Toote kirjeldus
OEM ODM kohandatud CNC teenindusvõlli töötlemine
1. Täppis-CNC-töötlemisdetailid järgivad rangelt klientide joonistus-, pakkimis- ja kvaliteedinõudeid.
2. Tolerants: vahemikus +/- 0,01 mm;
3. Kõrgtehnoloogiline CMM-i inspektor kvaliteedi tagamiseks;
4. Täielikult kogenud insenerid ja hästi professionaalselt koolitatud töötajad;
5. Kiire tarneaeg;
6. Professionaalne nõustamine meie klientidele;
Detailsed fotod
Toote parameetrid
Meie CNC-töötlemise eelis:
| Ettevõtte tüüp | Tootjast kaugemale ja tugev organiseeritud võimekus tööstuses |
| Kasu | 1. Sügavam tööstuskogemus CNC-töötlemisdetailide teeninduses enam kui 10 aastat, meie kliendi nõudmised on meie esimene prioriteet. 2. Saadaval on 2D- või 3D-failid; 3. Me usaldame kvaliteediprioriteeti ja nõuame, et hea kvaliteet peaks põhinema klientide rahulolul; 4. Ilma igasuguse MOQ nõudeta; 5. Kiirem tarneaeg; 6. Kohandatud suurus ja spetsifikatsioon / OEM saadaval 7. ZheJiangi sadama lähedal |
Materjal
| Materjalid aktsepteeritakse |
Roostevaba teras | SS201, SS303, SS304, SS316 jne. |
| Teras | Q235, 20#, 45#, | |
| Messing | C36000 (C26800), C37700 (HPb59), C38500 (HPb58), C27200 (CuZn37), C28000 (CuZn40) | |
| Raud | 1213, 12L14, 1215 jne. | |
| Pronks | C51000, C52100, C54400 jne. | |
| Alumiinium | Al6061, Al6063, AL7075, AL5052 jne | |
| Plastik | ABS, POM, PC (polükarbonaat), PC+GF, PA (nailon), PA+GF, PMMA (akrüül) PEEK, PEI jne) |
Pakendamine ja saatmine
- Eelistame DHL-i või TNT ekspressi või muud õhutransporti kaaluga 1–100 kg.
- Eelistame merevedu üle 100 kg või üle 1 CBM
- Vastavalt kohandatud spetsifikatsioonidele.
Ettevõtte profiil
Meist
HangZhou CHINAMFG Technology Co., Ltd asub Hangzhou linnas Zhejiangi provintsis, mis suleti Zhejiangis. Emitech Technology on tegelenud peamiselt CNC-masinate tööstusliku teenusega 15 aastat. Meie osi müüakse Euroopas, Ameerikas, Jaapanis, Lõuna-Koreas ja Hiinas erinevates tööstusharudes. Praegu on meie ettevõttel CNC-treipingid ja CNC-keskused ning oleme varustatud professionaalsete kvaliteedi- ja testimisinstrumentidega. Meil on täielik OEM-kogemus kogu maailmast, pakkudes neile universaalseid lahendusi laia rakenduste valiku jaoks. Ootame CHINAMFG-d teiega koostööd tegema!
Meie eelised
1. Täppis-CNC-töötlemisdetailid järgivad rangelt kliendi joonistus-, pakkimis- ja kvaliteedinõudeid.
2. Tolerants: vahemikus +/- 0,01 mm;
3. Kõrgtehnoloogiline CMM-i inspektor kvaliteedi tagamiseks;
4. Täielikult kogenud insenerid ja hästi professionaalselt koolitatud töötajad;
5. Kiire tarneaeg;
6. Professionaalne nõustamine meie klientidele;
Müügijärgne teenindus
OEM ODM kohandatud CNC teenindusvõlli töötlemine
Tavaliselt pakume 12-kuulist remonditeenust. Kui see on meie kohustus, vastame uute osade saatmisele.
Meie teenus
| Meie töötlemine | CNC keskus, CNC freesimine, CNC treimine, puurimine, lihvimine, painutamine, stantsimine, keermestamine, |
| Pinna viimistlus | Poleerimine, liivapritsimine, tsingitud, nikeldatud, kroomitud, hõbetatud, kullatud, kulla imitatsioon, |
| Tolerantsus | 0,05 mm ~ 0,1 mm |
| Kvaliteedikontrolli süsteem | 100% kontroll enne saatmist |
| Joonise formaat | CAD / PDF / DWG / IGS / STEP |
| Pakend | Kilekott/Standardpakend/Karp või kaubaalus/Vastavalt kohandatud spetsifikatsioonidele |
| Maksetingimused | 30-50%T/T ettemaksuna, 70-50% jääk enne kohaletoimetamist; Pay Pal või Western Union on vastuvõetavad. |
| Kaubandustingimused | EXW, FOB, CIF, vastavalt kliendi soovile |
| Saatmistingimused |
1) Eelistame DHL-i või TNT ekspressi või muud õhutransporti kaaluga 1–100 kg. 2) eelistame mereveo veoseid, mis kaaluvad üle 100 kg või üle 1 CBM |
| Märkus | CNC-töötlemisdetailid valmistatakse tavaliselt kliendi jooniste ja näidiste põhjal eritellimusel. Seega vajame sissemakset. |
| Müügijärgne teenindus: | Remondi |
|---|---|
| Garantii: | Pool aastat |
| Seisukord: | Uus |
| Standard: | DIN, ASTM, GOST, GB, JIS, ANSI |
| Kohandatud: | Kohandatud |
| Materjal: | Sulam |
| Proovid: |
US$ 10/tükk
1 tükk (minimaalne tellimus) | |
|---|
| Kohandamine: |
Saadaval
| Kohandatud päring |
|---|

Millised on erinevat tüüpi spline-profiilid ja nende rakendused?
Spline-profiile kasutatakse erinevates rakendustes pöördemomendi ja liikumise edastamiseks vastastikuste komponentide vahel. Siin on üksikasjalik selgitus erinevate spline-profiilide ja nende rakenduste kohta:
1. Evolventsed splainid:
Evolventhammastel on trapetsikujuline hambaprofiil, mis võimaldab sujuvat haardumist ja lahutamist. Neid kasutatakse laialdaselt jõuülekande rakendustes, näiteks autode käigukastides, kus on vaja suurt pöördemomenti. Evolventhammastel on suurepärane koormuse jaotumine ja nad suudavad kompenseerida joondushäireid.
2. Sirged külgmised sooned:
Sirgete külgedega hammastel on sirgete külgedega hambad, mis tagavad tõhusa pöördemomendi ülekande ja suure väändejäikuse. Neid kasutatakse tavaliselt rakendustes, kus on vaja täpset positsioneerimist, näiteks tööpinkides, robootikas ja lennundussüsteemides. Sirgete külgedega hammastel on täpne liikumise juhtimine ja need on vastupidavad joondusveale.
3. Hammastus:
Hammastus on teatud tüüpi hammasprofiil, millel on mitu hammast paralleelsete harjade ja soonte kujul. Neid kasutatakse sageli rakendustes, mis hõlmavad aksiaalset või lineaarset liikumist, näiteks indekseerimismehhanismides, kinnitussüsteemides või elektritööriistades. Hammastus tagab turvalise lukustamise ja positsioneerimise.
4. Spiraalsed splainid:
Spiraalhammasratastel on spiraalse kujuga hambad, mis sarnanevad spiraalhammasratastega. Need tagavad sujuva ja järkjärgulise hammaste haardumise, mille tulemuseks on väiksem müra ja vibratsioon. Spiraalhammasrattaid kasutatakse tavaliselt rakendustes, mis nõuavad suure pöördemomendi ülekannet ja kus vaikne töö on kriitilise tähtsusega, näiteks raskete masinate, tööstusseadmete ja autode jõuülekannete puhul.
5. Kroonitud sooned:
Kroonitud hammastel on modifitseeritud hambaprofiil, millel on hamba pikkuses kerge kumerus. See konstruktsioon aitab koormust hambapindadele ühtlaselt jaotada, vähendades pingekontsentratsiooni ja parandades kandevõimet. Kroonitud hammastel on kasutusel rakendused, kus on oluline suur kandevõime ja kulumiskindlus, näiteks raskeveokite käigukastides, merejõusüsteemides või kaevandusseadmetes.
6. Kuulliibud:
Kuullihvid sisaldavad võllil olevas hammasmutris ja soontes ringlevaid kuullaagreid. See konstruktsioon võimaldab lineaarset liikumist väikese hõõrdumise ja suure täpsusega. Kuullihvi kasutatakse tavaliselt rakendustes, mis vajavad sujuvat lineaarset liikumist, näiteks CNC-masinates, robootikas või lineaarajamites.
7. Kohandatud spline'id:
Lisaks eespool mainitud standardsetele spline-profiilidele saab spetsiifiliste rakenduste jaoks kujundada kohandatud spline-profiile, mis põhinevad unikaalsetel nõuetel. Kohandatud spline-profiile saab kohandada nii, et need optimeeriksid pöördemomendi ülekannet, koormuse jaotust, joondusvea kompenseerimist või muid spetsiifilisi jõudlusparameetreid.
Spline-profiili valik sõltub sellistest teguritest nagu pöördemomendi suurus, nõutav täpsus, joondushälve, müra ja vibratsiooni kaalutlused ning keskkonnatingimused. Insenerid ja projekteerijad valivad hoolikalt sobiva spline-profiili, et tagada optimaalne jõudlus ja töökindlus kavandatud rakenduses.

Kas hammaslatte saab vajadusel parandada või hooldada?
Jah, hammasvõlle saab vajadusel parandada ja hooldada, et tagada nende jätkuv funktsionaalsus ja jõudlus. Siin on mõned viisid hammasvõllide parandamiseks ja hooldamiseks:
1. Kontroll ja hindamine:
Kui kahtlustatakse hammasvõlli probleemi, on esimene samm põhjalik kontroll. See hõlmab võlli uurimist kulumise, kahjustuste või joondusvea suhtes. Erilist tähelepanu pööratakse hammastele, mis võivad näidata kulumise või deformatsiooni märke. Kontrolli ja hindamise abil saab kindlaks määrata vajaliku remondi või hoolduse ulatuse.
2. Hambakiilu parandamine:
Kui hammaslatt on kahjustatud või kulunud, saab neid parandada või välja vahetada. Parandusmeetodid võivad hõlmata hammaste uuesti töötlemist nende algse profiili taastamiseks, kulunud alade täitmist ja ümberkujundamist spetsiaalsete keevitustehnikate abil või hammaslattvõlli kahjustatud osa asendamist. Konkreetne parandusmeetod sõltub kahjustuse raskusastmest ja hammaslattvõlli materjalist.
3. Määrimine ja puhastamine:
Regulaarne määrimine ja puhastamine on hammasvõllide hooldamiseks hädavajalik. Määrdeained aitavad vähendada hõõrdumist ja kulumist vastaspindade vahel, puhastamine aga eemaldab saasteained, mis võivad hammasvõlli haardumist mõjutada. Hoolduse käigus eemaldatakse vanad määrdeained ja kantakse peale uued, et tagada sujuv töö ja vältida enneaegset riket.
4. Pinnatöötlus:
Kui hammasvõll kulub või korrodeerub, saab selle seisukorra taastamiseks rakendada pinnatöötlust. See võib hõlmata katete või töötluste pealekandmist, et parandada hammasvõlli kõvadust, kulumiskindlust või korrosioonikindlust. Pinnatöötlused võivad parandada hammasvõlli pikaealisust ja jõudlust, vähendades vajadust sagedase remondi järele.
5. Tasakaalustamine ja joondamine:
Kui hammasvõllil esineb vibratsiooni või joondamise probleeme, võib see vajada tasakaalustamist või ümberjoondamist. Tasakaalustamine hõlmab massi ümberjaotamist piki võlli, et minimeerida vibratsiooni, samas kui joondamine tagab õige sobivuse ja haarduvuse teiste komponentidega. Tasakaalustamis- ja joondamisprotseduurid aitavad optimeerida hammasvõlli jõudlust ja pikaealisust.
6. Asendamine:
Juhtudel, kui hammaslatt on tõsiselt kahjustatud või parandamatult kulunud, võib olla vajalik see välja vahetada. Asendushammaslatte saab hankida tootjatelt või spetsialiseerunud tarnijatelt, kes pakuvad võlle, mis vastavad nõutavatele spetsifikatsioonidele ja tolerantsidele.
Oluline on märkida, et hammaslattide remonti ja hooldust peaksid teostama kvalifitseeritud spetsialistid, kellel on kogemused täppistöötluses ja mehaanilistes süsteemides. Neil on teadmised ja tööriistad hammaslattide nõuetekohaseks hindamiseks, parandamiseks või asendamiseks, tagades süsteemi terviklikkuse ja toimivuse, milles neid kasutatakse.
Regulaarse hoolduse ja õigeaegse remondi abil saab hammasvõlle optimaalses seisukorras hoida, pikendades nende eluiga ja säilitades nende jõudluse erinevates mehaanilistes rakendustes.

Millistes tööstusharudes kasutatakse tavaliselt hammasvõlle?
Nuutvõllid leiavad rakendusi paljudes tööstusharudes, kus pöördemomendi ülekanne, suhteline liikumine ja koormuse jaotus on kriitilise tähtsusega. Siin on üksikasjalik selgitus:
1. Autotööstus:
Autotööstus kasutab hammasvõlle laialdaselt erinevates komponentides ja süsteemides. Neid leidub käigukastides, jõuülekannetes, roolisüsteemides, diferentsiaalides ja teljesõlmedes. Hammasvõllid võimaldavad pöördemomendi edastamist, võimaldavad suhtelist liikumist ja tagavad sõidukites tõhusa jõuülekande.
2. Lennundus- ja kaitsetööstus:
Nuutvõllid on lennundus- ja kaitsetööstuses olulised. Neid kasutatakse lennukite telikusüsteemides, täiturmehhanismides, rakettide juhtimissüsteemides, mootorikomponentides ja rootorisõlmedes. Lennundus- ja kaitsesektor tugineb nuutvõllidele täpse pöördemomendi ülekande, suhtelise liikumise kohandamise ja kriitiliste juhtimismehhanismide jaoks.
3. Tööstusmasinad ja -seadmed:
Nuutvõlle kasutatakse laialdaselt tööstusmasinates ja -seadmetes. Neid kasutatakse käigukastides, tööpinkides, pumpades, kompressorites, konveierites, trükimasinates ja pakendamisseadmetes. Nuutvõllid võimaldavad pöördemomendi ülekannet, kompenseerivad joondusvigu ja vibratsioone ning tagavad masinakomponentide täpse liikumise ja sünkroniseerimise.
4. Põllumajandus ja talupidamine:
Põllumajandus ja põllumajandustööstus kasutavad laialdaselt hammasvõlle sellistes seadmetes nagu traktorid, kombainid ja põllumajandustööriistad. Hammasvõlle leidub jõuvõtuvõllides, ülekandesüsteemides, hüdraulilistes mehhanismides ja roolisüsteemides. Need võimaldavad pöördemomendi ülekandmist, võimaldavad suhtelist liikumist ja pakuvad põllumajandusmasinatele paindlikkust.
5. Ehitus ja kaevandamine:
Ehitus- ja mäetööstuses kasutatakse hammasvõlle sellistes seadmetes nagu ekskavaatorid, laadurid, buldooserid ja puurplatvormid. Neid leidub hüdraulikasüsteemides, jõuülekandesüsteemides ja liigendmehhanismides. Hammasvõllid hõlbustavad pöördemomendi ülekandmist, kohanduvad joondusveadega ja võimaldavad tõhusat jõuülekannet rasketes masinates.
6. Mere- ja avameretööstus:
Nuutvõllidel on rakendusi mere- ja avameretööstuses. Neid kasutatakse propulsioonisüsteemides, tõukurites, roolides, vintsides ja merepumpades. Nuutvõllid võimaldavad pöördemomendi ülekannet merelaevadel ja avamereseadmetes, võimaldades aksiaalset ja radiaalset liikumist ning tagades usaldusväärse jõuülekande.
7. Energia ja elektri tootmine:
Hammasvõlle kasutatakse energia- ja elektritootmissektoris. Neid leidub turbiinides, generaatorites, kompressorites ja muudes pöörlevates seadmetes. Hammasvõllid võimaldavad pöördemomendi ülekannet ja võimaldavad suhtelist liikumist elektritootmissüsteemides, tagades tõhusa ja usaldusväärse töö.
8. Raudtee ja transport:
Hammasvõlle kasutatakse raudtee- ja transporditööstuses. Neid leidub vedurites, raudteevagunisüsteemides ja vedrustusmehhanismides. Hammasvõllid võimaldavad pöördemomendi ülekandmist, võimaldavad liikumist ja vibratsiooni ning tagavad täpse juhtimise raudtee- ja transpordirakendustes.
Need on vaid mõned näited tööstusharudest, kus hammasvõlle tavaliselt kasutatakse. Nende mitmekülgsus, pöördemomendi ülekandevõime ja võime kohaneda suhtelise liikumisega muudavad need olulisteks komponentideks erinevates sektorites, mis sõltuvad tõhusast jõuülekandest, paindlikkusest ja täpsest juhtimisest.


toimetaja CX poolt 26.09.2023
Muuda juhend hinnapäringuks
Saatke kontrollitud joonis, ühendusliides, materjali seisukord ja tööandmed tehniliseks ülevaatuseks.
Küsi pakkumist