China Professional high quality shaft for planer / competitive spline shaft /stainless steel shaft drive shaft bearing

Seisukord: Uus
Garantii: Pole saadaval
Applicable Industries: Request
Näitusesaali asukoht: Puudub
Struktuur: Spline
Material: stainless steel, steel, aluminium, brass
Katted: NIKKEL
Pöördemoment: 3600N
Model Number: Cnc Machining Shaft
Name: stainless steel/carbon steel pin shaft
Size: customized as drawing
Finish: zinc/nickel plating , anodized, chromed, polished,oxide,
Tolerance: Min +/-0.003mm
Keyword: shaft
Application: 3D printer, copier, fax machine, motor spare parts
Process: cnc turning parts/cnc milling parts/cnc drilling parts
Equipment: cnc lathe machine, automatic lathe machine, cnc center machine
Certification: ISO 9001:2008&BV&ROHS&REACH
Price: factory direct price
After Warranty Service: Spare parts
Kohaliku teeninduse asukoht: Puudub
Packaging Details: standard export package or as request
Port: HangZhou/HK port

stainless steel/carbon steel pin shaft

1.Material: AL, Brass, Copper, Bronze, SS, Steel, Carbon steel, Plastic, Nylon
2.Size: as your design
3. Finish: zinc/nickel plating , anodized, chromed, polished, galvanized, oxide, brushing,
blackened, powder coating, sandblasting, laser engraving etc.
4.certificate: ISO 9001:2008&BV&ROHS&REACH
5.supply ability:1000000 pcs per week
6.payment: T/T, D/P, L/C, Western Union, etc
7.package:standard export packing or as your require
8.delivery time:7~25 days after receipt of the deposit
9.shipment: UPS, DHL, EMS, Fedex, CZPT transportation

Material Available for CNC parts

Technical specifications of auto lathe& cnc lathe machining parts

Production ability

Ettevõtte andmed

Meie teenused
Hot Sale Products
Pakendamine ja saatmine

KKK
Q1:How to guarantee the Quality of Industrial Parts?

A1:we are ISO 9001:2008 certified firm. There are 5 checks in the whole processing, We have IQC (incoming quality control),
IPQCS (in process quality control section), FQC (final quality control) and OQC (out-going quality control) to control each process of industrial parts production.

Q2:Can I get a sample before mass production?

A2: We can provide free sample if we have this in stock, as long as you afford the freight.
if no stock, We can produce for you after get sample fee. lead time:5-7 workdays.

Q3:What is the lead time of the mass production?

A3:Normally, 10-25 workdays, it depends on the quantity.

Q4:What’s the advantage?

A4: The competitive prices, fast delivery ja high quality. responsible-oriented employees
strict tolerance, smooth finish ja long-life performance.

Q5:What are our machining equipment?

A5:CNC milling machines, CNC turning machines, stamping machines,grinding machines, automatic lathe machines, tapping machines, grinding machines,
screw machines, cutting machines and so on.

Q6:Who are our main customers?

A6:Huawei, Great wall, CCP, Foxconn, Konka, SDGI, Longchamp, Tofu and Gree.

Q7:Will my drawing be safe after you get it?

A7: Yes, we will not release your design to third party unless with your permission.
Contacts

Spline-sidurite jäikus ja väändvibratsioon

Selles artiklis kirjeldame mõningaid hammasliistude sidestuse põhiomadusi ja uurime selle väändvibratsiooni käitumist. Samuti uurime hammasliistude joonduse puudumise mõju rootori ja hammasliistude sidestusele. Need tulemused aitavad kaasa täiustatud hammasliistude sidestussüsteemide kavandamisele erinevate rakenduste jaoks. Tulemused on esitatud tabelis 1.

Spline-siduri jäikus

Hammasühenduse jäikus sõltub rootori ja hammasühenduse süsteemi hammaste vahelisest haakimisjõust ja staatilisest vibratsiooninihkest. Haakimisjõud sõltub sidestusparameetritest, nagu ülekandemoment ja hammasliistu paksus. See suureneb mittelineaarselt hammasliistu paksusega.
Lihtsustatud hammaslati-sidestusmudelit saab kasutada hammaslattide koormusjaotuse hindamiseks vibratsiooni ja siirdekoormuste korral. Telje hammaslatt nihutatakse z-suunas ja hülsi välispinnale rakendatakse takistusmomenti T. See lihtne mudel suudab rahuldada laia valikut insenerinõudeid, kuid võib esineda keerulisi koormustingimusi. Selle asümmeetriline kliirens võib mõjutada selle haardumise käitumist ja pingejaotuse mustreid.
Simulatsioonide tulemused näitavad, et maksimaalne vibratsioonikiirendus nii joonisel 10 kui ka 22 oli 3,03 g/s. Need tulemused näitavad, et ümbermõõdu suunaline joondusviga suurendab hetkelist lööki. Haakeseadise geomeetria asümmeetriat leidub ka hambumises. Parempoolse hammasliistu hambad haakuvad tihedalt, samas kui vasakpoolsed hambad on joondatud valesti.
Arvestades spline-sidestuse geomeetriat, kasutatakse jäikuse arvutamiseks poolanalüütilist mudelit. See mudel on klassikalise spline-sidestuse mudeli lihtsustatud vorm, mille alammaatriksid määravad liigendi kuju ja jäikuse. Kuna arvutuslik lõtk on teadaolev väärtus, saab spline-sidestussüsteemi jäikust analüüsida sama valemi abil.
Simulatsioonide tulemused näitavad ka, et spline-sidestussüsteemi saab modelleerida MASTA abil, mis on kõrgetasemeline kommertslik CAE tööriist ülekandeanalüüsiks. Sel juhul modelleeriti spline-segmente muutuva jäikusega spline-segmentide seeriana, mis arvutati spline-hammaste vahelise esialgse pilu põhjal. Seejärel modelleeriti spline-segmente suureneva jäikusega spline-segmentide seeriana, võttes arvesse erinevaid tootmisvariatsioone. Saadud spline-sidestusgeomeetria analüüsi võrreldakse lõplike elementide meetodi omaga.
Vaatamata hammastega sidurisüsteemi suurele jäikusele muutub kontaktpindade kontaktseisund sageli. Lisaks mõjutab hammastega sidumine rootori külgvibratsiooni ja deformatsiooni. Hammastega rootorites ei ole jäikuse mittelineaarsust aga täielikult analüütilise mudeli puudumise tõttu hästi uuritud.

Spline-siduri omadused

Spline-siduri uurimine hõlmab mitmeid projekteerimistegureid. Nende hulka kuuluvad kaal, materjalid ja jõudlusnõuded. Kaal on eriti oluline lennunduse valdkonnas. Kaal on projekteerijatele sageli probleemiks, kuna materjalide mõõtmete stabiilsus, kaal ja vastupidavus on erinevad. Lisaks võivad ruumipiirangud ja muud konfiguratsioonipiirangud teatud rakendustes nõuda spline-sidurite kasutamist.
Peamised parameetrid, mida iga spline-siduri konstruktsiooni puhul arvestada, on maksimaalne põhipinge, jaotushäire tegur ja maksimaalne hamba kandev pinge. Stabiilsuse tagamiseks peab iga parameetri suurus olema väiksem või võrdne spline'i välisläbimõõduga. Spline'i välisläbimõõt peab olema vähemalt neli tolli suurem kui spline'i siseläbimõõt.
Kui füüsiline disain on valideeritud, luuakse splain-sidestuse teadmistebaas. See mudel on eelprogrammeeritud ja salvestab disainiparameetrite signaalid, sealhulgas jõudlus- ja tootmispiirangud. Seejärel võrdleb see parameetrite väärtusi disainireeglite signaalidega ja konstrueerib splain-sidestuse geomeetrilise esituse. Sisendsignaalide põhjal luuakse visuaalne mudel, mida saab manipuleerida erinevate parameetrite ja spetsifikatsioonide muutmise teel.
Spline-ühenduse jäikuse määramisel on oluline parameeter kahvli jäikus. Spline-ühenduse jäikuse jaotus mõjutab rootori külgvibratsiooni ja deformatsiooni. Lõplike elementide meetod on kasulik tehnika spline-ühenduste külgjäikuse määramiseks. See meetod hõlmab palju võrgusilma täpsustusi ja nõuab suuri arvutuskulusid.
Hammasühenduse läbimõõt peab olema pöördemomendi edastamiseks piisavalt suur. Suurema läbimõõduga hammasl võib olla suurem pöördemomendi ülekandevõime, kuna sellel on väiksem ümbermõõt. Hammasliistu suurema läbimõõduga osa on aga võllist õhem ja viimane võib olla sobivam, kui pöördemoment jaotub suurema arvu hammaste vahel.
Spline-sidureid klassifitseeritakse vastavalt nende hambaprofiilile aksiaal- ja radiaalsuunas. Radiaalsed ja aksiaalsed hambaprofiilid mõjutavad komponendi käitumist ja kulumiskahjustusi. Kroonitud hambaprofiiliga spline-sidurid on altid nurknihkele. Tavaliselt on need spline-sidurid vastupidavuse ja ohutuse tagamiseks üledimensioneeritud.

Spline-siduri jäikus väändvibratsiooni analüüsis

See artikkel esitab üldise raamistiku lennukimootorite hammasliidete jäikusest põhjustatud väändvibratsiooni uurimiseks. See põhineb varasemal hammasliidete uuringul. Seda iseloomustavad järgmised kolm tegurit: paindejäikus, kogupaindlikkus ja tangentsiaalne jäikus. Esimene kriteerium on välis- ja sisehammasliidete ekvivalentläbimõõt. Nii hammasliidete jäikust kui ka hammasliidete nihet hinnatakse kogupaindlikkuse tuletise abil.
Spline-ühenduse jäikus võib varieeruda sõltuvalt koormuse jaotusest piki spline-ühendust. Spline-ühenduste jäikust mõjutavate muutujate hulka kuuluvad pöördemomendi tase, hammaste indekseerimisvead ja joondusviga. Nende muutujate mõju uurimiseks on välja töötatud analüütiline valem. Meetod on rakendatav erinevat tüüpi spline-ühenduste, näiteks mitme komponendiga spline-ühenduste puhul.
Vaatamata hammasratta jäikuse arvutamise raskusele on võimalik analüütilise lähenemisviisi abil modelleerida võlli hammaste ja rummu vahelist kontakti. See lähenemisviis aitab määrata siduri toimimise peamisi suurusi, nagu kontakti tipprõhk, reaktsioonimomendid ja nurkmoment. See lähenemisviis võimaldab saada hammasratta sidurite puhul täpseid tulemusi ja sobib nii väändvibratsiooni kui ka konstruktsioonivibratsiooni analüüsiks.
Dünaamilistes mudelites eeldatakse tavaliselt, et spline-ühenduse jäikus on jäik. Siiski tuleb kõrge täpsusega jõuülekandemudelites kajastada mitmesuguseid spline-ühendustega seotud dünaamilisi nähtusi. Selle saavutamiseks pakutakse välja üldine analüütiline jäikuse formulatsioon, mis põhineb poolanalüütilisel spline-koormusjaotuse mudelil. Saadud jäikuse maatriks sisaldab radiaal- ja kaldjäikuse väärtusi ning väändjäikust. Analüüsi lihtsustatakse veelgi plokkide kaupa inversioonimeetodiga.
Enne siduri valimist on oluline arvestada jõuülekandesüsteemi väändvibratsiooniga. Väändvibratsiooni täpne analüüs on siduri ohutuse seisukohalt ülioluline. Selles artiklis käsitletakse ka hammasvõlli kulumise ja väändest tingitud rikete juhtumianalüüse. Arutelu lõpeb robustse ja tõhusa meetodi väljatöötamisega nende probleemide simuleerimiseks reaalsetes stsenaariumides.

Spline'i joondamise mõju rootori ja spline'i ühendusele

Selles uuringus uuritakse hammaste joondamise kõrvalekalde mõju rootori-hammaste sidestusele. Analüüsitakse rootori ebastabiilsuse stabiilsuspiiri ja mehhanismi. Leidsime, et joondatud hammaste sidestuse hambumisjõud suureneb mittelineaarselt hammaste paksusega. Tulemused näitavad, et joondamine põhjustab rootori-hammaste sidestussüsteemi ebastabiilsust.
Tahtlik hammasratta nihe on sisse viidud, et saavutada interferents-sobivus ja null lõtku. See põhjustab hammasratta hammaste vahel ebaühtlast koormuse jaotumist. Edasine hammasratta nihe 50 μm võib põhjustada rootori ja hammasratta siduri purunemise. Selle tingimuse korral nihkub maksimaalne tõmbetugevus juurtele vasakule.
Positiivne hammaslati nihe suurendab hammasratta haarde nihet. Seevastu negatiivsel hammaslati nihkumisel pole mingit mõju. Paremakäeline hammaslati nihe on spiraalhammasratta omaga vastupidine. Kõrgem kontaktpind nihkub keskelt vasakule. Mõlemal juhul on hammasrataste haarde nihe koormuse all oleva hammasratta läbipainde ja kalde tõttu.
Seda hambapinna muutust mõõdetakse kliirensi muutusena põiktasapinnal. Radiaalse ja aksiaalse kliirensi väärtused on samad, samas kui nende kahe vahe on väiksem. Lisaks hõõrdejõule on ka hammasrataste aksiaalne kliirens sama, mis suurendab hammasratta haarde nihet. Seega saab sama protseduuri kasutada rootori ja hammasratta siduri hõõrdejõu määramiseks.
Hammasratta võrgu joondushäire mõjutab hammasratta ja rootori siduri jõudlust. See joondushäire muudab hammasratta võrgu jaotust ning muudab kontakt- ja paindepingeid. Seetõttu on oluline mõista joondusehäire mõju hammasratassiduritele. Kasutades lihtsustatud spiraalhammasrataste paari süsteemi, uurisid Hong jt koormuse jaotust hammasratta hammasliidesel. See joondushäire põhjustas külgmise kokkupuute mustri muutuse. Valesti joondatud hambad näitasid koormuse all läbipaindumist ja tekitasid hammasrattale kaldemomendi.
Rootori ja hammasliistu ühendusmuhvide hammasliistude joondamise kõrvalekallete mõju minimeeritakse mehhanismi abil, mis vähendab lõtku. Mehhanism koosneb koostöös hammasliistudega isas- ja emasdetailidest. Üks element on moodustatud kahest koaksiaalselt joondatud hammasliistudega segmendist, mille otsapinnad on kujundatud libisevasse suhtesse haakuma. Ühendusseade rakendab nendele segmentidele aksiaalkoormusi, pannes need üksteise suhtes pöörlema.

toimetaja Czh