Productbeschrijving
OEM CNC-machine tandwielas aandrijf hoofdas OEM gesmeed stalen transmissie spline-as
We beschikken over complete bewerkingsmachines, waaronder horizontale draaibanken, verticale draaibanken, CNC-boor- en freesmachines, CNC-boormachines, diepgatboor- en -freesmachines, tandwielfreesmachines, tandwielslijpmachines, slijpmachines, enz.
Een strikt kwaliteitscontrolesysteem garandeert producten van hoge kwaliteit. Voor elke bestelling kunnen we een rapport leveren met resultaten van materiaalanalyse, waaronder chemische samenstellingstesten, ultrasone testen, hardheidstesten, mechanische eigenschappenstesten (slagvastheidstesten, vloeigrensbepalingen, treksterktetesten), maatcontrole, enz.
Productbeschrijving
| Item | Schacht |
| Sollicitatie | Kranen, spoorwegen, mijnbouwmachines, hydraulische machines, reserveonderdelen, enz. |
| Ontwerp | Kan op verzoek van de klant op maat gemaakt worden, volgens het ontwerp van de klant. |
| Materiaal | Roestvrij staal, koolstofstaal of gelegeerd staal, zoals 45#, 65#, SAE4140, SAE4150, SAE4160, 42CrMo, roestvrij staal 410, roestvrij staal 304, of ander vereist staal. |
| Maat | Diameter 10 mm tot 1000 mm. Maximale lengte 6000 mm. |
Ons bedrijfsvoordeel:
1. Geavanceerde inspectieapparatuur voor strenge kwaliteitscontrole en nauwkeurige specificaties.
2. Wij zijn een directe fabrikant en hebben veel ervaring met onderdelen voor verpakkingsmachines en medische onderdelen.
3. Het inspectierapport op maat maken en de materiaalcertificering verzorgen.
4. Allerlei tekenformaten zijn beschikbaar. Bijvoorbeeld: PRO/E, SolidWorks, Ci-matron, AutoCAD, enzovoort.
5. Jonge leidinggevenden met een efficiënte productiviteit, snelle respons en een modern bedrijfsconcept.
Productieproces
*Vrij gesmeed of module gesmeed
*Ruwe bewerkingsprocedure om het geoxideerde zwarte leeroppervlak te verwijderen.
*100% Ultrasone test ASTMA388
*Warmtebehandeling volgens wens: genormaliseerd, afgeschrikt, getemperd….
*Hardheidstest
*Afwerkingsproces tot de door de tekening vereiste afmetingen.
*100% Magnetische test ASTM E709 en 100% dimensionale test
*Verf of oliebescherming
*Verpakking met dozen
| Voordelen | »Betrouwbare smeed-/CNC-bewerkingsservice »Goede bewerkingskwaliteit »Redelijke prijzen aangeboden »Concurrerende verzendkosten Minimale bestelhoeveelheid (MOQ) 1 stuk, kleine bestellingen worden geaccepteerd. »Professionele technische dienstverlening wanneer er aanpassingen nodig zijn Of het nu gaat om een complete montageoplossing of een pakket op maat, wij voldoen aan uw wensen! |
|||||
| Offerteaanvraag | Klantvraag → Communicatie met de technische afdeling → Kostenanalyse → Verkoopanalyse → Offerte aan de klant » Slechts 1-3 werkdagen » Dien een offerteaanvraag in met de volledige commerciële voorwaarden |
|||||
| Monstername | Monsterbestelling → Technische beoordeling → Monsterplan voor klant → Status van monsters volgen → Monsters met documentatie indienen. » Levertijd gereedschap: 2-4 weken, Levertijd monster: 1 week » Continue statusbewaking van monsters » Volledige documenten voor goedkeuring van het voorbeeld |
|||||
| Orderbeheer | CRM-systeem → Openstaande bestelling bevestigen → Logistieke regeling. » Productietijd: 4-8 weken » Wekelijkse openstaande bestelling bevestigen » Voorkeurspartner voor logistieke dienstverlening (3PL) voor klanten |
|||||
| Kwaliteitscontrole | Certificaten: RoHS, ISO9001:2008, SGS. IQC → IPQC → OQC/FQC → Feedback over kwaliteitsklachten → Audit & Training. » Fabrieksaudit en gecertificeerd door een wereldberoemd bedrijf » Strikte kwaliteitsmanagementprocedure met traceerbaarheid |
|||||
| Sollicitatie | »Lucht- en ruimtevaart »Marine »Motorfiets »Automotive »Fotoapparatuur »EDC-tools » verlichtingsarmaturen »Medische apparatuur »Telecommunicatie »Elektrotechniek & Elektronica »Branddetectiesysteem, enz. |
|||||
Om de kwaliteit van de bestellingen te garanderen, voeren onze onafhankelijke kwaliteitscontroleurs bij elke bestelling een strenge inspectie uit.
fase:
*Kwaliteitscontrole van grondstoffen: analyse van de chemische samenstelling, mechanische prestatietest
*Kwaliteitscontrole van het productieproces: Volledige inspectie van het eerste onderdeel, inspectie van kritische afmetingen, SPC-procesbewaking
*Laboratoriummogelijkheden: CMM, OGP, XRF, ruwheidsmeter, profiler, automatische optische inspecteur
*Kwaliteitssysteem: ISO9001
Veelgestelde vragen:
1) Hoe kan ik een bestelling plaatsen?
A: U kunt per e-mail contact met ons opnemen over uw bestelling, of uw bestelling online plaatsen.
2) Hoe kan ik u betalen?
A: Nadat u onze proforma-factuur heeft bevestigd, verzoeken wij u de betaling via bankoverschrijving te regelen.
3) Wat is de bestelprocedure?
A: Eerst bespreken we de orderdetails en productiedetails via e-mail of TM. Vervolgens sturen we u een proforma factuur (PI) ter bevestiging. U wordt gevraagd om een volledige vooruitbetaling of een aanbetaling (30%) te doen voordat we met de productie beginnen. Nadat we de aanbetaling hebben ontvangen, starten we de verwerking van de bestelling. We hebben doorgaans 4-8 weken nodig als we de artikelen niet op voorraad hebben. Voordat de productie is afgerond, nemen we contact met u op voor de verzendgegevens, beginnen we met de voorbereiding van de verzending en dient het resterende bedrag vóór levering te worden voldaan.
4) Hoe ga je om met klanten die defecte producten ontvangen?
A: Vervanging. Als er defecte artikelen zijn, crediteren we onze klant meestal of vervangen we ze in de volgende levering.
5) Hoe controleert u alle goederen in de productielijn?
A: We voeren steekproefsgewijze inspectie en eindproductinspectie uit. We controleren de goederen wanneer ze naar de volgende productiestap gaan. Alle goederen worden na het lassen getest om te garanderen dat er geen lekkageproblemen zijn met de 100%.
Handel:
Uw vraag wordt binnen 12 uur beantwoord.
Goed opgeleide en ervaren verkopers kunnen uw vragen in het Engels beantwoorden.
Tijdens werktijd wordt uw e-mail binnen 2 uur beantwoord.
OEM- en ODM-projecten zijn van harte welkom. We beschikken over een sterk R&D-team.
De bestelling wordt exact volgens de bestelgegevens en goedgekeurde monsters geproduceerd.
Onze kwaliteitscontroleur zal vóór verzending een inspectierapport indienen.
Uw zakelijke relatie met ons blijft vertrouwelijk en wordt niet met derden gedeeld.
Goede service na aankoop.
Als we u ergens mee kunnen helpen, neem dan gerust contact met ons op.
|
Verzendkosten:
Geschatte vrachtkosten per eenheid. |
Nader te bepalen |
|---|
| Materiaal: | Koolstofstaal |
|---|---|
| Laden: | Aandrijfas |
| Stijfheid en flexibiliteit: | Stijfheid / Starre as |
| Voorbeelden: |
US$ 1/stuk
1 stuk (minimale bestelling) | Bestel een proefmonster lasergesneden onderdelen
|
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
| Aanvraag op maat |
|---|

Toepassingen van splinekoppelingen
Een splinekoppeling is een zeer effectieve manier om twee of meer componenten met elkaar te verbinden. Dit type koppeling is zeer efficiënt, omdat het lineaire beweging combineert met rotatie. Dankzij deze efficiëntie is het een aantrekkelijke keuze voor talloze toepassingen. Lees verder voor meer informatie over de belangrijkste kenmerken en toepassingen van splinekoppelingen. U kunt ook de verwachte werking en slijtage bepalen. U kunt eenvoudig uw eigen koppelingen ontwerpen door de onderstaande stappen te volgen.
Optimaal ontwerp
De spiebaankoppeling speelt een belangrijke rol bij het overbrengen van koppel. Deze bestaat uit een naaf en een as met spiebanen die elkaar raken zonder onderlinge beweging. Doordat ze met elkaar verbonden zijn, is hun hoeksnelheid gelijk. De spiebanen kunnen worden ontworpen met elk profiel dat de wrijving minimaliseert. Doordat ze met elkaar in contact staan, wordt de belasting niet gelijkmatig verdeeld, maar geconcentreerd op een klein oppervlak, wat het naafoppervlak kan vervormen.
Het optimale ontwerp van een splinekoppeling houdt rekening met verschillende factoren, waaronder gewicht, materiaaleigenschappen en prestatie-eisen. In de luchtvaartindustrie is gewicht een belangrijke ontwerpfactor. SAE- en ANSI-tabellen houden geen rekening met gewicht bij het berekenen van de prestatie-eisen van splinekoppelingen. Een andere cruciale factor is de beschikbare ruimte. Splinekoppelingen moeten mogelijk in krappe ruimtes passen of onderhevig zijn aan andere configuratiebeperkingen.
Een optimaal ontwerp van splinekoppelingen wordt doorgaans gekenmerkt door een oneven aantal tanden. Dit is echter niet altijd het geval. Als de buitendiameter van de spline een bepaalde drempel overschrijdt, is het optimale splinekoppelingsmodel mogelijk niet de meest geschikte keuze voor de betreffende toepassing. Om een splinekoppeling voor een specifieke toepassing te optimaliseren, dient de gebruiker de meest geschikte dimensioneringsmethode te overwegen.
Nadat een ontwerp is gegenereerd, is de volgende stap het testen van de resulterende splinekoppeling. Het systeem moet controleren op eventuele ontwerpbeperkingen en valideren dat deze kan worden geproduceerd met behulp van moderne fabricagetechnieken. Het resulterende model van de splinekoppeling wordt vervolgens geëxporteerd naar een optimalisatietool voor verdere analyse. Deze methode stelt een ontwerper in staat om het ontwerp van een splinekoppeling eenvoudig aan te passen en het gewicht ervan te verminderen.
Het splinekoppelingsmodel 20 omvat de belangrijkste structurele kenmerken van een splinekoppeling. Een productmodelsoftwareprogramma 10 slaat standaardwaarden op voor elk van de specificaties van de splinekoppeling. Het resulterende splinemodel wordt vervolgens berekend volgens het algoritme dat in de onderhavige uitvinding wordt gebruikt. De software stelt de ontwerper in staat de radii, dikte en oriëntatie van de splinekoppeling in te voeren.
Kenmerken
Een belangrijk aspect van de vertanding van vliegtuigmotoren is de lastverdeling over de tanden. De onderzoekers hebben experimentele tests uitgevoerd en het effect van de smeringsomstandigheden op het koppelingsgedrag geanalyseerd. Vervolgens hebben ze een theoretisch model ontwikkeld met behulp van een Ruiz-parameter om de werkelijke werkingsomstandigheden van vertandingskoppelingen te simuleren. Dit model verklaart de slijtage die door de vertandingskoppelingen wordt veroorzaakt door rekening te houden met de invloed van wrijving, uitlijningsfouten en andere omstandigheden die relevant zijn voor de prestaties van de vertanding.
Om een splinekoppeling te ontwerpen, voert de gebruiker eerst de ontwerpcriteria in voor de dimensionering van de dragende delen, inclusief de uitwendige spline 40 van het splinekoppelingsmodel 30. Vervolgens specificeert de gebruiker de prestatie-eisen voor de koppelmarge, zoals de vloeigrens, plastische knik en kruipknik. Het softwareprogramma berekent vervolgens automatisch de afmetingen en configuratie van de dragende delen en de as. Deze specificaties worden vervolgens als specificatiewaarden in het modelsoftwareprogramma 10 ingevoerd.
Diverse specificaties voor de configuratie van splinekoppelingen worden ingevoerd op het GUI-scherm 80. Het softwareprogramma 10 genereert vervolgens een splinekoppelingsmodel door standaardwaarden voor de verschillende specificaties op te slaan. De gebruiker kan het splinekoppelingsmodel vervolgens manipuleren door de verschillende specificaties aan te passen. Het eindresultaat is een computerondersteund ontwerp waarmee ontwerpers splinekoppelingen kunnen optimaliseren op basis van hun prestaties en ontwerpspecificaties.
Het softwareprogramma voor splinekoppelingsmodellen evalueert continu de geldigheid van splinekoppelingsmodellen voor een specifieke toepassing. Als een gebruiker bijvoorbeeld een datawaarde invoert die overeenkomt met een parametersignaal, vergelijkt de software de ingevoerde waarde met de corresponderende waarde in de kennisbank. Als de waarden buiten de specificaties vallen, wordt een waarschuwingsbericht weergegeven. Nadat deze vergelijking is voltooid, genereert het softwareprogramma voor splinekoppelingsmodellen een rapport met de resultaten.
Bij het ontwerpen van een splinekoppeling spelen verschillende factoren een rol, zoals gewicht, materiaaleigenschappen en prestatie-eisen. Gewicht is een van de belangrijkste ontwerpfactoren, met name in de luchtvaart. De ANSI- en SAE-tabellen houden geen rekening met deze factoren bij het berekenen van de belastingseigenschappen van splinekoppelingen. Ook andere ontwerpeisen kunnen de configuratie van een splinekoppeling beperken.
Toepassingen
Splinekoppelingen zijn een type mechanische verbinding die twee roterende assen met elkaar verbindt. De twee delen grijpen in elkaar via tanden die de belasting overbrengen. Hoewel splines vaak overgedimensioneerd zijn, zijn ze toch gevoelig voor vermoeiing en statisch gedrag. Deze eigenschappen maken ze ook vatbaar voor slijtage. Daarom zijn een goed ontwerp en de juiste selectie essentieel om slijtage aan splines te minimaliseren. Splinekoppelingen kennen vele toepassingen.
Het ontwerp van een spieverbinding is gebaseerd op de grootte van de te verbinden as. Dit maakt de juiste afstand tussen de spieën mogelijk. Een nieuwe vertandingsmethode maakt het mogelijk om taps toelopende basisvlakken te vormen zonder interferentie, en de basis van de spieën is concentrisch met de as. Deze eigenschappen maken hoge productiesnelheden mogelijk. Spieverbindingen worden in diverse industrieën toegepast. Lees verder voor meer informatie.
Met behulp van een op eindige-elementenanalyse (FEA) gebaseerde methodologie kan de slijtage van spiebanenkoppelingen worden voorspeld door de evolutie van de wrijvingscoëfficiënt mee te nemen. Deze methode kan wrijvingsslijtage voorspellen, zelfs bij een eenvoudige ronde-op-vlakke geometrie, en is gekalibreerd met experimentele gegevens. De voorspelde slijtage komt redelijk overeen met de experimentele gegevens. De wrijvingsevolutie in spiebanenkoppelingen is afhankelijk van de spiebaangeometrie. Ook de smeringstoestand van de spiebanen is cruciaal.
Het gebruik van een spieverbinding vermindert speling en zorgt voor een correcte uitlijning van de gekoppelde componenten. De vertanding van de as brengt de rotatie van de vertande as over op het interne vertande element, dat een tandwiel of ander roterend onderdeel kan zijn. De sterkte van de asvoet en de koppelvereisten van de spieverbinding bepalen welk type spieverbinding moet worden gebruikt.
De spline heeft meestal een vlakke wortel en een kroon aan één zijde. Een spline met kroon heeft een symmetrische kroon in het midden van de breedte van de spline. Naarmate de splinelengte naar de uiteinden toe afneemt, worden de tanden dunner. De tanddiameter wordt gemeten in spoed. Dit betekent dat een mannelijke spline een vlakke wortel en een spline met kroon heeft.
Voorspelbaarheid
Spindelkoppelingen worden in roterende machines gebruikt om twee assen met elkaar te verbinden. Ze bestaan uit twee delen met tanden die in elkaar grijpen en de belasting overbrengen. Splinekoppelingen zijn vaak overgedimensioneerd en gevoelig voor statisch gedrag en vermoeiing. Slijtage is ook een veelvoorkomend probleem bij splinekoppelingen. Om deze problemen aan te pakken, is het essentieel om het gedrag en de voorspelbaarheid van deze koppelingen te begrijpen.
Het dynamische gedrag van spline-rotorkoppelingen is vaak onduidelijk, vooral als het systeem niet is geïntegreerd met de rotor. Bijvoorbeeld, wanneer er geen uitlijningsfout is, is de belangrijkste responsfrequentie gelijk aan één X-rotatiesnelheid. Naarmate de uitlijningsfout toeneemt, begint het systeem op complexe manieren te trillen. Bovendien nemen de amplitudes van alle frequenties toe naarmate de asbanen verder van de oorsprong afwijken. Onderzoeksresultaten zijn daarom nuttig voor het bepalen van een correct ontwerp en het oplossen van problemen met rotorsystemen.
Het model voor verkeerd uitgelijnde splinekoppelingen kan worden verkregen door de spanning-compressieverhoudingen tussen twee splineparen te analyseren. Het model voor de vertandingskracht van splines is een functie van de systeemmassa, het overgedragen koppel en de dynamische trillingsverplaatsing. Dit model is geldig wanneer de dynamische trillingsverplaatsing klein is. Bovendien is de CZPT-stapintegratiemethode stabiel en zeer efficiënt.
De slipverdelingen zijn afhankelijk van de smeringstoestand, de wrijvingscoëfficiënt en het aantal belastingcycli. De voorspelde slijtagediepten liggen ruim binnen het bereik van de gemeten waarden. Deze voorspellingen zijn gebaseerd op de slipverdelingen. De methodologie voorspelt een verhoogde slijtage bij lichte smering, maar niet bij extra smering. De smeringstoestand en de wrijvingscoëfficiënt zijn de belangrijkste factoren die het slijtagegedrag van spiebanen bepalen.


Bewerkt door CX 2023-04-24
Zet de handleiding om in een offerteaanvraag (RFQ).
Stuur de gecontroleerde tekening, de koppelingsinterface, de materiaaleigenschappen en de gegevens over de belasting ter technische beoordeling.
Vraag een offerte aan