Description du produit
Aperçu
Détails essentiels
Lieu d'origine : Zhejiang, Chine. Nom de marque : OEM.
Type de pièces détachées : Pièce d'origine (OEM) ; Type de fabrication : Métallurgie des poudres
Points forts : Haute précision. Matériaux disponibles : acier, acier inoxydable, aluminium, cuivre, laiton, alliage de zinc, etc.
Nos services : Fabrication et assemblage de produits métalliques sur mesure. Traitements de surface : revêtement en poudre, polissage, anodisation, placage PVD, brossage, etc.
Contrôle qualité : Inspection rigoureuse 100% du début à la fin des processus de production : estampage, usinage CNC, moulage sous pression, moulage par injection de métal, etc.
Secteurs d'activité : automobile, construction, médical, électronique, mécanique, télécommunications, etc.
Emballage et livraison
Détails de l'emballage
Vos marchandises bénéficieront d'un emballage de qualité :
1. Notre emballage standard pour l'exportation :
Mousse PE + Sac en plastique + Boîte en carton + Palette ;
Mousse PE + Sac en plastique + Boîte en bois.
2. Emballage personnalisé :
Nous sommes en mesure de concevoir et de personnaliser des emballages spéciaux pour nos clients. Il vous suffit de nous faire part de votre idée et nous ferons de notre mieux !
Description du produit
| 1. De quoi avez-vous besoin pour établir un devis ? | Pour établir un bon devis, il convient de tenir compte des détails suivants : |
| A. Dessins de produits ou fichiers de données de modèles 3D. | |
| B. La quantité et la qualité que vous souhaitez. | |
| 2. Quel format de dessin pouvez-vous accepter ? | La plupart des logiciels de CAO ou des fichiers PDF. |
| 3. Quel est le délai pour obtenir un devis ? | Dans les 24 heures suivant la réception de votre demande contenant tous les détails nécessaires. |
| 4. Quelles sont vos conditions de paiement ? | Paiement par virement bancaire (T/T 50%), acompte (50%) et solde (50%) avant livraison ou contre copie du connaissement. Pour les relations commerciales à long terme, nous proposons des conditions de paiement plus avantageuses. |
| 5. Quelles sont vos conditions de livraison ? | EXW, FOB, CRF, CIF, DAP |
| 6. Quel est votre délai de livraison ? | Généralement, 25 à 35 jours après réception de votre acompte. Le délai de livraison dépend de la quantité et de la qualité. |
| 7. Comment assurez-vous la pérennité de notre relation commerciale et l'établissement d'une bonne relation ? | Qualité et prix compétitifs garantissent la satisfaction de nos clients. Nous traitons chaque client comme un ami, un membre de notre famille, quelle que soit son origine. |
Présentation des produits
Avantages du procédé de métallurgie des poudres
(1) Rentable
Les produits finaux peuvent être compactés par métallurgie des poudres, ce qui permet de réduire, voire d'éliminer, le temps d'usinage. Cela permet de réaliser d'importantes économies de matériaux et de réduire les coûts de production.
(2) Formes complexes
La métallurgie des poudres permet d'obtenir des formes complexes directement à partir de l'outillage de compactage, sans aucune opération d'usinage, comme des dents, des cannelures, des profils, des géométries frontales, etc.
(3) Haute précision
Les tolérances réalisables dans la direction perpendiculaire du compactage sont généralement de IT 8-9 à l'état fritté, et peuvent être améliorées jusqu'à IT 5-7 après calibrage. Des opérations d'usinage supplémentaires peuvent améliorer la précision.
(4) Autolubrification
La porosité interconnectée du matériau peut être remplie d'huiles, obtenant ainsi un palier autolubrifiant : l'huile assure une lubrification constante entre le palier et l'arbre, et le système ne nécessite aucun lubrifiant externe supplémentaire.
(5) Technologie verte
Le procédé de fabrication des composants frittés est certifié écologique car il génère très peu de déchets de matériaux, le produit est recyclable et l'efficacité énergétique est bonne car le matériau n'est pas fondu.
Méthode d'inspection
| Service après-vente : | Service après-vente complet |
|---|---|
| Garantie: | Personnaliser |
| Condition: | Nouveau |
| Certification : | Certifications CE, RoHS, GS et ISO 9001 |
| Standard: | DIN, ASTM, GOST, GB, JIS, ANSI, BS |
| Personnalisé : | Personnalisé |
| Exemples : |
US$ 5/Pièce
1 pièce (commande minimale) | |
|---|
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Arbres cannelés de longueur standard
Les arbres cannelés de longueur standard sont fabriqués en acier doux et conviennent parfaitement à la plupart des réparations, à la construction de machines sur mesure et à de nombreuses autres applications. Tous les arbres cannelés en stock mesurent 70 mm (2-3/4 pouces) de long, et des cannelures complètes sont disponibles dans toutes les longueurs. D'autres matériaux et longueurs sont disponibles sur demande et devis. La société CZPT Manufacturing est fière de proposer ces arbres de longueur standard.
Interfaces de montage de freins à disque cannelées
Il existe deux types de fixations courantes pour les freins à disque : cannelée et Center Lock. Les freins à disque à fixation cannelée sont plus répandus et généralement plus faciles à installer. Le système Center Lock nécessite un outil pour retirer la bague de verrouillage du moyeu. Les disques à six vis sont plus faciles à installer et ne requièrent que six vis. Le système Center Lock est fréquemment utilisé sur les vélos de route performants.
Les freins à disque à fixation Post Mount nécessitent un adaptateur Post Mount, contrairement aux freins à disque à fixation Flat Mount. Les adaptateurs Post Mount sont plus courants et utilisés sur les VTT en carbone, tandis que les interfaces Flat Mount tendent à devenir la norme sur les vélos de route et de gravel. Tous les adaptateurs de freins à disque sont cependant réglables en fonction de la taille du disque. Les vélos de route utilisent généralement des disques de 160 mm, tandis que les VTT utilisent des disques de 180 mm ou 200 mm.
Interfaces de montage de freins à disque à cannelures hélicoïdales
L'interface de montage d'un frein à disque à cannelure hélicoïdale est conçue avec une liaison cannelée entre le moyeu et le disque de frein. Cette liaison cannelée permet un jeu radial et rotationnel relativement important entre le disque et le moyeu. Une interface à cannelure trop lâche peut provoquer un bruit de cliquetis dû au mouvement du disque par rapport au moyeu.
Les cannelures du disque de frein et du moyeu sont reliées par un entrefer. Cet entrefer contribue à réduire la conduction thermique du disque de frein vers le moyeu. La présente invention résout les problèmes de bruit, de chaleur et de rétraction des disques de frein lors du relâchement de la pédale. Elle corrige également les problèmes de désalignement et de frottement. En cas de doute quant à la pertinence de ce type de montage, consultez votre mécanicien.
Les interfaces de montage de freins à disque à cannelures hélicoïdales peuvent être utilisées avec d'autres composants de la roue. Elles sont particulièrement utiles pour les montages de freins à disque sur moyeux. Les entretoises, de préférence disposées circonférentiellement, assurent une fonction sensiblement identique quel que soit le sens de rotation du disque de frein. Idéalement, trois entretoises entourent le disque. Chacune de ces entretoises offre un jeu identique entre les cannelures du disque et le moyeu.
Les entretoises 6 comprennent une partie à ressort hélicoïdal 6.1 et des extensions tangentielles se terminant par des crochets 6.4. Ces crochets viennent buter contre le disque de frein 1 dans les deux sens. Les parties à ressort hélicoïdal 5.1 et 6.1 présentent une rigidité suffisante pour absorber les chocs radiaux. Les entretoises sont disposées sur la circonférence de la zone d'engrènement.
Un support de disque à cannelures hélicoïdales comprend un élément stabilisateur constitué d'un ressort hélicoïdal. Ce ressort s'étend jusqu'aux cannelures et aux dents du disque. Ses extrémités sont orientées en sens opposé, et des supports à chaque extrémité s'engagent dans les cannelures et les dents du disque. Cet élément stabilisateur est positionné axialement sur la largeur du disque.
Les systèmes de fixation de freins à disque à cannelures hélicoïdales sont très répandus sur les vélos, notamment de route. Ils offrent une solution fiable et durable pour le montage des freins. Largement utilisés dans l'aérospatiale, les cannelures garantissent une meilleure résistance à la fatigue et une plus grande fiabilité. Les interfaces entre le disque de frein cannelé et l'axe du boîtier de pédalier sont réalisées en aluminium et en acétate.
Le moyeu cannelé, en fixant le disque de manière hélicoïdale, assure un contact étroit entre le ressort et le disque. Ce contact génère des forces de friction uniformément réparties sur toute la surface du disque, permettant ainsi une grande amplitude de mouvement axial. Les interfaces de fixation de freins à disque à cannelures hélicoïdales présentent une résistance et une rigidité supérieures aux autres.
Les supports de freins à disque à cannelures hélicoïdales peuvent présenter une grande variété de profils. Ces profils sont les plus courants. Généralement en acier inoxydable ou en aluminium, ils conviennent à de nombreuses applications. Cependant, un support de disque cannelé ne supporte pas un disque équipé d'un étrier de frein surdimensionné.
Édité par CX le 10/11/2023
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