製品説明
製品説明
鍛造シャフト、ギアシャフト、ヘリカルギアシャフト、ヘリンボーンギアシャフト、研削ダブルヘリカルギアシャフト、スパイラルギアシャフト、CHINAMFGピニオンシャフト
用途：主にセメント、鉱業、冶金産業、港湾施設などで使われる、ギアボックス、減速機、伝動装置・設備用伝動部品（大型産業用減速機・駆動装置）。
工程：絞り加工—鍛造—一次検査—焼きならし・焼き戻し—粗加工—焼入れ・焼き戻し—半仕上げ加工—深穴加工—ホブ盤加工—歯面焼入れ—軸径研削—歯車研削—歯車表面浸炭—検査—防錆油噴霧—梱包—配送
ヘリンボーンギアシャフトパッケージ
ヘリンボーンギアシャフトに防錆油をスプレーし、減速機のギアシャフトに防水布を巻き付け、シャフトの形状と重量に応じてスチールフレーム、スチールサポート、木箱などを選択して梱包を準備します。
OEMカスタムギアシャフト
当社はOEMサービスを提供しており、モジュールが大きく、重量が1トン以上、長さが3メートル以上、材質が42CrMo/35CrMoまたはお客様のご指定の材質のカスタムヘリンボーンギアシャフトを提供しています。
詳細写真
製品パラメータ
| 長さ | L | 射程距離：1m以上 |
| 重さ | Kg | 範囲：100kg超/単体 |
| シャフト形状 | 偏心軸 | |
| 材料 | 42CrMo/40Crの鍛造、またはカスタマイズされたもの | |
| 熱処理 | 焼きならし、焼き戻し、誘導加熱による焼入れなど | |
| サンドブラスト | ヌル | |
| テスト | UT\MT | |
| 商標 | トーテム/OEM | |
| 応用 | 石破砕機、格子冷却器など | |
| 輸送パッケージ | 輸出用梱包（鉄骨フレーム、木箱など） | |
| 起源 | 中国 | |
| HSコード | 8483409000 |
CHINAMFGサービス
TOTEM Machineryは、ギアシャフト、偏心シャフト、ヘリンボーンギア、ベベルギア、内歯車、その他伝動装置・機器（大型産業用減速機・駆動装置）用部品の供給に常時取り組んでいます。これらの部品は主に、港湾施設、セメント、鉱業、冶金産業などの分野の産業機器に使用されています。
TOTEM Machineryは、複数の機械加工工場、鍛造工場、鋳造工場に投資し、株主となることで、これらの強力で信頼できる高品質のサプライヤーネットワークを活用し、お客様が安心して購入できるようにしています。
TOTEMの理念：品質第一、誠実さ第一、サービス第一
24時間対応の営業担当者がオンラインで、迅速かつ確実な対応をお約束します。経験豊富でプロフェッショナルな運送業者が、ログ輸送を保証します。
CHINAMFGについて
1. 作業場および加工能力
2. 試験設備
3. お客様による検査と発送
CHINAMFGにお問い合わせください
浙江中国機械有限公司
Facebook: 浙江トーテム
よくある質問
CHINAMFG製品の加工進捗状況はどうなっていますか？
図面チェック、鍛造金型の作成、鍛造金型の品質検査チェック、機械加工、図面上の寸法、硬度、表面仕上げ、その他の技術パラメータのチェック。
TOTEMの輸出パッケージはどうでしょうか？
ヘリンボーンギアシャフトに防錆油をスプレーし、減速機のギアシャフトに防水布を巻き付け、シャフトの形状と重量に応じてスチールフレーム、スチールサポート、木箱などを選択して梱包を準備します。
TOTEMのギア／ギアシャフトをカスタマイズすることはできますか？
当社では、モジュールが大きく、重量が1トン以上、長さが3メートル以上で、42CrMo/35CrMoまたはお客様のご指定の材質で鍛造または鋳造された、カスタマイズされたギアシャフト、偏心シャフト、ヘリンボーンギア、内歯車、ベベルギアを提供しています。
なぜTOTEMを選択できるのですか？
TOTEMは24時間体制で営業担当者がオンライン対応しており、迅速かつ肯定的なフィードバックを保証します。
TOTEM Machineryは、複数の機械加工工場、鍛造工場、鋳造工場に投資し、株主となることで、これらの強力で信頼できる高品質のサプライヤーネットワークを活用し、お客様が安心して購入できるようにしています。
経験豊富でプロフェッショナルなフォワーダーがログ輸送を保証します。
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| 標準： | GB、GOST、ASTM、DIN |
|---|---|
| 製造工程： | 鍛造 |
| 輸送パッケージ： | 輸出パッケージ |
| 仕様： | 大きい |
| 商標： | トーテム |
| 起源： | 中国 |
| カスタマイズ: |
利用可能
| カスタマイズされたリクエスト |
|---|
スプラインシャフトは、特定の機械や設備に合わせてカスタマイズできますか？
はい、スプラインシャフトは特定の機械や設備の要件に合わせてカスタマイズできます。以下に詳細な説明を示します。
1. サイズと長さ：
スプラインシャフトは、機械や装置の寸法に合わせてサイズや長さをカスタマイズできます。メーカーは、システム内で適切に適合するように、適切な直径、全長、スプライン長を持つスプラインシャフトを設計できます。
2. スプラインプロファイル：
スプライン形状は、用途に応じてカスタマイズできます。機械や装置の要件に基づき、トルク伝達、荷重配分、および係合特性を最適化するために、インボリュート、セレーション、ヘリカルなど、さまざまなスプライン形状を使用できます。
3. スプラインの数:
シャフトのスプライン数は、相手部品に合わせてカスタマイズできます。スプライン数は係合面積を決定し、スプラインシャフトのトルク伝達能力に影響を与えます。スプライン数を調整することで、メーカーは機械や装置の特定のトルクおよび負荷要件に合わせてスプラインシャフトをカスタマイズできます。
4. 材料の選定：
スプラインシャフトの材質は、機械や設備の運転条件や環境要因に基づいてカスタマイズできます。合金鋼やステンレス鋼など、用途に必要な強度、耐久性、耐食性、その他の特性を満たす様々な材質を選択できます。
5. 表面処理：
スプラインシャフトの表面は、性能向上を目的とした様々な処理を施すことでカスタマイズできます。熱処理、コーティング、メッキなどの表面処理は、機械や設備の具体的な要件に応じて、硬度、耐摩耗性、耐腐食性を向上させるために適用できます。
6. 公差と嵌合：
スプラインシャフトと相手部品間の公差や嵌合状態は、所望のクリアランスまたは干渉嵌合を実現するためにカスタマイズ可能です。これにより、機械や装置の適切な係合、スムーズな動作、および最適な性能が保証されます。
7. 特別な機能：
場合によっては、スプラインシャフトに特定のニーズを満たすための追加機能を追加してカスタマイズすることができます。これには、機械や装置に必要なキー溝、ねじ山、その他の特殊な機能の組み込みが含まれます。
製造業者とエンジニアは、機械や設備の設計者と緊密に連携し、具体的な要件を理解した上で、スプラインシャフトをそれに合わせて設計します。サイズ、スプライン形状、スプライン数、材質、表面処理、公差、嵌合、その他の特殊機能といった要素を考慮することで、最適な性能と機械や設備との互換性を確保したカスタムスプラインシャフトを開発できます。
特定の機械や設備用途に最適なカスタマイズオプションを決定するためには、経験豊富なスプラインシャフトメーカーやエンジニアリング専門家に相談することが重要です。
スプラインシャフトの製造には、一般的にどのような材料が使用されますか？
スプラインシャフトの製造には、用途に応じた様々な材料が一般的に使用されます。以下に、一般的に使用される材料の一覧を示します。
1. 鋼鉄：
鋼はスプラインシャフトに最も広く使用されている材料の一つです。強度、硬度、耐食性などの特性に応じて、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼など、さまざまな種類の鋼が用いられます。鋼は高強度、耐久性、耐摩耗性など優れた機械的特性を備えているため、幅広い用途に適しています。
2. 合金鋼：
合金鋼とは、クロム、モリブデン、ニッケルなどの合金元素を添加した鋼の一種です。これらの合金元素は鋼の機械的特性を向上させ、強度、靭性、耐摩耗性を高めます。合金鋼製のスプラインシャフトは、高いトルク容量、耐久性、耐疲労性が求められる用途で一般的に使用されています。
3. ステンレス鋼：
ステンレス鋼は耐食性に優れているため、スプラインシャフトが湿気や腐食環境にさらされる用途に適しています。ステンレス鋼製のスプラインシャフトは、食品加工、化学処理、船舶、医療機器などの業界で広く使用されています。
4. アルミニウム：
アルミニウムは軽量で強度対重量比に優れた素材です。そのため、自動車産業や航空宇宙産業など、軽量化が最優先される用途でよく使用されます。アルミニウム製スプラインシャフトは、回転質量の低減や燃費向上といった利点をもたらします。
5. チタン：
チタンは、強度と軽量性に優れ、耐食性も抜群な素材です。軽量化、強度、耐食性が重要な要素となる高性能用途で広く使用されています。チタン製スプラインシャフトは、航空宇宙、モータースポーツ、ハイエンド産業機器などに活用されています。
6. 真鍮：
真鍮は銅と亜鉛の合金で、優れた加工性と耐食性を備えています。電気伝導性や非磁性が求められる用途によく用いられます。真鍮製のスプラインシャフトは、電子機器、通信機器、計測機器などの業界で広く使用されています。
7. プラスチックおよび複合材料：
軽量化、耐腐食性、または騒音低減が重要な用途においては、スプラインシャフトにプラスチックや複合材料を使用することができます。ナイロン、アセタール、繊維強化複合材料などの材料は、軽量性、低摩擦性、耐薬品性といった点で特有の利点をもたらします。
スプラインシャフトの材質選定は、荷重要件、環境条件、動作温度、コストなどの要素によって左右されることに注意が必要です。エンジニアや設計者はこれらの要素を評価し、特定の用途に最適な材質を決定します。
スプラインシャフトとは何ですか？また、その主な機能は何ですか？
スプラインシャフトとは、シャフト表面に一連の突起または歯（スプラインと呼ばれる）が加工された機械部品です。その主な機能は、トルクを伝達しながら、相手部品の相対的な動きや滑りを可能にすることです。以下に詳細な説明を示します。
1. 構造と設計：
スプラインシャフトは通常、円筒形で、外側または内側にスプラインが刻まれています。外側スプラインシャフトは外面にスプラインがあり、内側スプラインシャフトは内径にスプラインがあります。スプラインの数、サイズ、形状は、用途や設計要件によって異なります。
2. トルク伝達：
スプラインシャフトの主な機能は、歯車、カップリング、その他の回転要素など、2つの嵌合部品間でトルクを伝達することです。シャフトのスプラインは、嵌合部品の対応するスプラインと噛み合い、機械的な連動を形成します。スプラインシャフトにトルクが加わると、スプラインの噛み合いによって回転力がシャフトから嵌合部品に伝達され、システムが動力を伝達できるようになります。
3. 相対運動：
他のタイプのシャフトとは異なり、スプラインシャフトは、シャフトと相手部品との間で相対的な動き、つまり滑りを可能にします。この滑り運動は、軸方向（シャフトの軸に沿った方向）または半径方向（シャフトの軸に垂直な方向）に行うことができます。スプラインは、トルク伝達を維持しながらこの動きを可能にする、正確で制御されたインターフェースを提供します。この機能は、軸方向または半径方向の変位やミスアライメントに対応する必要がある用途で特に役立ちます。
4. 負荷分散：
スプラインシャフトのもう一つの重要な機能は、加わる荷重をシャフトの長さに沿って均等に分散させることです。スプラインはシャフトと相手部品との間に複数の接触点を作り出し、トルクや軸方向または半径方向の力をより広い表面積に分散させるのに役立ちます。この荷重分散により、応力集中が最小限に抑えられ、早期摩耗や破損のリスクが軽減されます。
5．汎用性と用途：
スプラインシャフトは、自動車、航空宇宙、機械、動力伝達など、さまざまな産業やシステムで利用されています。トルク伝達、相対運動、荷重配分が不可欠なギアボックス、駆動システム、動力取り出し装置、ステアリングシステム、その他多くの回転機構で一般的に使用されています。
6．設計上の考慮事項：
スプラインシャフトを設計する際には、トルク要件、回転速度、負荷、環境条件などの要素を考慮する必要があります。スプラインの形状、材料の選択、表面仕上げは、スプラインシャフトの適切な噛み合い、耐荷重能力、および耐久性を確保するために非常に重要です。
要約すると、スプラインシャフトとは、スプラインを備えた機械部品であり、嵌合部品間の相対的な動きや滑りを許容しながらトルク伝達を可能にするものです。その主な機能は、回転力を伝達し、荷重を分散させ、精密なトルク伝達と柔軟性が求められる様々な用途において、軸方向または半径方向の変位を可能にすることです。
編集者：CX 2024-03-20
