China Professional high quality shaft for planer / competitive spline shaft /stainless steel shaft drive shaft bearing

Condizione: Nuovo
Garanzia: non disponibile
Applicable Industries: Request
Ubicazione dello showroom: Nessuna
Struttura: Spline
Material: stainless steel, steel, aluminium, brass
Rivestimenti: NICHEL
Coppia massima: 3600 N
Model Number: Cnc Machining Shaft
Name: stainless steel/carbon steel pin shaft
Size: customized as drawing
Finish: zinc/nickel plating , anodized, chromed, polished,oxide,
Tolerance: Min +/-0.003mm
Keyword: shaft
Application: 3D printer, copier, fax machine, motor spare parts
Process: cnc turning parts/cnc milling parts/cnc drilling parts
Equipment: cnc lathe machine, automatic lathe machine, cnc center machine
Certification: ISO 9001:2008&BV&ROHS&REACH
Price: factory direct price
Assistenza post-garanzia: pezzi di ricambio
Ubicazione del servizio locale: Nessuna
Packaging Details: standard export package or as request
Port: HangZhou/HK port

stainless steel/carbon steel pin shaft

1.Material: AL, Brass, Copper, Bronze, SS, Steel, Carbon steel, Plastic, Nylon
2.Size: as your design
3. Finish: zinc/nickel plating , anodized, chromed, polished, galvanized, oxide, brushing,
blackened, powder coating, sandblasting, laser engraving etc.
4.certificate: ISO 9001:2008&BV&ROHS&REACH
5.supply ability:1000000 pcs per week
6.payment: T/T, D/P, L/C, Western Union, etc
7.package:standard export packing or as your require
8.delivery time:7~25 days after receipt of the deposit
9.shipment: UPS, DHL, EMS, Fedex, CZPT transportation

Material Available for CNC parts

Technical specifications of auto lathe& cnc lathe machining parts

Production ability

Informazioni sull'azienda

I nostri servizi
Hot Sale Products
Imballaggio e spedizione

FAQ
Q1:How to guarantee the Quality of Industrial Parts?

A1:we are ISO 9001:2008 certified firm. There are 5 checks in the whole processing, We have IQC (incoming quality control),
IPQCS (in process quality control section), FQC (final quality control) and OQC (out-going quality control) to control each process of industrial parts production.

Q2:Can I get a sample before mass production?

A2: We can provide free sample if we have this in stock, as long as you afford the freight.
if no stock, We can produce for you after get sample fee. lead time:5-7 workdays.

Q3:What is the lead time of the mass production?

A3:Normally, 10-25 workdays, it depends on the quantity.

Q4:What’s the advantage?

A4: The competitive prices, fast delivery E high quality. responsible-oriented employees
strict tolerance, smooth finish E long-life performance.

Q5:What are our machining equipment?

A5:CNC milling machines, CNC turning machines, stamping machines,grinding machines, automatic lathe machines, tapping machines, grinding machines,
screw machines, cutting machines and so on.

Q6:Who are our main customers?

A6:Huawei, Great wall, CCP, Foxconn, Konka, SDGI, Longchamp, Tofu and Gree.

Q7:Will my drawing be safe after you get it?

A7: Yes, we will not release your design to third party unless with your permission.
Contatti

Rigidità e vibrazioni torsionali dei giunti scanalati

In questo articolo, descriviamo alcune caratteristiche di base dell'accoppiamento scanalato ed esaminiamo il suo comportamento in vibrazione torsionale. Analizziamo inoltre l'effetto del disallineamento delle scanalature sull'accoppiamento rotore-scanalatura. Questi risultati saranno utili per la progettazione di sistemi di accoppiamento scanalato migliorati per diverse applicazioni. I risultati sono presentati nella Tabella 1.

Rigidità del giunto scanalato

La rigidità di un giunto scanalato è funzione della forza di ingranamento tra le scanalature in un sistema di accoppiamento rotore-scanalato e dello spostamento di vibrazione statico. La forza di ingranamento dipende dai parametri di accoppiamento, come la coppia trasmessa e lo spessore delle scanalature. Essa aumenta in modo non lineare con lo spessore delle scanalature.
Un modello semplificato di accoppiamento scanalato può essere utilizzato per valutare la distribuzione del carico delle scanalature in presenza di vibrazioni e carichi transitori. Il manicotto scanalato dell'asse viene spostato lungo l'asse z e un momento resistente T viene applicato alla sua superficie esterna. Questo modello semplice può soddisfare un'ampia gamma di requisiti ingegneristici, ma potrebbe risultare inadeguato in presenza di condizioni di carico complesse. Il suo gioco asimmetrico potrebbe influenzare il comportamento di innesto e la distribuzione delle sollecitazioni.
I risultati delle simulazioni mostrano che l'accelerazione di vibrazione massima in entrambe le Figure 10 e 22 era di 3,03 g/s. Questi risultati indicano che un disallineamento in direzione circonferenziale aumenta l'impatto istantaneo. L'asimmetria nella geometria di accoppiamento si riscontra anche nell'ingranamento. I denti della scanalatura sul lato destro si ingranano strettamente, mentre quelli sul lato sinistro sono disallineati.
Considerando la geometria dell'accoppiamento a spline, per il calcolo della rigidezza viene utilizzato un modello semi-analitico. Questo modello è una forma semplificata di un modello classico di accoppiamento a spline, con sottomatrici che definiscono la forma e la rigidezza del giunto. Poiché il gioco di progetto è un valore noto, la rigidezza di un sistema di accoppiamento a spline può essere analizzata utilizzando la stessa formula.
I risultati delle simulazioni mostrano anche che il sistema di accoppiamento scanalato può essere modellato utilizzando MASTA, uno strumento CAE commerciale di alto livello per l'analisi delle trasmissioni. In questo caso, i segmenti scanalati sono stati modellati come una serie di segmenti scanalati con rigidezza variabile, calcolata in base al gioco iniziale tra i denti scanalati. Successivamente, i segmenti scanalati sono stati modellati come una serie di scanalature con rigidezza crescente, tenendo conto delle diverse variazioni di fabbricazione. L'analisi risultante della geometria dell'accoppiamento scanalato viene confrontata con quella ottenuta con l'approccio agli elementi finiti.
Nonostante l'elevata rigidità di un sistema di accoppiamento scanalato, lo stato di contatto delle superfici di contatto cambia frequentemente. Inoltre, l'accoppiamento scanalato influenza le vibrazioni laterali e la deformazione del rotore. Tuttavia, la non linearità della rigidità non è stata studiata a fondo nei rotori scanalati a causa della mancanza di un modello completamente analitico.

Caratteristiche dell'accoppiamento spline

Lo studio dei giunti scanalati implica una serie di fattori di progettazione. Questi includono peso, materiali e requisiti prestazionali. Il peso è particolarmente importante nel settore aeronautico. Spesso rappresenta un problema per i progettisti perché i materiali presentano stabilità dimensionale, peso e durata variabili. Inoltre, vincoli di spazio e altre restrizioni di configurazione possono richiedere l'utilizzo di giunti scanalati in determinate applicazioni.
I parametri principali da considerare per qualsiasi progetto di giunto scanalato sono la sollecitazione principale massima, il fattore di disdistribuzione e la sollecitazione massima di appoggio sui denti. L'entità di ciascuno di questi parametri deve essere inferiore o uguale al diametro esterno della scanalatura, al fine di garantire la stabilità. Il diametro esterno della scanalatura deve essere almeno quattro pollici maggiore del diametro interno della scanalatura.
Una volta convalidato il progetto fisico, viene creata la base di conoscenza dell'accoppiamento spline. Questo modello è pre-programmato e memorizza i segnali dei parametri di progettazione, inclusi i vincoli di prestazione e di produzione. Successivamente, confronta i valori dei parametri con i segnali delle regole di progettazione e costruisce una rappresentazione geometrica dell'accoppiamento spline. Dai segnali di input viene creato un modello visivo che può essere manipolato modificando diversi parametri e specifiche.
La rigidezza di un giunto scanalato è un altro parametro importante per determinare la rigidezza dell'accoppiamento scanalato. La distribuzione della rigidezza del giunto scanalato influenza le vibrazioni laterali e la deformazione del rotore. Il metodo degli elementi finiti è una tecnica utile per ottenere la rigidezza laterale dei giunti scanalati. Questo metodo comporta numerosi raffinamenti della mesh e richiede un elevato costo computazionale.
Il diametro del giunto scanalato deve essere sufficientemente grande da trasmettere la coppia. Una scanalatura con un diametro maggiore può avere una maggiore capacità di trasmissione della coppia perché ha una circonferenza minore. Tuttavia, il diametro maggiore di una scanalatura è più sottile dell'albero, e quest'ultimo può essere più adatto se la coppia deve essere distribuita su un numero maggiore di denti.
I giunti scanalati vengono classificati in base al profilo dei denti lungo le direzioni assiale e radiale. I profili dei denti radiali e assiali influenzano il comportamento del componente e l'usura. Le scanalature con un profilo dei denti bombato sono soggette a disallineamenti angolari. In genere, questi giunti scanalati sono sovradimensionati per garantire durata e sicurezza.

Rigidità dell'accoppiamento spline nell'analisi delle vibrazioni torsionali

Questo articolo presenta un quadro generale per lo studio delle vibrazioni torsionali causate dalla rigidezza dei giunti scanalati nei motori aeronautici. Si basa su uno studio precedente sui giunti scanalati ed è caratterizzato dai seguenti tre fattori: rigidezza flessionale, flessibilità totale e rigidezza tangenziale. Il primo criterio è il diametro equivalente delle scanalature esterne e interne. Sia la rigidezza del giunto scanalato che lo spostamento delle scanalature vengono valutati utilizzando la derivata della flessibilità totale.
La rigidità di un giunto scanalato può variare in base alla distribuzione del carico lungo la scanalatura stessa. Le variabili che influenzano la rigidità dei giunti scanalati includono il livello di coppia, gli errori di indicizzazione dei denti e il disallineamento. Per analizzare gli effetti di queste variabili, è stata sviluppata una formula analitica. Il metodo è applicabile a diverse tipologie di giunti scanalati, inclusi quelli con più componenti.
Nonostante la difficoltà di calcolare la rigidezza di un giunto scanalato, è possibile modellare il contatto tra i denti dell'albero e del mozzo utilizzando un approccio analitico. Questo approccio aiuta a determinare le grandezze chiave del funzionamento del giunto, come le pressioni di picco di contatto, i momenti di reazione e il momento angolare. Tale approccio consente di ottenere risultati accurati per i giunti scanalati ed è adatto sia all'analisi delle vibrazioni torsionali che a quella delle vibrazioni strutturali.
Nei modelli dinamici, si assume comunemente che la rigidezza del giunto scanalato sia costante. Tuttavia, nei modelli di trasmissione ad alta fedeltà è necessario riprodurre diversi fenomeni dinamici associati ai giunti scanalati. A tal fine, viene proposta una formulazione analitica generale della rigidezza basata su un modello semi-analitico di distribuzione del carico del giunto scanalato. La matrice di rigidezza risultante contiene i valori di rigidezza radiale e di inclinazione, nonché la rigidezza torsionale. L'analisi viene ulteriormente semplificata con il metodo di inversione a blocchi.
Prima di selezionare il giunto, è fondamentale considerare le vibrazioni torsionali di un sistema di trasmissione di potenza. Un'analisi accurata delle vibrazioni torsionali è cruciale per la sicurezza del giunto. Questo articolo esamina anche casi studio di usura degli alberi scanalati e guasti indotti da torsione. La trattazione si concluderà con lo sviluppo di un metodo robusto ed efficiente per simulare questi problemi in scenari reali.

Effetto del disallineamento delle scanalature sull'accoppiamento rotore-scanalatura

In questo studio, viene analizzato l'effetto del disallineamento delle scanalature nell'accoppiamento rotore-scanalatura. Vengono analizzati il ​​limite di stabilità e il meccanismo di instabilità del rotore. Si osserva che la forza di ingranamento di un accoppiamento scanalato disallineato aumenta in modo non lineare con lo spessore della scanalatura. I risultati dimostrano che il disallineamento è responsabile dell'instabilità del sistema di accoppiamento rotore-scanalatura.
Viene introdotto un disallineamento intenzionale della scanalatura per ottenere un accoppiamento con interferenza e una condizione di gioco nullo. Ciò comporta una distribuzione non uniforme del carico tra i denti della scanalatura. Un ulteriore disallineamento della scanalatura di 50 µm può causare il cedimento dell'accoppiamento rotore-scanalatura. In queste condizioni, la massima sollecitazione di trazione alla base si sposta verso sinistra.
Un disallineamento positivo della scanalatura aumenta il disallineamento dell'ingranamento. Al contrario, un disallineamento negativo della scanalatura non ha alcun effetto. Il disallineamento della scanalatura destrorsa è opposto a quello dell'elica. L'area di contatto elevata si sposta dal centro al lato sinistro. In entrambi i casi, l'ingranamento risulta disallineato a causa della flessione e dell'inclinazione dell'ingranaggio sotto carico.
Questa variazione della superficie del dente viene misurata come variazione del gioco sul piano trasversale. I valori del gioco radiale e assiale sono gli stessi, mentre la differenza tra i due è minore. Oltre alla forza di attrito, il gioco assiale delle scanalature è lo stesso, il che aumenta il disallineamento dell'ingranamento. Pertanto, la stessa procedura può essere utilizzata per determinare la forza di attrito di un accoppiamento rotore-scanalato.
Il disallineamento dell'ingranamento influisce sulle prestazioni dell'accoppiamento scanalato-rotore. Tale disallineamento modifica la distribuzione dell'ingranamento e altera le sollecitazioni di contatto e di flessione. Pertanto, è fondamentale comprendere gli effetti del disallineamento negli accoppiamenti scanalati. Utilizzando un sistema semplificato di coppia di ingranaggi elicoidali, Hong et al. hanno esaminato la distribuzione del carico lungo l'interfaccia dei denti della scanalatura. Questo disallineamento ha causato una modifica del modello di contatto del fianco. I denti disallineati hanno mostrato una flessione sotto carico e hanno sviluppato un momento di inclinazione sull'ingranaggio.
L'effetto del disallineamento delle scanalature negli accoppiamenti rotore-scanalato viene minimizzato mediante l'utilizzo di un meccanismo che riduce il gioco. Il meccanismo è costituito da elementi maschio e femmina scanalati in modo cooperativo. Un elemento è formato da due segmenti scanalati allineati coassialmente, le cui superfici terminali sono sagomate per impegnarsi in una relazione di scorrimento. Il dispositivo di collegamento applica carichi assiali a questi segmenti, causandone la rotazione l'uno rispetto all'altro.

a cura di czh