제품 설명
크롬 도금 유도 선형 샤프트, 중공 샤프트 및 유연 선형 샤프트
회사 소개
항저우 왕궁 정밀기계 유한회사
회사 소개: 볼 스크류, 리니어 가이드, 리니어 샤프트, 리니어 롤러 가이드 및 리니어 모션 베어링을 전문적으로 생산하는 업체입니다.
항저우 왕공 정밀기계 유한회사는 2008년에 설립되었으며 중국 항저우성 항저우시에 위치하고 있습니다. 당사는 52,000m²가 넘는 규모의 연구 개발 및 생산 기지를 구축했습니다.2 당사는 정밀 변속기 부품 제조 분야의 전문성을 보유하고 있으며, 선도적인 첨단 기술 기업으로서 연구 개발, 생산, 판매 및 서비스를 완벽하게 통합하고 있습니다. 독일, 일본, 저장성 등 유수의 국가에서 첨단 장비와 기술을 성공적으로 도입했습니다.
제품 설명
1. 선형 샤프트 설명
ERSK Linear는 다양한 고객 요구를 충족하기 위해 여러 가지 옵션의 선형 샤프트를 제공합니다. 경화강, CK45 재질강, SUJ2 재질강, 중공강, 인치 및 미터 규격으로 제공되는 Simplicity Shafting은 선형 플레인 베어링 및 볼 베어링에 최적의 표면 마감을 유지합니다.
CHINAMFG 원형 샤프트는 인치 규격으로 3/16인치부터 4인치까지, 미터 규격으로는 3mm부터 80mm까지 제공됩니다.
• 가공 가능 CHINAMFG 요청
높은 신뢰성
ERSK 리니어 샤프트는 모든 생산 공정에 걸쳐 매우 엄격한 품질 관리 기준을 적용합니다. 적절한 윤활 및 사용을 통해 장기간 문제 없이 작동할 수 있습니다.
원활한 작동
선형 샤프트의 높은 효율은 기존 샤프트에 비해 월등히 뛰어납니다. 필요한 토크는 30% 미만이며, 회전 운동에서 선형 운동으로 쉽게 전환할 수 있습니다.
높은 내구성
엄선된 소재, 집중적인 열처리 및 가공 기술, 그리고 수년간의 경험을 바탕으로 가장 내구성이 뛰어난 선형 샤프트가 생산되었습니다.
유도 선형 샤프트, 유연 선형 샤프트
선형 베어링 샤프트, 중공 선형 샤프트
경화 선형 샤프트, 크롬 도금 선형 샤프트
애플리케이션
산업 현장, 공작기계 및 자동화 분야의 정밀한 작업에 적합합니다.
2. 당사 재고에는 3가지 종류의 선형 샤프트가 있습니다.
| 유연한 선형 샤프트 | 유도 선형 샤프트 | 속이 빈 선형 샤프트 |
3. 선형 샤프트 특징
|
품목 |
선형 샤프트 |
유연한 샤프트 |
속이 빈 샤프트 |
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재료 |
CK45, SUJ2 |
CK45 |
수제이2 |
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열처리 |
유도 경화 |
굳어지지 않음 |
유도 경화 |
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표면 경도 |
HRC58±2 |
HRC15±3 |
HRC60±2 |
|
표면처리됨 |
하드 크롬 도금 |
하드 크롬 도금 |
하드 크롬 도금 |
|
정도 |
h7, g6, h6 |
h7, g6 |
h7, g6, h6 |
|
둥근 모양 |
최대 3.0µm |
최대 3.0µm |
최대 3.0µm |
|
직선 |
최대 5.0µm |
최대 5.0µm |
최대 5.0µm |
|
크롬 두께 |
20-30µm |
30µm |
30µm |
|
거 |
최대 1.5µm |
최대 1.5µm |
최대 1.5µm |
|
기계 가공 공정 |
나사산 가공, 축 직경 축소, 동축 구멍 드릴링 및 탭 가공, 단일 또는 다중 평면 가공, 키 홈 가공, 스냅링 홈 가공, 방사형 구멍 드릴링 및 탭 가공, 모따기 가공 |
||
4. 우리가 할 수 있는 가공 공정에는 여러 가지 종류가 있습니다.
기계 가공 아파트 - 단독 또는 다세대
기계 가공 방사형 구멍을 뚫고 탭을 냈습니다.
기계 가공 동축 구멍을 뚫고 탭을 냈습니다.
기계 가공된 키홈 가공
가공 가공을 통해 축 직경을 줄이고 나사산을 만듭니다.
기계 가공된 스냅링 홈 처리
5. 고객의 다양한 요구 사항에 따라 품질을 테스트합니다.
직선 축의 직진도:
우리는 300mm 선형 샤프트의 직진도를 0.05mm 오차 범위 내에서 제어합니다.
경도 시험:
S45C 재질 유도형 선형 샤프트, 경도는 HRC55-58입니다.
GCr15(SUJ2) 재질 유도형 선형 샤프트, 경도는 HRC58-63입니다.
플렉시블 샤프트의 경우, 경도는 샤프트 재질 자체에 따라 결정됩니다.
선형 샤프트 표면 거칠기 테스트
최대 표면 거칠기는 Ra0.4um입니다.
선형 샤프트 직경 정밀도를 테스트하십시오. 일반적으로 당사 재고의 표준 공차는 H7이지만 G6 및 H6 정밀도도 제공 가능합니다. 특별한 공차가 필요한 경우 고객 맞춤 제작도 가능합니다.
6. 데이터시트
관련 상품
ERSK 제조업체의 주요 제품
우리의 장점
당사는 선도적인 첨단 기술 기업으로서 연구 개발, 생산, 판매 및 서비스를 완벽하게 통합하고 있습니다. 독일, 일본, 저장성 등 유수의 국가에서 첨단 장비와 최첨단 기술을 성공적으로 도입했으며, 혁신에 대한 끊임없는 노력으로 다수의 제품 디자인 특허를 획득했고, ISO9001 인증을 자랑스럽게 준수하고 있습니다.
저희 서비스
저희 팀:
전문 기술자, 고품질 생산직 직원, 24시간 영업 사원
우리의 철학:
정직성은 우리 가치의 핵심이며, 탁월한 서비스를 제공하는 데 최선을 다하고 있습니다.
서비스는 저희의 최우선 과제입니다. 저희는 고객님의 요구를 이해하는 것부터 시작합니다.
고객의 요구를 파악하고 최대한 만족을 보장하여 상호 유익한 관계를 구축하기 위해 노력합니다.
우리의 사명:
기술과 혁신을 통해 우리는 향상시키고자 노력합니다.
제품 품질을 보장하고 탁월한 제품과 서비스를 제공합니다.
당신에게.
우리의 비전:
저희 CHINAMFG는 최고 수준의 품질 기준을 유지하고 세계적인 수준으로 도약하기 위해 확고한 의지를 갖고 있습니다.
첨단 제조 산업.
저희는 여러분과 함께 일할 수 있는 기회를 갖게 되어 매우 기쁩니다.
기대를 뛰어넘을 것입니다.
/* 2571년 1월 22일 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 재료: | Gcr15 |
|---|---|
| 짐: | 구동축 |
| 강성 및 유연성: | 강성 / 강성 차축 |
| 샘플: |
US$ 3/미터
1미터(최소 주문량) | 주문 샘플 크롬 도금 선형 샤프트
|
|---|
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
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|
배송비:
단위당 예상 운송비. |
배송비 및 예상 배송 시간에 관한 정보입니다. |
|---|
| 결제 방법: |
|
|---|---|
|
초기 납부금 전액 지불 |
| 통화: | 미국$ |
|---|
| 반품 및 환불: | 제품 수령 후 최대 30일 이내에 환불을 신청할 수 있습니다. |
|---|
스플라인 샤프트를 다룰 때 어떤 안전 사항을 염두에 두어야 할까요?
스플라인 샤프트를 다룰 때는 작업자의 안전과 기계 또는 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 특정 안전 수칙을 준수해야 합니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
1. 개인 보호 장비(PPE):
스플라인 샤프트를 다룰 때는 보안경, 장갑, 보호복 등 적절한 개인 보호 장비를 착용해야 합니다. 개인 보호 장비는 파편, 날카로운 모서리, 윤활유와의 접촉 등 잠재적인 위험으로부터 작업자를 보호하는 데 도움이 됩니다.
2. 잠금/태그아웃 절차:
스플라인 샤프트가 포함된 기계 또는 장비에 대한 유지보수 또는 수리 작업을 수행하기 전에 적절한 잠금/태그아웃 절차를 따라야 합니다. 이 절차에는 전원을 차단하고 시스템의 전원을 끄고 잠금 장치 또는 태그를 사용하여 우발적인 작동이나 저장된 에너지 방출을 방지하는 것이 포함됩니다.
3. 교육 및 역량:
스플라인 샤프트는 반드시 교육을 받고 자격을 갖춘 인원만이 다루어야 합니다. 이들은 스플라인 샤프트의 작동, 유지보수 및 안전 절차를 포함하여 해당 기계 또는 장비에 대한 철저한 이해를 갖추어야 합니다. 충분한 교육과 지식은 사고 또는 부적절한 취급으로 인한 위험을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
4. 올바른 취급 및 들어올리기 기술:
스플라인 샤프트가 포함된 기계 부품을 이동하거나 들어 올릴 때는 적절한 기술을 사용해야 합니다. 여기에는 적절한 리프팅 장비 사용, 안정적인 자세 유지, 그리고 무리한 움직임이나 부상을 유발할 수 있는 갑작스러운 동작을 피하는 것이 포함됩니다.
5. 점검 및 유지보수:
스플라인 샤프트는 마모, 손상 또는 정렬 불량 징후가 있는지 정기적으로 검사해야 합니다. 이상이 발견되면 자격을 갖춘 담당자가 즉시 조치를 취해야 합니다. 윤활 및 청소와 같은 일상적인 유지 보수는 제조업체의 권장 사항에 따라 수행하여 최적의 성능과 수명을 보장해야 합니다.
6. 올바른 설치 및 정렬:
스플라인 샤프트를 설치하거나 교체할 때는 정확한 정렬과 결합이 필수적입니다. 샤프트는 제조사의 지침에 따라 해당 부품에 올바르게 장착되고 맞물려야 합니다. 잘못된 설치 또는 정렬 불량은 스플라인 샤프트의 조기 마모, 과도한 응력 또는 파손을 초래할 수 있습니다.
7. 위험한 환경:
가연성 물질, 극한 온도 또는 높은 진동과 같은 위험 환경에서 스플라인 샤프트를 사용할 경우 추가적인 안전 조치가 필요할 수 있습니다. 이러한 조치에는 방폭형 외함, 온도 모니터링 또는 진동 감쇠 시스템 등이 포함될 수 있습니다.
8. 비상 절차:
스플라인 샤프트를 다루는 모든 작업자는 비상 절차를 수립하고 숙지해야 합니다. 여기에는 비상 정지 장치의 위치, 비상 정지 절차 및 비상 대응 담당자의 연락처 정보가 포함됩니다.
9. 제조업체 지침:
스플라인 샤프트의 설치, 작동 및 유지보수에 관한 제조업체의 지침과 권장 사항을 반드시 따라야 합니다. 제조업체의 설명서에는 해당 제품에 맞춘 구체적인 안전 정보와 주의 사항이 포함되어 있습니다.
이러한 안전 고려 사항을 숙지하고 적절한 조치를 시행함으로써 스플라인 샤프트 작업과 관련된 위험을 최소화할 수 있습니다. 스플라인 샤프트가 포함된 기계 또는 장비를 다룰 때는 안전이 항상 최우선 순위가 되어야 합니다.
스플라인 샤프트는 필요에 따라 수리 또는 유지 보수가 가능한가요?
네, 스플라인 샤프트는 필요에 따라 수리 및 유지 보수를 통해 지속적인 기능과 성능을 보장할 수 있습니다. 스플라인 샤프트를 수리하고 유지 보수하는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.
1. 점검 및 평가:
스플라인 샤프트에 문제가 의심될 경우, 가장 먼저 철저한 검사를 실시해야 합니다. 이 검사에는 샤프트에 마모, 손상 또는 정렬 불량의 징후가 있는지 확인하는 것이 포함됩니다. 특히 마모나 변형이 나타날 수 있는 스플라인 톱니 부분을 주의 깊게 살펴봐야 합니다. 검사 및 평가를 통해 필요한 수리 또는 유지 보수의 범위를 결정할 수 있습니다.
2. 스플라인 치아 수리:
스플라인 톱니가 손상되거나 마모된 경우 수리하거나 교체할 수 있습니다. 수리 방법에는 톱니를 재가공하여 원래 형상을 복원하거나, 특수 용접 기술을 사용하여 마모된 부분을 채우고 재성형하거나, 스플라인 축의 손상된 부분을 교체하는 방법 등이 있습니다. 구체적인 수리 방법은 손상 정도와 스플라인 축의 재질에 따라 결정됩니다.
3. 윤활 및 세척:
스플라인 샤프트의 유지 관리를 위해서는 정기적인 윤활 및 세척이 필수적입니다. 윤활유는 맞물리는 표면 사이의 마찰과 마모를 줄여주고, 세척은 스플라인의 맞물림에 영향을 줄 수 있는 오염 물질을 제거합니다. 유지 보수 시에는 기존 윤활유를 제거하고 새 윤활유를 도포하여 원활한 작동을 보장하고 조기 고장을 방지합니다.
4. 표면 처리:
스플라인 샤프트에 마모나 부식이 발생하면 표면 처리를 통해 원래 상태로 복원할 수 있습니다. 표면 처리에는 스플라인 샤프트의 경도, 내마모성 또는 내식성을 향상시키는 코팅이나 기타 처리가 포함될 수 있습니다. 표면 처리는 스플라인 샤프트의 수명과 성능을 향상시켜 잦은 수리 필요성을 줄여줍니다.
5. 균형 및 정렬:
스플라인 샤프트에 진동이나 정렬 불량 문제가 발생하면 밸런싱 또는 재정렬이 필요할 수 있습니다. 밸런싱은 샤프트 전체에 질량을 재분배하여 진동을 최소화하는 작업이며, 정렬은 다른 부품과의 정확한 결합 및 체결을 보장하는 작업입니다. 밸런싱 및 정렬 작업을 통해 스플라인 샤프트의 성능과 수명을 최적화할 수 있습니다.
6. 교체:
스플라인 샤프트가 심하게 손상되었거나 마모되어 수리가 불가능한 경우 교체가 필요할 수 있습니다. 교체용 스플라인 샤프트는 필요한 사양 및 공차를 충족하는 샤프트를 제공할 수 있는 제조업체 또는 전문 공급업체에서 구입할 수 있습니다.
스플라인 샤프트의 수리 및 유지보수는 정밀 가공 및 기계 시스템에 대한 전문 지식을 갖춘 자격을 갖춘 전문가가 수행해야 한다는 점을 유념해야 합니다. 이들은 스플라인 샤프트를 적절하게 평가, 수리 또는 교체하여 시스템의 무결성과 기능을 보장하는 데 필요한 지식과 도구를 보유하고 있습니다.
정기적인 유지보수와 시기적절한 수리를 통해 스플라인 샤프트를 최적의 상태로 유지함으로써 수명을 연장하고 다양한 기계 응용 분야에서 성능을 유지할 수 있습니다.
스플라인 샤프트의 주요 구성 요소와 설계 특징은 무엇입니까?
스플라인 샤프트는 여러 핵심 구성 요소로 이루어져 있으며, 기능과 성능을 보장하기 위해 특정한 설계 특징을 갖추고 있습니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
1. 샤프트 본체:
스플라인 샤프트의 주요 구성 요소는 샤프트 본체이며, 이는 구조적 안정성을 제공하고 스플라인 형상의 기반이 됩니다. 샤프트 본체는 일반적으로 원통형이며 강철, 스테인리스강 또는 기타 합금 금속과 같은 재료로 제작됩니다. 재료 선택은 적용 분야, 토크 하중 및 환경 조건과 같은 요소에 따라 달라집니다.
2. 스플라인:
스플라인은 스플라인 샤프트의 핵심 설계 요소입니다. 스플라인은 샤프트 표면에 가공된 돌출부 또는 톱니 모양입니다. 스플라인은 결합 부품과의 맞물림 메커니즘을 형성하여 토크 전달 및 상대적인 움직임을 가능하게 합니다. 스플라인의 개수, 크기 및 모양은 적용 분야 및 설계 사양에 따라 달라질 수 있습니다.
3. 스플라인 프로파일:
스플라인 프로파일은 스플라인의 특정 형상 또는 기하학적 형태를 나타냅니다. 일반적인 스플라인 프로파일 유형에는 인벌류트형, 직선형, 톱니형 등이 있습니다. 스플라인 프로파일은 토크 전달 요구 사항, 하중 분포, 그리고 맞물리는 부품과의 원하는 결합 특성과 같은 요소를 고려하여 선택됩니다. 스플라인 프로파일은 스플라인 축과 맞물리는 부품 사이에서 최적의 접촉과 토크 전달을 보장합니다.
4. 스플라인 맞춤:
스플라인 맞춤은 스플라인 축과 결합 부품 사이의 치수 관계를 나타냅니다. 이는 스플라인 사이의 간극 또는 간섭을 결정하여 적절한 맞물림과 토크 전달을 보장합니다. 스플라인 맞춤은 원하는 간극 또는 간섭 수준에 따라 간극 맞춤, 전이 맞춤 또는 간섭 맞춤과 같은 여러 유형으로 분류할 수 있습니다.
5. 표면 마감:
스플라인 샤프트의 표면 마감은 성능에 매우 중요합니다. 스플라인과 샤프트 본체는 마찰, 마모 및 응력 집중 위험을 최소화하기 위해 매끄럽고 균일한 표면 마감을 가져야 합니다. 이러한 표면 마감은 요구되는 사양을 충족하기 위해 기계 가공, 연삭 또는 기타 표면 처리 방법을 통해 얻을 수 있습니다.
6. 윤활:
원활한 작동을 보장하고 마모를 줄이기 위해 스플라인 샤프트에는 윤활유가 흔히 사용됩니다. 적절한 점도와 윤활 특성을 가진 윤활유를 스플라인 접합면에 도포하여 마찰을 최소화하고 열을 발산하며 스플라인과 결합 부품의 조기 마모 또는 손상을 방지합니다. 또한 윤활은 스플라인 샤프트의 기능을 유지하고 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
7. 가공 공차:
정밀 가공은 스플라인 샤프트가 요구되는 치수 정확도를 달성하고 결합 부품과의 적절한 체결을 보장하는 데 매우 중요합니다. 제조 공정 중에는 엄격한 가공 공차를 유지하여 스플라인 형상, 치수 및 표면 마감이 설계 요구 사항을 충족하도록 합니다. 이는 다양한 용도에서 스플라인 샤프트의 호환성과 상호 운용성을 보장합니다.
요약하자면, 스플라인 샤프트의 주요 구성 요소 및 설계 특징에는 샤프트 본체, 스플라인, 스플라인 프로파일, 스플라인 맞춤, 표면 마감, 윤활 및 가공 공차가 포함됩니다. 이러한 요소들은 함께 작용하여 토크 전달, 상대 운동 및 하중 분산을 가능하게 하는 동시에 스플라인 샤프트의 기능성, 내구성 및 성능을 보장합니다.
CX 편집, 2024년 5월 16일
