Toote kirjeldus
Lainurk-jõuvõtuvõlli adapter, kardaanvõlli ikketoru, pöördemomendi piiraja, universaalliigendi ristkate, põllumajandustehnika, traktori osad, jõuvõtuvõll
Toote kirjeldus
Kardaanvõll (jõuvõtuvõll) on mehaaniline komponent, mida kasutatakse jõu ülekandmiseks traktorilt või muult jõuallikalt kinnitatud tööseadmele, näiteks niidukile, mullafreesile või pressile. Kardaanvõll asub tavaliselt traktori tagaosas ja seda käitab traktori mootor käigukasti kaudu.
Jõuvõtuvõll on konstrueeritud nii, et see annab tööseadisele pöörleva jõuallika, võimaldades sellel täita oma ettenähtud funktsiooni. Tööseadis on jõuvõtuvõlliga ühendatud universaalliigendi abil, mis võimaldab liikumist traktori ja tööseadise vahel, säilitades samal ajal pideva jõuülekande.
Siin on meie eelised võrreldes sarnaste Hiina toodetega:
1. Sepistatud ikked muudavad jõuvõllid piisavalt tugevaks kasutamiseks ja töötamiseks;
2. Sisemised mõõtmed on standardsed, et kinnitada paigalduse sujuvust;
3.CE ja ISO sertifikaadid meie kaupade kvaliteedi tagamiseks;
4. Tugev ja professionaalne pakett hea olukorra kinnitamiseks kauba kättesaamisel.
Toote spetsifikatsioonid
| KILP S | KILP W |
Pakendamine ja saatmine
Ettevõtte profiil
Hangzhou Hanon Technology Co., Ltd on kaasaegne ettevõte, mis on spetsialiseerunud põllumajandusosade, näiteks jõuvõlli ja käigukastide ning hüdrauliliste osade, näiteks silindrite, ventiilide, hammasrataspumpade ja mootorite jms arendamisele, tootmisele, müügile ja hooldusele.
Järgime põhimõtet „Kõrge kvaliteet, klientide rahulolu“, kasutades täiustatud tehnoloogiat ja seadmeid, et tagada kõik käigukasti tehnilised standardid. Järgime põhimõtet „inimene ennekõike“, püüdes anda endast parima, et luua igale töötajale meeldiv keskkond ja sooritusplatvorm. Nii saavad kõik teadlikult ja aktiivselt Hanon Machineryga liituda.
KKK
1.Millised on teie peamised tooted?
Praegu toodame põllumajandusosi, nagu jõuvõtuvõll ja käigukastid ning hüdraulilised osad, nagu silinder, ventiil, käigupump ja mootor. Saate vaadata ülaltoodud toote spetsifikatsioone meie veebisaidilt ja saata meile e-kirja, et soovitada vajalikku toodet vastavalt teie spetsifikatsioonile.
2. Milline on tavalise tellimuse täitmise aeg?
Üldiselt vajab meie tavaline standardtoode 30–45 päeva, kohandatud toodete puhul veidi kauem. Kuid oleme tarneaja osas väga paindlikud, see sõltub konkreetsetest tellimustest.
3. Millised on teie garantiitingimused?
Üks aasta.
4. Kas saate mulle hinnakirja saata?
Kõik meie tooted on kohandatud vastavalt erinevatele nõuetele, nagu pikkus, suhe, pinge ja võimsus jne. Hind varieerub ka vastavalt aastasele kogusele. Seega on meil väga raske hinnakirja esitada. Kui saate jagada oma üksikasjalikke nõudeid ja aastast kogust, vaatame, millist pakkumist saame teha.
5.Milline on maksetähtaeg?
Kui me teile hinnapakkumise teeme, kinnitame teiega tehingu viisi, FOB, CIF jne.<br> Masstootmises olevate kaupade puhul tuleb enne tootmist tasuda 30% tagatisraha ja dokumentide koopiate vastu tuleb tasuda 70% saldo. Kõige levinum makseviis on T/T.
6. Kuidas meile kaupa toimetada?
Tavaliselt saadame kauba teile meritsi.
Jõuvõtuvõlli osad
/* 22. jaanuar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&1&4T/)
| Tüüp: | Põllumajanduslik varuosa, Põllumajanduslik varuosa |
|---|---|
| Kasutamine: | Põllumajandussaaduste töötlemine, Põllumajandusmaa infrastruktuur, Maaharimine, Kombain, Külvamine ja väetamine, Teravilja peksmine, Puhastamine ja kuivatamine, Põllumajandustehnika, Põllumajandustraktor, Põllumajandussaaduste töötlemine, Põllumajandusmaa infrastruktuur, Maaharimine, Kombain, Külvamine ja väetamine, Teravilja peksmine, Puhastamine ja kuivatamine, Põllumajandustehnika, Põllumajandustraktor |
| Materjal: | Süsinikteras, 45cr teras, süsinikteras |
| Proovid: |
US$ 20/tükk
1 tükk (minimaalne tellimus) | Tellimuse näidis |
|---|
| Kohandamine: |
Saadaval
| Kohandatud päring |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{taust: puudub;täidis: 0;värv: #1470cc}
|
Saatmiskulud:
Hinnanguline kaubavedu ühiku kohta. |
saatmiskulu ja eeldatava tarneaja kohta. |
|---|
| Makseviis: |
|
|---|---|
|
Esialgne makse Täielik makse |
| Valuuta: | US$ |
|---|
| Tagastamine ja raha tagastamine: | Tagasimakset saate taotleda kuni 30 päeva jooksul pärast toodete kättesaamist. |
|---|
Kas hammasvõlli saab kohandada konkreetsete masinate ja seadmete jaoks?
Jah, hammasvõlle saab kohandada vastavalt konkreetsetele masina- ja seadmenõuetele. Siin on üksikasjalik selgitus:
1. Suurus ja pikkus:
Nuutvõllide suurust ja pikkust saab kohandada vastavalt masina või seadme mõõtmetele. Tootjad saavad konstrueerida sobiva läbimõõdu, kogupikkuse ja nuutvõllide pikkusega nuutvõlle, et tagada nende sobivus süsteemi.
2. Spline'i profiil:
Spline-profiili saab vastavalt konkreetsele rakendusele kohandada. Pöördemomendi ülekande, koormuse jaotuse ja haardeomaduste optimeerimiseks vastavalt masina või seadme nõuetele saab kasutada erinevaid spline-profiile, näiteks evolventset, sakilist või spiraalset.
3. Kihtide arv:
Võlli hammasliistude arvu saab kohandada vastavalt vastaskomponendile. Hammasliistude arv määrab haardeala ja mõjutab hammasvõlli pöördemomendi kandevõimet. Hammasliistude arvu reguleerimisega saavad tootjad hammasvõlli kohandada vastavalt masina või seadme konkreetsetele pöördemomendi ja koormuse nõuetele.
4. Materjali valik:
Spline-võllide materjali valikut saab kohandada vastavalt masinate või seadmete töötingimustele ja keskkonnateguritele. Vajaliku tugevuse, vastupidavuse, korrosioonikindluse või muude rakenduse jaoks vajalike spetsiifiliste omaduste tagamiseks saab valida erinevaid materjale, näiteks legeerterasest või roostevabast terasest.
5. Pinnatöötlus:
Spline-võllide pinda saab kohandada erinevate töötlustega, et parandada nende jõudlust. Pinnatöötlusi, nagu kuumtöötlus, katmine või galvaniseerimine, saab rakendada kõvaduse, kulumiskindluse või korrosioonikindluse parandamiseks vastavalt masinate või seadmete konkreetsetele nõuetele.
6. Tolerantsid ja sobivus:
Hammasvõlli ja vastaskomponentide vahelisi tolerantse ja sobivust saab kohandada, et saavutada soovitud kliirens või pingesobivus. See tagab masina või seadme õige haardumise, sujuva töö ja optimaalse jõudluse.
7. Eriomadused:
Teatud juhtudel saab hammasvõllidele lisada lisafunktsioone vastavalt konkreetsetele vajadustele. See võib hõlmata kiilude, keermete või muude masina või seadme jaoks vajalike spetsiaalsete omaduste lisamist.
Tootjad ja insenerid teevad tihedat koostööd masinate või seadmete projekteerijatega, et mõista konkreetseid nõudeid ja kohandada hammaslatte vastavalt. Arvestades selliseid tegureid nagu suurus, hammaslattide profiil, hammaslattide arv, materjalivalik, pinnatöötlus, tolerantsid, sobivus ja kõik eripärad, saab välja töötada kohandatud hammaslatte, et tagada optimaalne jõudlus ja ühilduvus masinate või seadmetega.
Konkreetse masina või seadme rakenduse jaoks kõige sobivamate kohandamisvõimaluste kindlaksmääramiseks on oluline konsulteerida kogenud hammasvõllide tootjate või insenerispetsialistidega.
Kas hammaslatte saab vajadusel parandada või hooldada?
Jah, hammasvõlle saab vajadusel parandada ja hooldada, et tagada nende jätkuv funktsionaalsus ja jõudlus. Siin on mõned viisid hammasvõllide parandamiseks ja hooldamiseks:
1. Kontroll ja hindamine:
Kui kahtlustatakse hammasvõlli probleemi, on esimene samm põhjalik kontroll. See hõlmab võlli uurimist kulumise, kahjustuste või joondusvea suhtes. Erilist tähelepanu pööratakse hammastele, mis võivad näidata kulumise või deformatsiooni märke. Kontrolli ja hindamise abil saab kindlaks määrata vajaliku remondi või hoolduse ulatuse.
2. Hambakiilu parandamine:
Kui hammaslatt on kahjustatud või kulunud, saab neid parandada või välja vahetada. Parandusmeetodid võivad hõlmata hammaste uuesti töötlemist nende algse profiili taastamiseks, kulunud alade täitmist ja ümberkujundamist spetsiaalsete keevitustehnikate abil või hammaslattvõlli kahjustatud osa asendamist. Konkreetne parandusmeetod sõltub kahjustuse raskusastmest ja hammaslattvõlli materjalist.
3. Määrimine ja puhastamine:
Regulaarne määrimine ja puhastamine on hammasvõllide hooldamiseks hädavajalik. Määrdeained aitavad vähendada hõõrdumist ja kulumist vastaspindade vahel, puhastamine aga eemaldab saasteained, mis võivad hammasvõlli haardumist mõjutada. Hoolduse käigus eemaldatakse vanad määrdeained ja kantakse peale uued, et tagada sujuv töö ja vältida enneaegset riket.
4. Pinnatöötlus:
Kui hammasvõll kulub või korrodeerub, saab selle seisukorra taastamiseks rakendada pinnatöötlust. See võib hõlmata katete või töötluste pealekandmist, et parandada hammasvõlli kõvadust, kulumiskindlust või korrosioonikindlust. Pinnatöötlused võivad parandada hammasvõlli pikaealisust ja jõudlust, vähendades vajadust sagedase remondi järele.
5. Tasakaalustamine ja joondamine:
Kui hammasvõllil esineb vibratsiooni või joondamise probleeme, võib see vajada tasakaalustamist või ümberjoondamist. Tasakaalustamine hõlmab massi ümberjaotamist piki võlli, et minimeerida vibratsiooni, samas kui joondamine tagab õige sobivuse ja haarduvuse teiste komponentidega. Tasakaalustamis- ja joondamisprotseduurid aitavad optimeerida hammasvõlli jõudlust ja pikaealisust.
6. Asendamine:
Juhtudel, kui hammaslatt on tõsiselt kahjustatud või parandamatult kulunud, võib olla vajalik see välja vahetada. Asendushammaslatte saab hankida tootjatelt või spetsialiseerunud tarnijatelt, kes pakuvad võlle, mis vastavad nõutavatele spetsifikatsioonidele ja tolerantsidele.
Oluline on märkida, et hammaslattide remonti ja hooldust peaksid teostama kvalifitseeritud spetsialistid, kellel on kogemused täppistöötluses ja mehaanilistes süsteemides. Neil on teadmised ja tööriistad hammaslattide nõuetekohaseks hindamiseks, parandamiseks või asendamiseks, tagades süsteemi terviklikkuse ja toimivuse, milles neid kasutatakse.
Regulaarse hoolduse ja õigeaegse remondi abil saab hammasvõlle optimaalses seisukorras hoida, pikendades nende eluiga ja säilitades nende jõudluse erinevates mehaanilistes rakendustes.
Millised on hammasvõllide kasutamise eelised mehaanilistes süsteemides?
Nukkvõllide kasutamine mehaanilistes süsteemides pakub mitmeid eeliseid. Siin on üksikasjalik selgitus:
1. Pöördemomendi ülekanne:
Hammasvõllid tagavad tõhusa pöördemomendi ülekande ajami ja veetava komponendi vahel. Lukustuvad hammasrattad tagavad pöörlemisjõu turvalise ja usaldusväärse ülekande, võimaldades jõu ja liikumise ülekannet mehaanilistes süsteemides.
2. Suhteline liikumise majutus:
Nuutvõllid võimaldavad ajami ja veetava komponendi vahelist suhtelist liikumist. Need võimaldavad aksiaalseid, radiaalseid ja nurknihkeid, kompenseerides joondusvigu, soojuspaisumist ja vibratsioone. See paindlikkus aitab säilitada õiget haardumist ja minimeerida pingekontsentratsiooni.
3. Koormuse jaotus:
Võlli hammaslatid jaotavad ülekantava koormuse kogu haardepinnale. See aitab vähendada lokaliseeritud pingeid ja hoiab ära komponentide enneaegse kulumise või rikke. Hammaslattide koormuse jaotamise võime aitab kaasa mehaanilise süsteemi üldisele vastupidavusele ja pikaealisusele.
4. Täpne positsioneerimine ja juhtimine:
Nuutvõllid võimaldavad mehaaniliste komponentide täpset positsioneerimist ja juhtimist. Nuudlid tagavad täpse pöörlemisjoonduse, mis võimaldab täpset nurkpositsioneerimist ja indekseerimist. See on ülioluline rakendustes, kus on vaja liikumise täpset juhtimist ja sünkroniseerimist.
5. Vahetatavus ja standardiseerimine:
Spline-võllid on saadaval standardiseeritud konstruktsioonide ja mõõtmetega. See võimaldab komponentide omavahelist vahetatavust ning lihtsustab hooldust ja asendamist. Standardiseerimine lihtsustab ka projekteerimis- ja tootmisprotsesse, vähendades kulusid ja tarneaegu.
6. Suur võimsusülekandevõimsus:
Nuutvõllid on konstrueeritud taluma suuri pöördemomente. Lukustuvad nuudlid pakuvad suurt kontaktpinda, jaotades ülekantava pöördemomendi mitme hamba vahel. See võimaldab nuudvõllidel toime tulla suuremate jõuülekande nõuetega, muutes need sobivaks rasketes rakendustes.
7. Mitmekülgsus:
Nuutvõlle saab konstrueerida ja toota vastavalt erinevatele rakendusnõuetele. Neid saab kohandada suuruse, kuju, nuudlite arvu ja nuudprofiili osas, et need vastaksid mehaanilise süsteemi konkreetsetele vajadustele. See mitmekülgsus muudab nuudvõllid kohandatavaks paljudele tööstusharudele ja rakendustele.
8. Vähendatud libisemine ja tagasilöök:
Õigesti projekteeritud ja valmistatud hammasvõllidel on minimaalne libisemine ja lõtk. Hammaste tihe sobivus hoiab ära olulise aksiaalse või radiaalse liikumise pöördemomendi ülekande ajal, mille tulemuseks on mehaaniliste süsteemide parem efektiivsus ja täpsus.
Kokkuvõttes hõlmavad hammasvõllide kasutamise eelised mehaanilistes süsteemides tõhusat pöördemomendi ülekannet, suhtelise liikumise kohandamist, koormuse jaotamist, täpset positsioneerimist ja juhtimist, vahetatavust, suurt jõuülekandevõimet, mitmekülgsust ning vähendatud libisemist ja lõtku. Need eelised muudavad hammasvõllid usaldusväärseks ja tõhusaks valikuks erinevates rakendustes, kus jõuülekanne, paindlikkus ja täpne liikumise juhtimine on olulised.
toimetaja CX poolt 2024-05-03
Muuda juhend hinnapäringuks
Saatke kontrollitud joonis, ühendusliides, materjali seisukord ja tööandmed tehniliseks ülevaatuseks.
Küsi pakkumist
