Opis proizvoda
Odlični dijelovi od metalurgije praha, sinterovani metalni dijelovi
Nudimo razne dijelove od metalurškog praha, uključujući dijelove na bazi željeza i bakra, vrhunskog kvaliteta i po najnižoj cijeni. Molimo vas da nam pošaljete samo crtež ili uzorak, a mi ćemo ga izraditi prema zahtjevima kupca. Ako ste zainteresirani za naš proizvod, slobodno nas kontaktirajte, željeli bismo vam ponuditi vrhunski kvalitet i najbolju uslugu. Hvala vam!
Kako sarađujemo s našim klijentima
1. Za stručnjaka za dizajn ili veliku kompaniju sa vlastitim inženjerskim timom: preferiramo da od vas dobijemo kompletan RFQ paket koji uključuje crtež, 3D model, količinu, slike;
2. Za vlasnika start-up kompanije ili početnika u inženjerstvu: samo pošaljite ideju koju želite isprobati, ne morate čak ni znati šta je livenje;
3. Naša prodajna služba će vam odgovoriti u roku od 24 sata kako bi potvrdila daljnje detalje i dala procijenjeno vrijeme za izradu ponude;
4. Naš inženjerski tim će procijeniti vaš upit i dostaviti vam našu ponudu u roku od 1-3 radna dana.
5. Po potrebi možemo u bilo koje vrijeme dogovoriti sastanak za tehničku komunikaciju s vama i našim inženjerima.
| Mjesto porijekla: | Jangsu, Kina |
| Tip: | Sinterovanje metalurgije praha |
| Vrsta rezervnih dijelova: | Dijelovi od metalurgije praha |
| Izvještaj o ispitivanju mašina: | Obezbijeđeno |
| Materijal: | Željezo, nehrđajući čelik, čelik, bakar |
| Ključne prodajne prednosti: | Osiguranje kvalitete |
| Vrsta kalupa: | Volframov čelik |
| Standard materijala: | MPIF 35, DIN 3571, JIS Z 2550 |
| Primjena: | Mali kućanski aparati, brave, električni alati, automobili, |
| Naziv robne marke: | OEM SERVIS |
| Pozlaćivanje: | Prilagođeno |
| Postprodajna usluga: | Online podrška |
| Obrada: | Metalurgija praha, CNC obrada |
| Metalurgija praha: | Visokofrekventno kaljenje, uranjanje u ulje |
| Kontrola kvalitete: | 100% inspekcija |
Prednost procesa metalurgije praha
1. Isplativo
Gotovi proizvodi mogu se sabijati metodom metalurgije praha, bez potrebe ili skraćivanja obrade mašinom. To može značajno uštedjeti materijal i smanjiti troškove proizvodnje.
2. Složeni oblici
Metalurgija praha omogućava dobijanje složenih oblika direktno iz alata za sabijanje, bez ikakve mašinske obrade, kao što su zubi, žljebovi, profili, frontalne geometrije itd.
3. Visoka preciznost
Tolerancije koje se mogu postići u okomitom smjeru sabijanja obično su IT 8-9 kod sinterovanog materijala, a mogu se poboljšati do IT 5-7 nakon kalibracije. Dodatne operacije obrade mogu poboljšati preciznost.
4. Samopodmazivanje
Međusobno povezane poroznosti materijala mogu se ispuniti uljima, čime se dobija samopodmazujući ležaj: ulje osigurava konstantno podmazivanje između ležaja i osovine, a sistemu nije potrebno nikakvo dodatno vanjsko mazivo.
5. Zelena tehnologija
Proizvodni proces sinterovanih komponenti je certificiran kao ekološki, jer je otpad materijala vrlo nizak, proizvod se može reciklirati, a energetska efikasnost je dobra jer se materijal ne topi.
Često postavljana pitanja
P1: Koja je vrsta plaćanja?
O: Obično biste trebali unaprijed platiti 50% od ukupnog iznosa. Ostatak treba platiti prije slanja.
P2: Kako garantovati visok kvalitet?
A: 100% inspekcija. Imamo visokopreciznu opremu za testiranje Carl Zeiss i odjel za testiranje kako bismo osigurali da je svaki proizvod u pogledu veličine, izgleda i ispitivanja pritiska dobar.
P3: Koliko dugo ćete mi dati odgovor?
O: Kontaktirat ćemo vas u roku od 12 sati čim budemo mogli.
P4. Kakvo je vaše vrijeme isporuke?
O: Generalno, isporuka će trajati 25 do 35 dana nakon prijema vaše avansne uplate. Tačno vrijeme isporuke zavisi od artikala i količine vaše narudžbe. Ako artikal nije standardan, moramo uzeti u obzir dodatnih 10-15 dana za izradu alata/kalupa.
P5. Možete li proizvoditi prema uzorcima ili crtežima?
O: Da, možemo proizvoditi prema vašim uzorcima ili tehničkim crtežima. Možemo izraditi kalupe i pribor.
P6: Šta kažete na punjenje alata?
A: Troškovi alata se naplaćuju samo jednom prilikom prve narudžbe, sve buduće narudžbe se neće naplaćivati, čak ni kod popravke ili održavanja alata.
P7: Kakva je vaša politika uzorka?
O: Možemo dostaviti uzorak ako imamo gotove dijelove na lageru, ali kupci moraju platiti troškove uzorka i troškove kurirske službe.
P8: Kako postižete dugoročan i dobar odnos s našim poslovanjem?
A: 1. Održavamo dobar kvalitet i konkurentne cijene kako bismo osigurali korist za naše kupce;
2. Poštujemo svakog kupca kao prijatelja i iskreno poslujemo i sklapamo prijateljstva s njima, bez obzira odakle dolaze.
| Postprodajna usluga: | Na mreži |
|---|---|
| Garancija: | 1 godina |
| Stanje: | Novo |
| Uzorci: |
US$ 20/komad
1 komad (minimalna narudžba) | Uzorak narudžbe |
|---|
| Prilagođavanje: |
Dostupno
| Prilagođeni zahtjev |
|---|
.troškovi-poštarine-tm .tm-status-off{pozadine: nema;podloga:0;boja: #1470cc}
|
Troškovi dostave:
Procijenjena cijena prijevoza po jedinici. |
o troškovima dostave i procijenjenom vremenu isporuke. |
|---|
| Način plaćanja: |
|
|---|---|
|
Početna uplata Puna uplata |
| Valuta: | US$ |
|---|
| Povrat i refundacije: | Povrat novca možete podnijeti do 30 dana nakon prijema proizvoda. |
|---|
Koje su prednosti osovine sa žljebovima?
Ako tražite pravo ozubljeno vratilo za svoju mašinu, trebali biste znati nekoliko važnih stvari. Prvo, koju vrstu materijala treba koristiti? Nehrđajući čelik je obično najprikladniji izbor, zbog svoje sposobnosti da ponudi nisku buku i lom usljed zamora. Drugo, može se obrađivati pomoću mašine za utore ili oblikovanje. Konačno, osigurat će glatko kretanje. Dakle, koje su prednosti ozubljenog vratila?
Nehrđajući čelik je najbolji materijal za osovine s ožljebljenim zupcima
Prilikom odabira osovine s ožljebljenim zglobovima, trebali biste uzeti u obzir njenu tvrdoću, kvalitet i završnu obradu. Nehrđajući čelik ima vrhunsku otpornost na koroziju i habanje. Ugljični čelik je još jedan dobar materijal za osovine s ožljebljenim zglobovima. Ugljični čelik ima plitak sadržaj ugljika (oko 1,7%), što ga čini savitljivijim i pomaže u osiguravanju glatkog kretanja. Ali ako niste spremni potrošiti novac na nehrđajući čelik, razmislite o drugim opcijama.
Postoje dvije glavne vrste žljebova: paralelni žljebovi i krunasti žljebovi. Evolventni žljebovi imaju paralelne žljebove i omogućavaju linearno i rotacijsko kretanje. Spiralni žljebovi imaju evolventne zube i orijentirani su pod uglom. Ovaj tip omogućava mnogo zuba na osovini i minimizira koncentraciju napona u stacionarnom spoju.
Veliki, ravnomjerno raspoređeni žljebovi se široko koriste u hidrauličnim sistemima, pogonskim sklopovima i alatnim mašinama. Obično se izrađuju od ugljičnog čelika (CR10) i nehrđajućeg čelika (AISI 304). Ovaj materijal je izdržljiv i ispunjava zahtjeve standarda ISO 14-B, ranije DIN 5463-B. Ožljebljena vratila se obično izrađuju od nehrđajućeg čelika ili čelika C45, iako su dostupni i mnogi drugi materijali.
Nehrđajući čelik je najbolji materijal za osovinu s ožljebljenim zglobovima. Ovaj metal je također nevjerovatno pristupačan. U većini slučajeva, nehrđajući čelik je najbolji izbor za ove osovine jer nudi najbolju otpornost na koroziju. Postoje mnoge različite vrste osovina s ožljebljenim zglobovima, a svaka od njih je pogodna za određenu primjenu. Postoje i mnoge različite vrste nehrđajućeg čelika, pa odaberite nehrđajući čelik ako želite najbolji kvalitet.
Za one koji traže visokokvalitetne osovine sa žljebovima, CZPT osovine sa žljebovima nude mnoge prednosti. Mogu smanjiti troškove, poboljšati tačnost pozicioniranja i smanjiti trenje. Sa CZPT TFE premazom, osovine sa žljebovima mogu smanjiti nakupljanje energije i toplote i produžiti vijek trajanja vaših proizvoda. Osim toga, jednostavne su za ugradnju - sve što trebate učiniti je da ih instalirate.
Pružaju nisku buku, malo habanja i zamora materijala
Klinovi u ozubljenom vratilu sastoje se od dva glavna dijela: zaobljenog dijela korijena klina i reljefa klina. Zaobljeni dio korijena klina je najkritičniji dio, jer tu počinje lom usljed zamora i širi se na reljef. Reljef klina je podložniji lomu usljed zamora zbog svog evolventnog oblika zuba, koji pruža manji napon na vratilo i ima manju površinu kontakta.
Vijek trajanja osovina sa žljebovima određuje se mjerenjem SN krive. Ovo je također poznato kao Wohlerova krivulja i predstavlja odnos između amplitude napona i broja ciklusa. Zavisi od materijala, geometrije i načina opterećenja. Može se dobiti fizičkim ispitivanjem na uzorku uniformnog materijala pod opterećenjem konstantne amplitude. Aproksimacije za dijelove od niskolegiranog čelika mogu se napraviti korištenjem materijala od niskolegiranog čelika.
Klinasta vratila pružaju nisku buku, minimalno habanje i zamor materijala. Međutim, neke mehaničke elemente prijenosa potrebno je ukloniti s vratila tokom montaže i proizvodnih procesa. Vratila i dalje moraju imati mogućnost relativnog aksijalnog kretanja iz funkcionalnih razloga. Kao takvi, dobri klinasti spojevi su neophodni za visokokvalitetan prijenos obrtnog momenta, minimalni zazor i nisku buku. Glavni načini kvara klinastih vratila uključuju koroziju uslijed trenja, lom zuba i zamor materijala.
Klinasti dio vanjskog nosača diska podložan je zateznom naprezanju i zamoru materijala. Visoki zahtjevi kupaca za niskim nivoom buke, habanja i zamora materijala čine klinasta vratila odličnim izborom. Na analizu je primljena slomljena klinasta zupčasta spojnica. Ugrađena je blizu vrha vratila filtera i umetnuta u motor mjenjača. Historija servisiranja nije poznata. Slomljena klinasta zupčasta spojnica je imala uzdužne pukotine i zaglavila se na kraju zuba klinastog zupčanika. Zubi klinastog zupčanika su također pokazivali habanje i deformaciju.
Nova metoda spoja pomoću klina detektuje širenje kvara u šupljim cilindričnim osovinama sa klinom. Spoj pomoću klina se izrađuje korištenjem AE metode sa dijelom klina odmotanim u metalnu ploču iste debljine kao i zid cilindra. Osim toga, spoj pomoću klina je neusklađen, što stavlja značajnu koncentraciju na zube klina. To dodatno ubrzava brzinu zamora i habanja usljed trenja.
Klinasti spoj treba podmazati nakon 25 sati rada. Često podmazivanje može povećati troškove održavanja i uzrokovati zastoje. Štaviše, mazivo može zadržati abrazivne čestice na spojevima. U nekim slučajevima, maziva mogu čak uzrokovati neusklađenost, što dovodi do preranog kvara. Dakle, podmazivanje klinastog spoja je ključno za osiguranje pravilnog funkcionisanja vratila.
Dizajn spojnice sa žljebovima može se optimizirati kako bi se poboljšala njena otpornost na habanje i pouzdanost. Površinska obrada, opterećenja i rotacija utiču na svojstva trenja spojnice sa žljebovima. Pored toga, razvijena je metoda konačnih elemenata za predviđanje habanja plutajuće spojnice sa žljebovima. Ova metoda je izvodljiva i pruža pouzdanu osnovu za predviđanje vijeka trajanja spojnice sa žljebovima od habanja i zamora.
Mogu se obrađivati pomoću mašine za utore ili oblikovanje
Mašine se mogu koristiti za oblikovanje ozubljenih vratila u raznim industrijama. Korisne su u mnogim primjenama, uključujući mjenjače, kočione sisteme i osovine. Osovina s prorezima može se obrađivati na nekoliko načina, uključujući rezanje, provlačenje i urezivanje. Pored oblikovanja, ozubljena vratila su korisna i za smanjenje prečnika šipke.
Prilikom korištenja mašine za urezivanje ili oblikovanje, radni komad se drži na postolju koje ima ujednačenu debljinu. Mašina je opremljena stubom postolja i graničnim stubom (Slika 1), svaki postavljen okomito na gornju površinu postolja. Os graničnog stuba nalazi se na istoj liniji kao i stub postolja. Tokom procesa urezivanja ili oblikovanja, alat se uvlači i izvlači dok se ne postigne željeni prostor.
Jedan proces uključuje rezanje žljebova u osovinu. Opsežno glodanje, oblikovanje žljebova i rezanje žljebova su dva uobičajena procesa koja se koriste za izradu ozubljenih osovina. Opsežno glodanje uključuje fiksni indeksni uređaj koji drži osovinu stabilnom, dok rotirajuća glodala režu žljeb po dužini osovine. Potrebno je nekoliko prolaza kako bi se osigurala ujednačenost po cijeloj dužini žljeba.
Klinovi su vrsta zupčanika. Grebeni ili zubi na pogonskom vratilu spajaju se sa žljebovima u spojnom dijelu. Klinovato vratilo omogućava prijenos obrtnog momenta na spojni dio, uz maksimiziranje prijenosa snage. Klinovi se koriste u teškim vozilima, građevinarstvu, poljoprivredi i masivnim mašinama za zemljane radove. Klinovi se koriste u gotovo svakoj vrsti rotacijskog kretanja, od osovina do prijenosnih sistema. Također nude bolji vijek trajanja i pouzdanost.
Mašine za utore ili oblikovanje također se mogu koristiti za oblikovanje osovina s utorima. Mašine za utore se često koriste za obradu osovina s utorima, jer ih je lakše izraditi s ovim mašinama. Korištenje mašine za utore ili oblikovanje može rezultirati osovinama s utorima različitih veličina. Važno je slijediti skup standarda za utore kako biste osigurali da su vaši dijelovi proizvedeni po najvišim standardima.
Glodalica je još jedna opcija za proizvodnju ozubljenih osovina. Ozubljena osovina može se postaviti između dva centra u indeksnom uređaju. Dva bočna glodala su montirana na osovinu, a između njih su umetnuti odstojnik i podložne pločice. Osovina i glodalice se zatim montiraju na vreteno glodalice. Da bi se osiguralo da se glodalice centriraju preko ozubljene osovine, potrebno je podesiti vreteno mašine.
Proces obrade se veoma razlikuje za unutrašnje i vanjske žljebove. Vanjski žljebovi se mogu provlačiti, oblikovati, glodati ili glodati, dok unutrašnji žljebovi ne mogu. Ove mašine koriste tvrdu leguru, ali nisu toliko dobre za unutrašnje žljebove. Za ove operacije je neophodna mašina sa mehanizmom za utore.
urednik CX 2023-11-13
Pretvorite vodič u zahtjev za ponudu (RFQ)
Pošaljite kontrolirani crtež, spojni spoj, stanje materijala i informacije o radu na tehnički pregled.
Zatražite ponudu
