Descripción del Producto
Eje de piñón estriado forjado/mecanizado OEM para caja de engranajes de energía eólica torneada
Descripción del Producto
Disponemos de equipos de mecanizado completos, incluyendo torno horizontal, torno vertical, mandrinadora y fresadora CNC, mandrinadora CNC, mandrinadora de agujeros profundos, talladora de engranajes, rectificadora de dientes de engranajes, rectificadora, etc.
Un sistema de control de calidad estricto puede producir productos de alta calidad. Para cada pedido, podemos proporcionar un informe de pruebas de componentes químicos del material, pruebas UT, dureza, pruebas de propiedades mecánicas (pruebas de impacto, pruebas de límite elástico, pruebas de resistencia a la tracción), inspección de tamaño, etc.
Descripción del Producto
| Artículo | Eje |
| Solicitud | Grúas, vías férreas, maquinaria minera, maquinaria hidráulica, repuestos, etc. |
| Diseño | Puede ser a petición del cliente, hecho a medida, según el diseño del cliente. |
| Material | Acero inoxidable, acero al carbono o acero aleado, como 45#, 65# SAE4140, SAE4150, SAE4160, 42CrMo, acero inoxidable 410, acero inoxidable 304 u otro acero requerido. |
| Tamaño | Diámetro de 10 mm a 1000 mm. Longitud máxima de 6000 mm. |
La ventaja de nuestra empresa:
1. Equipos de inspección avanzados para un control y calidad rigurosos y especificaciones precisas.
2. Somos fabricantes directos y contamos con amplia experiencia en el embalaje de piezas de maquinaria y componentes médicos.
3. Personalización del informe de inspección y suministro de la certificación del material.
4. Se dispone de todo tipo de formatos de dibujo. Por ejemplo: PRO/E, SolidWorks, Ci-matron, AutoCAD, etc.
5. Equipo joven y directivo con alta productividad, respuesta rápida y un concepto empresarial moderno.
Proceso de fabricación
*Forjado libre o forjado en módulo
*Proceso de mecanizado basto para eliminar la superficie del cuero negro oxidado forjado.
*100% Prueba ultrasónica ASTMA388
*Tratamiento térmico según pedido, normalizado, templado, revenido….
*Prueba de dureza
*Proceso de acabado hasta alcanzar el estado dimensional requerido por el dibujo.
*Prueba magnética ASTM E709 y prueba dimensional 100%
*Protección de pintura o aceite
*Embalaje con cajas
| Ventajas | Servicio confiable de forja y mecanizado CNC »Buena calidad de mecanizado »Precios razonables »Servicio de envío con costes competitivos Cantidad mínima de pedido: 1 unidad. Se aceptan pedidos de pequeñas cantidades. »Servicio de ingeniería profesional cuando se requiera alguna modificación. »¡Cubrimos todas sus necesidades de montaje llave en mano o paquetes personalizados! |
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| Solicitud de cotización | Consulta del cliente → Comunicación de ingeniería → Análisis de costes → Análisis de ventas → Cotización al cliente » Solo de 1 a 3 días laborables » Envíe la solicitud de cotización con los términos comerciales completos. |
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| Elaboración de muestras | Pedido de muestra → Revisión de ingeniería → Plan de muestra para el cliente → Seguimiento del estado de la muestra → Enviar muestras con el documento. » Tiempo de fabricación de herramientas: 2-4 semanas, tiempo de entrega de muestras: 1 semana » Seguimiento continuo del estado de las muestras » Documentos completos para la aprobación de la muestra |
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| Gestión de pedidos | Sistema CRM → Confirmación de pedido abierto → Organización logística. » Plazo de producción: 4-8 semanas » Confirmación de pedido abierto semanal » Servicio 3PL preferido por los clientes |
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| Control de calidad | Certificados: RoHS, ISO9001:2008, SGS. IQC → IPQC → OQC/FQC → Comentarios sobre quejas de calidad → Auditoría y capacitación. » Auditoría de planta y certificación de una empresa de renombre mundial. » Procedimiento estricto de gestión de calidad con trazabilidad |
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| Solicitud | "Aeroespacial "Marina "Moto "Automotor »Equipo fotográfico »Herramientas EDC » accesorios de iluminación »Equipos médicos "Telecomunicación »Electricidad y electrónica »Sistema de detección de incendios, etc. |
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Para garantizar la calidad de los pedidos, nuestros miembros de control de calidad independientes realizan inspecciones estrictas en cada
escenario:
*Control de calidad de la materia prima: análisis de composición química, prueba de rendimiento mecánico
*Control de calidad del proceso de producción: Inspección a tamaño real de la primera pieza, inspección del proceso de tamaño crítico, monitoreo del proceso SPC.
*Capacidad de laboratorio: CMM, OGP, XRF, medidor de rugosidad, perfilómetro, inspector óptico automático
*Sistema de calidad: ISO9001
Preguntas frecuentes:
1) ¿Cómo puedo realizar un pedido?
R: Puede contactarnos por correo electrónico para obtener detalles sobre su pedido o realizarlo en línea.
2) ¿Cómo puedo pagarte?
A: Después de que confirme nuestra factura proforma, le solicitaremos que realice el pago mediante transferencia bancaria.
3) ¿Cuál es el procedimiento para realizar el pedido?
A: Primero, discutiremos los detalles del pedido y de producción por correo electrónico o mensajería instantánea. Luego, le enviaremos una factura proforma para su confirmación. Se le solicitará que realice el pago completo por adelantado o un depósito 30% antes de comenzar la producción. Una vez recibido el depósito, procesaremos el pedido. Generalmente, necesitamos de 4 a 8 semanas si no tenemos los artículos en stock. Antes de finalizar la producción, nos pondremos en contacto con usted para coordinar los detalles del envío, comenzaremos a prepararlo y el pago restante deberá realizarse antes de la entrega.
4) ¿Cómo procede usted cuando sus clientes reciben productos defectuosos?
R: Reemplazo. Si hay artículos defectuosos, generalmente abonamos el importe al cliente o los reemplazamos en el siguiente envío.
5) ¿Cómo se comprueban todos los productos en la línea de producción?
R: Realizamos inspecciones aleatorias e inspecciones del producto terminado. Verificamos los productos cuando pasan a la siguiente etapa del proceso de producción. Además, todos los productos se someten a pruebas después de la soldadura para garantizar que el 100% no presente fugas.
Comercio:
Su consulta será respondida en un plazo de 12 horas.
Nuestros vendedores, altamente capacitados y con experiencia, pueden responder a sus consultas en inglés.
Durante el horario laboral, su correo electrónico será respondido en un plazo de 2 horas.
Los proyectos OEM y ODM son bienvenidos. Contamos con un sólido equipo de I+D.
El pedido se fabricará exactamente de acuerdo con los detalles del pedido y las muestras aprobadas.
Nuestro departamento de control de calidad presentará un informe de inspección antes del envío.
Su relación comercial con nosotros será confidencial y no se divulgará a terceros.
Buen servicio postventa.
Si podemos ayudarle en algo, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
| Material: | Acero carbono |
|---|---|
| Carga: | Eje de transmisión |
| Rigidez y flexibilidad: | Rigidez / Eje rígido |
| Muestras: |
US$ 1/pieza
1 unidad (pedido mínimo) | Solicitar muestra Eje del piñón
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| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
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Costo de envío:
Coste estimado por unidad. |
sobre el costo de envío y el tiempo estimado de entrega. |
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| Método de pago: |
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Pago inicial Pago completo |
| Divisa: | US$ |
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| Devoluciones y reembolsos: | Puedes solicitar un reembolso hasta 30 días después de recibir los productos. |
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¿Qué precauciones de seguridad se deben tener en cuenta al trabajar con ejes estriados?
Trabajar con ejes estriados requiere el cumplimiento de ciertas normas de seguridad para garantizar el bienestar del personal y el correcto funcionamiento de la maquinaria o el equipo. A continuación, se ofrece una explicación detallada:
1. Equipo de protección personal (EPP):
Al trabajar con ejes estriados, es fundamental usar el equipo de protección personal adecuado, que incluye gafas de seguridad, guantes y ropa protectora. El equipo de protección personal ayuda a prevenir riesgos potenciales como la proyección de fragmentos, bordes afilados o el contacto con lubricantes.
2. Procedimientos de bloqueo/etiquetado:
Antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento o reparación en maquinaria o equipos con ejes estriados, deben seguirse los procedimientos adecuados de bloqueo y etiquetado. Esto implica aislar la fuente de alimentación, desenergizar el sistema y asegurarlo con dispositivos o etiquetas de bloqueo para evitar el arranque accidental o la liberación de energía almacenada.
3. Formación y competencia:
Solo personal capacitado y competente debe manipular ejes estriados. Deben tener un conocimiento profundo de la maquinaria o el equipo, incluyendo su funcionamiento, mantenimiento y los procedimientos de seguridad específicos para este tipo de ejes. Una capacitación y un conocimiento adecuados ayudan a minimizar el riesgo de accidentes o manipulación incorrecta.
4. Técnicas adecuadas de manipulación y levantamiento:
Al mover o levantar componentes de maquinaria que incluyen ejes estriados, se deben emplear las técnicas adecuadas. Esto incluye usar el equipo de elevación apropiado, mantener una postura estable y evitar movimientos bruscos que puedan causar tensión o lesiones.
5. Inspección y mantenimiento:
Los ejes estriados deben inspeccionarse periódicamente para detectar signos de desgaste, daños o desalineación. Cualquier anomalía debe ser corregida de inmediato por personal cualificado. El mantenimiento rutinario, como la lubricación y la limpieza, debe realizarse según las recomendaciones del fabricante para garantizar un rendimiento óptimo y una mayor durabilidad.
6. Instalación y alineación correctas:
Durante la instalación o el reemplazo de los ejes estriados, es fundamental asegurar una correcta alineación y ajuste. Los ejes deben asentarse y acoplarse correctamente con los componentes correspondientes, siguiendo las instrucciones del fabricante. Una instalación incorrecta o una desalineación pueden provocar un desgaste prematuro, una tensión excesiva o la falla de los ejes estriados.
7. Entornos peligrosos:
Cuando se utilizan ejes estriados en entornos peligrosos, como aquellos con sustancias inflamables, temperaturas extremas o vibraciones intensas, pueden ser necesarias medidas de seguridad adicionales. Estas pueden incluir carcasas a prueba de explosiones, monitorización de la temperatura o sistemas de amortiguación de vibraciones.
8. Procedimientos de emergencia:
Se deben establecer y comunicar los procedimientos de emergencia a todo el personal que trabaje con ejes estriados. Esto incluye conocer la ubicación de los topes de emergencia, los procedimientos de parada de emergencia y la información de contacto del personal de respuesta ante emergencias.
9. Directrices del fabricante:
Es fundamental seguir las directrices y recomendaciones del fabricante en cuanto a la instalación, el funcionamiento y el mantenimiento de los ejes estriados. Las instrucciones del fabricante proporcionan información de seguridad específica y precauciones adaptadas a su producto.
Al tener en cuenta estas consideraciones de seguridad e implementar las medidas adecuadas, se pueden minimizar los riesgos asociados al trabajo con ejes estriados. La seguridad siempre debe ser la máxima prioridad al manipular maquinaria o equipos que incorporen ejes estriados.
¿Cómo soportan los ejes estriados las variaciones en la capacidad de carga y el peso?
Los ejes estriados están diseñados para soportar variaciones en la capacidad de carga y el peso en los sistemas mecánicos. Así es como lo logran:
1. Selección de materiales:
Los ejes estriados suelen estar fabricados con materiales de alta resistencia, como acero o aleación, elegidos por su capacidad para soportar cargas pesadas y ofrecer durabilidad. La selección de materiales tiene en cuenta factores como la resistencia a la tracción, el límite elástico y la resistencia a la fatiga para garantizar que el eje pueda soportar variaciones en la capacidad de carga y el peso.
2. Diseño de ingeniería:
Los ejes estriados se diseñan teniendo en cuenta las cargas y pesos previstos. Las dimensiones, el perfil y el número de estrías se determinan en función del par de torsión esperado y la magnitud de las cargas aplicadas. Gracias a un diseño meticuloso, los ejes estriados pueden soportar variaciones en la capacidad de carga y el peso, manteniendo la integridad estructural y un rendimiento fiable.
3. Distribución de la carga:
El acoplamiento entre ejes estriados permite una distribución eficaz de la carga a lo largo del eje. Esto ayuda a distribuir uniformemente las cargas aplicadas, evitando concentraciones de tensión localizadas y minimizando el riesgo de deformación o fallo. Al distribuir la carga, los ejes estriados pueden soportar variaciones en la capacidad de carga y el peso sin comprometer su rendimiento.
4. Refuerzo estructural:
En aplicaciones con mayor capacidad de carga o pesos más elevados, los ejes estriados pueden incorporar características estructurales adicionales para mejorar su resistencia. Esto puede incluir dientes de estría más gruesos, diámetros de estría mayores o secciones reforzadas a lo largo del eje. Al reforzar las zonas críticas, los ejes estriados pueden soportar mayores cargas y pesos sin comprometer su integridad.
5. Lubricación y tratamiento de superficies:
Una lubricación adecuada es esencial para que los ejes estriados soporten variaciones en la capacidad de carga y el peso. Los lubricantes reducen la fricción entre las superficies de contacto, minimizando el desgaste y previniendo fallas prematuras. Además, los tratamientos superficiales, como los recubrimientos o los tratamientos térmicos, pueden aumentar la dureza y la resistencia al desgaste del eje estriado, mejorando su capacidad para soportar cargas y pesos variables.
6. Pruebas y validación:
Los ejes estriados se someten a rigurosas pruebas y validaciones para garantizar que cumplan con los requisitos de capacidad de carga y peso especificados. Esto puede incluir pruebas de laboratorio, análisis de simulación o pruebas de campo en condiciones reales. Al someter los ejes estriados a pruebas exhaustivas, los fabricantes pueden verificar su rendimiento y asegurar que puedan soportar variaciones en la capacidad de carga y el peso.
En general, los ejes estriados están diseñados y fabricados para soportar variaciones en la capacidad de carga y el peso mediante el uso de materiales adecuados, la optimización del diseño, la distribución eficaz de las cargas, la incorporación de refuerzos estructurales cuando sea necesario, la aplicación de una lubricación y tratamientos superficiales apropiados, y la realización de pruebas y validaciones exhaustivas. Estas medidas permiten que los ejes estriados transmitan el par de forma fiable y soporten cargas variables en diversas aplicaciones mecánicas.
¿En qué industrias se suelen utilizar los ejes estriados?
Los ejes estriados se utilizan en una amplia gama de industrias donde la transmisión de par, el movimiento relativo y la distribución de la carga son fundamentales. A continuación, se ofrece una explicación detallada:
1. Industria automotriz:
La industria automotriz utiliza ampliamente ejes estriados en diversos componentes y sistemas. Se encuentran en transmisiones, ejes de transmisión, sistemas de dirección, diferenciales y conjuntos de ejes. Los ejes estriados permiten la transmisión de par, facilitan el movimiento relativo y garantizan una transferencia de potencia eficiente en los vehículos.
2. Industria aeroespacial y de defensa:
Los ejes estriados son esenciales en la industria aeroespacial y de defensa. Se utilizan en sistemas de tren de aterrizaje de aeronaves, mecanismos de actuación, sistemas de guiado de misiles, componentes de motores y conjuntos de rotores. El sector aeroespacial y de defensa depende de los ejes estriados para la transmisión precisa del par, la compensación del movimiento relativo y los mecanismos de control críticos.
3. Maquinaria y equipo industrial:
Los ejes estriados se utilizan ampliamente en maquinaria y equipos industriales. Se emplean en cajas de engranajes, máquinas herramienta, bombas, compresores, transportadores, maquinaria de impresión y equipos de embalaje. Los ejes estriados permiten la transmisión de par, compensan desalineaciones y vibraciones, y garantizan el movimiento preciso y la sincronización de los componentes de la máquina.
4. Agricultura y ganadería:
La industria agrícola utiliza ampliamente ejes estriados en equipos como tractores, cosechadoras e implementos agrícolas. Estos ejes se encuentran en tomas de fuerza (TDF), sistemas de transmisión, mecanismos hidráulicos y sistemas de dirección. Permiten la transferencia de par, facilitan el movimiento relativo y brindan flexibilidad a la maquinaria agrícola.
5. Construcción y minería:
En la construcción y la minería, los ejes estriados se utilizan en maquinaria como excavadoras, cargadoras, topadoras y plataformas de perforación. También se encuentran en sistemas hidráulicos, sistemas de transmisión de potencia y mecanismos articulados. Los ejes estriados facilitan la transmisión de par, compensan las desalineaciones y permiten una transferencia de potencia eficiente en maquinaria pesada.
6. Sector marítimo y de alta mar:
Los ejes estriados tienen aplicaciones en la industria naval y offshore. Se utilizan en sistemas de propulsión, propulsores, timones, cabrestantes y bombas marinas. Permiten la transmisión de par en embarcaciones y equipos offshore, facilitando el movimiento axial y radial y garantizando una transferencia de potencia fiable.
7. Energía y generación de energía:
Los ejes estriados se utilizan en el sector energético y de generación de energía. Se encuentran en turbinas, generadores, compresores y otros equipos rotativos. Estos ejes permiten la transmisión de par y facilitan el movimiento relativo en los sistemas de generación de energía, garantizando un funcionamiento eficiente y fiable.
8. Ferrocarril y transporte:
Los ejes estriados se utilizan en la industria ferroviaria y del transporte. Se encuentran en locomotoras, sistemas de vagones y mecanismos de suspensión. Estos ejes permiten la transmisión de par, absorben el movimiento y las vibraciones, y garantizan un control preciso en aplicaciones ferroviarias y de transporte.
Estos son solo algunos ejemplos de las industrias donde se suelen utilizar ejes estriados. Su versatilidad, capacidad de transmisión de par y adaptabilidad al movimiento relativo los convierten en componentes esenciales en diversos sectores que requieren una transferencia de potencia eficiente, flexibilidad y un control preciso.
Editor por CX 18/10/2023
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