Produktbeskrivelse
OEM CNC Maskiner Pinionaksel Driv Hovedaksel OEM Smede Stål Transmission Splineaksel
Vi har det færdige bearbejdningsudstyr, herunder horisontal drejebænk, vertikal drejebænk, CNC-bore- og fræsemaskine, CNC-boremaskine, dybhulsbore- og boremaskine, tandhjulsfræsemaskine, tandhjulsslibemaskine, slibemaskine osv.
Et strengt kvalitetskontrolsystem kan producere produkter af høj kvalitet. For hver ordre kan vi levere rapporter for testning af kemiske materialekomponenter, UT-testning, hårdhed, testning af mekaniske egenskaber (slagprøvning, flydespændingstest, trækstyrketestning), størrelsesinspektion osv.
Produktbeskrivelse
| Punkt | Aksel |
| Anvendelse | Kraner, jernbaner, mineralmaskiner, hydrauliske maskiner, reservedele osv. |
| Design | Kan være efter kundens ønske, skræddersyet, efter kundens design |
| Materiale | Rustfrit stål, kulstofstål eller legeret stål, såsom 45#, 65# SAE4140, SAE4150, SAE4160, 42CrMo, rustfrit stål 410, rustfrit stål 304 eller andet påkrævet stål |
| Størrelse | Diameter 10 mm til 1000 mm. Maks. længde 6000 mm |
Vores virksomheds fordel:
1. Avanceret inspektionsudstyr til streng kvalitetskontrol og præcis specifikation.
2. Vi er en direkte producent og har stor erfaring med pakning af maskindele og medicinske dele.
3. Tilpasning af inspektionsrapport, levering af materialecertificering.
4. Alle mulige tegneformater er tilgængelige. For eksempel: PRO/E, Solid Works, Ci-Matron, Auto CAD og så videre.
5. Ungt teamleder med effektiv produktivitet, hurtig respons og et moderne forretningskoncept.
Fremstillingsproces
*Frit smedet eller modulsmedet
*Grovbearbejdningsproces for at fjerne overfladen af smedet oxideret sort læder.
*100% Ultralydstest ASTMA388
*Varmebehandling efter anmodning, normaliseret, bratkølet, anløbet….
*Hårdhedstest
*Færdigbehandling til den dimensionelle tilstand, der kræves af tegningen.
*100% Magnetisk Test ASTM E709 og 100% dimensionstest
*Maling eller oliebeskyttelse
*Pakning med kasser
| Fordele | »Pålidelig smede-/CNC-bearbejdningsservice »God bearbejdningskvalitet »Rimelige priser tilbydes »Konkurrencedygtig fragtservice »MOQ 1PCS og små mængdeordrer accepteres »Professionel ingeniørservice, når der kræves ændringer »Enhver form for nøglefærdig montering eller skræddersyede pakker, vi opfylder dine behov! |
|||||
| Anbudsmateriale | Kundeforespørgsel → Ingeniørkommunikation → Omkostningsanalyse → Salgsanalyse → Tilbud til kunde » Kun 1-3 hverdage » Indsend OFFQ med komplette kommercielle vilkår |
|||||
| Prøvefremstilling | Prøveordre → Teknisk gennemgang → Prøveplan til kunde → Sporing af prøvestatus → Indsend prøver med dok. » Værktøjslevering: 2-4 uger, Prøvelevering: 1 uge » Kontinuerlig sporing af prøvestatus » Komplette dokumenter til godkendelse af prøver |
|||||
| Ordrehåndtering | CRM-system → Bekræftelse af åben ordre → Logistikaftale. » Produktionslevering: 4-8 uger » Ugentlig bekræftelse af åben ordre » Foretrukken 3PL-service til kunder |
|||||
| Kvalitetskontrol | Certifikater: RoHS, ISO9001:2008, SGS. IQC → IPQC → OQC/FQC → Feedback om kvalitetsklager → Revision og træning. »Anlægsrevision og kvalificeret af verdensberømt virksomhed » Streng kvalitetsstyringsprocedure med sporbarhed |
|||||
| Anvendelse | »Luftfart »Marine »Motorcykel »Bilindustrien »Fotoudstyr »EDC-værktøjer » belysningsarmaturer »Medicinsk udstyr »Telekommunikation »Elektrisk & Elektronik »Branddetekteringssystem mv. |
|||||
For at sikre kvaliteten af ordrerne udfører vores uafhængige QC-medlemmer streng inspektion ved hver
etape:
*Kvalitetskontrol af råmaterialer: Analyse af kemisk sammensætning, mekanisk ydeevnetest
*Kvalitetskontrol af produktionsproces: Inspektion i fuld størrelse for den første del, inspektion af kritisk størrelse, SPC-procesovervågning
*Laboratoriefunktion: CMM, OGP, XRF, ruhedsmåler, profiler, automatisk optisk inspektør
*Kvalitetssystem: ISO9001
Ofte stillede spørgsmål:
1) Hvordan kan jeg afgive en ordre?
A: Du kan kontakte os via e-mail angående dine ordreoplysninger eller afgive en ordre online.
2) Hvordan kan jeg betale dig?
A: Når du har bekræftet vores PI, vil vi bede dig om at arrangere betaling via T/T.
3) Hvad er bestillingsproceduren?
A: Først diskuterer vi ordredetaljer og produktionsdetaljer via e-mail eller TM. Derefter sender vi dig en PI til bekræftelse. Du vil blive bedt om at foretage en forudbetalt fuld betaling eller et depositum på 30%, før vi går i produktion. Når vi har modtaget depositummet, begynder vi at behandle ordren. Vi har normalt brug for 4-8 uger, hvis vi ikke har varerne på lager. Før produktionen er afsluttet, kontakter vi dig for forsendelsesdetaljer, begynder at forberede forsendelsen til dig, og restbeløbet skal være afregnet inden levering.
4) Hvordan tager I jer af, når jeres kunder modtager defekte produkter?
A: udskiftning. Hvis der er nogle defekte varer, krediterer vi normalt vores kunde pengene eller erstatter dem ved næste forsendelse.
5) Hvordan kontrollerer du alle varerne i produktionslinjen?
A: Vi har stikprøvekontrol og inspektion af færdige produkter. Vi kontrollerer varerne, når de går ind i næste trin i produktionsproceduren. Og alle varer vil blive testet efter svejsning, hvilket sikrer, at der ikke er problemer med lækager i 100%.
Handle:
Din forespørgsel vil blive besvaret inden for 12 timer.
Veluddannede og erfarne sælgere kan besvare dine forespørgsler på engelsk.
I arbejdstiden vil e-mail blive besvaret inden for 2 timer
OEM- og ODM-projekter er meget velkomne. Vi har et stærkt R&D-team.
Ordren vil blive produceret nøjagtigt i henhold til ordreoplysninger og korrekturprøver.
Vores QC vil indsende en inspektionsrapport før afsendelse.
Dit forretningsforhold med os vil være fortroligt for enhver tredjepart.
God eftersalgsservice.
Hvis der er noget, vi kan hjælpe med, er du velkommen til at kontakte os.
|
Forsendelsesomkostninger:
Estimeret fragt pr. enhed. |
Skal forhandles |
|---|
| Materiale: | Kulstofstål |
|---|---|
| Indlæs: | Drivaksel |
| Stivhed og fleksibilitet: | Stivhed / Stiv aksel |
| Prøver: |
US$ 1/Stk.
1 stk. (min. ordre) | Bestil prøve laserskærende dele
|
|---|
| Tilpasning: |
Tilgængelig
| Tilpasset anmodning |
|---|

Anvendelser af splinekoblinger
En splinekobling er et yderst effektivt middel til at forbinde to eller flere komponenter. Disse typer koblinger er meget effektive, da de kombinerer lineær bevægelse med rotation, og deres effektivitet gør dem til et ønskeligt valg i adskillige anvendelser. Læs videre for at lære mere om de vigtigste egenskaber og anvendelser af splinekoblinger. Du vil også være i stand til at bestemme den forventede drift og slitage. Du kan nemt designe dine egne koblinger ved at følge nedenstående trin.
Optimalt design
Splinekoblingen spiller en vigtig rolle i transmissionen af drejningsmoment. Den består af et nav og en aksel med splines, der er i overfladekontakt uden relativ bevægelse. Fordi de er forbundet, er deres vinkelhastighed den samme. Splines kan designes med enhver profil, der minimerer friktion. Fordi de er i kontakt med hinanden, er belastningen ikke jævnt fordelt og koncentreres på et lille område, hvilket kan deformere navets overflade.
Optimalt design af splinekoblinger tager højde for flere faktorer, herunder vægt, materialeegenskaber og ydeevnekrav. I luftfartsindustrien er vægt en vigtig designfaktor. SAE- og ANSI-tabeller tager ikke højde for vægt ved beregning af ydeevnekravene til splinekoblinger. En anden kritisk faktor er plads. Splinekoblinger skal muligvis passe i trange rum, eller de kan være underlagt andre konfigurationsbegrænsninger.
Optimalt design af splinekoblinger kan være karakteriseret ved et ulige antal tænder. Dette er dog ikke altid tilfældet. Hvis den udvendige splines ydre diameter overstiger en bestemt tærskel, er den optimale splinekoblingsmodel muligvis ikke et optimalt valg til denne applikation. For at optimere en splinekobling til en specifik applikation kan brugeren være nødt til at overveje den dimensioneringsmetode, der er mest passende til deres applikation.
Når et design er genereret, er næste trin at teste den resulterende splinekobling. Systemet skal kontrollere for eventuelle designbegrænsninger og validere, at den kan produceres ved hjælp af moderne fremstillingsteknikker. Den resulterende splinekoblingsmodel eksporteres derefter til et optimeringsværktøj til yderligere analyse. Metoden gør det muligt for en designer nemt at manipulere designet af en splinekobling og reducere dens vægt.
Splinekoblingsmodellen 20 inkluderer de vigtigste strukturelle træk ved en splinekobling. Et produktmodel-softwareprogram 10 lagrer standardværdier for hver af splinekoblingens specifikationer. Den resulterende splinemodel beregnes derefter i overensstemmelse med den algoritme, der anvendes i den foreliggende opfindelse. Softwaren giver designeren mulighed for at indtaste splinekoblingens radier, tykkelse og orientering.
Karakteristika
Et vigtigt aspekt ved splines i flymotorer er belastningsfordelingen mellem tænderne. Forskerne har udført eksperimentelle tests og analyseret effekten af smøreforhold på koblingsadfærden. Derefter udtænkte de en teoretisk model ved hjælp af en Ruiz-parameter til at simulere de faktiske driftsforhold for splinekoblinger. Denne model forklarer slidskader forårsaget af splinekoblinger ved at tage højde for indflydelsen af friktion, forskydning og andre forhold, der er relevante for splines' ydeevne.
For at designe en splinekobling indtaster brugeren først designkriterierne for dimensionering af lastbærende sektioner, inklusive den eksterne spline 40 i splinekoblingsmodellen 30. Derefter specificerer brugeren kravspecifikationer for momentmarginens ydeevne, såsom flydegrænse, plastisk knækning og krybeknikning. Softwareprogrammet beregner derefter automatisk størrelsen og konfigurationen af de lastbærende sektioner og akslen. Disse specifikationer indtastes derefter i modelsoftwareprogrammet 10 som specifikationsværdier.
Forskellige konfigurationsspecifikationer for spline-koblinger indtastes på GUI-skærmen 80. Softwareprogrammet 10 genererer derefter en spline-koblingsmodel ved at gemme standardværdier for de forskellige specifikationer. Brugeren kan derefter manipulere spline-koblingsmodellen ved at ændre dens forskellige specifikationer. Det endelige resultat vil være et computerstøttet design, der gør det muligt for designere at optimere spline-koblinger baseret på deres ydeevne og designspecifikationer.
Spline-koblingsmodellens softwareprogram evaluerer løbende gyldigheden af spline-koblingsmodeller for en bestemt applikation. Hvis en bruger f.eks. indtaster et dataværdisignal svarende til et parametersignal, sammenligner softwaren værdien af det indtastede signal med den tilsvarende værdi i vidensbasen. Hvis værdierne er uden for specifikationerne, vises en advarselsmeddelelse. Når denne sammenligning er fuldført, udsender spline-koblingsmodellens softwareprogram en rapport med resultaterne.
Forskellige designfaktorer for splinekoblinger omfatter vægt, materialeegenskaber og ydeevnekrav. Vægt er en af de vigtigste designfaktorer, især inden for luftfart. ANSI- og SAE-tabeller tager ikke højde for disse faktorer ved beregning af belastningsegenskaberne for splinekoblinger. Andre designkrav kan også begrænse konfigurationen af en splinekobling.
Applikationer
Splinekoblinger er en type mekanisk samling, der forbinder to roterende aksler. De to dele griber ind i tænder, der overfører belastning. Selvom splines ofte er overdimensionerede, er de stadig tilbøjelige til træthed og statisk adfærd. Disse egenskaber gør dem også tilbøjelige til slid. Derfor er korrekt design og valg afgørende for at minimere slid på splines. Der er mange anvendelser af splinekoblinger.
Et nøgledesign er baseret på størrelsen af den aksel, der samles. Dette muliggør korrekt afstand mellem nøglerne. En ny metode til fræsning muliggør dannelse af koniske baser uden indblanding, og nøglernes rod er koncentrisk med aksen. Disse funktioner muliggør høje produktionshastigheder. Forskellige anvendelser af splinekoblinger kan findes i forskellige brancher. For at lære mere, læs videre.
FE-baseret metode kan forudsige slidhastigheden af splinekoblinger ved at inkludere udviklingen af friktionskoefficienten. Denne metode kan forudsige gnavemønster slid fra simpel rund-på-flade geometri og er blevet kalibreret med eksperimentelle data. Den forudsagte slidhastighed er rimelig sammenlignet med de eksperimentelle data. Friktionsudviklingen i splinekoblinger afhænger af splinegeometrien. Det er også afgørende at overveje smøretilstanden af splines.
Brug af en splinekobling reducerer slør og sikrer korrekt justering af sammenkoblede komponenter. Akslens splinede tandform overfører rotation fra den splinede aksel til det indvendige splinede element, som kan være et tandhjul eller en anden roterende enhed. En splinekoblings rodstyrke og momentkrav bestemmer den type splinekobling, der skal anvendes.
Splineroden er normalt flad og har en krone på den ene side. Den kronede spline har en symmetrisk krone ved centerlinjen af splines fladebredde. Efterhånden som splinelængden aftager mod enderne, bliver tænderne tyndere. Tanddiameteren måles i tandstigning. Det betyder, at hansplinen har en flad rod og en kronet spline.
Forudsigelighed
Spindelkoblinger bruges i roterende maskiner til at forbinde to aksler. De er sammensat af to dele med tænder, der griber ind i hinanden og overfører belastning. Splinekoblinger er ofte overdimensionerede og er tilbøjelige til statisk adfærd og udmattelsesadfærd. Slidfænomener er også et almindeligt problem med splines. For at løse disse problemer er det vigtigt at forstå disse koblingers adfærd og forudsigelighed.
Dynamisk opførsel af spline-rotor-koblinger er ofte uklar, især hvis systemet ikke er integreret med rotoren. For eksempel, når en forskydning ikke er til stede, er den primære responsfrekvens én X-rotationshastighed. Efterhånden som forskydningen øges, begynder systemet at vibrere på komplekse måder. Desuden, når akselbanerne afviger fra origo, øges størrelsen af alle frekvenserne. Forskningsresultater er derfor nyttige til at bestemme korrekt design og fejlfinding af rotorsystemer.
Modellen for forkert justerede splinekoblinger kan opnås ved at analysere spændings-kompressionsforholdet mellem to splinepar. Indgrebskraftmodellen for splines er en funktion af systemets masse, transmitterende drejningsmoment og dynamisk vibrationsforskydning. Denne model gælder, når den dynamiske vibrationsforskydning er lille. Desuden er CZPT-stepintegrationsmetoden stabil og har høj effektivitet.
Slipfordelingerne er en funktion af smøretilstanden, friktionskoefficienten og belastningscyklusserne. De forudsagte sliddybder ligger godt inden for intervallet af målte værdier. Disse forudsigelser er baseret på slipfordelingerne. Metoden forudsiger øget slid under let smurte forhold, men ikke under tilsat smøring. Smøretilstanden og friktionskoefficienten er de vigtigste faktorer, der bestemmer slidadfærden af splines.


redaktør af CX 2023-04-24
Lav guiden om til en OFFQ
Send den kontrollerede tegning, sammenkoblingsgrænsefladen, materialetilstanden og driftsoplysningerne til teknisk gennemgang.
Anmod om et tilbud