Kui pärast kuumtöötlust kasutatakse spline-lihvimist — Hammaslihvimist kasutatakse siis, kui kuumtöötlusest tingitud moonutusi, hambakuju täpsust või pinnaseisukorda ei saa jätta karastamiseelsele tasemele. See nõuab planeeritud lihvitud materjali, stabiilseid tugipunkte ja lihvimisjärgset kontrolli, seega tuleks seda täpsustada ainult siis, kui funktsionaalne tolerants õigustab kõva viimistlust.
Sest Spline'i lihvimine pärast kuumtöötlust, on kõige usaldusväärsem spetsifikatsioon see, mida nii disainer, ostja, tootja kui ka inspektor saavad ühtemoodi tõlgendada. Allolev arutelu keskendub mõõdetavatele jooniste sisendandmetele, montaažitingimustele ja praktilistele kontrollidele, mitte universaalsetele pöördemomendi, sobivuse või eluea väidetele, mida ei saa määrata ilma täielike geomeetria- ja tööandmeteta.
Miks võib olla vajalik kõva viimistlus
Miks võib olla vajalik kõva viimistlus tuleks pärast kuumtöötlust läbi vaadata hammaslihvimise kontekstis. Tuvastage sobiv komponent, tööfunktsioon ja joonise omadus, mida see otsus kontrollib. Nõue peaks olema mõõdetav ja seotud sobivuse, pöördemomendi ülekande, joondamise, kulumise või muu määratletud montaaživajadusega.
Kaaluge otsust koos materjali seisukorra, tootmisjärjestuse ja kontrollivõimalustega. Kui tegemist on asendusdetailiga, võrrelge kulumata geomeetriat ja vastasdetaili kahjustuste kopeerimise asemel. Uute konstruktsioonide puhul hoidke avatud protsessivalikud paindlikud, välja arvatud juhul, kui konstruktsioonis on vaja konkreetset protsessi. Selle teema puhul seostage see otsus vastasdetaili ja hinnapäringu jaoks kasutatud joonise redaktsiooniga. Kui pärast kuumtöötlust kasutatakse soonlihvimist, rakendage seda kontrolli praegusel joonisel näidatud konkreetsele soonlihvimise liidesele pärast kuumtöötlust.
Moonutus pärast karastamist või karastamist
Moonutus pärast karastamist või karastamist mõjutab kulumiskindlust, väsimuskäitumist, moonutusi ja viimistlustöötluse järjestust. Karastamine, induktsioonkõvendamine ja karastamine-noolutamine loovad erinevad materjali tingimused, seega ei tohiks neid käsitleda kui omavahel asendatavaid viise kõvadusnumbri saavutamiseks.
Määrake kõvadus koos asukoha ja vajadusel korpuse sügavuse või südamiku seisukorraga. Kui kuumtöötlus võib muuta sirgust või omaduste suhet, planeerige tugipunkti taastamine ja lõppkontroll pärast termilist protsessi. Kriitiliste hammaslaagide või hambapindade puhul võib olla vaja viimistlusmaterjali, kui tuleb taastada ranged tolerantsid. Selles ülevaates on kasulik vastuvõtukriteerium see, mida saab jälgida funktsionaalse joonise karakteristikuni. Kui pärast kuumtöötlust kasutatakse hammaslihvimist, rakendage seda kontrolli praegusel joonisel näidatud konkreetsele hammaslihvimise liidesele pärast kuumtöötlust.
Lihvimisvaru ja tugipunktide taastamine
Lihvimisvaru ja tugipunktide taastamine määrab, kuidas spline paikneb pöörlemist toetavate omaduste suhtes. Funktsionaalsed tugipunktid valitakse tavaliselt teljekaelade, juhtdiameetrite, õlgade või muude pindade hulgast, mis määravad komponendi asukoha sõlmes. Tolerants peaks seda suhet kontrolli ajal taasesitama.
Vältige geomeetriliste tolerantside kasutamist isoleeritud kvaliteedinumbritena. Otsustage, millist joondamisviga koost talub, määrake tugiraamistik ja täpsustage kontrollitav funktsioon. Kuumtöötlus ja lõplik viimistlus võivad seda suhet muuta, seega tuleks mõõtmine teha tootmisetapis, mis esindab valmisdetaili. Korduvate tööde puhul hoidke sama tugipunkti ja mõõtmise alust, välja arvatud juhul, kui koostu nõuded muutuvad. Kui pärast kuumtöötlust kasutatakse hammaslihvimist, registreerige saadud nõuded joonisele või ostuspetsifikatsioonile, et need jääksid korduvate tellimuste puhul järjepidevaks.
Pinna terviklikkus
Pinna terviklikkus tuleks pärast kuumtöötlust läbi vaadata hammaslihvimise kontekstis. Tuvastage sobiv komponent, tööfunktsioon ja joonise omadus, mida see otsus kontrollib. Nõue peaks olema mõõdetav ja seotud sobivuse, pöördemomendi ülekande, joondamise, kulumise või muu määratletud montaaživajadusega.
Kaaluge otsust koos materjali seisukorra, tootmisjärjekorra ja kontrollivõimalustega. Kui tegemist on asendusdetailiga, võrrelge kulumata geomeetriat ja vastasdetaili kahjustuste kopeerimise asemel. Uute konstruktsioonide puhul hoidke protsessivalikud paindlikud, välja arvatud juhul, kui konstruktsioonis on ette nähtud konkreetne protsess. Kui töö või vastasdetail muutub, vaadake see punkt uuesti üle, selle asemel et jätkata eelmise eeldusega. Spline'i lihvimise ülevaatamisel pärast kuumtöötlust vaadake see punkt uuesti üle alati, kui vastasdetaili, materjali seisukord või töörežiim muutub.
Profiili ja plii korrigeerimine
Profiili ja plii korrigeerimine tuleks pärast kuumtöötlust läbi vaadata hammaslihvimise kontekstis. Tuvastage sobiv komponent, tööfunktsioon ja joonise omadus, mida see otsus kontrollib. Nõue peaks olema mõõdetav ja seotud sobivuse, pöördemomendi ülekande, joondamise, kulumise või muu määratletud montaaživajadusega.
Kaaluge otsust koos materjali seisukorra, tootmisjärjekorra ja kontrollivõimalustega. Kui tegemist on asendusdetailiga, võrrelge kulumata geomeetriat ja vastasdetaili kahjustuste kopeerimise asemel. Uute konstruktsioonide puhul hoidke avatud protsessivalikud paindlikud, välja arvatud juhul, kui konstruktsioonis on vaja konkreetset protsessi. Selle teema puhul seostage see otsus vastasdetaili ja hinnapäringu jaoks kasutatud joonise redaktsiooniga. Spline'i lihvimise ülevaatamisel pärast kuumtöötlust vaadake see punkt uuesti üle alati, kui vastasdetail, materjali seisukord või tööülesanded muutuvad.
Põlemisoht ja protsesside kontroll
Põlemisoht ja protsesside kontroll tuleks pärast kuumtöötlust läbi vaadata hammaslihvimise kontekstis. Tuvastage sobiv komponent, tööfunktsioon ja joonise omadus, mida see otsus kontrollib. Nõue peaks olema mõõdetav ja seotud sobivuse, pöördemomendi ülekande, joondamise, kulumise või muu määratletud montaaživajadusega.
Kaaluge otsust koos materjali seisukorra, tootmisjärjestuse ja kontrollivõimalustega. Kui tegemist on asendusdetailiga, võrrelge kulumata geomeetriat ja vastasdetaili kahjustuste kopeerimise asemel. Uute konstruktsioonide puhul hoidke avatud protsessivalikud paindlikud, välja arvatud juhul, kui konstruktsioonis on ette nähtud spetsiifiline protsess. Selles ülevaates on kasulik vastuvõtukriteerium see, mida saab jälgida funktsionaalse joonise karakteristikuni. Spline-lihvimise järel kuumtöötluse pakkumiskutses hoidke see punkt seotuna vastasdetaili, tugiskeemi ja valmisdetaili vastuvõtumeetodiga.
Praktiline ülevaatejada
Praktiline ülevaatejada algab vastaskomponendi ja pöördemomendi teekonnaga, seejärel kinnitatakse hammassüsteem, haardumine ja võlli omadused, mis määravad ühenduse. Seejärel määratletakse materjal ja kuumtöötlus, funktsionaalsed viimistlused ning kõik viske- või asendinõuded. Korduvate tööde puhul tuleb säilitada sama tugipunkt ja mõõtmisalus, välja arvatud juhul, kui montaažinõuded muutuvad. Kui pärast kuumtöötlust kasutatakse hammaslihvimist, tuleb saadud nõue märkida joonisele või ostuspetsifikatsioonile, et see jääks korduvate tellimuste puhul samaks.
Lõpetuseks lepitakse kokku kontrollimeetod, kogus ja esimese artikli dokumentatsioon. See tellimus hoiab ära protsessi või tolerantsi otsuste tegemise enne funktsionaalse liidese mõistmist ja muudab hinnapakkumiste võrdlemise lihtsamaks, kuna igale tarnijale esitatakse samad projekteerimissisendid. Kui töö või vastasdetail muutub, vaadake see punkt uuesti üle, selle asemel et eelmist eeldust edasi kanda. Kui pärast kuumtöötlust kasutatakse hammaslihvimist, registreerige saadud nõue joonisel või ostuspetsifikatsioonis, et see jääks korduvate tellimuste puhul järjepidevaks.
Kontroll pärast lihvimist
Kontroll pärast lihvimist on tootmisotsus, mis sõltub hamba geomeetriast, ligipääsust, materjali seisukorrast, tootmismahust ja nõutavast täpsusest. Välised ja sisemised hammasrattad vajavad sageli erinevaid tööriistastrateegiaid ning õlad või külgnevad läbimõõdud võivad tööriista lähenemist piirata.
Esmalt määrake valmis hamba geomeetria ja vastuvõtumeetod ning seejärel valige kvalifitseeritud protsess, mis võimaldab neid tõhusalt saavutada. Kuumtöötlus võib järjestust muuta: enne karastamist võib toimuda jäme- või pehmelõikamine, samas kui lihvimine või muu kõva viimistlusmeetod on reserveeritud omadustele, mis vajavad termilise moonutuse järel korrigeerimist. Selle teema puhul seostage see otsus paarituskomponendi ja hinnapäringu jaoks kasutatud joonise redaktsiooniga. Kui pärast kuumtöötlust kasutatakse spline-lihvimist, registreerige saadud nõue joonisele või ostuspetsifikatsioonile, et see jääks korduvate tellimuste puhul järjepidevaks.
Kui lihvimine pole vajalik
Kui lihvimine pole vajalik on tootmisotsus, mis sõltub hamba geomeetriast, ligipääsust, materjali seisukorrast, tootmismahust ja nõutavast täpsusest. Välised ja sisemised hammasrattad vajavad sageli erinevaid tööriistastrateegiaid ning õlad või külgnevad läbimõõdud võivad tööriista lähenemist piirata.
Kõigepealt määrake valmis hamba geomeetria ja vastuvõtumeetod ning seejärel valige kvalifitseeritud protsess, mis võimaldab neid tõhusalt saavutada. Kuumtöötlus võib järjestust muuta: enne karastamist võib toimuda jäme- või pehmelõikamine, samas kui lihvimine või muu kõva viimistlusmeetod on reserveeritud omadustele, mis vajavad pärast termilist moonutust korrigeerimist. Selles ülevaates on kasulik vastuvõtukriteerium see, mida saab jälgida funktsionaalse joonise tunnusjooneni. Spline-lihvimise ülevaatamisel pärast kuumtöötlust tuleks seda punkti uuesti vaadata alati, kui vastaskomponent, materjali seisukord või tööülesanded muutuvad.
Levinud vead, mida vältida
Levinud vead spline-lihvimisel pärast kuumtöötlust tulenevad ühe nimiväärtuse käsitlemisest nii, nagu see määratleks kogu liidet. Puuduv rõhunurk, ebaselged tugipunktid, kopeeritud kulumismõõtmed, täpsustamata kõvaduse asukoht ja sobimatud kontrollimeetodid võivad kõik luua osi, mis näevad paberil korrektsed välja, kuid ei paigu kokku ühtlaselt.
Parem ülevaade algab paarituspaarist, määrab kindlaks koormustee ja asukoha määramise omadused ning seejärel seob geomeetria, materjali seisukorra ja kontrolli nende funktsioonidega. Enne tootmist lahendage joonisel lahtised küsimused ja säilitage kokkulepitud tõlgendus koos revisjoniga korduvate tellimuste jaoks. Korduvate tööde puhul säilitage sama tugipunkt ja mõõtmisalus, välja arvatud juhul, kui montaažinõuded muutuvad. Kui pärast kuumtöötlust kasutatakse hammaslihvimist, rakendage seda kontrolli praegusel joonisel näidatud konkreetsele hammaslihvimise liidesele pärast kuumtöötlust.
Otsuse kokkuvõte
| Otsustuspiirkond | Mida kinnitada | Miks see on oluline |
|---|---|---|
| Paaritumisgeomeetria | Hammaste süsteem, läbimõõdud, haardumine ja sobivus | Kontrollib ühilduvust ja külgkontakti |
| Asukoht | Tugipunktid, ajakirjad, õlad ja väljalõige | Juhib joondust montaažis |
| Materiaalne seisund | Klass, kuumtöötlus, kõvadus ja viimistlus | Määrab valmistoote mehaanilise ja kulumisseisundi |
| Kohustus | Pöördemoment, kiirus, löök, liikumine ja keskkond | Seob osa definitsiooni töötingimustega |
| Kontroll | Kontrollitud omadused ja mõõtmismeetod | Hoiab tarnija ja ostja vahel aktsepteerimise järjepidevana |
Spetsifikatsioonide kontroll-leht
- Paarituskomponent ja hamba väline/sisemine orientatsioon
- Moodul või sammusüsteem, hammaste arv, rõhunurk ja suuremad/väiksemad läbimõõdud
- Efektiivne haardumine, sobivus või tolerantsi alus ja vajadusel aksiaalne liikumine
- Materjal, kuumtöötlus, kõvaduse asukoht ja funktsionaalsed pinnaviimistlused
- Tugipunktid, laagri või juhtlaagri läbimõõdud, viske ja aksiaalse asukoha nõuded
- Pöördemoment, kiirus, löök- või tagasilöögikoormus, määrimine ja töökeskkond
- Kogus, esimese artikli nõuded ja kokkulepitud kontrollidokumentatsioon
Kasutage spline-võlli tootevalik et võrrelda saadaolevaid konfiguratsioone ja RFQ joonise kontroll-leht täieliku päringu koostamiseks. Kui töö- või vastasdetail muutub, vaadake see punkt uuesti üle, selle asemel et eelmist eeldust jätkata. Kui pärast kuumtöötlust kasutatakse hammaslihvimist, rakendage seda kontrolli praegusel joonisel näidatud konkreetsele hammaslihvimise liidesele pärast kuumtöötlust.
Inseneri tööleht spline'i lihvimiseks pärast kuumtöötlust
Kasutage seda töölehte pööramiseks Kui pärast kuumtöötlust kasutatakse spline-lihvimist otsusteks, mida saab joonisel näidata, pakkumise ajal kontrollida ja esimese artikli koostamisel kinnitada. Alustage Miks võib olla vajalik kõva viimistlus ja Moonutus pärast karastamist või karastamist, sest need kaks elementi määravad tavaliselt kas paaritusgeomeetria või materjali tingimused, mida ülejäänud protsess peab toetama. Seejärel vaadake üle Lihvimisvaru ja tugipunktide taastamine, Pinna terviklikkus ja Profiili ja plii korrigeerimine tegeliku montaaži vastu, selle asemel, et käsitleda neid iseseisvate kataloogiväärtustena.
Tootmisprotsessi otsuse langetamisel lähtuge valmis hamba geomeetriast ja ligipääsutingimustest. Pange tähele, kas hammaslihv on väline või sisemine, läbiv või varjatud, õla lähedal, hammasrattaga integreeritud või piiratud külgnevate läbimõõtudega. Need piirangud mõjutavad tööriista lähenemist, tooriku kinnitust ja praktilist valikut protsesside vahel. Tootmiskogus ja materjali seisukord mõjutavad majanduslikku külge, kuid joonise omadused jäävad vastuvõtueesmärgiks. Hammaslihvimise ülevaatamisel pärast kuumtöötlust vaadake see punkt uuesti üle alati, kui vastaskomponent, materjali seisukord või tööülesanded muutuvad.
Ehitage kontrolli üleandmine lihvitud toorikute ja tugipunktide taastamise ümber. Määrake tugipunktide seadistus, mõõtmisetapp ja aruandlusnõuded enne esimese eseme valmistamist. Kuumtöötlus võib elemente üksteise suhtes nihutada, seega võib olla vaja kontrollida jooksu, astmevahe, hamba paksust või ava seoseid pärast viimast protsessi, mitte pehmelt töödeldud toorikul. Kui kasutatakse kaliibreid, leppige kokku, mida need tõestavad ja millised analüütilised kontrollid on vajalikud.
Jooniste ülevaatamise järjekord
Enne tootmise tellimist vaadake joonis üle samas järjekorras, nagu montaaž töötab: vastashammaste süsteem, efektiivne haardumine, tugipunktide asukoha määramine, külgnevad pöördtapid või õlad, materjal ja kuumtöötlus, funktsionaalne viimistlus ja kontrollimeetod. Spline'i lihvimine pärast kuumtöötlust, on järjekord oluline, sest hilisemad otsused, näiteks protsessi valik või gabariidi valik, peaksid liidest toetama, mitte seda ümber defineerima.
| Töölehe üksus | Küsimus, millele vastata | RFK väljund |
|---|---|---|
| Miks võib olla vajalik kõva viimistlus | Millist montaažifunktsiooni see funktsioon kontrollib? | Mõõtme, tolerantsi või paaritusviide |
| Moonutus pärast karastamist või karastamist | Milline lõpptingimus tuleb saavutada? | Materjali / kuumtöötluse / viimistluse kirjeldus |
| Lihvimisvaru ja tugipunktide taastamine | Kuidas omadust kontrollitakse? | Kontrollimeetod või aruandemärkus |
| Pinna terviklikkus | Kuidas vastasliige suhtleb? | Paaritumisosa ja haarde teave |
| Profiili ja plii korrigeerimine | Milline andmepunkt määrab funktsionaalse asukoha? | Nullpunkti ja väljalöögi seos |
Hanke üleandmine enne esimest artiklit
Kasulik ostupakett Kui pärast kuumtöötlust kasutatakse spline-lihvimist sisaldab kontrollitud joonist, kogust, materjali ja kuumtöötlustingimusi, ühendusliideste teavet ning aruandlust vajavaid vastuvõtuomadusi. Kui esitatakse 3D-mudel, peaks 2D-joonisel siiski olema tolerantsid, tugipunktid, kuumtöötlusmärkused ja kontrollinõuded. Tuvastage pakkumiskutses praegune redaktsioon, et tootmine ja kontroll ei toimuks erinevate versioonide põhjal.
Kui omadus pole veel kindlaks määratud, märkige see tehniliseks selgitamiseks, mitte sisestage mugav väärtus. Spline-lihvimisel pärast kuumtöötlust on tavalised lahtised punktid haardumine, sobivus, kõvaduse asukoht, jooksuulatus külgneva kettakaelani, sisemiste detailide ligipääs või kulunud vastastikuse komponendi seisukord. Nende punktide lahendamine enne esimest artiklit vähendab välditavat ümbertöötamist ja muudab hilisemate kordustellimuste kontrollimise lihtsamaks.
Väljalaske-eelne kontrollnimekiri
- Kinnitage, miks tegeliku paarituskomponendi puhul võib olla vajalik kõva viimistlus.
- Pärast karastamist või karastamist lõpptootes kontrollige moonutusi.
- Määrake, kuidas lihvitud materjali ja tugipunktide taastamist kontrollitakse.
- Kontrollige pinna terviklikkust ettenähtud kokkupanekutingimustes.
- Seostage profiili ja juhtjoone korrektsioon funktsionaalse andmestruktuuriga.
- Märkige kogus, paranduste tase ja kõik esimese artikli dokumentatsiooni nõuded.
- Korduvate tellimuste korral registreerige muudatused töömahus, määrimises või liitmikus.
Korduma kippuvad küsimused
Mida peaksin kinnitama, miks pärast kuumtöötlust võib spline-lihvimisel olla vaja kõva viimistlust?
Selgitage, miks kõva viimistlust võib olla vaja esiteks vastaskomponendi ja montaažifunktsiooni puhul. Lisage mõõdetav nõue kontrollitud joonisele ja lisage vastasdetail, kui ühilduvus sõltub mõlemast osast. Kui pärast kuumtöötlust kasutatakse hammaslihvimist, takistab see nominaalsel sildil geomeetria asendamist, mis tegelikult kontrollib sobivust ja pöördemomendi ülekannet.
Mida peaksin pärast kuumtöötlust spline-lihvimisel pärast karastamist või karastamist moonutuste kohta kontrollima?
Kinnitage valmistoote tsementeerimise või kõvenemise järgset moonutust, sh mis tahes materjali, kuumtöötluse, pinna või mõõtmete muutumist. Kui nõue sõltub asukohast või andmepunktist, tuleb see selgesõnaliselt näidata, nii et tootmine ja kontroll kasutavad sama viidet.
Mida peaksin pärast kuumtöötlust spline-lihvimisel lihvitud materjali ja tugipunkti taastumise kohta kontrollima?
Valige kontrollimeetod, mis mõõdab joonisel nimetatud omadust. Funktsionaalne gabariidimõõtmine, analüütiline hammaslihvimise mõõtmine, CMM-i kontrollid, viskekontroll, kareduse mõõtmine ja kõvaduse testimine vastavad erinevatele küsimustele. Üldise kontrollaruande küsimise asemel märkige, millist tulemust on vaja vastuvõtmiseks. Hammaslihvimise ülevaatamisel pärast kuumtöötlust vaadake see punkt uuesti üle alati, kui vastaskomponent, materjali seisukord või tööülesanded muutuvad.
Mida peaksin pärast kuumtöötlust spline-lihvimise pinna terviklikkuse kohta kontrollima?
Kontrollige pinna terviklikkust tegeliku vastasosa ja kavandatud montaažitingimuste suhtes. Efektiivne haardumine, kliirens, aksiaalne liikumine, temperatuur ja kulumine asendusrummus võivad kõik mõjutada ühenduse käitumist. Uut võlli ei tohiks vastu võtta ega tagasi lükata ainult tunnetuse põhjal, kui on olemas mõõdetav sobivusnõue.
Mida peaksin pärast kuumtöötlust spline-lihvimise profiili ja juhtlõigu korrektsiooni kohta kontrollima?
Sidumisprofiili ja pöörde korrigeerimine detailidel, mis määravad sõlmes pöörlemise. Joonisel peaks olema selgelt nähtav tugipunkti viide ja igasugune viske või asendi seos. Kui kuumtöötlus või viimistlustöötlus võivad detaili nihutada, kontrollige suhet etapis, mis esindab valmisdetaili.
Alates inseneriotsusest kuni tootmisjuhtimiseni
Kui liides on kokku lepitud, tuleb iga funktsionaalne otsus teisendada joonise karakteristikuks, mida saab toota ja kontrollida. Vältige oluliste seoste jätmist ainult e-posti märkmetesse. Mõõtmed, tugipunktid, kuumtöötlustingimused ja vastuvõtunõuded peaksid olema muudatustega kontrollitud, et tootmismeeskond ja kontrollimeeskond töötaksid sama määratluse alusel. Korduva töö korral säilitage sama tugipunkt ja mõõtmisalus, välja arvatud juhul, kui montaažinõue muutub. Kui pärast kuumtöötlust kasutatakse hammaslihvimist, rakendage seda kontrolli praegusel joonisel näidatud konkreetsele hammaslihvimise liidesele pärast kuumtöötlust.
Esimeste artiklite puhul sea prioriteediks omadused, mis tõestavad koostu ühilduvust: hamba geomeetria, sobivus, seos ühenduskaelade või õlgadega, kuumtöötlustingimused ja kõik kriitilised visked. Registreeri mõõtmismeetod koos tulemusega. Korduvate tellimuste puhul muudab sama tugipunkti seadistuse ja mõõtmismeetodi kasutamine trendimuutuste tuvastamise lihtsamaks ja vähendab erinevate kontrollitõlgenduste põhjustatud vaidlusi. Kui tööülesanne või tugielement muutub, tuleks see punkt uuesti üle vaadata, selle asemel et eelmist eeldust edasi kanda. Spline-lihvimise järel kuumtöötluse pakkumiskutses hoidke see punkt seotuna tugielemendi, tugipunkti skeemi ja valmisdetaili vastuvõtumeetodiga.
Kui tööülesanne muutub, avage inseneriülevaade uuesti, selle asemel et eeldada, et vana spetsifikatsioon jääb sobivaks. Suurem pöördemoment, suurenenud löök, sagedasemad ümberpööramised, erinev määrimine või uus vastaskomponent võivad muuta kokkupuudet ja kulumist isegi siis, kui nimihammaste suurus jääb samaks. Joonis peaks arenema vastavalt tegelikule montaažinõudele. Selle teema puhul seostage see otsus vastaskomponendi ja hinnapäringu jaoks kasutatud joonise redaktsiooniga. Kui hammaste lihvimist kasutatakse pärast kuumtöötlust, registreerige saadud nõue joonisele või ostuspetsifikatsioonile, et see jääks korduvate tellimuste puhul järjepidevaks.
Valmistage ette hinnapäring
- Praegune 2D joonis ja selle muudatused
- Paarituskomponendi ja splaini määratlus
- Materjal, kuumtöötlus ja funktsionaalne viimistlus
- Pöördemoment, kiirus, töökoormus ja keskkond
- Kogus ja nõutav kontrollidokumentatsioon
Täielik päring ühendab joonise, ühendusliidese, materjali seisukorra, töökoormuse, koguse ja kontrolliootused. Kui need sisendid on varakult määratletud, saavad tarnijad planeerida tööriistade, kuumtöötluse, viimistluse ja mõõtmise sama funktsionaalse nõude ümber, vähendades selgitustsükleid enne esimese artikli valmimist. Selles ülevaates on kasulik vastuvõtukriteerium see, mida saab jälgida funktsionaalse joonise omaduseni. Kui pärast kuumtöötlust kasutatakse hammaslihvimist, rakendage seda kontrolli praegusel joonisel näidatud konkreetsele hammaslihvimise liidesele pärast kuumtöötlust.
Muuda juhend hinnapäringuks
Saatke kontrollitud joonis, ühendusliides, materjali seisukord ja tööandmed tehniliseks ülevaatuseks.
Küsi pakkumist
