Descripción del Producto
Descripción general
Detalles esenciales
| ¿Mecanizado CNC o no? | Mecanizado CNC, Mecanizado CNC | Tipo: | Perforación, fresado, otros servicios de mecanizado, torneado. |
| ¿Micromecanizado o no? | Micromecanizado | Capacidades materiales: | Aluminio, latón, bronce, cobre, metales endurecidos, metales preciosos |
| Material: | Requisitos del cliente | Lugar de origen: | ZheJiang, China |
| Nombre del producto: | Piezas mecanizadas por CNC | Nombre de la marca: | HXR |
| Tamaño | Tamaño personalizado | Proceso: | Torneado CNC |
| Servicio: | OEM personalizado |
Capacidad de suministro: 100 000 juegos por mes
Embalaje y entrega
Detalles del embalaje: Embalaje exterior en caja de cartón, embalaje interior según los requisitos del cliente.
Puerto: Hangzhou
Plazo de entrega:
| Cantidad (piezas) | 1-1000 | >1000 |
| Plazo de entrega (días) | 12 | Por negociar |
Descripción de los productos
| Seguro de calidad | Certificación ISO 9001:2015 |
| Equipos de mecanizado | Centro de mecanizado CNC / Máquina CNC para materiales compuestos / Tornos CNC / Rectificadoras / Fresadoras / Corte por hilo / Corte por láser / Cizallas CNC / Dobladoras CNC / Estampadoras CNC, etc. |
| Materiales | Aleación de aluminio: 6061/ 6063 / 7075 /5052 ADC12/518, etc.
Aleación de latón: H59 / H62 / H64 / 3602 / 2604 / etc. Aleación de acero inoxidable: 316L / 304 / 316 / 412 / etc. Aleación de acero: acero al carbono / acero para matrices / acero para muelles, etc. Otros materiales especiales: Titanio/ Lucita / Nylon / Baquelita / POM / ABS / PP / PC / PE / PEEK, etc. Trabajamos con muchos otros tipos de materiales. Si el material que necesita no aparece en la lista anterior, póngase en contacto con nosotros. |
| Inspección | Máquina de medición de tres coordenadas / Microscopio de herramientas Mitutoyo: puede medir hasta 300 mm X x 175 mm Y x 220 mm Z |
| Formatos de archivo | SolidWorks, Pro/Engineer, AutoCAD (DXF, DWG), PDF, IGS, STP, etc. |
Sobre nosotros
HangZhou Xihu (West Lake) Dis.nrong Industry and Trade Co., Ltd., fundada en 2012 y ubicada en HangZhou, provincia de Zhejiang, es una empresa especializada en el procesamiento de precisión.
Nuestro principal ámbito de actividad es la producción, el procesamiento, la fabricación de equipos mecánicos y accesorios. Nos especializamos en el mecanizado CNC de piezas y componentes mecánicos, el estampado de metales de precisión, y la fabricación de autopartes y repuestos para motocicletas. Tras 11 años de desarrollo, hemos consolidado una sólida cadena de suministro que abarca centros de mecanizado CNC, máquinas de moldeo por inyección, talleres de fundición a presión, talleres de estampado y talleres de moldes de caucho.
La filosofía de desarrollo de la empresa se basa en la gestión que crea valor, el servicio que mejora las ventajas, la calidad como prioridad y el servicio al cliente como el mejor. La unidad, la innovación, el pragmatismo y la precisión en los procesos son su objetivo constante. La empresa valora cada reconocimiento y se rige por el principio de "calidad primero, cliente primero y calidad para prosperar y triunfar". Nuestro propósito empresarial es contribuir continuamente con productos excelentes a la sociedad, complementar nuestras ventajas con las de todos los sectores y alcanzar el éxito juntos.
Nos complace recibir su consulta y le responderemos lo antes posible.
Certificados
Contamos con un sistema de equipo de ingeniería experimentado y lo suficientemente adaptable como para abarcar desde prototipos únicos hasta la producción en serie.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Dónde puedo obtener información sobre productos y precios?
A1: Envíenos un correo electrónico con su consulta; nos pondremos en contacto con usted en cuanto recibamos su mensaje.
P2: ¿Qué tipo de información necesita para un presupuesto?
A2: Por favor, proporcione el dibujo del producto en formato PDF, y sería mejor si pudiera proporcionarlo en formato STEP o IGS.
P3: ¿No hay dibujos para citar?
A3: Por supuesto, estaremos encantados de recibir sus muestras, fotografías o las dimensiones detalladas del borrador para poder ofrecerle un presupuesto preciso.
P4. ¿Podemos obtener algunas muestras antes de la producción en masa?
A4: Absolutamente
P5: ¿Cómo se entregan los productos?
A5: Entregamos los productos mediante el transporte de Alibaba.
P6: ¿Qué hay del plazo de entrega?
A6: Generalmente, de 1 a 2 semanas para muestras y de 3 a 4 semanas para producción en masa.
P7: Sugerencias adecuadas
A7: Si no está familiarizado con el material, el tratamiento de la superficie o algún otro aspecto, por favor, indíquenos sus requisitos para que podamos ofrecerle sugerencias. Asimismo, le brindaremos asesoramiento durante el mecanizado si su diseño no resulta adecuado. En cualquier caso, la decisión final sobre si adoptar o no las sugerencias es suya.
P8: Menor coste en el mecanizado de metales endurecidos
A8: Hemos encontrado la manera de reducir el daño a la herramienta durante el mecanizado de metal endurecido y, como resultado, el costo disminuye.
P9: Buen servicio postventa
A9: Si, inesperadamente, los productos no cumplen con los requisitos, le proporcionaremos soluciones o tomaremos en consideración las suyas.
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| Condición: | Nuevo |
|---|---|
| Proceso de dar un título: | CE, RoHS, ISO9001 |
| Estándar: | DIN, ASTM, GB, JIS, ANSI |
| Muestras: |
US$ 100/unidad
1 unidad (pedido mínimo) | Solicitar muestra |
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| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
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Costo de envío:
Coste estimado por unidad. |
sobre el costo de envío y el tiempo estimado de entrega. |
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| Método de pago: |
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Pago inicial Pago completo |
| Divisa: | US$ |
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| Devoluciones y reembolsos: | Puedes solicitar un reembolso hasta 30 días después de recibir los productos. |
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¿Cómo soportan los ejes estriados las variaciones de par y fuerza de rotación?
Los ejes estriados están diseñados para soportar variaciones de par y fuerza de rotación en sistemas mecánicos. Aquí tienes una explicación detallada:
1. Ranuras entrelazadas:
Los ejes estriados cuentan con una serie de estrías entrelazadas a lo largo de su longitud. Estas estrías se acoplan con las estrías correspondientes del componente de acoplamiento, como engranajes o juntas. El diseño entrelazado garantiza una conexión segura y robusta, capaz de transmitir par y fuerza de rotación.
2. Distribución de carga:
Cuando se aplica torsión a un eje estriado, la carga se distribuye por toda la superficie de contacto de las estrías. Esto ayuda a minimizar las concentraciones de tensión y previene el desgaste o la falla localizados. La capacidad de distribución de carga de los ejes estriados les permite soportar eficazmente las variaciones de torsión y fuerza de rotación.
3. Selección de materiales:
Los ejes estriados suelen fabricarse con materiales de alta resistencia y durabilidad, como los aceros aleados. La selección del material es crucial para soportar las variaciones de par y fuerza de rotación. Esto garantiza que el eje estriado pueda resistir las cargas aplicadas sin deformarse ni fallar.
4. Perfil de la ranura:
El diseño del perfil estriado también contribuye a la gestión de las variaciones de par. El perfil estriado determina el área de contacto y la distribución de fuerzas a lo largo de las estrías. Al optimizar el perfil estriado, los fabricantes pueden aumentar la capacidad de carga y mejorar la capacidad del eje estriado para soportar variaciones de par.
5. Acabado superficial y lubricación:
Un acabado superficial adecuado y una lubricación correcta son cruciales para el rendimiento de los ejes estriados. Un acabado superficial liso reduce la fricción y el desgaste, mientras que una lubricación apropiada minimiza la generación de calor y garantiza un funcionamiento suave. Estos factores ayudan a gestionar las variaciones de par y fuerza de rotación al reducir el impacto de la fricción y el desgaste en el acoplamiento de las estrías.
6. Consideraciones de diseño:
Los ingenieros tienen en cuenta diversas consideraciones de diseño para garantizar que los ejes estriados soporten variaciones de par y fuerza de rotación. Estas consideraciones incluyen las dimensiones adecuadas de las estrías, la geometría del perfil de los dientes, la tolerancia de ajuste de las estrías y la selección de los componentes de acoplamiento. Mediante un diseño minucioso del eje estriado y sus componentes de acoplamiento, los ingenieros pueden optimizar el rendimiento y la fiabilidad del sistema.
7. Protección contra sobrecarga:
En algunas aplicaciones, los ejes estriados pueden estar equipados con mecanismos de protección contra sobrecargas. Estos mecanismos, como pasadores de seguridad o limitadores de par, están diseñados para desconectar temporalmente la transmisión o provocar un deslizamiento cuando el par supera un determinado umbral. Esto protege el eje estriado y otros componentes de daños causados por un par excesivo.
En general, los ejes estriados soportan las variaciones de par y fuerza de rotación gracias a sus estrías entrelazadas, la capacidad de distribución de carga, la selección adecuada de materiales, los perfiles de estrías optimizados, el acabado superficial, la lubricación, las consideraciones de diseño y, en algunos casos, los mecanismos de protección contra sobrecargas. Estas características garantizan una transmisión de par eficiente y permiten que los ejes estriados resistan las exigencias de diversos sistemas mecánicos.
¿Qué materiales se utilizan habitualmente en la construcción de ejes estriados?
En la fabricación de ejes estriados se suelen utilizar diversos materiales, según los requisitos específicos de cada aplicación. A continuación, se muestra una lista de los materiales más utilizados:
1. Acero:
El acero es uno de los materiales más utilizados para ejes estriados. Se pueden emplear diferentes grados de acero, como acero al carbono, acero aleado o acero inoxidable, según factores como la resistencia, la dureza y la resistencia a la corrosión. El acero ofrece excelentes propiedades mecánicas, incluyendo alta resistencia, durabilidad y resistencia al desgaste, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones.
2. Acero aleado:
El acero aleado es un tipo de acero que contiene elementos de aleación adicionales, como cromo, molibdeno o níquel. Estos elementos mejoran las propiedades mecánicas del acero, proporcionando mayor resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste. Los ejes estriados de acero aleado se utilizan comúnmente en aplicaciones que requieren alta capacidad de torsión, durabilidad y resistencia a la fatiga.
3. Acero inoxidable:
El acero inoxidable es conocido por su resistencia a la corrosión, lo que lo hace idóneo para aplicaciones donde el eje estriado está expuesto a la humedad o a ambientes corrosivos. Los ejes estriados de acero inoxidable se utilizan habitualmente en industrias como la alimentaria, la química, la naval y la de equipos médicos.
4. Aluminio:
El aluminio es un material ligero con una buena relación resistencia-peso. Se utiliza frecuentemente en aplicaciones donde la reducción de peso es una prioridad, como en las industrias automotriz y aeroespacial. Los ejes estriados de aluminio ofrecen ventajas como una menor masa giratoria y una mayor eficiencia en el consumo de combustible.
5. Titanio:
El titanio es un material resistente y ligero con excelente resistencia a la corrosión. Se utiliza comúnmente en aplicaciones de alto rendimiento donde la reducción de peso, la resistencia y la resistencia a la corrosión son factores críticos. Los ejes estriados de titanio se utilizan en la industria aeroespacial, el automovilismo y la maquinaria industrial de alta gama.
6. Metal:
El latón es una aleación de cobre y zinc que ofrece buena maquinabilidad y resistencia a la corrosión. Se utiliza frecuentemente en aplicaciones que requieren conductividad eléctrica o propiedades no magnéticas. Los ejes estriados de latón se encuentran en industrias como la electrónica, las telecomunicaciones y la instrumentación.
7. Plásticos y materiales compuestos:
En ciertas aplicaciones donde la reducción de peso, la resistencia a la corrosión o la reducción de ruido son importantes, se pueden utilizar plásticos o materiales compuestos para ejes estriados. Materiales como el nailon, el acetal o los compuestos reforzados con fibra ofrecen ventajas específicas en cuanto a peso, baja fricción y resistencia química.
Es importante destacar que la selección del material para ejes estriados depende de factores como los requisitos de carga, las condiciones ambientales, las temperaturas de funcionamiento y las consideraciones de costo. Los ingenieros y diseñadores evalúan estos factores para determinar el material más adecuado para cada aplicación.
¿En qué industrias se suelen utilizar los ejes estriados?
Los ejes estriados se utilizan en una amplia gama de industrias donde la transmisión de par, el movimiento relativo y la distribución de la carga son fundamentales. A continuación, se ofrece una explicación detallada:
1. Industria automotriz:
La industria automotriz utiliza ampliamente ejes estriados en diversos componentes y sistemas. Se encuentran en transmisiones, ejes de transmisión, sistemas de dirección, diferenciales y conjuntos de ejes. Los ejes estriados permiten la transmisión de par, facilitan el movimiento relativo y garantizan una transferencia de potencia eficiente en los vehículos.
2. Industria aeroespacial y de defensa:
Los ejes estriados son esenciales en la industria aeroespacial y de defensa. Se utilizan en sistemas de tren de aterrizaje de aeronaves, mecanismos de actuación, sistemas de guiado de misiles, componentes de motores y conjuntos de rotores. El sector aeroespacial y de defensa depende de los ejes estriados para la transmisión precisa del par, la compensación del movimiento relativo y los mecanismos de control críticos.
3. Maquinaria y equipo industrial:
Los ejes estriados se utilizan ampliamente en maquinaria y equipos industriales. Se emplean en cajas de engranajes, máquinas herramienta, bombas, compresores, transportadores, maquinaria de impresión y equipos de embalaje. Los ejes estriados permiten la transmisión de par, compensan desalineaciones y vibraciones, y garantizan el movimiento preciso y la sincronización de los componentes de la máquina.
4. Agricultura y ganadería:
La industria agrícola utiliza ampliamente ejes estriados en equipos como tractores, cosechadoras e implementos agrícolas. Estos ejes se encuentran en tomas de fuerza (TDF), sistemas de transmisión, mecanismos hidráulicos y sistemas de dirección. Permiten la transferencia de par, facilitan el movimiento relativo y brindan flexibilidad a la maquinaria agrícola.
5. Construcción y minería:
En la construcción y la minería, los ejes estriados se utilizan en maquinaria como excavadoras, cargadoras, topadoras y plataformas de perforación. También se encuentran en sistemas hidráulicos, sistemas de transmisión de potencia y mecanismos articulados. Los ejes estriados facilitan la transmisión de par, compensan las desalineaciones y permiten una transferencia de potencia eficiente en maquinaria pesada.
6. Sector marítimo y de alta mar:
Los ejes estriados tienen aplicaciones en la industria naval y offshore. Se utilizan en sistemas de propulsión, propulsores, timones, cabrestantes y bombas marinas. Permiten la transmisión de par en embarcaciones y equipos offshore, facilitando el movimiento axial y radial y garantizando una transferencia de potencia fiable.
7. Energía y generación de energía:
Los ejes estriados se utilizan en el sector energético y de generación de energía. Se encuentran en turbinas, generadores, compresores y otros equipos rotativos. Estos ejes permiten la transmisión de par y facilitan el movimiento relativo en los sistemas de generación de energía, garantizando un funcionamiento eficiente y fiable.
8. Ferrocarril y transporte:
Los ejes estriados se utilizan en la industria ferroviaria y del transporte. Se encuentran en locomotoras, sistemas de vagones y mecanismos de suspensión. Estos ejes permiten la transmisión de par, absorben el movimiento y las vibraciones, y garantizan un control preciso en aplicaciones ferroviarias y de transporte.
Estos son solo algunos ejemplos de las industrias donde se suelen utilizar ejes estriados. Su versatilidad, capacidad de transmisión de par y adaptabilidad al movimiento relativo los convierten en componentes esenciales en diversos sectores que requieren una transferencia de potencia eficiente, flexibilidad y un control preciso.
Editor por CX 15/01/2024
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