.
단계:
*원자재 품질 관리: 화학 성분 분석, 기계적 성능 시험
*생산 공정 품질 관리: 첫 번째 부품의 전체 크기 검사, 중요 크기 공정 검사, SPC 공정 모니터링
*실험실 설비: CMM, OGP, XRF, 표면조도측정기, 프로파일러, 자동 광학 검사기
*품질 시스템: ISO9001
자주 묻는 질문(FAQ):
1) 어떻게 주문할 수 있나요?
A: 주문 관련 문의는 이메일로 보내주시거나 온라인으로 주문하실 수 있습니다.
2) 어떻게 지불하면 되나요?
A: 견적서를 확인하신 후, T/T 송금을 통해 결제를 진행해 주시기를 요청드리겠습니다.
3) 주문 절차는 어떻게 되나요?
A: 먼저 이메일이나 메신저를 통해 주문 및 생산 세부 사항을 논의합니다. 그 후 확인을 위해 견적서를 보내드립니다. 생산에 들어가기 전에 전액 선불 또는 30% 보증금 입금을 요청드릴 것입니다. 보증금 입금이 확인되면 주문 제작을 시작합니다. 재고가 없는 경우 일반적으로 4~8주가 소요됩니다. 생산이 완료되기 전에 배송 세부 사항을 안내해 드리고 배송 준비를 시작하며, 잔금은 배송 전에 결제해 주셔야 합니다.
4) 고객이 불량품을 받았을 경우 어떻게 처리하시나요?
A: 교환. 만약 불량품이 있을 경우, 일반적으로 고객에게 환불해 드리거나 다음 배송 시 교환해 드립니다.
5) 생산 라인에서 모든 제품을 어떻게 검사합니까?
A: 저희는 현장 검사와 완제품 검사를 실시합니다. 제품이 다음 생산 공정으로 넘어갈 때마다 검사를 진행하며, 모든 제품은 용접 후 테스트를 거쳐 100% 누출 문제가 없도록 보장합니다.
거래:
문의하신 내용은 12시간 이내에 답변드리겠습니다.
숙련되고 경험이 풍부한 영업 담당자가 영어로 문의에 답변해 드립니다.
근무시간 중에는 2시간 이내에 이메일에 답변드리겠습니다.
OEM 및 ODM 프로젝트를 적극 환영합니다. 당사는 강력한 연구 개발팀을 보유하고 있습니다.
주문하신 제품은 주문 내역 및 검증된 샘플에 따라 정확하게 제작됩니다.
당사 품질관리팀에서 출하 전에 검사 보고서를 제출할 예정입니다.
저희와의 사업 관계는 제3자에게 공개되지 않습니다.
판매 후 서비스가 훌륭합니다.
도움이 필요하시면 언제든지 연락 주세요.
| 재료: | 탄소강 |
|---|---|
| 짐: | 구동축 |
| 강성 및 유연성: | 강성 / 강성 차축 |
| 샘플: |
US$ 1개
1개 (최소 주문 수량) | 주문 샘플 피니언 샤프트
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| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
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배송비:
단위당 예상 운송비. |
배송비 및 예상 배송 시간에 관한 정보입니다. |
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| 결제 방법: |
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초기 납부금 전액 지불 |
| 통화: | 미국$ |
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| 반품 및 환불: | 제품 수령 후 최대 30일 이내에 환불을 신청할 수 있습니다. |
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스플라인 샤프트를 다룰 때 어떤 안전 사항을 염두에 두어야 할까요?
스플라인 샤프트를 다룰 때는 작업자의 안전과 기계 또는 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 특정 안전 수칙을 준수해야 합니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
1. 개인 보호 장비(PPE):
스플라인 샤프트를 다룰 때는 보안경, 장갑, 보호복 등 적절한 개인 보호 장비를 착용해야 합니다. 개인 보호 장비는 파편, 날카로운 모서리, 윤활유와의 접촉 등 잠재적인 위험으로부터 작업자를 보호하는 데 도움이 됩니다.
2. 잠금/태그아웃 절차:
스플라인 샤프트가 포함된 기계 또는 장비에 대한 유지보수 또는 수리 작업을 수행하기 전에 적절한 잠금/태그아웃 절차를 따라야 합니다. 이 절차에는 전원을 차단하고 시스템의 전원을 끄고 잠금 장치 또는 태그를 사용하여 우발적인 작동이나 저장된 에너지 방출을 방지하는 것이 포함됩니다.
3. 교육 및 역량:
스플라인 샤프트는 반드시 교육을 받고 자격을 갖춘 인원만이 다루어야 합니다. 이들은 스플라인 샤프트의 작동, 유지보수 및 안전 절차를 포함하여 해당 기계 또는 장비에 대한 철저한 이해를 갖추어야 합니다. 충분한 교육과 지식은 사고 또는 부적절한 취급으로 인한 위험을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
4. 올바른 취급 및 들어올리기 기술:
스플라인 샤프트가 포함된 기계 부품을 이동하거나 들어 올릴 때는 적절한 기술을 사용해야 합니다. 여기에는 적절한 리프팅 장비 사용, 안정적인 자세 유지, 그리고 무리한 움직임이나 부상을 유발할 수 있는 갑작스러운 동작을 피하는 것이 포함됩니다.
5. 점검 및 유지보수:
스플라인 샤프트는 마모, 손상 또는 정렬 불량 징후가 있는지 정기적으로 검사해야 합니다. 이상이 발견되면 자격을 갖춘 담당자가 즉시 조치를 취해야 합니다. 윤활 및 청소와 같은 일상적인 유지 보수는 제조업체의 권장 사항에 따라 수행하여 최적의 성능과 수명을 보장해야 합니다.
6. 올바른 설치 및 정렬:
스플라인 샤프트를 설치하거나 교체할 때는 정확한 정렬과 결합이 필수적입니다. 샤프트는 제조사의 지침에 따라 해당 부품에 올바르게 장착되고 맞물려야 합니다. 잘못된 설치 또는 정렬 불량은 스플라인 샤프트의 조기 마모, 과도한 응력 또는 파손을 초래할 수 있습니다.
7. 위험한 환경:
가연성 물질, 극한 온도 또는 높은 진동과 같은 위험 환경에서 스플라인 샤프트를 사용할 경우 추가적인 안전 조치가 필요할 수 있습니다. 이러한 조치에는 방폭형 외함, 온도 모니터링 또는 진동 감쇠 시스템 등이 포함될 수 있습니다.
8. 비상 절차:
스플라인 샤프트를 다루는 모든 작업자는 비상 절차를 수립하고 숙지해야 합니다. 여기에는 비상 정지 장치의 위치, 비상 정지 절차 및 비상 대응 담당자의 연락처 정보가 포함됩니다.
9. 제조업체 지침:
스플라인 샤프트의 설치, 작동 및 유지보수에 관한 제조업체의 지침과 권장 사항을 반드시 따라야 합니다. 제조업체의 설명서에는 해당 제품에 맞춘 구체적인 안전 정보와 주의 사항이 포함되어 있습니다.
이러한 안전 고려 사항을 숙지하고 적절한 조치를 시행함으로써 스플라인 샤프트 작업과 관련된 위험을 최소화할 수 있습니다. 스플라인 샤프트가 포함된 기계 또는 장비를 다룰 때는 안전이 항상 최우선 순위가 되어야 합니다.
스플라인 샤프트는 하중 용량 및 무게 변화에 어떻게 대응합니까?
스플라인 샤프트는 기계 시스템에서 하중 용량과 무게의 변화를 처리하도록 설계되었습니다. 그 원리는 다음과 같습니다.
1. 재료 선택:
스플라인 샤프트는 일반적으로 강철이나 합금과 같은 고강도 소재로 제작되며, 이러한 소재는 무거운 하중을 견디고 내구성이 뛰어나기 때문에 선택됩니다. 소재 선택 시에는 인장 강도, 항복 강도, 피로 저항성 등의 요소를 고려하여 샤프트가 다양한 하중과 무게를 견딜 수 있도록 합니다.
2. 엔지니어링 설계:
스플라인 샤프트는 예상되는 하중과 중량을 고려하여 설계됩니다. 치수, 형상, 스플라인 개수는 예상되는 토크 요구량과 가해지는 하중의 크기에 따라 결정됩니다. 이러한 세심한 설계 덕분에 스플라인 샤프트는 구조적 안정성과 안정적인 성능을 유지하면서 하중 용량 및 중량의 변화에도 효과적으로 대응할 수 있습니다.
3. 부하 분산:
스플라인 샤프트의 맞물림 구조는 샤프트 길이를 따라 하중을 효과적으로 분산시킵니다. 이는 가해지는 하중을 고르게 분산시켜 국부적인 응력 집중을 방지하고 변형이나 파손 위험을 최소화합니다. 하중 분산을 통해 스플라인 샤프트는 성능 저하 없이 다양한 하중 용량과 무게를 처리할 수 있습니다.
4. 구조 보강:
더 높은 하중 용량이나 더 무거운 무게가 요구되는 용도에서는 스플라인 샤프트의 강도를 향상시키기 위해 추가적인 구조적 특징을 적용할 수 있습니다. 이러한 특징에는 더 두꺼운 스플라인 톱니, 더 큰 스플라인 직경 또는 샤프트의 보강재 등이 포함될 수 있습니다. 중요 부위를 보강함으로써 스플라인 샤프트는 구조적 무결성을 유지하면서 증가된 하중과 무게를 견딜 수 있습니다.
5. 윤활 및 표면 처리:
스플라인 샤프트가 다양한 하중과 무게를 견딜 수 있도록 적절한 윤활이 필수적입니다. 윤활유는 접촉면 사이의 마찰을 줄여 마모를 최소화하고 조기 고장을 방지합니다. 또한 코팅이나 열처리 등의 표면 처리를 통해 스플라인 샤프트의 경도와 내마모성을 향상시켜 다양한 하중과 무게를 견딜 수 있도록 합니다.
6. 테스트 및 검증:
스플라인 샤프트는 지정된 하중 용량 및 중량 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 테스트와 검증을 거칩니다. 이러한 테스트에는 실험실 테스트, 시뮬레이션 분석 또는 실제 환경에서의 현장 테스트가 포함될 수 있습니다. 스플라인 샤프트에 대한 철저한 테스트를 통해 제조업체는 성능을 검증하고 하중 용량 및 중량 변화에 대한 내성을 보장할 수 있습니다.
전반적으로 스플라인 샤프트는 적절한 재료 사용, 설계 최적화, 하중의 효과적인 분산, 필요시 구조적 보강, 적절한 윤활 및 표면 처리, 그리고 철저한 테스트 및 검증을 통해 다양한 하중 용량과 무게를 처리할 수 있도록 설계 및 제작됩니다. 이러한 조치를 통해 스플라인 샤프트는 다양한 기계적 응용 분야에서 안정적으로 토크를 전달하고 다양한 하중을 처리할 수 있습니다.
스플라인 샤프트는 일반적으로 어떤 산업 분야에서 사용됩니까?
스플라인 샤프트는 토크 전달, 상대 운동 및 하중 분산이 중요한 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
1. 자동차 산업:
자동차 산업에서는 다양한 부품 및 시스템에 스플라인 샤프트가 광범위하게 사용됩니다. 변속기, 구동계, 조향 시스템, 차동 장치 및 차축 어셈블리에서 찾아볼 수 있습니다. 스플라인 샤프트는 토크를 전달하고, 상대적인 움직임을 수용하며, 차량에서 효율적인 동력 전달을 보장합니다.
2. 항공우주 및 방위 산업:
스플라인 샤프트는 항공우주 및 방위 산업에서 필수적인 부품입니다. 항공기 착륙 장치 시스템, 작동 메커니즘, 미사일 유도 시스템, 엔진 부품 및 로터 어셈블리에 사용됩니다. 항공우주 및 방위 산업은 정밀한 토크 전달, 상대 운동 수용 및 핵심 제어 메커니즘을 위해 스플라인 샤프트에 의존합니다.
3. 산업 기계 및 장비:
스플라인 샤프트는 산업 기계 및 장비에 널리 사용됩니다. 기어박스, 공작기계, 펌프, 압축기, 컨베이어, 인쇄기 및 포장 장비 등에 사용됩니다. 스플라인 샤프트는 토크 전달을 가능하게 하고, 정렬 불량 및 진동을 보정하며, 기계 부품의 정확한 움직임과 동기화를 보장합니다.
4. 농업 및 축산업:
농업 및 축산업계에서는 트랙터, 수확기, 농기구 등 다양한 장비에 스플라인 샤프트를 광범위하게 사용합니다. 스플라인 샤프트는 동력인출장치(PTO), 변속 시스템, 유압 장치, 조향 시스템 등에 사용되며, 토크 전달, 상대적인 움직임 수용, 농기계의 유연성 확보에 기여합니다.
5. 건설 및 광업:
건설 및 광업 분야에서 스플라인 샤프트는 굴삭기, 로더, 불도저, 시추 장비 등의 장비에 사용됩니다. 유압 시스템, 동력 전달 시스템, 관절형 메커니즘 등 다양한 곳에서 찾아볼 수 있습니다. 스플라인 샤프트는 토크 전달을 용이하게 하고, 축 정렬 불량을 보정하며, 중장비에서 효율적인 동력 전달을 가능하게 합니다.
6. 해양 및 해상 플랜트:
스플라인 샤프트는 해양 및 해상 산업에서 다양하게 활용됩니다. 추진 시스템, 스러스터, 방향타, 윈치, 해양 펌프 등에 사용됩니다. 스플라인 샤프트는 선박 및 해상 장비에서 토크 전달을 가능하게 하며, 축 방향 및 반경 방향 움직임을 수용하여 안정적인 동력 전달을 보장합니다.
7. 에너지 및 발전:
스플라인 샤프트는 에너지 및 발전 분야에서 널리 사용됩니다. 터빈, 발전기, 압축기 및 기타 회전 장비에서 찾아볼 수 있습니다. 스플라인 샤프트는 토크 전달을 가능하게 하고 발전 시스템에서 상대적인 움직임을 수용하여 효율적이고 안정적인 작동을 보장합니다.
8. 철도 및 운송:
스플라인 샤프트는 철도 및 운송 산업에서 사용됩니다. 기관차, 철도 차량 시스템 및 현가장치에서 찾아볼 수 있습니다. 스플라인 샤프트는 토크 전달을 가능하게 하고, 움직임과 진동을 수용하며, 철도 및 운송 분야에서 정밀한 제어를 보장합니다.
이는 스플라인 샤프트가 일반적으로 사용되는 산업 분야의 몇 가지 예일 뿐입니다. 스플라인 샤프트는 다용도성, 토크 전달 능력, 그리고 상대적인 움직임을 수용하는 능력 덕분에 효율적인 동력 전달, 유연성 및 정밀한 제어가 요구되는 다양한 산업 분야에서 필수적인 부품입니다.
CX 편집, 2023년 10월 18일
