Spline-freesimine vs. hobbing: kuidas tekivad välised spline-freesid — Freesimine ja freesimine on kaks levinud viisi välishammaste loomiseks, kuid need erinevad tööriista liikumise, tootlikkuse ja geomeetriliste piirangute poolest. Protsessi valikul tuleks järgida hamba kuju, võlli paigutust, partii suurust, materjali tingimusi ja lõplikku täpsust, mis peab säilima pärast kuumtöötlust või kõva viimistlust.
Sest Spline-freesimine vs hobbing, on kõige usaldusväärsem spetsifikatsioon see, mida nii disainer, ostja, tootja kui ka inspektor saavad ühtemoodi tõlgendada. Allolev arutelu keskendub mõõdetavatele jooniste sisendandmetele, montaažitingimustele ja praktilistele kontrollidele, mitte universaalsetele pöördemomendi, sobivuse või eluea väidetele, mida ei saa määrata ilma täielike geomeetria- ja tööandmeteta.
Freesimine indekseeritud või spetsiaalse tööriistaga
Freesimine indekseeritud või spetsiaalse tööriistaga on tootmisotsus, mis sõltub hamba geomeetriast, ligipääsust, materjali seisukorrast, tootmismahust ja nõutavast täpsusest. Välised ja sisemised hammasrattad vajavad sageli erinevaid tööriistastrateegiaid ning õlad või külgnevad läbimõõdud võivad tööriista lähenemist piirata.
Esmalt määrake valmis hamba geomeetria ja vastuvõtumeetod, seejärel valige kvalifitseeritud protsess, mis võimaldab neid tõhusalt saavutada. Kuumtöötlus võib järjestust muuta: enne karastamist võib toimuda jäme- või pehmelõikamine, samas kui lihvimine või muu kõva viimistlusmeetod on reserveeritud omadustele, mis vajavad termilise moonutuse järel korrigeerimist. Selle teema puhul seostage see otsus paarituskomponendi ja hinnapäringu jaoks kasutatud joonise redaktsiooniga. Spline-freesimise vs hobbing: kuidas toodetakse väliseid spline-e, rakendage seda kontrolli praegusel joonisel näidatud spline-freesimise vs hobbing liidesele.
Hobbing kui genereeriv protsess
Hobbing kui genereeriv protsess on tootmisotsus, mis sõltub hamba geomeetriast, ligipääsust, materjali seisukorrast, tootmismahust ja nõutavast täpsusest. Välised ja sisemised hammasrattad vajavad sageli erinevaid tööriistastrateegiaid ning õlad või külgnevad läbimõõdud võivad tööriista lähenemist piirata.
Esmalt määrake valmis hamba geomeetria ja vastuvõtumeetod, seejärel valige kvalifitseeritud protsess, mis võimaldab neid tõhusalt saavutada. Kuumtöötlus võib järjestust muuta: enne karastamist võib toimuda kare või pehme lõikamine, samas kui lihvimine või muu kõva viimistlusmeetod on reserveeritud omadustele, mis vajavad termilise moonutuse järel korrigeerimist. Selles ülevaates on kasulik vastuvõtukriteerium see, mida saab jälgida funktsionaalse joonise tunnusjooneni. Spline-freesimise vs hobbing: kuidas toodetakse väliseid spline-sid, rakendage seda kontrolli praegusel joonisel näidatud spline-freesimise vs hobbing liidese suhtes.
Detaili geomeetria ja masinale juurdepääs
Detaili geomeetria ja masinale juurdepääs on tootmisotsus, mis sõltub hamba geomeetriast, ligipääsust, materjali seisukorrast, tootmismahust ja nõutavast täpsusest. Välised ja sisemised hammasrattad vajavad sageli erinevaid tööriistastrateegiaid ning õlad või külgnevad läbimõõdud võivad tööriista lähenemist piirata.
Kõigepealt määrake valmis hamba geomeetria ja vastuvõtumeetod ning seejärel valige kvalifitseeritud protsess, mis võimaldab neid tõhusalt saavutada. Kuumtöötlus võib järjestust muuta: enne karastamist võib toimuda jäme- või pehmelõikamine, samas kui lihvimine või muu kõva viimistlusmeetod on reserveeritud omaduste jaoks, mis vajavad termilise moonutuse järel korrigeerimist. Korduva töö korral säilitage sama tugipunkt ja mõõtmisalus, välja arvatud juhul, kui montaažinõuded muutuvad.
Partii suurus ja tootlikkus
Partii suurus ja tootlikkus tuleks üle vaadata spline-freesimise ja hoobfreesimise kontekstis. Tuvastage sobiv komponent, tööfunktsioon ja joonise omadus, mida see otsus kontrollib. Nõue peaks olema mõõdetav ja seotud sobivuse, pöördemomendi ülekande, joondamise, kulumise või muu määratletud montaaživajadusega.
Kaaluge otsust koos materjali seisukorra, tootmisjärjekorra ja kontrollivõimalustega. Kui tegemist on asendusdetailiga, võrrelge kulumata geomeetriat ja vastasdetaili kahjustuste kopeerimise asemel. Uute konstruktsioonide puhul hoidke protsessivalikud paindlikud, välja arvatud juhul, kui konstruktsioonis on vaja konkreetset protsessi. Kui töö või vastasdetail muutub, vaadake see punkt uuesti üle, selle asemel et jätkata eelmise eeldusega. Spline-freesimise ja hoobfreesimise võrdlemisel vaadake see punkt uuesti üle alati, kui vastasdetail, materjali seisukord või tööülesanne muutub.
Hambakujuline konsistents
Hambakujuline konsistents tuleks üle vaadata spline-freesimise ja hoobfreesimise kontekstis. Tuvastage sobiv komponent, tööfunktsioon ja joonise omadus, mida see otsus kontrollib. Nõue peaks olema mõõdetav ja seotud sobivuse, pöördemomendi ülekande, joondamise, kulumise või muu määratletud montaaživajadusega.
Kaaluge otsust koos materjali seisukorra, tootmisjärjekorra ja kontrollivõimalustega. Kui tegemist on asendusdetailiga, võrrelge kulumata geomeetriat ja vastasdetaili kahjustuste kopeerimise asemel. Uute konstruktsioonide puhul hoidke avatud protsessivalikud paindlikud, välja arvatud juhul, kui konstruktsioonis on vaja konkreetset protsessi. Selle teema puhul seostage see otsus vastasdetaili ja hinnapäringu jaoks kasutatud joonise redaktsiooniga. Spline-freesimise ja hooblõikamise võrdlemisel vaadake seda punkti uuesti üle alati, kui vastasdetail, materjali seisukord või tööülesanded muutuvad.
Kuumtöötlusjärjestus
Kuumtöötlusjärjestus mõjutab kulumiskindlust, väsimuskäitumist, moonutusi ja viimistlustöötluse järjestust. Karastamine, induktsioonkõvendamine ja karastamine-noolutamine loovad erinevad materjali tingimused, seega ei tohiks neid käsitleda kui omavahel asendatavaid viise kõvadusnumbri saavutamiseks.
Määrake kõvadus koos asukoha ja vajadusel korpuse sügavuse või südamiku seisukorraga. Kui kuumtöötlus võib muuta sirgust või omaduste suhet, planeerige tugipunkti taastamine ja lõppkontroll pärast termilist protsessi. Kriitiliste hammaslaagide või hambapindade puhul võib olla vaja viimistlusmaterjali, kui tuleb taastada ranged tolerantsid. Selles ülevaates on kasulik vastuvõtukriteerium see, mida saab jälgida funktsionaalse joonise tunnusjooneni. Spline-freesimise ja hobbing-lõikamise puhul: kuidas toodetakse väliseid spline-lõikeid, rakendage seda kontrolli praegusel joonisel näidatud spline-freesimise ja hobbing-lõikamise liidese suhtes.
Praktiline ülevaatejada
Praktiline ülevaatejada algab vastaskomponendi ja pöördemomendi rajaga, seejärel kinnitatakse hammassüsteem, haardumine ja võlli omadused, mis määravad ühenduse. Seejärel määratletakse materjal ja kuumtöötlus, funktsionaalsed viimistlused ning kõik viske- või asendinõuded. Korduva töö korral tuleb säilitada sama tugipunkt ja mõõtmisalus, välja arvatud juhul, kui montaažinõuded muutuvad. Spline-freesimise ja hoobpingi hinnapäringu puhul tuleb see punkt seotuna hoida vastaselemendi, tugipunkti skeemi ja valmisdetaili vastuvõtumeetodiga.
Lõpetuseks lepi kokku kontrollimeetod, kogus ja esimese artikli dokumentatsioon. See järjekord hoiab ära protsessi või tolerantsi otsuste tegemise enne funktsionaalse liidese mõistmist ja muudab hinnapakkumiste võrdlemise lihtsamaks, kuna igale tarnijale esitatakse samad projekteerimissisendid. Kui tööülesanne või vastasdetail muutub, vaadake see punkt uuesti üle, selle asemel et eelmist eeldust edasi kanda. Spline-freesimise vs hobingu pakkumiskutses hoidke see punkt seotuna vastasdetaili, tugiskeemi ja valmisdetaili vastuvõtumeetodiga.
Millal võib järgneda jahvatamine
Millal võib järgneda jahvatamine on tootmisotsus, mis sõltub hamba geomeetriast, ligipääsust, materjali seisukorrast, tootmismahust ja nõutavast täpsusest. Välised ja sisemised hammasrattad vajavad sageli erinevaid tööriistastrateegiaid ning õlad või külgnevad läbimõõdud võivad tööriista lähenemist piirata.
Esmalt määrake valmis hamba geomeetria ja vastuvõtumeetod, seejärel valige kvalifitseeritud protsess, mis võimaldab neid tõhusalt saavutada. Kuumtöötlus võib järjestust muuta: enne karastamist võib toimuda jäme- või pehmelõikamine, samas kui lihvimine või muu kõva viimistlusmeetod on reserveeritud omadustele, mis vajavad termilise moonutuse järel korrigeerimist. Selle teema puhul seostage see otsus paarituskomponendi ja pakkumistaotluse jaoks kasutatud joonise redaktsiooniga. Spline-freesimise vs hobbing-pakkumisetaotluse puhul hoidke see punkt seotuna paarituselemendi, tugipunkti skeemi ja valmisdetaili vastuvõtumeetodiga.
Kontroll pärast lõikamist
Kontroll pärast lõikamist peaks kasutama meetodit, mis mõõdab joonise karakteristikut otse või funktsionaalselt. Funktsionaalsed mõõturid, analüütiline hamba mõõtmine, CMM-i kontroll, ulatuse mõõtmised ja mõõtmised tihvtide või kuulide kohal vastavad erinevatele küsimustele ja ei ole vaikimisi omavahel asendatavad.
Kui tolerants on väike või kui klient ja tarnija kasutavad erinevaid seadmeid, leppige meetod enne tootmist kokku. Kontrollige temperatuuri, puhtust ja kalibreerimist korduvuse tagamiseks. Kontrollaruandes tuleks tuvastada joonise muudatused ja tugipunktide seadistus, et hilisemaid partiisid saaks võrrelda samadel alustel. Käesolevas ülevaates on kasulik vastuvõtukriteerium see, mida saab jälgida funktsionaalse joonise omaduseni. Spline-freesimise ja hooblõikamise võrdlemisel vaadake seda punkti uuesti üle alati, kui vastaskomponent, materjali seisukord või tööülesanded muutuvad.
Levinud vead, mida vältida
Spline-freesimise ja hobfreesimise tavalised vead tulenevad ühe nimiväärtuse käsitlemisest nii, nagu see määratleks kogu liidete kogu. Puuduv survenurk, ebaselged tugipunktid, kopeeritud kulumismõõtmed, täpsustamata kõvaduse asukoht ja sobimatud kontrollmeetodid võivad kõik luua osi, mis näevad paberil korrektsed välja, kuid ei paigu kokku ühtlaselt.
Parem ülevaade algab paarilise paarist, määrab kindlaks koormustee ja asukoha määramise omadused ning seejärel seob geomeetria, materjali seisukorra ja kontrolli nende funktsioonidega. Enne tootmist lahendage joonisel lahtised küsimused ja säilitage kokkulepitud tõlgendus koos revisjoniga korduvate tellimuste jaoks. Korduvate tööde puhul säilitage sama tugipunkt ja mõõtmisalus, välja arvatud juhul, kui montaažinõuded muutuvad. Spline-freesimise ja hooblõikamise võrdlemisel vaadake seda punkti uuesti üle alati, kui paariskomponent, materjali seisukord või tööülesanded muutuvad.
Otsuse kokkuvõte
| Otsustuspiirkond | Mida kinnitada | Miks see on oluline |
|---|---|---|
| Paaritumisgeomeetria | Hammaste süsteem, läbimõõdud, haardumine ja sobivus | Kontrollib ühilduvust ja külgkontakti |
| Asukoht | Tugipunktid, ajakirjad, õlad ja väljalõige | Juhib joondust montaažis |
| Materiaalne seisund | Klass, kuumtöötlus, kõvadus ja viimistlus | Määrab valmistoote mehaanilise ja kulumisseisundi |
| Kohustus | Pöördemoment, kiirus, löök, liikumine ja keskkond | Seob osa definitsiooni töötingimustega |
| Kontroll | Kontrollitud omadused ja mõõtmismeetod | Hoiab tarnija ja ostja vahel aktsepteerimise järjepidevana |
Spetsifikatsioonide kontroll-leht
- Paarituskomponent ja hamba väline/sisemine orientatsioon
- Moodul või sammusüsteem, hammaste arv, rõhunurk ja suuremad/väiksemad läbimõõdud
- Efektiivne haardumine, sobivus või tolerantsi alus ja vajadusel aksiaalne liikumine
- Materjal, kuumtöötlus, kõvaduse asukoht ja funktsionaalsed pinnaviimistlused
- Tugipunktid, laagri või juhtlaagri läbimõõdud, viske ja aksiaalse asukoha nõuded
- Pöördemoment, kiirus, löök- või tagasilöögikoormus, määrimine ja töökeskkond
- Kogus, esimese artikli nõuded ja kokkulepitud kontrollidokumentatsioon
Kasutage spline-võlli tootevalik et võrrelda saadaolevaid konfiguratsioone ja RFQ joonise kontroll-leht täieliku päringu koostamiseks. Kui tööülesanne või ühendusdetail muutub, vaadake seda punkti uuesti üle, selle asemel et jätkata eelmise eeldusega. Spline-freesimise ja hoobfreesimise võrdlemisel vaadake seda punkti uuesti üle alati, kui ühendusdetail, materjali seisund või tööülesanne muutub.
Spline-freesimise ja hobide freesimise inseneritööleht
Kasutage seda töölehte pööramiseks Spline-freesimine vs. hobbing: kuidas tekivad välised spline-freesid otsusteks, mida saab joonisel näidata, pakkumise ajal kontrollida ja esimese artikli koostamisel kinnitada. Alustage Freesimine indekseeritud või spetsiaalse tööriistaga ja Hobbing kui genereeriv protsess, sest need kaks elementi määravad tavaliselt kas paaritusgeomeetria või materjali tingimused, mida ülejäänud protsess peab toetama. Seejärel vaadake üle Detaili geomeetria ja masinale juurdepääs, Partii suurus ja tootlikkus ja Hambakujuline konsistents tegeliku montaaži vastu, selle asemel, et käsitleda neid iseseisvate kataloogiväärtustena.
Tootmisprotsessi otsuse langetamisel lähtuge valmis hamba geomeetriast ja ligipääsutingimustest. Pange tähele, kas spline on väline või sisemine, läbiv või varjatud, õla lähedal, hammasrattaga integreeritud või piiratud külgnevate läbimõõtudega. Need piirangud mõjutavad tööriista lähenemist, tooriku kinnitust ja praktilist valikut protsesside vahel. Tootmiskogus ja materjali seisukord mõjutavad majanduslikku mõju, kuid joonise omadus jääb vastuvõtu sihtmärgiks. Spline-freesimise ja hobbing-freesimise puhul: kuidas toodetakse väliseid spline-sid, registreerige saadud nõue joonisele või ostuspetsifikatsioonile, et see jääks korduvate tellimuste puhul järjepidevaks.
Ehitage kontrolli üleandmine detaili geomeetria ja masinale juurdepääsu ümber. Määrake enne esimese artikli valmistamist tugipunktide seadistus, mõõtmisetapp ja aruandlusnõuded. Kuumtöötlus võib elemente üksteise suhtes nihutada, seega võib olla vaja kontrollida jooksu, tõusu, hamba paksust või ava seoseid pärast lõplikku protsessi, mitte pehmelt töödeldud toorikul. Kui kasutatakse kaliibreid, leppige kokku, mida need tõestavad ja millised analüütilised kontrollid on vajalikud.
Jooniste ülevaatamise järjekord
Enne tootmise tellimist vaadake joonis üle samas järjekorras, nagu montaaž töötab: vastashammaste süsteem, efektiivne haardumine, tugipunktide asukoha määramine, külgnevad pöördtapid või õlad, materjal ja kuumtöötlus, funktsionaalne viimistlus ja kontrollimeetod. Spline-freesimine vs hobbing, on järjekord oluline, sest hilisemad otsused, näiteks protsessi valik või gabariidi valik, peaksid liidest toetama, mitte seda ümber defineerima.
| Töölehe üksus | Küsimus, millele vastata | RFK väljund |
|---|---|---|
| Freesimine indekseeritud või spetsiaalse tööriistaga | Millist montaažifunktsiooni see funktsioon kontrollib? | Mõõtme, tolerantsi või paaritusviide |
| Hobbing kui genereeriv protsess | Milline lõpptingimus tuleb saavutada? | Materjali / kuumtöötluse / viimistluse kirjeldus |
| Detaili geomeetria ja masinale juurdepääs | Kuidas omadust kontrollitakse? | Kontrollimeetod või aruandemärkus |
| Partii suurus ja tootlikkus | Kuidas vastasliige suhtleb? | Paaritumisosa ja haarde teave |
| Hambakujuline konsistents | Milline andmepunkt määrab funktsionaalse asukoha? | Nullpunkti ja väljalöögi seos |
Hanke üleandmine enne esimest artiklit
Kasulik ostupakett Spline-freesimine vs. hobbing: kuidas tekivad välised spline-freesid sisaldab kontrollitud joonist, kogust, materjali ja kuumtöötlustingimusi, ühendusliideste teavet ning aruandlust vajavaid vastuvõtuomadusi. Kui esitatakse 3D-mudel, peaks 2D-joonisel siiski olema tolerantsid, tugipunktid, kuumtöötlusmärkused ja kontrollinõuded. Tuvastage pakkumiskutses praegune redaktsioon, et tootmine ja kontroll ei toimuks erinevate versioonide põhjal.
Kui omadus pole veel kindlaks määratud, märkige see tehniliseks selgitamiseks, mitte sisestage mugav väärtus. Spline-freesimise ja hoobfreesimise puhul on tavalised lahtised punktid haardumine, sobivus, kõvaduse asukoht, külgneva kaela läbimõõt, sisemiste detailide ligipääs või kulunud vastastikuse komponendi seisukord. Nende punktide lahendamine enne esimest artiklit vähendab välditavat ümbertöötamist ja muudab hilisemate kordustellimuste kontrollimise lihtsamaks.
Väljalaske-eelne kontrollnimekiri
- Kinnitage freesimist indekseeritud või spetsiaalse tööriistaga tegeliku vastaskomponendi suhtes.
- Kinnitage freesimine kui genereeriv protsess valmisolekus.
- Määrake, kuidas detaili geomeetriat ja masinale juurdepääsu kontrollitakse.
- Kontrollige partii suurust ja tootlikkust ettenähtud montaažitingimustes.
- Seosta hambavormi konsistents funktsionaalse andmestruktuuriga.
- Märkige kogus, paranduste tase ja kõik esimese artikli dokumentatsiooni nõuded.
- Korduvate tellimuste korral registreerige muudatused töömahus, määrimises või liitmikus.
Korduma kippuvad küsimused
Mida peaksin kontrollima freesimise kohta indekseeritud või spetsiaalsete tööriistadega spline-freesimisel vs hobfreesingu puhul?
Seostage indekseeritud või spetsiaalse tööriistaga freesimine kõigepealt vastaskomponendi ja montaažifunktsiooniga. Lisage mõõdetav nõue kontrollitud joonisele ja lisage vastasdetail, kui ühilduvus sõltub mõlemast osast. Spline-freesimise vs hobbing: kuidas toodetakse väliseid spline-sid, see takistab nominaalsel sildil asendamast geomeetriat, mis tegelikult kontrollib sobivust ja pöördemomendi ülekannet.
Mida peaksin kinnitama hoobfreesimise kui spline-freesimise genereerimisprotsessi kohta vs hoobfreesimise puhul?
Kinnitage freesimist kui lõpptoote genereerivat protsessi, sh mis tahes materjali, kuumtöötlust, pinna või mõõtmete olekut, mis võib pärast töötlemist muutuda. Kui nõue sõltub asukohast või andmepunktist, näidake seda selgesõnaliselt, et tootmine ja kontroll kasutaksid sama viidet.
Mida peaksin detaili geomeetria ja masinale ligipääsu kohta kontrollima spline-freesimisel vs. hoobfreesimisel?
Valige kontrollimeetod, mis mõõdab joonisel nimetatud omadust. Funktsionaalne gabariidimõõtmine, analüütiline spline-mõõtmine, CMM-i kontrollid, jooksu kontroll, kareduse mõõtmine ja kõvaduse testimine vastavad erinevatele küsimustele. Märkige, milline tulemus on vastuvõtmiseks vajalik, selle asemel, et küsida üldist kontrolliaruannet. Spline-freesimise ja hobbing-freesimise puhul: kuidas toodetakse väliseid spline-sid, registreerige saadud nõue joonisele või ostuspetsifikatsioonile, et see jääks korduvate tellimuste puhul samaks.
Mida peaksin spline-freesimise ja hoobfreesimise partii suuruse ja tootlikkuse kohta kontrollima?
Kontrollige partii suurust ja tootlikkust tegeliku vastasosa ja kavandatud montaažitingimustega. Efektiivne haardumine, lõtk, aksiaalne liikumine, temperatuur ja kulumine asendusrummus võivad kõik mõjutada ühenduse käitumist. Uut võlli ei tohiks vastu võtta ega tagasi lükata ainult tunnetuse põhjal, kui on olemas mõõdetav sobivusnõue.
Mida peaksin hambakuju ühtluse kohta kontrollima spline-freesimisel vs. hoobfreesimisel?
Seo hambakuju järjepidevus detailidega, mis määravad sõlme pöörlemise. Joonisel peaks olema selgelt nähtav tugipunkt ja kõik jooksu- või asendisuhete asukohad. Kui kuumtöötlus või viimistlustöötlus võivad detaili nihutada, kontrolli suhet etapis, mis esindab valmisdetaili.
Alates inseneriotsusest kuni tootmisjuhtimiseni
Kui liides on kokku lepitud, tuleks iga funktsionaalne otsus teisendada joonise karakteristikuks, mida saab toota ja kontrollida. Vältige oluliste seoste jätmist ainult e-posti märkmetesse. Mõõtmed, tugipunktid, kuumtöötlustingimused ja vastuvõtunõuded peaksid olema paranduste kontrolli all, et tootmismeeskond ja kontrollimeeskond töötaksid sama määratluse alusel. Korduva töö puhul säilitage sama tugipunkt ja mõõtmisalus, välja arvatud juhul, kui montaažinõue muutub. Spline-freesimise ja hobbing-freesimise puhul: kuidas toodetakse väliseid spline-sid, registreerige saadud nõue joonisele või ostuspetsifikatsioonile, et see jääks korduvate tellimuste puhul järjepidevaks.
Esimeste artiklite puhul sea prioriteediks omadused, mis tõestavad koostu ühilduvust: hamba geomeetria, sobivus, seos hammaste laagrite või õlgadega, kuumtöötlustingimused ja kõik kriitilised visked. Registreeri mõõtmismeetod koos tulemusega. Korduvate tellimuste puhul muudab sama tugipunkti seadistuse ja mõõtmismeetodi kasutamine trendide muutuste tuvastamise lihtsamaks ja vähendab erinevate kontrollitõlgenduste põhjustatud vaidlusi. Kui tööülesanne või vastaselement muutub, tuleks see punkt uuesti läbi vaadata, selle asemel et jätkata eelmise eeldusega. Spline-freesimise ja hoobfreesimise võrdlemisel tuleks see punkt uuesti läbi vaadata alati, kui vastaskomponent, materjali seisukord või tööülesanne muutub.
Kui tööülesanded muutuvad, tuleks inseneriülevaade uuesti avada, selle asemel et eeldada, et vana spetsifikatsioon jääb sobivaks. Suurem pöördemoment, suurenenud löök, sagedasemad ümberpööramised, erinev määrimine või uus vastaskomponent võivad muuta kokkupuudet ja kulumist isegi siis, kui nimihammaste suurus jääb samaks. Joonis peaks arenema vastavalt tegelikule montaažinõudele. Selle teema puhul seostage see otsus vastaskomponendi ja pakkumiskutses kasutatud joonise redaktsiooniga. Hammaste freesimise vs hoobimise pakkumiskutses hoidke see punkt seotuna vastaselemendi, tugisüsteemi ja valmisdetaili vastuvõtumeetodiga.
Valmistage ette hinnapäring
- Praegune 2D joonis ja selle muudatused
- Paarituskomponendi ja splaini määratlus
- Materjal, kuumtöötlus ja funktsionaalne viimistlus
- Pöördemoment, kiirus, töökoormus ja keskkond
- Kogus ja nõutav kontrollidokumentatsioon
Täielik päring ühendab joonise, ühendusliidese, materjali seisukorra, töökoormuse, koguse ja kontrolliootused. Kui need sisendid on varakult määratletud, saavad tarnijad planeerida tööriistad, kuumtöötluse, viimistluse ja mõõtmise sama funktsionaalse nõude ümber, vähendades selgitustsükleid enne esimese artikli valmimist. Selles ülevaates on kasulik vastuvõtukriteerium see, mida saab jälgida funktsionaalse joonise omaduseni. Spline-freesimise vs hobbing: kuidas toodetakse väliseid spline-sid, registreerige saadud nõue joonisele või ostuspetsifikatsioonile, et see jääks korduvate tellimuste puhul järjepidevaks.
Muuda juhend hinnapäringuks
Saatke kontrollitud joonis, ühendusliides, materjali seisukord ja tööandmed tehniliseks ülevaatuseks.
Küsi pakkumist
