제품 설명
회사 소개
UP GOLD Automation Technology Co., LTD.는 NYZ와 UP라는 자체 브랜드를 보유하고 있습니다. 주요 제품으로는 리니어 가이드 레일, 슬라이더, 볼 스크류, 리니어 광축, 리니어 베어링, 공작기계 스핀들용 P4 고정밀 베어링 및 액세서리가 있습니다. 첨단 생산 설비와 시험 장비를 통해 모든 제품의 정밀도를 보장합니다. 정밀 제품은 장비의 가치를 높여줍니다. 당사는 모든 제품에 대해 24개월의 품질 보증 기간과 24시간의 사후 서비스를 제공합니다. 전문적인 OEM 협력 모델을 제공하며, 동시에 HIWIN, TBI, NSK, THK 등 세계적인 일류 브랜드의 제품을 취급합니다. 고객의 모든 요구를 충족할 수 있는 충분한 자원을 보유하고 있습니다.
우리의 장점
*2년 보증, 수리 대신 교체.
*12개월 보증
*빠른 배송
*24시간 온라인 서비스
*전문가 팀
제품 설명
리니어 샤프트는 C1045 유도 경화 및 경질 크롬 도금 처리된 금속 막대입니다. 이 막대는 숙련된 엔지니어의 감독 하에 필링, 교정, 경화, 연삭, 연마, 경질 크롬 도금 및 마감과 같은 엄격한 공정을 거칩니다. 경질 크롬 도금 피스톤 로드와 달리, 유도 경화 크롬 로드는 고주파 유도 경화 기술을 통해 HRC58-62에 달하는 높은 표면 경도를 갖습니다. 리니어 샤프트는 높은 표면 내구성, 내마모성, 긴 수명 및 정밀한 치수 덕분에 리니어 베어링과 함께 데이터 레일 또는 슬라이드 레일로 널리 사용됩니다.
| 제품명 |
고품질 변속 구동 스플라인 모터 샤프트 CNC 가공 경화 선형 샤프트 |
| 모델 번호 |
SFC15/h6 230720GZ-63 |
| 크기 |
18m |
| 특징 |
1. 고성능 2. 높은 강성 3. 고출력 5. 손쉬운 유지보수 |
| 정도 |
고정밀도 |
| 재료 |
크롬강 GCr15 |
| 배송 시간 |
1) 샘플 또는 재고 상품의 경우 1~5 영업일 소요 2) 주문 처리 기간: 10~30 영업일 |
고객 의견
포장 및 배송
베어링 포장 모드
01 산업용 포장
플라스틱 튜브 + 상자 + 팔레트
02 상업용 포장
비닐봉투 + 크라프트지 + 골판지 상자 + 팔레트
03 원래 포장 + 팔레트
교통수단
공기 화물
무게가 45kg 미만이면 특급 배송으로 보내드립니다.
(문 앞까지 배송, 편리함)
땅 운송
무게가 45kg에서 150kg 사이인 경우 항공 운송으로 보내드립니다.
(가장 빠르고 안전하지만 비싸다)
철도
150kg 이상일 경우 해상으로 배송해 드립니다.
해운
고객의 요구사항에 따라.
자주 묻는 질문
질문: 생산 과정은 어떻게 되나요?
A: 생산 공정은 원자재 절단, 기계 가공, 연삭, 부품 세척, 조립, 세척, 오일 코팅, 커버 압착, 테스트, 포장을 포함합니다.
질문: 제품 품질은 어떻게 관리하나요?
A: 당사는 첨단 설비와 엄격한 관리를 결합하여 전 세계 고객에게 높은 수준의 품질을 자랑하는 베어링을 제공합니다.
질문: 교통편은 무엇인가요?
A: 소량 주문의 경우 DHL, UPS, TNT, FEDEX 등의 특송 서비스를 이용하시는 것을 권장합니다. 대량 주문의 경우 항공 또는 해상 운송을 이용하십시오.
질문: 배송비는 어떻게 되나요?
A: 중국 내 귀사 운송업체를 통해 국내 배송비는 무료로 제공됩니다.
질문: OEM 서비스를 제공할 수 있습니까?
A: 네, 저희는 OEM 서비스를 제공합니다. 즉, 사이즈, 수량, 디자인, 포장 방식 등은 고객님의 요청에 따라 결정되며, 고객님의 로고를 제품에 인쇄해 드립니다.
질문: 상품 배송 소요 시간을 알려주시겠습니까?
A: 일반적으로 재고가 있는 경우 3~5일, 재고가 없는 경우 수량에 따라 15~20일이 소요됩니다.
질문: 제품 포장은 어떤가요?
A: 일반적으로 저희는 표준 상업용 포장을 사용하지만, 고객 요청에 따라 자체 브랜드 포장이나 맞춤형 포장도 제공합니다.
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| 재료: | 합금강 |
|---|---|
| 짐: | 구동축 |
| 강성 및 유연성: | 강성 / 강성 차축 |
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
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| 배송비:
단위당 예상 운송비. |
배송비 및 예상 배송 시간에 관한 정보입니다. |
|---|
| 결제 방법: |
|
|---|---|
|
초기 납부금 전액 지불 |
| 통화: | 미국$ |
|---|
| 반품 및 환불: | 제품 수령 후 최대 30일 이내에 환불을 신청할 수 있습니다. |
|---|
스플라인 프로파일의 종류와 적용 분야는 무엇인가요?
스플라인 프로파일은 다양한 응용 분야에서 맞물리는 부품 사이에 토크와 운동을 전달하는 데 사용됩니다. 다음은 다양한 스플라인 프로파일과 그 응용 분야에 대한 자세한 설명입니다.
1. 인볼루트 스플라인:
인벌류트 스플라인은 사다리꼴 형태의 톱니 형상을 가지고 있어 부드러운 맞물림과 분리가 가능합니다. 높은 토크 전달이 요구되는 자동차 변속기와 같은 동력 전달 장치에 널리 사용됩니다. 인벌류트 스플라인은 뛰어난 하중 분산 기능을 제공하며, 정렬 불량에도 잘 대응할 수 있습니다.
2. 직선형 스플라인:
직선형 스플라인은 직선형 톱니를 가지고 있어 효율적인 토크 전달과 높은 비틀림 강성을 제공합니다. 이러한 스플라인은 공작기계, 로봇공학, 항공우주 시스템 등 정밀한 위치 제어가 요구되는 분야에 널리 사용됩니다. 직선형 스플라인은 정확한 동작 제어를 제공하며 정렬 불량에 대한 저항력이 뛰어납니다.
3. 톱니 모양:
톱니형 홈은 평행한 능선과 홈 형태의 여러 개의 톱니를 가진 스플라인 프로파일의 일종입니다. 이러한 홈형 홈은 인덱싱 메커니즘, 클램핑 시스템 또는 전동 공구와 같이 축 방향 또는 선형 운동이 필요한 분야에 자주 사용됩니다. 톱니형 홈은 안전한 잠금 및 위치 고정 기능을 제공합니다.
4. 나선형 스플라인:
헬리컬 스플라인은 헬리컬 기어와 유사하게 나선형 모양의 톱니를 가지고 있습니다. 이러한 스플라인은 부드럽고 점진적인 톱니 맞물림을 제공하여 소음과 진동을 줄여줍니다. 헬리컬 스플라인은 중장비, 산업 장비, 자동차 구동계와 같이 높은 토크 전달이 필요하고 정숙한 작동이 필수적인 분야에 널리 사용됩니다.
5. 크라운형 스플라인:
크라운 스플라인은 치면 길이를 따라 약간의 곡률을 가진 변형된 치형을 특징으로 합니다. 이러한 설계는 하중을 치면 전체에 고르게 분산시켜 응력 집중을 줄이고 하중 지지력을 향상시킵니다. 크라운 스플라인은 고하중 지지력과 내마모성이 필수적인 분야, 예를 들어 중장비 기어박스, 선박 추진 시스템 또는 광산 장비 등에 사용됩니다.
6. 볼 스플라인:
볼 스플라인은 스플라인 너트와 샤프트의 홈 내부에 재순환 볼 베어링을 통합한 구조입니다. 이러한 설계 덕분에 마찰이 적고 정밀도가 높은 선형 운동이 가능합니다. 볼 스플라인은 CNC 기계, 로봇 공학 또는 선형 액추에이터와 같이 부드러운 선형 운동이 요구되는 분야에 널리 사용됩니다.
7. 사용자 정의 스플라인:
위에 언급된 표준 스플라인 프로파일 외에도, 고유한 요구 사항에 따라 특정 용도에 맞는 맞춤형 스플라인 프로파일을 설계할 수 있습니다. 맞춤형 스플라인은 토크 전달, 하중 분산, 정렬 불량 보정 또는 기타 특정 성능 매개변수를 최적화하도록 설계할 수 있습니다.
스플라인 프로파일 선택은 토크 크기, 요구되는 정확도, 정렬 오차 허용 범위, 소음 및 진동 고려 사항, 환경 조건과 같은 요소에 따라 달라집니다. 엔지니어와 설계자는 의도된 용도에서 최적의 성능과 신뢰성을 보장하기 위해 적절한 스플라인 프로파일을 신중하게 선택합니다.
스플라인 샤프트는 하중 용량 및 무게 변화에 어떻게 대응합니까?
스플라인 샤프트는 기계 시스템에서 하중 용량과 무게의 변화를 처리하도록 설계되었습니다. 그 원리는 다음과 같습니다.
1. 재료 선택:
스플라인 샤프트는 일반적으로 강철이나 합금과 같은 고강도 소재로 제작되며, 이러한 소재는 무거운 하중을 견디고 내구성이 뛰어나기 때문에 선택됩니다. 소재 선택 시에는 인장 강도, 항복 강도, 피로 저항성 등의 요소를 고려하여 샤프트가 다양한 하중과 무게를 견딜 수 있도록 합니다.
2. 엔지니어링 설계:
스플라인 샤프트는 예상되는 하중과 중량을 고려하여 설계됩니다. 치수, 형상, 스플라인 개수는 예상되는 토크 요구량과 가해지는 하중의 크기에 따라 결정됩니다. 이러한 세심한 설계 덕분에 스플라인 샤프트는 구조적 안정성과 안정적인 성능을 유지하면서 하중 용량 및 중량의 변화에도 효과적으로 대응할 수 있습니다.
3. 부하 분산:
스플라인 샤프트의 맞물림 구조는 샤프트 길이를 따라 하중을 효과적으로 분산시킵니다. 이는 가해지는 하중을 고르게 분산시켜 국부적인 응력 집중을 방지하고 변형이나 파손 위험을 최소화합니다. 하중 분산을 통해 스플라인 샤프트는 성능 저하 없이 다양한 하중 용량과 무게를 처리할 수 있습니다.
4. 구조 보강:
더 높은 하중 용량이나 더 무거운 무게가 요구되는 용도에서는 스플라인 샤프트의 강도를 향상시키기 위해 추가적인 구조적 특징을 적용할 수 있습니다. 이러한 특징에는 더 두꺼운 스플라인 톱니, 더 큰 스플라인 직경 또는 샤프트의 보강재 등이 포함될 수 있습니다. 중요 부위를 보강함으로써 스플라인 샤프트는 구조적 무결성을 유지하면서 증가된 하중과 무게를 견딜 수 있습니다.
5. 윤활 및 표면 처리:
스플라인 샤프트가 다양한 하중과 무게를 견딜 수 있도록 적절한 윤활이 필수적입니다. 윤활유는 접촉면 사이의 마찰을 줄여 마모를 최소화하고 조기 고장을 방지합니다. 또한 코팅이나 열처리 등의 표면 처리를 통해 스플라인 샤프트의 경도와 내마모성을 향상시켜 다양한 하중과 무게를 견딜 수 있도록 합니다.
6. 테스트 및 검증:
스플라인 샤프트는 지정된 하중 용량 및 중량 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 테스트와 검증을 거칩니다. 이러한 테스트에는 실험실 테스트, 시뮬레이션 분석 또는 실제 환경에서의 현장 테스트가 포함될 수 있습니다. 스플라인 샤프트에 대한 철저한 테스트를 통해 제조업체는 성능을 검증하고 하중 용량 및 중량 변화에 대한 내성을 보장할 수 있습니다.
전반적으로 스플라인 샤프트는 적절한 재료 사용, 설계 최적화, 하중의 효과적인 분산, 필요시 구조적 보강, 적절한 윤활 및 표면 처리, 그리고 철저한 테스트 및 검증을 통해 다양한 하중 용량과 무게를 처리할 수 있도록 설계 및 제작됩니다. 이러한 조치를 통해 스플라인 샤프트는 다양한 기계적 응용 분야에서 안정적으로 토크를 전달하고 다양한 하중을 처리할 수 있습니다.
스플라인 샤프트란 무엇이며, 주요 기능은 무엇입니까?
스플라인 샤프트는 샤프트 표면에 가공된 일련의 돌기(스플라인)로 구성된 기계 부품입니다. 주요 기능은 맞물리는 부품의 상대적인 움직임 또는 미끄러짐을 허용하면서 토크를 전달하는 것입니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
1. 구조 및 디자인:
스플라인 샤프트는 일반적으로 원통형 모양이며 외부 또는 내부 스플라인이 있습니다. 외부 스플라인 샤프트는 외면에 스플라인이 있고, 내부 스플라인 샤프트는 내벽에 스플라인이 있습니다. 스플라인의 개수, 크기 및 모양은 특정 용도 및 설계 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.
2. 토크 전달:
스플라인 샤프트의 주요 기능은 기어, 커플링 또는 기타 회전 요소와 같은 두 개의 맞물리는 부품 사이에서 토크를 전달하는 것입니다. 샤프트의 스플라인은 맞물리는 부품의 해당 스플라인과 맞물려 기계적 결합을 형성합니다. 스플라인 샤프트에 토크가 가해지면 스플라인 사이의 맞물림으로 인해 회전력이 샤프트에서 맞물리는 부품으로 전달되어 시스템이 동력을 전달할 수 있게 됩니다.
3. 상대적 이동:
다른 유형의 샤프트와 달리 스플라인 샤프트는 샤프트와 결합 부품 사이의 상대적인 움직임 또는 미끄러짐을 허용합니다. 이러한 미끄러짐 운동은 축 방향(샤프트 축을 따라) 또는 반경 방향(샤프트 축에 수직)으로 발생할 수 있습니다. 스플라인은 토크 전달을 유지하면서 이러한 움직임을 허용하는 정밀하고 제어된 인터페이스를 제공합니다. 이 특징은 축 방향 또는 반경 방향 변위나 정렬 불량을 수용해야 하는 응용 분야에서 특히 유용합니다.
4. 부하 분산:
스플라인 샤프트의 또 다른 중요한 기능은 가해지는 하중을 샤프트 길이를 따라 고르게 분산시키는 것입니다. 스플라인은 샤프트와 결합 부품 사이에 여러 개의 접촉점을 만들어 토크와 축 방향 또는 반경 방향 힘을 더 넓은 표면적에 분산시키는 데 도움을 줍니다. 이러한 하중 분산은 응력 집중을 최소화하고 조기 마모 또는 고장 위험을 줄입니다.
5. 다용도성 및 활용 분야:
스플라인 샤프트는 자동차, 항공우주, 기계, 동력 전달 장치 등 다양한 산업 및 시스템에 적용됩니다. 토크 전달, 상대 운동, 하중 분산이 필수적인 기어박스, 구동 시스템, 동력 인출 장치, 조향 시스템 등 여러 회전 메커니즘에 일반적으로 사용됩니다.
6. 설계 고려 사항:
스플라인 샤프트를 설계할 때는 토크 요구량, 속도, 적용 하중, 환경 조건 등의 요소를 고려해야 합니다. 스플라인 형상, 재질 선택, 표면 마감은 스플라인 샤프트의 적절한 맞물림, 하중 지지력, 내구성을 보장하는 데 매우 중요합니다.
요약하자면, 스플라인 샤프트는 스플라인이 있는 기계 부품으로, 맞물리는 부품 사이의 상대적인 움직임 또는 미끄러짐을 허용하면서 토크를 전달할 수 있도록 설계되었습니다. 주요 기능은 회전력을 전달하고, 하중을 분산시키며, 정밀한 토크 전달과 유연성이 요구되는 다양한 응용 분야에서 축 방향 또는 반경 방향 변위를 가능하게 하는 것입니다.
CX 편집, 2024년 3월 29일
