Descripción del Producto
Descripción del Producto
| Material: | Acero 45#, 20CrMnTi, 40Cr, 20CrNiMo, 20MnCr5, GCR15SiMn, 42CrMo, acero inoxidable 2Cr13, nailon, baquelita, cobre, aluminio, etc. |
| Proceso: | El proceso principal consiste en el tallado, el conformado y el rectificado de engranajes, seleccionando el proceso de producción según los diferentes productos. |
| Tratamiento térmico: | Carburización y temple, temple por alta frecuencia, nitruración, endurecimiento y revenido, selección del tratamiento térmico según los diferentes materiales. |
| Equipos de prueba | Durómetro Rockwell 500RA,
Instrumento de doble malla HD-200B y 3102, Instrumento de centro de medición de engranajes CNC3906T Otros equipos de detección de alta precisión |
| Proceso de dar un título | 0,1-90 kg |
| Tamaño de la pieza fundida: | Tamaño lineal máximo: 1200 mm, Diámetro máximo: 600 mm |
| Tolerancia de mecanizado: | GB/T19001-2016/ISO9001:2015 |
| Rugosidad de la superficie de mecanizado: | Ra0.8 ~ 6.3 µm |
| Estándar del material: | GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR |
| Uso: | Se utiliza en máquinas de impresión, máquinas de limpieza, equipos médicos, máquinas de jardinería, máquinas de construcción, coches eléctricos, válvulas, carretillas elevadoras, equipos de transporte y diversos reductores de engranajes, etc. |
| Control de calidad: | Inspección 100% antes del embalaje |
| Estándar de fabricación | Grado 5-8 ISO1328-1997. |
Perfil de la empresa
SIMIS CASTING, Fundada en 2004, es una fundición profesional que integra desarrollo y producción, especializada en la fabricación de diversos tipos de piezas de fundición de precisión y piezas CHINAMFG. Estas piezas se utilizan ampliamente en la industria automotriz, vehículos ferroviarios, maquinaria de construcción, obras municipales, oleoductos, industria petroquímica, minería, industria eléctrica, entre otras.
SIMIS Contamos con 6 talleres de fundición afiliados y 2 talleres profesionales de mecanizado CNC. Actualmente, nuestra empresa cuenta con 500 empleados y 40 ingenieros. Su capacidad de producción anual para todo tipo de piezas fundidas es de aproximadamente 3000 toneladas. Disponemos de más de 100 conjuntos de equipos avanzados para fundición, mecanizado y pruebas.
También está equipada con numerosos centros de mecanizado CNC avanzados, centros de torneado CNC, fresadoras CNC y tornos CNC. Puede realizar tratamientos térmicos, pulido eléctrico, pulido espejo y mecanizado CNC a petición del cliente.
Campo de aplicación
Capacidad de prueba
| Dimensional | Ensayos no destructivos (END) | Química y Mecánica |
| Prueba de rugosidad superficial | Tinte penetrante | Análisis químico |
| Medición microscópica | Radiografía (RT) | Metalografía |
| Escuela 3D de Hangzhou | Partícula magnética (MT) | Resistencia a la tracción |
| CMM | Ultrasónico (UT) | Límite elástico |
| Prueba de impacto | Prueba de dureza | Tasa de elongación |
| Tasa de contracción |
Tratamiento de superficies
Preguntas frecuentes
P1: ¿Son ustedes fabricantes o empresa comercial?
A1: Somos una empresa que integra fabricación y comercio desde hace muchos años en la provincia de Zhejiang, China. Contamos con una calificación crediticia AAA y también tenemos plantas colaboradoras para brindar otros servicios como galvanoplastia y recubrimiento.
P2: ¿Cómo puedo obtener un presupuesto gratuito?
A2: Por favor, envíenos sus dibujos a través de Alibaba o por correo electrónico. El formato de archivo puede ser PDF, DWG, STP, STEP, IGS, etc. Si no dispone de dibujos, podemos elaborarlos según sus muestras.
P3: ¿Cómo controlar la calidad?
A3: Primero, todas las materias primas son inspeccionadas por el departamento de control de calidad antes de su almacenamiento. Segundo, durante el proceso de fundición, se realizan tres análisis espectrales en la parte frontal, media y posterior, respectivamente. Tercero, después de limpiar las piezas, se realiza una primera inspección visual para comprobar si el producto presenta defectos de fundición antes de enviarlo al siguiente proceso. Cuarto, se lleva a cabo una inspección de control de calidad exhaustiva de cada pieza antes del envío, que incluye la composición química, las propiedades mecánicas y otras pruebas específicas. Las transacciones pueden realizarse a través de la garantía comercial de Alibaba.
P4: ¿Podemos imprimir nuestro logotipo o nombre de empresa en sus productos o embalaje?
A4: Claro. Su logotipo se puede imprimir en sus productos mediante estampado en caliente, impresión, grabado en relieve, recubrimiento UV, serigrafía o adhesivo.
| Solicitud: | Motor, coches eléctricos, motocicleta, maquinaria, sector náutico, juguetes, maquinaria agrícola, coche |
|---|---|
| Dureza: | Superficie del diente endurecida |
| Posición de la marcha: | Engranaje externo |
| Muestras: |
US$ 5/pieza
1 unidad (pedido mínimo) | Solicitar muestra |
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| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
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Costo de envío:
Coste estimado por unidad. |
sobre el costo de envío y el tiempo estimado de entrega. |
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| Método de pago: |
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Pago inicial Pago completo |
| Divisa: | US$ |
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| Devoluciones y reembolsos: | Puedes solicitar un reembolso hasta 30 días después de recibir los productos. |
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¿Cómo contribuyen los ejes estriados a una transmisión de potencia eficiente?
Los ejes estriados desempeñan un papel fundamental en la transmisión eficiente de potencia en diversos sistemas mecánicos. A continuación, se ofrece una explicación detallada de cómo contribuyen a dicha transmisión:
1. Transmisión de par:
Los ejes estriados están diseñados para transmitir par motor de un componente a otro. Proporcionan una conexión firme y antideslizante que permite una transferencia de potencia eficiente sin deslizamiento ni pérdida de energía. Las estrías del eje se acoplan con las estrías correspondientes del componente de acoplamiento, creando una conexión mecánica robusta para la transmisión de par.
2. Distribución de carga:
Los ejes estriados distribuyen la carga aplicada de manera uniforme sobre las superficies de contacto. Los dientes o ranuras del perfil estriado del eje aseguran que la carga se reparta entre múltiples puntos de contacto. Esta distribución uniforme de la carga ayuda a prevenir concentraciones de tensión localizadas y reduce el riesgo de desgaste prematuro o fallos. Una distribución eficiente de la carga garantiza una transmisión de potencia fluida y fiable.
3. Compensación de desalineación:
Los ejes estriados permiten cierto grado de desalineación entre los componentes acoplados. El diseño del perfil estriado posibilita la desalineación angular o paralela sin comprometer la capacidad de transmisión de potencia. Esta capacidad de compensación de desalineación es crucial para mantener una transmisión de potencia eficiente en situaciones donde la alineación perfecta es difícil o está sujeta a variaciones.
4. Alta capacidad de torsión:
Los ejes estriados están diseñados para soportar altos niveles de torsión. El perfil de la estría, la longitud de acoplamiento y la selección de materiales están optimizados para cumplir con los requisitos de torsión previstos. Esta alta capacidad de torsión garantiza que el eje pueda transmitir potencia de manera eficiente sin sufrir deformaciones excesivas ni fallos en condiciones normales de funcionamiento.
5. Rigidez torsional:
Los ejes estriados presentan una alta rigidez torsional, lo que significa que resisten la torsión o la deflexión torsional al ser sometidos a torsión. El diseño del eje, incluyendo su diámetro, perfil de estrías y propiedades del material, contribuye a su rigidez torsional. Una alta rigidez torsional minimiza la pérdida de potencia debida a la deformación o flexión del eje, lo que permite una transmisión de potencia eficiente.
6. Conexión fiable:
Los ejes estriados proporcionan una conexión fiable y repetible entre los componentes motriz y accionado. Una vez acoplado correctamente, el eje estriado mantiene su conexión, asegurando una transmisión de potencia constante a lo largo del tiempo. Esta fiabilidad es crucial para mantener la eficiencia y evitar pérdidas o interrupciones de potencia durante el funcionamiento.
7. Reacción negativa mínima:
El juego libre se refiere a la ligera holgura rotacional entre los componentes acoplados. Los ejes estriados, cuando están diseñados y fabricados correctamente, pueden minimizar el juego libre en el sistema de transmisión de potencia. Un juego libre reducido garantiza un funcionamiento más suave, mayor precisión y eficiencia al minimizar las pérdidas de potencia asociadas con la inversión o el cambio de dirección.
8. Diseño compacto:
Los ejes estriados ofrecen una solución compacta y que ahorra espacio para la transmisión de potencia. Su diseño permite un tamaño relativamente reducido a la vez que proporciona una transmisión de par robusta. El diseño compacto resulta especialmente ventajoso en aplicaciones donde el espacio es limitado, como en sistemas de transmisión de automóviles o maquinaria compacta.
Al incorporar ejes estriados en sistemas mecánicos, los ingenieros pueden lograr una transmisión de potencia eficiente, asegurando que la energía se transfiera eficazmente desde la fuente de accionamiento a los componentes accionados. Las características de diseño únicas de los ejes estriados permiten una transmisión de par fiable, una distribución uniforme de la carga, compensación de desalineaciones, alta capacidad de par, rigidez torsional, conexiones fiables, mínima holgura y compacidad.
¿Qué materiales se utilizan habitualmente en la construcción de ejes estriados?
En la fabricación de ejes estriados se suelen utilizar diversos materiales, según los requisitos específicos de cada aplicación. A continuación, se muestra una lista de los materiales más utilizados:
1. Acero:
El acero es uno de los materiales más utilizados para ejes estriados. Se pueden emplear diferentes grados de acero, como acero al carbono, acero aleado o acero inoxidable, según factores como la resistencia, la dureza y la resistencia a la corrosión. El acero ofrece excelentes propiedades mecánicas, incluyendo alta resistencia, durabilidad y resistencia al desgaste, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones.
2. Acero aleado:
El acero aleado es un tipo de acero que contiene elementos de aleación adicionales, como cromo, molibdeno o níquel. Estos elementos mejoran las propiedades mecánicas del acero, proporcionando mayor resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste. Los ejes estriados de acero aleado se utilizan comúnmente en aplicaciones que requieren alta capacidad de torsión, durabilidad y resistencia a la fatiga.
3. Acero inoxidable:
El acero inoxidable es conocido por su resistencia a la corrosión, lo que lo hace idóneo para aplicaciones donde el eje estriado está expuesto a la humedad o a ambientes corrosivos. Los ejes estriados de acero inoxidable se utilizan habitualmente en industrias como la alimentaria, la química, la naval y la de equipos médicos.
4. Aluminio:
El aluminio es un material ligero con una buena relación resistencia-peso. Se utiliza frecuentemente en aplicaciones donde la reducción de peso es una prioridad, como en las industrias automotriz y aeroespacial. Los ejes estriados de aluminio ofrecen ventajas como una menor masa giratoria y una mayor eficiencia en el consumo de combustible.
5. Titanio:
El titanio es un material resistente y ligero con excelente resistencia a la corrosión. Se utiliza comúnmente en aplicaciones de alto rendimiento donde la reducción de peso, la resistencia y la resistencia a la corrosión son factores críticos. Los ejes estriados de titanio se utilizan en la industria aeroespacial, el automovilismo y la maquinaria industrial de alta gama.
6. Metal:
El latón es una aleación de cobre y zinc que ofrece buena maquinabilidad y resistencia a la corrosión. Se utiliza frecuentemente en aplicaciones que requieren conductividad eléctrica o propiedades no magnéticas. Los ejes estriados de latón se encuentran en industrias como la electrónica, las telecomunicaciones y la instrumentación.
7. Plásticos y materiales compuestos:
En ciertas aplicaciones donde la reducción de peso, la resistencia a la corrosión o la reducción de ruido son importantes, se pueden utilizar plásticos o materiales compuestos para ejes estriados. Materiales como el nailon, el acetal o los compuestos reforzados con fibra ofrecen ventajas específicas en cuanto a peso, baja fricción y resistencia química.
Es importante destacar que la selección del material para ejes estriados depende de factores como los requisitos de carga, las condiciones ambientales, las temperaturas de funcionamiento y las consideraciones de costo. Los ingenieros y diseñadores evalúan estos factores para determinar el material más adecuado para cada aplicación.
¿En qué industrias se suelen utilizar los ejes estriados?
Los ejes estriados se utilizan en una amplia gama de industrias donde la transmisión de par, el movimiento relativo y la distribución de la carga son fundamentales. A continuación, se ofrece una explicación detallada:
1. Industria automotriz:
La industria automotriz utiliza ampliamente ejes estriados en diversos componentes y sistemas. Se encuentran en transmisiones, ejes de transmisión, sistemas de dirección, diferenciales y conjuntos de ejes. Los ejes estriados permiten la transmisión de par, facilitan el movimiento relativo y garantizan una transferencia de potencia eficiente en los vehículos.
2. Industria aeroespacial y de defensa:
Los ejes estriados son esenciales en la industria aeroespacial y de defensa. Se utilizan en sistemas de tren de aterrizaje de aeronaves, mecanismos de actuación, sistemas de guiado de misiles, componentes de motores y conjuntos de rotores. El sector aeroespacial y de defensa depende de los ejes estriados para la transmisión precisa del par, la compensación del movimiento relativo y los mecanismos de control críticos.
3. Maquinaria y equipo industrial:
Los ejes estriados se utilizan ampliamente en maquinaria y equipos industriales. Se emplean en cajas de engranajes, máquinas herramienta, bombas, compresores, transportadores, maquinaria de impresión y equipos de embalaje. Los ejes estriados permiten la transmisión de par, compensan desalineaciones y vibraciones, y garantizan el movimiento preciso y la sincronización de los componentes de la máquina.
4. Agricultura y ganadería:
La industria agrícola utiliza ampliamente ejes estriados en equipos como tractores, cosechadoras e implementos agrícolas. Estos ejes se encuentran en tomas de fuerza (TDF), sistemas de transmisión, mecanismos hidráulicos y sistemas de dirección. Permiten la transferencia de par, facilitan el movimiento relativo y brindan flexibilidad a la maquinaria agrícola.
5. Construcción y minería:
En la construcción y la minería, los ejes estriados se utilizan en maquinaria como excavadoras, cargadoras, topadoras y plataformas de perforación. También se encuentran en sistemas hidráulicos, sistemas de transmisión de potencia y mecanismos articulados. Los ejes estriados facilitan la transmisión de par, compensan las desalineaciones y permiten una transferencia de potencia eficiente en maquinaria pesada.
6. Sector marítimo y de alta mar:
Los ejes estriados tienen aplicaciones en la industria naval y offshore. Se utilizan en sistemas de propulsión, propulsores, timones, cabrestantes y bombas marinas. Permiten la transmisión de par en embarcaciones y equipos offshore, facilitando el movimiento axial y radial y garantizando una transferencia de potencia fiable.
7. Energía y generación de energía:
Los ejes estriados se utilizan en el sector energético y de generación de energía. Se encuentran en turbinas, generadores, compresores y otros equipos rotativos. Estos ejes permiten la transmisión de par y facilitan el movimiento relativo en los sistemas de generación de energía, garantizando un funcionamiento eficiente y fiable.
8. Ferrocarril y transporte:
Los ejes estriados se utilizan en la industria ferroviaria y del transporte. Se encuentran en locomotoras, sistemas de vagones y mecanismos de suspensión. Estos ejes permiten la transmisión de par, absorben el movimiento y las vibraciones, y garantizan un control preciso en aplicaciones ferroviarias y de transporte.
Estos son solo algunos ejemplos de las industrias donde se suelen utilizar ejes estriados. Su versatilidad, capacidad de transmisión de par y adaptabilidad al movimiento relativo los convierten en componentes esenciales en diversos sectores que requieren una transferencia de potencia eficiente, flexibilidad y un control preciso.
Editor por CX 2023-11-01
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