Deskripsi Produk
| poros spline roda gigi matahari | |
| Jejak gigi | Rumit |
| bahan | 18Cr2Ni4WA |
| Proses | Penempaan, pendinginan dan penempaan, penggerindaan gigi, pembuatan alur |
| Sudut tekanan | Spline 30°, Gigi roda 20° |
| Tingkat kualitas | Komponen roda gigi AGMA kelas 10; Komponen spline GB3478 kelas 6 |
| Jenis | Mn=7, Z=16, a=20°, Mn=5, Z=18, a=30°; Mn=6, Z=19, a=20°, Mn=2,5, Z=34, a=30° |
Kemampuan Pemesinan
Kemampuan Kami dalam Pembuatan Roda Gigi, Poros Pinion, dan Roda Gigi Cincin:
| Kemampuan Roda Gigi/Spline | ||||||
| Barang | Roda Gigi Internal dan Spline Internal | Roda Gigi Eksternal dan Spline Eksternal | ||||
| Digiling | Berbentuk | Tanah | Hobbed | Digiling | Tanah | |
| Diameter luar maksimum | 2500 mm | |||||
| ID Minimum (mm) | 30 | 320 | 20 | |||
| Lebar Muka Maksimum (mm) | 500 | 1480 | ||||
| DP Maksimum | 1 | 0.5 | 1 | 0.5 | ||
| Modul Maksimum (mm) | 26 | 45 | 26 | 45 | ||
| Tingkat Kelas DIN | DIN Kelas 8 | Kelas DIN 4 | DIN Kelas 8 | Kelas DIN 4 | ||
| Finishing Gigi | Ra 3.2 | Ra 0,6 | Ra 3.2 | Ra 0,6 | ||
| Sudut Heliks Maksimum | ±22,5° | ±45° | ||||
Rangkaian Produk Utama Kami
1. Roda Gigi Lurus
2. Roda Gigi Planet
3. Metal Gears
4. CHINAMFG
5. Roda Gigi Cincin
6. Poros Gigi
7. Roda Gigi Heliks
8. Poros Pinion
9. Poros Spline
Profil Perusahaan
1. Berpengalaman selama 21 tahun dalam produksi, penjualan, dan penelitian & pengembangan (R&D) roda gigi dan poros roda gigi berkualitas tinggi.
2. Roda Gigi dan Poros Roda Gigi kami telah tersertifikasi ISO9001: 2008 dan ISO14001: 2004.
3. CHINAMFG memiliki lebih dari 50 paten dalam pembuatan roda gigi dan poros roda gigi berkualitas tinggi.
4. Produk CHINAMFG diekspor ke Amerika dan Eropa.
5. Berpengalaman dalam bekerja sama dengan banyak perusahaan Fortune 500.
Keunggulan Kami
1) Kemampuan internal: Layanan OEM sesuai permintaan pelanggan, dengan desain dan fabrikasi perkakas internal.
2) Kemampuan teknik profesional: Dalam desain produk, optimasi, dan analisis kinerja
3) Rentang kemampuan manufaktur: DIN 3960 kelas 8 hingga 4, ISO 1328 kelas 8 hingga 4, AGMA 2000 kelas 10-15, JIS 1702-1703 kelas 0 hingga 2, dll.
4) Pengemasan: Metode pengemasan yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan
5) Kemampuan pengiriman tepat waktu
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
1. T: Bisakah Anda membuat sesuai dengan gambar pesanan?
A: Ya, kita bisa melakukannya.
2. T: Jika saya tidak bisa menggambar, apa yang bisa Anda lakukan untuk saya?
A: Jika Anda tidak memiliki gambar, tetapi memiliki contoh bagiannya, Anda dapat mengirimkannya kepada kami. Kami akan memeriksa apakah kami dapat membuatnya atau tidak.
3. T: Bagaimana Anda memastikan kualitas produk Anda?
A: Kami akan melakukan serangkaian inspeksi, seperti:
A. Inspeksi bahan baku (termasuk inspeksi karakteristik kimia dan fisik mekanik),
B. Inspeksi dimensi proses pemesinan (termasuk: inspeksi pc pertama, inspeksi mandiri, inspeksi akhir),
C. Inspeksi hasil perlakuan panas,
D. Inspeksi gigi roda (untuk mengetahui tingkat kualitas roda gigi yang telah dicapai),
E. Inspeksi partikel magnetik (untuk mengetahui apakah ada retakan pada roda gigi).
Kami akan memberikan Anda laporan 1 set untuk setiap batch/pengiriman. /* 22 Januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Bahan: | Baja Paduan |
|---|---|
| Memuat: | Batang penggerak |
| Kekakuan & Fleksibilitas: | Kekakuan / Gandar Kaku |
| Kustomisasi: |
Tersedia
| Permintaan Khusus |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Biaya Pengiriman:
Perkiraan biaya pengiriman per unit. |
tentang biaya pengiriman dan perkiraan waktu pengiriman. |
|---|
| Metode Pembayaran: |
|
|---|---|
|
Pembayaran Awal Pembayaran Penuh |
| Mata uang: | US$ |
|---|
| Pengembalian & Penggantian Dana: | Anda dapat mengajukan pengembalian dana hingga 30 hari setelah menerima produk. |
|---|
Bagaimana desain poros spline memengaruhi kinerjanya?
Desain poros spline memainkan peran penting dalam menentukan karakteristik kinerjanya. Berikut penjelasan detailnya:
1. Transmisi Torsi:
Desain poros spline secara langsung memengaruhi kemampuannya untuk mentransmisikan torsi secara efisien. Faktor-faktor seperti profil spline, jumlah spline, dan panjang kontak memengaruhi kapasitas daya dukung torsi poros. Profil spline yang dirancang dengan baik dengan dimensi yang dioptimalkan memastikan area kontak dan distribusi beban maksimum, sehingga menghasilkan transmisi torsi yang lebih baik.
2. Distribusi Beban:
Poros spline yang dirancang dengan benar mendistribusikan beban yang diberikan secara merata di seluruh permukaan kontak. Hal ini membantu meminimalkan konsentrasi tegangan dan mencegah keausan atau kegagalan lokal. Desain harus mempertimbangkan faktor-faktor seperti geometri profil spline, bentuk gigi, dan penyelesaian permukaan untuk mencapai distribusi beban yang optimal dan meningkatkan kinerja keseluruhan poros.
3. Kompensasi Ketidaksejajaran:
Poros spline dapat mengakomodasi tingkat ketidaksejajaran tertentu antara komponen yang saling berpasangan. Desain profil spline dapat menggabungkan fitur yang memungkinkan ketidaksejajaran sudut atau paralel, memastikan transmisi daya yang efektif bahkan dalam kondisi tidak sejajar. Pertimbangan desain yang tepat membantu menjaga kelancaran operasi dan mencegah tekanan berlebihan atau kegagalan dini.
4. Kekakuan Torsional:
Desain poros spline memengaruhi kekakuan torsinya, yaitu resistensi terhadap puntiran di bawah torsi. Desain poros yang lebih kaku mengurangi defleksi torsi, meningkatkan respons torsi, dan meningkatkan kinerja sistem secara keseluruhan. Material poros, diameter, dan profil spline semuanya berkontribusi untuk mencapai kekakuan torsi yang diinginkan.
5. Ketahanan terhadap Kelelahan:
Desain poros spline harus mempertimbangkan ketahanan terhadap kelelahan untuk memastikan daya tahan jangka panjang. Kegagalan akibat kelelahan dapat terjadi karena pembebanan berulang atau siklik. Praktik desain yang tepat, seperti mengoptimalkan profil spline, memilih material yang sesuai, dan menerapkan perlakuan permukaan yang tepat, dapat meningkatkan ketahanan terhadap kelelahan poros dan memperpanjang masa pakainya.
6. Penyelesaian Permukaan dan Pelumasan:
Permukaan akhir poros spline dan pelumasan yang digunakan sangat memengaruhi kinerjanya. Permukaan akhir yang halus mengurangi gesekan, keausan, dan potensi korosi. Pelumasan yang tepat memastikan pembentukan lapisan film yang memadai, mengurangi pembangkitan panas, dan meminimalkan keausan. Desain harus mempertimbangkan persyaratan permukaan akhir dan ketentuan pelumasan untuk mengoptimalkan kinerja poros.
7. Pertimbangan Lingkungan:
Desain harus mempertimbangkan kondisi lingkungan spesifik tempat poros spline akan beroperasi. Faktor-faktor seperti suhu, kelembapan, paparan bahan kimia, atau partikel abrasif dapat memengaruhi kinerja dan umur pakai poros. Pemilihan material yang sesuai, perlakuan permukaan, dan mekanisme penyegelan dapat diintegrasikan ke dalam desain untuk menahan tantangan lingkungan tersebut.
8. Kelayakan Manufaktur:
Desain poros spline juga harus mempertimbangkan kelayakan manufaktur dan efektivitas biaya. Desain yang kompleks mungkin sulit diproduksi atau memerlukan proses manufaktur khusus, yang mengakibatkan peningkatan biaya produksi. Menyeimbangkan kompleksitas desain dengan kemampuan manufaktur sangat penting untuk memastikan proses manufaktur yang praktis dan efisien.
Dengan mempertimbangkan faktor-faktor desain ini, para insinyur dapat mengoptimalkan kinerja poros spline, sehingga menghasilkan transmisi torsi yang lebih baik, distribusi beban yang lebih optimal, kompensasi ketidaksejajaran, kekakuan torsi, ketahanan terhadap kelelahan, penyelesaian permukaan, dan kompatibilitas lingkungan. Poros spline yang dirancang dengan baik berkontribusi pada efisiensi, keandalan, dan umur pakai sistem mekanis secara keseluruhan.
Bahan apa saja yang umumnya digunakan dalam pembuatan poros spline?
Berbagai material umum digunakan dalam pembuatan poros spline, tergantung pada persyaratan aplikasi spesifik. Berikut daftar material yang umum digunakan:
1. Baja:
Baja adalah salah satu material yang paling banyak digunakan untuk poros spline. Berbagai jenis baja, seperti baja karbon, baja paduan, atau baja tahan karat, dapat digunakan berdasarkan faktor-faktor seperti kekuatan, kekerasan, dan ketahanan korosi. Baja menawarkan sifat mekanik yang sangat baik, termasuk kekuatan tinggi, daya tahan, dan ketahanan aus, sehingga cocok untuk berbagai macam aplikasi.
2. Baja Paduan:
Baja paduan adalah jenis baja yang mengandung unsur paduan tambahan, seperti kromium, molibdenum, atau nikel. Unsur-unsur paduan ini meningkatkan sifat mekanik baja, memberikan kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan aus yang lebih baik. Poros spline baja paduan umumnya digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan kapasitas torsi tinggi, daya tahan, dan ketahanan terhadap kelelahan.
3. Baja Tahan Karat:
Baja tahan karat dikenal karena sifat ketahanan korosinya, sehingga cocok untuk aplikasi di mana poros spline terpapar kelembapan atau lingkungan korosif. Poros spline baja tahan karat umumnya digunakan di industri seperti pengolahan makanan, pengolahan kimia, kelautan, dan peralatan medis.
4. Aluminium:
Aluminium adalah material ringan dengan rasio kekuatan terhadap berat yang baik. Material ini sering digunakan dalam aplikasi yang memprioritaskan pengurangan berat, seperti industri otomotif dan kedirgantaraan. Poros spline aluminium dapat memberikan keuntungan seperti pengurangan massa putar dan peningkatan efisiensi bahan bakar.
5. Titanium:
Titanium adalah material yang kuat dan ringan dengan ketahanan korosi yang sangat baik. Material ini umum digunakan dalam aplikasi berkinerja tinggi di mana pengurangan berat, kekuatan, dan ketahanan korosi merupakan faktor penting. Poros spline titanium banyak digunakan dalam industri kedirgantaraan, olahraga otomotif, dan peralatan industri kelas atas.
6. Kuningan:
Kuningan adalah paduan tembaga dan seng, yang menawarkan kemampuan pengerjaan yang baik dan ketahanan terhadap korosi. Bahan ini sering digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan konduktivitas listrik atau sifat non-magnetik. Poros spline kuningan dapat ditemukan di berbagai industri seperti elektronik, telekomunikasi, dan instrumentasi.
7. Plastik dan Material Komposit:
Dalam aplikasi tertentu di mana pengurangan berat, ketahanan terhadap korosi, atau pengurangan kebisingan penting, plastik atau material komposit dapat digunakan untuk poros spline. Material seperti nilon, asetal, atau komposit yang diperkuat serat dapat memberikan keuntungan khusus dalam hal berat, gesekan rendah, dan ketahanan terhadap bahan kimia.
Penting untuk dicatat bahwa pemilihan material untuk poros spline bergantung pada faktor-faktor seperti persyaratan beban, kondisi lingkungan, suhu operasi, dan pertimbangan biaya. Para insinyur dan perancang mengevaluasi faktor-faktor ini untuk menentukan material yang paling sesuai untuk aplikasi tertentu.
Apa perbedaan poros spline dengan jenis poros lainnya?
Poros spline berbeda dari jenis poros lainnya dalam beberapa hal. Berikut penjelasan detailnya:
1. Struktur Spline:
Poros spline memiliki serangkaian tonjolan atau gigi (spline) yang diukir pada permukaannya. Spline ini menciptakan antarmuka yang presisi dan terkontrol dengan komponen yang berpasangan, memungkinkan transmisi torsi dan pergerakan relatif. Sebaliknya, jenis poros lain, seperti poros polos atau poros berpasak, tidak memiliki spline dan bergantung pada mekanisme yang berbeda untuk transmisi torsi.
2. Transmisi Torsi dan Gerakan Relatif:
Tidak seperti poros polos atau poros berpasak, yang mentransmisikan torsi melalui sambungan gesekan atau mekanis, poros spline memungkinkan transmisi torsi dan pergerakan relatif antara poros dan komponen yang berpasangan. Spline pada poros terhubung dengan spline yang sesuai pada komponen yang berpasangan, menciptakan penguncian yang mentransfer gaya rotasi sambil mengakomodasi perpindahan aksial atau radial. Fitur ini memberikan fleksibilitas dan sangat berguna dalam aplikasi di mana ketidaksejajaran atau pergerakan relatif perlu diakomodasi.
3. Distribusi Beban:
Salah satu keunggulan poros spline adalah kemampuannya untuk mendistribusikan beban pada area permukaan yang lebih besar. Banyak titik kontak yang dibuat oleh spline membantu mendistribusikan beban yang diterapkan secara merata sepanjang panjang poros. Distribusi beban ini meminimalkan konsentrasi tegangan dan mengurangi risiko keausan dini atau kegagalan. Sebaliknya, jenis poros lain mungkin hanya mengandalkan satu alur pasak atau kontak gesekan, yang dapat mengakibatkan konsentrasi tegangan yang lebih tinggi dan distribusi beban yang terbatas.
4. Fleksibilitas Desain:
Poros spline menawarkan fleksibilitas desain yang lebih besar dibandingkan dengan jenis poros lainnya. Jumlah, ukuran, dan bentuk spline dapat disesuaikan untuk memenuhi persyaratan desain tertentu. Hal ini memungkinkan optimalisasi transmisi torsi, kapasitas menahan beban, dan karakteristik pergerakan relatif berdasarkan kebutuhan aplikasi. Jenis poros lain mungkin memiliki desain yang lebih standar dan pilihan kustomisasi yang terbatas.
5. Variabilitas Aplikasi:
Poros spline banyak digunakan di berbagai industri dan aplikasi di mana transmisi torsi, gerakan relatif, dan distribusi beban sangat penting. Poros ini umumnya digunakan dalam gearbox, sistem transmisi daya, mekanisme kemudi, dan sistem rotasi lainnya. Jenis poros lain, seperti poros polos atau poros berpasak, mungkin lebih cocok untuk aplikasi yang membutuhkan transmisi torsi yang lebih sederhana tanpa memerlukan gerakan relatif.
6. Instalasi dan Pemeliharaan:
Jika dibandingkan dengan jenis poros lainnya, poros spline mungkin memerlukan pengerjaan dan penyelarasan yang lebih presisi selama pemasangan. Komponen yang saling berpasangan harus dicocokkan secara akurat untuk memastikan pengikatan dan transfer torsi yang tepat. Selain itu, poros spline mungkin memerlukan inspeksi dan perawatan berkala untuk memastikan integritas spline dan kinerja optimal.
Singkatnya, poros spline berbeda dari jenis poros lainnya karena struktur splinenya, kemampuannya untuk mengakomodasi pergerakan relatif, kemampuan distribusi beban, fleksibilitas desain, variabilitas aplikasi, dan persyaratan pemasangan dan perawatan yang spesifik. Karakteristik ini menjadikan poros spline sangat cocok untuk aplikasi yang membutuhkan transmisi torsi yang presisi, fleksibilitas, dan distribusi beban.
Diedit oleh CX 2024-04-22
Ubah panduan ini menjadi Permintaan Penawaran (RFQ).
Kirim gambar terkontrol, antarmuka pemasangan, kondisi material, dan informasi tugas untuk tinjauan teknis.
Permintaan Penawaran
