Deskripsi Produk
Deskripsi Produk
| Bahan: | 45#Steel, 20CrMnTi, 40Cr, 20CrNiMo, 20MnCr5, GCR15SiMn, 42CrMo, 2Cr13stainless steel, Nylon, Bakelite, Copper, Aluminum, dll. |
| Proses: | Proses utamanya adalah pembuatan roda gigi dengan metode hobbing, pembentukan roda gigi, dan penggerindaan roda gigi, dengan pemilihan proses produksi sesuai dengan produk yang berbeda. |
| Perlakuan Panas: | Karburisasi dan pendinginan, Pendinginan frekuensi tinggi, Nitridasi, Pengerasan dan temper, Pemilihan perlakuan panas sesuai dengan material yang berbeda. |
| Peralatan Pengujian | Alat uji kekerasan Rockwell 500RA,
Instrumen jala ganda HD-200B & 3102, Instrumen pusat pengukuran roda gigi CNC3906T Peralatan deteksi presisi tinggi lainnya |
| Sertifikasi | 0,1-90 kg |
| Ukuran Pengecoran: | Ukuran linier maksimum: 1200 mm, Ukuran diameter maksimum: 600 mm |
| Toleransi pemesinan: | GB/T19001-2016/ISO9001:2015 |
| Kekasaran permukaan hasil pemesinan: | Ra0.8 ~ 6.3 µm |
| Standar material: | GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR |
| Penggunaan: | Digunakan dalam mesin cetak, mesin pembersih, peralatan medis, mesin kebun, mesin konstruksi, mobil listrik, katup, forklift, peralatan transportasi, dan berbagai reduktor gigi, dll. |
| Kontrol kualitas: | Inspeksi 100% sebelum pengemasan |
| Standar Manufaktur | Kelas 5-8 ISO1328-1997. |
Profil Perusahaan
Pengecoran SIMIS, Didirikan pada tahun 2004, merupakan perusahaan pengecoran profesional yang mengintegrasikan pengembangan dan produksi, khusus memproduksi berbagai jenis komponen pengecoran investasi, dan komponen CHINAMFG. Komponen pengecoran ini banyak digunakan dalam industri otomotif, kendaraan kereta api, mesin konstruksi, pekerjaan umum, pipa, industri petrokimia, pertambangan, industri utilitas listrik, dan sebagainya.
SIMIS Memiliki 6 bengkel pengecoran afiliasi dan 2 bengkel permesinan CNC profesional. Saat ini terdapat 500 staf dan 40 insinyur di perusahaan kami. Kapasitas produksi tahunan untuk semua jenis komponen pengecoran sekitar 3000 ton. Memiliki lebih dari 100 set peralatan pengecoran, permesinan, dan pengujian canggih.
Gigi Termasuk roda gigi planet, roda gigi spiral, roda gigi bevel, roda gigi bevel spiral, roda gigi heliks, roda gigi lurus, roda gigi lurus heliks, roda gigi kerucut, roda gigi pinion CHINAMFG, roda gigi kerucut CHINAMFG dan roda gigi bevel, roda gigi cacing dan poros, kami dapat membuat Modul roda gigi ketebalan standar 1 hingga 8, 1M12, 2M20, 2.5M25, 3M30, 4M40, 5M50, 6M60, 8M80. Ketebalan tidak standar Modul 2 sampai 8Ukuran yang tersedia: 2M16, 2.5M20, 3M20, 4M30, 4M35, 5M40, 5M30, 6M40, 6M50, 8M60. Kami juga dapat membuat roda gigi khusus sesuai dengan gambar atau sampel Anda.
Sproket termasuk sprocket simplex, sprocket duplex, sprocket triplex, dan memiliki sprocket dengan 45 lubang baja jadi, sprocket 06B 06C 08A 08B 08C 10A 12A 16A 24A dan sebagainya. Kami juga dapat membuat roda gigi khusus sesuai dengan gambar atau sampel Anda.
Selamat datang untuk mengunjungi kami guna mendapatkan berbagai jenis roda gigi non-standar, roda gigi sinkron, roda gigi heliks, roda gigi bevel, poros, roda gigi cacing, dan produk lainnya yang dibuat sesuai pesanan dengan kualitas terbaik!
Bidang Aplikasi
Kemampuan Pengujian
| Dimensi | Tes Non-Destruktif (NDT) | Kimia & Mekanik |
| Tes Kekasaran Permukaan | Zat Penetrasi Pewarna | Analisis kimia |
| Pengukuran Mikroskopis | Radiografi (RT) | Metalografi |
| 3D ScHangZhou | Partikel Magnetik (MT) | Kekuatan Tarik |
| CMM | Ultrasonik (UT) | Kekuatan Luluh |
| Uji Dampak | Uji Kekerasan | Tingkat Pemanjangan |
| Tingkat Penyusutan |
Perawatan Permukaan
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
T1: Apakah Anda perusahaan manufaktur atau perusahaan perdagangan?
A1: Kami adalah perusahaan yang mengintegrasikan manufaktur dan perdagangan selama bertahun-tahun di provinsi Zhejiang, Tiongkok. Kami adalah perusahaan dengan peringkat kredit AAA, dan kami juga memiliki pabrik mitra untuk menyediakan layanan lain seperti pelapisan dan pengecatan.
Q2: Bagaimana saya bisa mendapatkan penawaran harga gratis?
A2: Silakan kirimkan gambar Anda melalui Alibaba atau email. Format file adalah PDF / DWG / STP / STEP / IGS dan lain-lain. Jika tidak ada gambar, kami dapat membuat gambar sesuai dengan sampel Anda!
Q3: Bagaimana cara mengontrol kualitas?
A3: Pertama, semua bahan baku diperiksa oleh departemen kontrol kualitas sebelum disimpan. Kedua, selama proses pengecoran, dilakukan 3 kali analisis spektral di bagian depan, tengah, dan belakang. Ketiga, setelah bagian-bagian dibersihkan, dilakukan pemeriksaan visual pertama untuk memeriksa apakah produk memiliki cacat pengecoran sebelum dikirim ke proses selanjutnya. Keempat, lakukan pemeriksaan QC komprehensif pada setiap bagian sebelum pengiriman, termasuk komposisi kimia, sifat mekanik, dan pengujian spesifik lainnya. Transaksi dapat dilakukan melalui jaminan perdagangan Alibaba.
Q4: Bisakah logo atau nama perusahaan kami dicetak pada produk atau kemasan Anda?
A4:Tentu. Logo Anda dapat dicetak pada produk Anda dengan metode Hot Stamping, Pencetakan, Embossing, Pelapisan UV, Sablon, atau Stiker.
| Aplikasi: | Motor, Mobil Listrik, Sepeda Motor, Mesin, Kelautan, Mainan, Mesin Pertanian, Mobil |
|---|---|
| Kekerasan: | Permukaan Gigi yang Mengeras |
| Posisi Gigi: | Perlengkapan Eksternal |
| Contoh: |
US$ 5/Buah
1 Buah (Minimum Pemesanan) | Pesan Sampel |
|---|
| Kustomisasi: |
Tersedia
| Permintaan Khusus |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Biaya Pengiriman:
Perkiraan biaya pengiriman per unit. |
tentang biaya pengiriman dan perkiraan waktu pengiriman. |
|---|
| Metode Pembayaran: |
|
|---|---|
|
Pembayaran Awal Pembayaran Penuh |
| Mata uang: | US$ |
|---|
| Pengembalian & Penggantian Dana: | Anda dapat mengajukan pengembalian dana hingga 30 hari setelah menerima produk. |
|---|
Bagaimana poros spline menangani variasi torsi dan gaya putar?
Poros spline dirancang untuk menangani variasi torsi dan gaya putar dalam sistem mekanis. Berikut penjelasan detailnya:
1. Spline yang Saling Mengunci:
Poros spline memiliki serangkaian spline yang saling mengunci di sepanjang panjangnya. Spline ini terhubung dengan spline yang sesuai pada komponen pasangannya, seperti roda gigi atau kopling. Desain yang saling mengunci memastikan koneksi yang aman dan kuat, mampu mentransmisikan torsi dan gaya putar.
2. Distribusi Beban:
Ketika torsi diterapkan pada poros spline, beban didistribusikan ke seluruh permukaan kontak spline. Hal ini membantu meminimalkan konsentrasi tegangan dan mencegah keausan atau kegagalan lokal. Kemampuan distribusi beban pada poros spline memungkinkan poros tersebut untuk menangani variasi torsi dan gaya putar secara efektif.
3. Pemilihan Material:
Poros spline biasanya terbuat dari material dengan kekuatan dan daya tahan tinggi, seperti baja paduan. Pemilihan material sangat penting dalam menangani variasi torsi dan gaya putar. Hal ini memastikan bahwa poros spline dapat menahan beban yang diberikan tanpa deformasi atau kegagalan.
4. Profil Spline:
Desain profil spline juga berkontribusi pada penanganan variasi torsi. Profil spline menentukan area kontak dan distribusi gaya di sepanjang spline. Dengan mengoptimalkan profil spline, produsen dapat meningkatkan kapasitas menahan beban dan meningkatkan kemampuan poros spline untuk menangani variasi torsi.
5. Penyelesaian Permukaan dan Pelumasan:
Permukaan akhir yang halus dan pelumasan yang tepat memainkan peran penting dalam kinerja poros spline. Permukaan akhir yang halus mengurangi gesekan dan keausan, sementara pelumasan yang sesuai meminimalkan pembangkitan panas dan memastikan pengoperasian yang lancar. Faktor-faktor ini membantu dalam menangani variasi torsi dan gaya putar dengan mengurangi dampak gesekan dan keausan pada sambungan spline.
6. Pertimbangan Desain:
Para insinyur mempertimbangkan beberapa hal dalam desain untuk memastikan poros spline dapat menangani variasi torsi dan gaya putar. Pertimbangan ini meliputi dimensi spline yang sesuai, geometri profil gigi, toleransi pemasangan spline, dan pemilihan komponen pasangannya. Dengan mendesain poros spline dan komponen pasangannya secara cermat, para insinyur dapat mengoptimalkan kinerja dan keandalan sistem.
7. Perlindungan Beban Berlebih:
Dalam beberapa aplikasi, poros spline dapat dilengkapi dengan mekanisme perlindungan beban berlebih. Mekanisme ini, seperti pin geser atau pembatas torsi, dirancang untuk memutuskan penggerak sementara atau melepaskan diri ketika torsi melebihi ambang batas tertentu. Hal ini melindungi poros spline dan komponen lainnya dari kerusakan akibat torsi yang berlebihan.
Secara keseluruhan, poros spline menangani variasi torsi dan gaya putar melalui spline yang saling mengunci, kemampuan distribusi beban, pemilihan material yang tepat, profil spline yang dioptimalkan, penyelesaian permukaan, pelumasan, pertimbangan desain, dan, dalam beberapa kasus, mekanisme perlindungan beban berlebih. Fitur-fitur ini memastikan transmisi torsi yang efisien dan memungkinkan poros spline untuk menahan tuntutan berbagai sistem mekanis.
Bagaimana poros spline menangani variasi kapasitas beban dan berat?
Poros spline dirancang untuk menangani variasi kapasitas beban dan berat dalam sistem mekanis. Berikut cara kerjanya:
1. Pemilihan Material:
Poros spline biasanya terbuat dari material berkekuatan tinggi seperti baja atau paduan, yang dipilih karena kemampuannya menahan beban berat dan memberikan daya tahan. Pemilihan material mempertimbangkan faktor-faktor seperti kekuatan tarik, kekuatan luluh, dan ketahanan terhadap kelelahan untuk memastikan poros dapat menangani variasi kapasitas beban dan berat.
2. Desain Teknik:
Poros spline dirancang dengan mempertimbangkan beban dan berat yang diperkirakan akan dihadapinya. Dimensi, profil, dan jumlah spline ditentukan berdasarkan kebutuhan torsi yang diharapkan dan besarnya beban yang diterapkan. Dengan merekayasa desain secara cermat, poros spline dapat menangani variasi kapasitas beban dan berat sambil mempertahankan integritas struktural dan kinerja yang andal.
3. Distribusi Beban:
Pengikatan yang saling mengunci pada poros spline memungkinkan distribusi beban yang efektif sepanjang poros. Hal ini membantu mendistribusikan beban yang diterapkan secara merata, mencegah konsentrasi tegangan lokal dan meminimalkan risiko deformasi atau kegagalan. Dengan mendistribusikan beban, poros spline dapat menangani variasi kapasitas beban dan berat tanpa mengurangi kinerjanya.
4. Penguatan Struktural:
Pada aplikasi dengan kapasitas beban yang lebih tinggi atau bobot yang lebih berat, poros spline dapat menggabungkan fitur struktural tambahan untuk meningkatkan kekuatannya. Ini dapat mencakup gigi spline yang lebih tebal, diameter spline yang lebih besar, atau bagian yang diperkuat di sepanjang poros. Dengan memperkuat area-area kritis, poros spline dapat menangani beban dan bobot yang meningkat sambil mempertahankan integritasnya.
5. Pelumasan dan Perlakuan Permukaan:
Pelumasan yang tepat sangat penting agar poros spline dapat menangani variasi kapasitas beban dan berat. Pelumas mengurangi gesekan antara permukaan yang saling bersentuhan, meminimalkan keausan dan mencegah kegagalan dini. Selain itu, perlakuan permukaan seperti pelapisan atau perlakuan panas dapat meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus poros spline, sehingga meningkatkan kemampuannya untuk menangani beban dan berat yang bervariasi.
6. Pengujian dan Validasi:
Poros spline menjalani pengujian dan validasi yang ketat untuk memastikan bahwa poros tersebut memenuhi kapasitas beban dan persyaratan berat yang ditentukan. Hal ini dapat melibatkan pengujian laboratorium, analisis simulasi, atau pengujian lapangan dalam kondisi dunia nyata. Dengan melakukan pengujian menyeluruh pada poros spline, produsen dapat memverifikasi kinerjanya dan memastikan bahwa poros tersebut dapat menangani variasi kapasitas beban dan berat.
Secara keseluruhan, poros spline dirancang dan direkayasa untuk menangani variasi kapasitas beban dan berat dengan menggunakan material yang tepat, mengoptimalkan desain, mendistribusikan beban secara efektif, memasukkan penguatan struktural bila perlu, menerapkan pelumasan dan perawatan permukaan yang tepat, serta melakukan pengujian dan validasi menyeluruh. Langkah-langkah ini memungkinkan poros spline untuk secara andal mentransmisikan torsi dan menangani beban yang bervariasi dalam berbagai aplikasi mekanis.
Apa saja komponen utama dan fitur desain dari poros spline?
Poros spline terdiri dari beberapa komponen utama dan menggabungkan fitur desain khusus untuk memastikan fungsionalitas dan kinerjanya. Berikut penjelasan detailnya:
1. Badan Poros:
Komponen utama poros spline adalah badan poros, yang memberikan integritas struktural dan berfungsi sebagai dasar untuk fitur spline. Badan poros biasanya berbentuk silinder dan terbuat dari bahan seperti baja, baja tahan karat, atau logam paduan lainnya. Pemilihan material bergantung pada faktor-faktor seperti persyaratan aplikasi, beban torsi, dan kondisi lingkungan.
2. Spline:
Spline merupakan fitur desain utama dari poros spline. Spline berupa tonjolan atau gigi yang diukir pada permukaan poros. Spline menciptakan mekanisme penguncian dengan komponen yang berpasangan, memungkinkan transmisi torsi dan pergerakan relatif. Jumlah, ukuran, dan bentuk spline dapat bervariasi tergantung pada persyaratan aplikasi dan spesifikasi desain.
3. Profil Spline:
Profil spline mengacu pada bentuk atau geometri spesifik dari spline. Jenis profil spline yang umum meliputi involute, sisi lurus, dan bergerigi. Profil spline dipilih berdasarkan faktor-faktor seperti persyaratan transmisi torsi, distribusi beban, dan karakteristik pengikatan yang diinginkan dengan komponen pasangannya. Profil spline memastikan kontak dan transfer torsi yang optimal antara poros spline dan komponen pasangannya.
4. Kecocokan Spline:
Kesesuaian spline mengacu pada hubungan dimensi antara poros spline dan komponen pasangannya. Ini menentukan jarak bebas atau interferensi antara spline, memastikan pengikatan dan transmisi torsi yang tepat. Kesesuaian spline dapat dikategorikan ke dalam berbagai kelas, seperti kesesuaian jarak bebas, kesesuaian transisi, atau kesesuaian interferensi, berdasarkan tingkat jarak bebas atau interferensi yang diinginkan.
5. Finishing Permukaan:
Kualitas permukaan poros spline sangat penting untuk performanya. Spline dan badan poros harus memiliki permukaan yang halus dan konsisten untuk meminimalkan gesekan, keausan, dan risiko konsentrasi tegangan. Kualitas permukaan dapat dicapai melalui pemesinan, penggerindaan, atau metode perawatan permukaan lainnya untuk memenuhi spesifikasi yang dibutuhkan.
6. Pelumasan:
Untuk memastikan pengoperasian yang lancar dan mengurangi keausan, pelumasan sering digunakan untuk poros spline. Pelumas dengan viskositas dan sifat pelumas yang sesuai diaplikasikan pada antarmuka spline untuk meminimalkan gesekan, menghilangkan panas, dan mencegah keausan dini atau kerusakan pada spline dan komponen yang berpasangan. Pelumasan juga membantu menjaga fungsionalitas dan memperpanjang masa pakai poros spline.
7. Toleransi Pemesinan:
Pemesinan presisi sangat penting untuk poros spline guna mencapai akurasi dimensi yang dibutuhkan dan memastikan keterkaitan yang tepat dengan komponen pasangannya. Toleransi pemesinan yang ketat dijaga selama proses manufaktur untuk memastikan profil spline, dimensi, dan penyelesaian permukaan memenuhi persyaratan desain yang ditentukan. Hal ini memastikan kemampuan saling tukar dan kompatibilitas poros spline dalam berbagai aplikasi.
Singkatnya, komponen utama dan fitur desain poros spline meliputi badan poros, spline, profil spline, kecocokan spline, penyelesaian permukaan, pelumasan, dan toleransi pemesinan. Elemen-elemen ini bekerja bersama untuk memungkinkan transmisi torsi, gerakan relatif, dan distribusi beban sekaligus memastikan fungsionalitas, daya tahan, dan kinerja poros spline.
Diedit oleh CX 2023-11-07
Ubah panduan ini menjadi Permintaan Penawaran (RFQ).
Kirim gambar terkontrol, antarmuka pemasangan, kondisi material, dan informasi tugas untuk tinjauan teknis.
Permintaan Penawaran
