제품 설명
개요
필수 정보
| CNC 가공 여부: | CNC 가공, CNC 가공 | 유형: | 드릴링, 밀링, 기타 기계 가공 서비스, 선삭 |
| 미세가공인가 아닌가: | 마이크로머시닝 | 소재 특성: | 알루미늄, 황동, 청동, 구리, 경화 금속, 귀금속 |
| 재료: | 고객 요구사항 | 원산지: | 절강 , 중국 |
| 제품명: | CNC 가공 부품 | 브랜드명: | HXR |
| 크기 | 맞춤 사이즈 | 프로세스: | CNC 선반 |
| 서비스: | 맞춤형 OEM |
공급 능력: 월 100,000세트
포장 및 배송
포장 상세 정보: 외부 포장은 картон 상자를 사용하고, 내부 포장은 고객 요구 사항에 따라 진행됩니다.
항구: 항저우
소요 기간:
| 수량(개) | 1-1000 | 1000개 이상 |
| 소요 기간(일) | 12 | 협상 예정 |
제품 설명
| 품질 보증 | ISO9001:2015 인증 |
| 가공 장비 | CNC 머시닝 센터 / 복합 CNC 기계 / CNC 선반 / 연삭기 / 밀링 머신 / 와이어 커팅기 / 레이저 커팅기 / CNC 전단기 / CNC 벤딩기 / CNC 스탬핑기 등 |
| 재료 | 알루미늄 합금: 6061/ 6063 / 7075 / 5052 ADC12/518 등
황동 합금: H59 / H62 / H64 / 3602 / 2604 등 스테인리스강 합금: 316L / 304 / 316 / 412 등 강철 합금: 탄소강 / 금형강 / 스프링강 등 기타 특수 소재: 티타늄/ 루사이트/ 나일론/ 베이클라이트/ POM/ ABS/ PP/ PC/ PE/ PEEK 등 저희는 다양한 종류의 재료를 취급합니다. 필요한 재료가 위 목록에 없는 경우 저희에게 문의해 주십시오. |
| 점검 | 미쓰토요 3차원 측정기/공구 현미경은 최대 300mm(X) x 175mm(Y) x 220mm(Z)까지 측정할 수 있습니다. |
| 파일 형식 | SolidWorks, Pro/Engineer, AutoCAD(DXF, DWG), PDF, IGS, STP 등 |
회사 소개
2012년에 설립되어 저장성 항저우에 위치한 항저우 시후(서호) 디즈룽 산업무역 유한회사는 정밀 가공 전문 기업입니다.
저희 회사의 주요 사업 범위는 기계 장비 및 부품의 생산, 가공입니다. 특히 CNC 하드웨어 가공 및 기계 부품 가공, 정밀 금속 스탬핑, 자동차 부품, 오토바이 부품 등을 전문으로 합니다. 11년간의 발전을 통해 CNC 가공 센터, 사출 성형기, 다이캐스팅 공장, 스탬핑 공장, 고무 금형 공장 등 자체적인 공급망을 구축해 왔습니다.
경영으로 가치를 창출하고, 서비스로 경쟁력을 강화하며, 품질을 최우선으로 하고, 최고의 서비스를 제공하는 것이 우리 회사의 발전 철학입니다. 단결, 혁신, 실용주의, 정밀 가공은 우리 회사가 변함없이 추구하는 가치입니다. 우리 회사는 모든 영예를 소중히 여기며, "품질 우선, 고객 우선, 품질로 번영하고 승리한다"는 원칙을 고수합니다. 우리의 사업 목표는 사회에 지속적으로 우수한 제품을 제공하고, 사회 각계각층과 상호 보완적인 관계를 구축하여 함께 빛을 발하는 것입니다!
문의해 주셔서 감사합니다. 최대한 빠른 시일 내에 답변드리겠습니다.
인증서
당사는 시제품 제작부터 대량 생산까지 모든 요구 사항을 충족할 수 있는 적응력 있는 경험 많은 엔지니어링 팀 시스템을 갖추고 있습니다.
자주 묻는 질문
Q1: 제품 및 가격 정보는 어디에서 확인할 수 있나요?
A1: 문의 이메일을 보내주시면, 메일을 받는 대로 연락드리겠습니다.
Q2: 견적을 내는 데 필요한 정보는 어떤 종류인가요?
A2: 제품 도면을 PDF 파일로 제공해 주시면 감사하겠습니다. STEP 또는 IGS 파일 형식으로 제공해 주시면 더욱 좋습니다.
Q3: 견적을 위한 도면이 없습니까?
A3: 물론입니다. 정확한 견적을 위해 샘플, 사진 또는 도면의 상세 사이즈를 보내주시면 감사하겠습니다.
Q4. 대량 생산 전에 샘플을 받아볼 수 있을까요?
A4: 물론입니다
Q5: 상품은 어떻게 배송되나요?
A5: 저희는 알리바바 운송 서비스를 통해 제품을 배송합니다.
Q6: 리드 타임은 어떻게 되나요?
A6:일반적으로 샘플 제작에는 1~2주, 대량 생산에는 3~4주가 소요됩니다.
Q7: 적절한 제안
A7: 재질, 표면 처리 등에 대해 잘 모르시는 경우, 요구 사항을 알려주시면 그에 맞춰 제안해 드리겠습니다. 또한, 설계가 충분히 적합하지 않다고 판단될 경우 가공 과정에서 조언을 드릴 것입니다. 최종적으로 제안을 채택할지 여부는 고객님의 결정에 달려 있습니다.
Q8: 경화 금속 가공 비용 절감
A8: 경화된 금속을 가공할 때 공구 손상 속도를 늦추는 방법을 찾아냈고, 그 결과 비용이 절감되었습니다.
Q9: 우수한 애프터서비스
A9: 만약 예기치 않게 제품이 요구 사항을 충족하지 못하는 경우, 저희는 해결책을 제시하거나 귀하의 의견을 고려하겠습니다.
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| 상태: | 새로운 |
|---|---|
| 인증: | CE, RoHS, ISO9001 |
| 기준: | DIN, ASTM, GB, JIS, ANSI |
| 샘플: |
US$ 100개/개
1개 (최소 주문 수량) | 주문 샘플 |
|---|
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
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배송비:
단위당 예상 운송비. |
배송비 및 예상 배송 시간에 관한 정보입니다. |
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| 결제 방법: |
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초기 납부금 전액 지불 |
| 통화: | 미국$ |
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| 반품 및 환불: | 제품 수령 후 최대 30일 이내에 환불을 신청할 수 있습니다. |
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스플라인 샤프트는 토크 및 회전력의 변화에 어떻게 대처합니까?
스플라인 샤프트는 기계 시스템에서 발생하는 토크 및 회전력의 변화를 처리하도록 설계되었습니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
1. 맞물림 스플라인:
스플라인 샤프트는 길이를 따라 일련의 맞물리는 스플라인을 가지고 있습니다. 이 스플라인들은 기어나 커플링과 같은 상대 부품의 해당 스플라인과 맞물립니다. 이러한 맞물림 구조는 토크와 회전력을 전달할 수 있는 안전하고 견고한 연결을 보장합니다.
2. 부하 분산:
스플라인 샤프트에 토크가 가해지면 하중이 스플라인의 전체 맞물림 표면에 분산됩니다. 이는 응력 집중을 최소화하고 국부적인 마모나 파손을 방지하는 데 도움이 됩니다. 스플라인 샤프트의 하중 분산 능력 덕분에 토크 및 회전력의 변화에도 효과적으로 대응할 수 있습니다.
3. 재료 선택:
스플라인 샤프트는 일반적으로 합금강과 같이 강도와 내구성이 뛰어난 재료로 제작됩니다. 재료 선택은 토크 및 회전력의 변화를 처리하는 데 매우 중요하며, 스플라인 샤프트가 변형이나 파손 없이 가해지는 하중을 견딜 수 있도록 보장합니다.
4. 스플라인 프로파일:
스플라인 프로파일 설계는 토크 변동 처리에도 중요한 역할을 합니다. 스플라인 프로파일은 접촉 면적과 스플라인을 따라 작용하는 힘의 분포를 결정합니다. 스플라인 프로파일을 최적화함으로써 제조업체는 하중 지지력을 향상시키고 스플라인 샤프트가 토크 변동에 대처하는 능력을 개선할 수 있습니다.
5. 표면 마감 및 윤활:
스플라인 샤프트의 성능에 있어 적절한 표면 마감과 윤활은 매우 중요한 역할을 합니다. 매끄러운 표면 마감은 마찰과 마모를 줄여주고, 적절한 윤활은 열 발생을 최소화하고 원활한 작동을 보장합니다. 이러한 요소들은 스플라인 맞물림에 미치는 마찰과 마모의 영향을 줄여줌으로써 토크 및 회전력의 변화에 효과적으로 대응할 수 있도록 도와줍니다.
6. 설계 고려 사항:
엔지니어는 스플라인 샤프트가 토크 및 회전력의 변화를 견딜 수 있도록 여러 가지 설계 요소를 고려합니다. 이러한 요소에는 적절한 스플라인 치수, 치형 형상, 스플라인 맞춤 공차, 그리고 결합 부품의 선택이 포함됩니다. 스플라인 샤프트와 결합 부품을 신중하게 설계함으로써 엔지니어는 시스템의 성능과 신뢰성을 최적화할 수 있습니다.
7. 과부하 보호:
일부 응용 분야에서는 스플라인 샤프트에 과부하 보호 장치가 장착될 수 있습니다. 전단 핀이나 토크 제한 장치와 같은 이러한 장치는 토크가 특정 임계값을 초과할 경우 구동을 일시적으로 차단하거나 미끄러지도록 설계되었습니다. 이는 과도한 토크로 인한 스플라인 샤프트 및 기타 구성 요소의 손상을 방지합니다.
전반적으로 스플라인 샤프트는 맞물리는 스플라인, 하중 분산 능력, 적절한 재료 선택, 최적화된 스플라인 형상, 표면 마감, 윤활, 설계 고려 사항, 그리고 경우에 따라 과부하 보호 메커니즘을 통해 토크 및 회전력의 변화를 처리합니다. 이러한 특징들은 효율적인 토크 전달을 보장하고 스플라인 샤프트가 다양한 기계 시스템의 요구 사항을 견딜 수 있도록 합니다.
스플라인 샤프트 제작에 일반적으로 사용되는 재료는 무엇입니까?
스플라인 샤프트 제작에는 특정 용도 요구 사항에 따라 다양한 재료가 일반적으로 사용됩니다. 다음은 일반적으로 사용되는 재료 목록입니다.
1. 강철:
강철은 스플라인 샤프트에 가장 널리 사용되는 재료 중 하나입니다. 탄소강, 합금강, 스테인리스강 등 다양한 등급의 강철을 강도, 경도, 내식성 등의 요소에 따라 선택할 수 있습니다. 강철은 높은 강도, 내구성, 내마모성 등 우수한 기계적 특성을 지니고 있어 광범위한 용도에 적합합니다.
2. 합금강:
합금강은 크롬, 몰리브덴, 니켈과 같은 합금 원소를 추가로 함유한 강철의 한 종류입니다. 이러한 합금 원소는 강철의 기계적 특성을 향상시켜 강도, 인성 및 내마모성을 개선합니다. 합금강 스플라인 샤프트는 높은 토크 용량, 내구성 및 피로 저항성이 요구되는 용도에 일반적으로 사용됩니다.
3. 스테인리스 스틸:
스테인리스강은 내식성이 뛰어나 스플라인 샤프트가 습기나 부식성 환경에 노출되는 용도에 적합합니다. 스테인리스강 스플라인 샤프트는 식품 가공, 화학 공정, 해양 및 의료 장비와 같은 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
4. 알루미늄:
알루미늄은 가벼운 소재이면서 강도 대비 무게 비율이 우수합니다. 자동차 및 항공우주 산업과 같이 경량화가 중요한 분야에 자주 사용됩니다. 알루미늄 스플라인 샤프트는 회전 질량 감소 및 연료 효율 향상과 같은 이점을 제공할 수 있습니다.
5. 티타늄:
티타늄은 강하고 가벼운 소재이며 내식성이 뛰어납니다. 무게 감소, 강도 및 내식성이 중요한 고성능 분야에 널리 사용됩니다. 티타늄 스플라인 샤프트는 항공우주, 모터스포츠 및 고급 산업 장비에 적용됩니다.
6. 황동:
황동은 구리와 아연의 합금으로, 가공성이 우수하고 내식성이 뛰어납니다. 전기 전도성이나 비자성 특성이 요구되는 분야에 자주 사용됩니다. 황동 스플라인 샤프트는 전자, 통신, 계측기 등의 산업 분야에서 찾아볼 수 있습니다.
7. 플라스틱 및 복합 재료:
경량화, 내식성 또는 소음 감소가 중요한 특정 용도에서는 스플라인 샤프트에 플라스틱이나 복합 재료를 사용할 수 있습니다. 나일론, 아세탈 또는 섬유 강화 복합 재료와 같은 소재는 무게, 낮은 마찰 및 내화학성 측면에서 특정한 이점을 제공할 수 있습니다.
스플라인 샤프트의 재질 선택은 하중 요구 사항, 환경 조건, 작동 온도 및 비용 고려 사항과 같은 요소에 따라 달라진다는 점에 유의해야 합니다. 엔지니어와 설계자는 이러한 요소를 평가하여 특정 용도에 가장 적합한 재질을 결정합니다.
스플라인 샤프트는 일반적으로 어떤 산업 분야에서 사용됩니까?
스플라인 샤프트는 토크 전달, 상대 운동 및 하중 분산이 중요한 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
1. 자동차 산업:
자동차 산업에서는 다양한 부품 및 시스템에 스플라인 샤프트가 광범위하게 사용됩니다. 변속기, 구동계, 조향 시스템, 차동 장치 및 차축 어셈블리에서 찾아볼 수 있습니다. 스플라인 샤프트는 토크를 전달하고, 상대적인 움직임을 수용하며, 차량에서 효율적인 동력 전달을 보장합니다.
2. 항공우주 및 방위 산업:
스플라인 샤프트는 항공우주 및 방위 산업에서 필수적인 부품입니다. 항공기 착륙 장치 시스템, 작동 메커니즘, 미사일 유도 시스템, 엔진 부품 및 로터 어셈블리에 사용됩니다. 항공우주 및 방위 산업은 정밀한 토크 전달, 상대 운동 수용 및 핵심 제어 메커니즘을 위해 스플라인 샤프트에 의존합니다.
3. 산업 기계 및 장비:
스플라인 샤프트는 산업 기계 및 장비에 널리 사용됩니다. 기어박스, 공작기계, 펌프, 압축기, 컨베이어, 인쇄기 및 포장 장비 등에 사용됩니다. 스플라인 샤프트는 토크 전달을 가능하게 하고, 정렬 불량 및 진동을 보정하며, 기계 부품의 정확한 움직임과 동기화를 보장합니다.
4. 농업 및 축산업:
농업 및 축산업계에서는 트랙터, 수확기, 농기구 등 다양한 장비에 스플라인 샤프트를 광범위하게 사용합니다. 스플라인 샤프트는 동력인출장치(PTO), 변속 시스템, 유압 장치, 조향 시스템 등에 사용되며, 토크 전달, 상대적인 움직임 수용, 농기계의 유연성 확보에 기여합니다.
5. 건설 및 광업:
건설 및 광업 분야에서 스플라인 샤프트는 굴삭기, 로더, 불도저, 시추 장비 등의 장비에 사용됩니다. 유압 시스템, 동력 전달 시스템, 관절형 메커니즘 등 다양한 곳에서 찾아볼 수 있습니다. 스플라인 샤프트는 토크 전달을 용이하게 하고, 축 정렬 불량을 보정하며, 중장비에서 효율적인 동력 전달을 가능하게 합니다.
6. 해양 및 해상 플랜트:
스플라인 샤프트는 해양 및 해상 산업에서 다양하게 활용됩니다. 추진 시스템, 스러스터, 방향타, 윈치, 해양 펌프 등에 사용됩니다. 스플라인 샤프트는 선박 및 해상 장비에서 토크 전달을 가능하게 하며, 축 방향 및 반경 방향 움직임을 수용하여 안정적인 동력 전달을 보장합니다.
7. 에너지 및 발전:
스플라인 샤프트는 에너지 및 발전 분야에서 널리 사용됩니다. 터빈, 발전기, 압축기 및 기타 회전 장비에서 찾아볼 수 있습니다. 스플라인 샤프트는 토크 전달을 가능하게 하고 발전 시스템에서 상대적인 움직임을 수용하여 효율적이고 안정적인 작동을 보장합니다.
8. 철도 및 운송:
스플라인 샤프트는 철도 및 운송 산업에서 사용됩니다. 기관차, 철도 차량 시스템 및 현가장치에서 찾아볼 수 있습니다. 스플라인 샤프트는 토크 전달을 가능하게 하고, 움직임과 진동을 수용하며, 철도 및 운송 분야에서 정밀한 제어를 보장합니다.
이는 스플라인 샤프트가 일반적으로 사용되는 산업 분야의 몇 가지 예일 뿐입니다. 스플라인 샤프트는 다용도성, 토크 전달 능력, 그리고 상대적인 움직임을 수용하는 능력 덕분에 효율적인 동력 전달, 유연성 및 정밀한 제어가 요구되는 다양한 산업 분야에서 필수적인 부품입니다.
CX 편집, 2024년 1월 15일
