カスタムスプラインシャフト見積依頼カタログ - 図面に基づく技術レビュー
エバーパワースプラインシャフトエンジニアリング
工学知識

中国卸売業者 中国製カスタム炭素鋼スプラインシャフトを市場最安値で

製品説明 製品説明 材質: 45#鋼、20CrMnTi、40Cr、20CrNiMo、20MnCr5、GCR15SiMn、42CrMo、2Cr13ステンレス鋼、ナイロン、ベークライト、銅、アルミニウムなど。 加工: 主な加工は、歯車ホブ盤加工、歯車成形、歯車研削です。製品に応じて加工方法を選択します。 熱処理: 浸炭焼入れ、高周波焼入れ、窒化、焼入れ焼戻しです。材料に応じて熱処理方法を選択します。試験装置 ロックウェル硬度計 500RA、ダブルメッシュ測定器 HD-200B & 3102、歯車測定センター測定器 CNC3906T、その他高精度検出装置 認証 0.1~90 kg 鋳造サイズ: 最大直線サイズ: 1200 mm、最大直径サイズ: 600 mm 加工公差: GB/T19001-2016/ISO9001:2015 加工面粗さ: Ra0.8 ~ 6.3 μm 材料規格: GB、ASTM、AISI、DIN、BS、JIS、NF、AS、AAR 用途: 印刷機、洗浄機、医療機器などに使用 […]

知識センター / 中国卸売業者 中国製カスタム炭素鋼スプラインシャフトを市場最安値で

製品説明

製品説明

材料: 45#鋼、20CrMnTi、40Cr、20CrNiMo、20MnCr5、GCR15SiMn、42CrMo、2Cr13ステンレス鋼、ナイロン、ベークライト、銅、アルミニウムなど。
プロセス: 主な工程は、歯車ホブ盤加工、歯車成形加工、歯車研削加工であり、製品の種類に応じて生産工程を選択します。
熱処理: 浸炭焼入れ、高周波焼入れ、窒化処理、焼入れ焼戻し、材料に応じた熱処理の選択。
試験装置 ロックウェル硬度計 500RA、 

ダブルメッシュインストゥルメント HD-200B & 3102、

歯車測定センター機器 CNC3906T 

その他の高精度検出装置

認証 0.1~90kg
鋳造サイズ: 最大直線サイズ:1200 mm、最大直径サイズ:600 mm
加工公差: GB/T19001-2016/ISO9001:2015
機械加工面の粗さ: Ra0.8~6.3μm
材料規格: GB、ASTM、AISI、DIN、BS、JIS、NF、AS、AAR
使用法: 印刷機、洗浄機、医療機器、園芸機械、建設機械、電気自動車、バルブ、フォークリフト、輸送機器、各種減速機などに使用されます。
品質管理: 100% 梱包前検査
製造基準 ISO1328-1997規格5~8級。

会社概要

シミズ・キャスティング、 2004年に設立された当社は、開発と生産を統合した専門鋳造工場であり、各種精密鋳造部品およびCHINAMFG部品の製造を専門としています。これらの鋳造部品は、自動車産業、鉄道車両、建設機械、都市事業、パイプライン、石油化学産業、鉱業、電力産業など、幅広い分野で使用されています。

シミス 当社には6つの関連鋳造工場と2つの専門CNC加工工場があります。現在、従業員500名とエンジニア40名が在籍しています。あらゆる種類の鋳造部品の年間生産能力は約3000トンです。100セット以上の高度な鋳造部品、加工、試験設備を保有しています。

また、多くの最新鋭CNC加工センター、CNC旋盤、CNCフライス盤、CNC旋盤を備えています。お客様のご要望に応じて、熱処理、電気研磨、鏡面研磨、CNC加工を行うことができます。

応用分野

能力テスト

 

次元的 非破壊検査(NDT) 化学・機械工学
表面粗さ試験 浸透探傷剤 化学分析
顕微鏡測定 放射線撮影(RT) 金属組織学
3D ScHangZhou 磁性粒子(MT) 抗張力
CMM 超音波(UT) 降伏強度
インパクトテスト 硬度試験 伸長率
    収縮率

表面処理

よくある質問

Q1:あなたは製造会社ですか、それとも商社ですか?

A1:弊社は中国浙江省で長年にわたり製造と貿易を統合した企業です。AAA格付けの信用企業であり、めっきやコーティングなどのサービスを提供する提携工場もございます。

 

Q2:無料見積もりを入手するにはどうすればよいですか?

A2:図面はAlibabaまたはメールでお送りください。ファイル形式はPDF、DWG、STP、STEP、IGSなどです。図面がない場合は、サンプルに基づいて弊社で図面を作成いたします。

 

Q3:品質管理はどのように行うのですか?

A3:まず、すべての原材料は保管前に品質管理部門によって検査されます。次に、鋳造工程では、前面、中央、背面でそれぞれ3回の分光分析が行われます。3番目に、部品が洗浄された後、次の工程に送る前に、製品に鋳造欠陥がないか最初の目視検査が行われます。4番目に、出荷前に、化学組成、機械的特性、その他の特定のテストを含む、各部品の総合的な品質管理検査が行われます。取引はアリババの貿易保証を通じて行うことができます。
 

Q4:御社の製品やパッケージに、弊社のロゴや会社名を印刷していただくことは可能ですか?
A4:はい、承知いたしました。ロゴは、ホットスタンプ、印刷、エンボス加工、UVコーティング、シルクスクリーン印刷、またはステッカー貼付によって製品に印刷できます。

応用: モーター、電気自動車、オートバイ、機械、船舶、玩具、農業機械、自動車
硬度: 硬化した歯面
ギアポジション: 外部ギア
サンプル:
US$ 5個入り
1個(最小注文数)

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利用可能

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スプラインシャフト

スプラインシャフトは、効率的な動力伝達にどのように貢献するのでしょうか?

スプラインシャフトは、様々な機械システムにおいて効率的な動力伝達を実現する上で重要な役割を果たします。ここでは、スプラインシャフトが効率的な動力伝達にどのように貢献するのかを詳しく説明します。

1. トルク伝達:

スプラインシャフトは、ある部品から別の部品へトルクを伝達するように設計されています。滑りのない確実な接続により、滑りやエネルギー損失のない効率的な動力伝達を実現します。シャフトのスプラインが相手部品の対応するスプラインと噛み合うことで、トルク伝達のための強力な機械的接続が形成されます。

2. 負荷分散:

スプラインシャフトは、接触面全体に加わる荷重を均等に分散します。シャフトのスプライン形状にある歯または溝によって、荷重が複数の接触点に分散されます。この均等な荷重分散により、局所的な応力集中を防ぎ、早期摩耗や破損のリスクを低減します。効率的な荷重分散は、動力のスムーズかつ確実な伝達を保証します。

3. ミスアライメント補正:

スプラインシャフトは、嵌合部品間の一定のずれを許容できます。スプラインプロファイル設計により、動力伝達能力を損なうことなく、角度方向または平行方向のずれを許容できます。このずれ補正機能は、完全な位置合わせが困難な場合や、ずれが生じる場合において、効率的な動力伝達を維持するために不可欠です。

4. 高トルク容量:

スプラインシャフトは、高トルクに耐えられるように設計されています。スプライン形状、係合長さ、および材質は、想定されるトルク要件に対応できるよう最適化されています。この高いトルク容量により、通常の運転条件下で過度のたわみや破損を起こすことなく、シャフトは効率的に動力を伝達できます。

5. ねじり剛性:

スプラインシャフトは高いねじり剛性を持ち、トルクが加わった際にねじれやたわみに抵抗します。シャフトの直径、スプライン形状、材料特性などの設計が、そのねじり剛性に影響を与えます。高いねじり剛性により、シャフトの変形やたわみによる動力損失が最小限に抑えられ、効率的な動力伝達が可能になります。

6. 安定した接続:

スプラインシャフトは、駆動部品と被駆動部品間の接続を確実かつ再現性高く実現します。適切に噛み合うと、スプラインシャフトはその接続を維持し、長期間にわたって安定した動力伝達を保証します。この信頼性は、運転中の効率維持、動力損失や中断の防止に不可欠です。

7. 反発を最小限に抑える:

バックラッシュとは、嵌合部品間のわずかな回転遊びまたは隙間を指します。スプラインシャフトは、適切に設計および製造されていれば、動力伝達システムのバックラッシュを最小限に抑えることができます。バックラッシュが低減されると、回転方向の反転や変更に伴う動力損失が最小限に抑えられ、よりスムーズな動作、精度の向上、および効率の向上が実現します。

8. コンパクトなデザイン:

スプラインシャフトは、コンパクトで省スペースな動力伝達ソリューションを提供します。その設計により、比較的小さな設置面積で強力なトルク伝達能力を実現します。このコンパクトな設計は、自動車の駆動系や小型機械など、スペースが限られている用途において特に有利です。

スプラインシャフトを機械システムに組み込むことで、エンジニアは効率的な動力伝達を実現し、駆動源から被駆動部品へ確実に動力を伝達することができます。スプラインシャフトの独自の設計特性により、信頼性の高いトルク伝達、均一な荷重分布、ミスアライメント補正、高トルク容量、ねじり剛性、信頼性の高い接続、最小限のバックラッシュ、そしてコンパクトさが実現します。

スプラインシャフト

スプラインシャフトの製造には、一般的にどのような材料が使用されますか?

スプラインシャフトの製造には、用途に応じた様々な材料が一般的に使用されます。以下に、一般的に使用される材料の一覧を示します。

1. 鋼鉄:

鋼はスプラインシャフトに最も広く使用されている材料の一つです。強度、硬度、耐食性などの特性に応じて、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼など、さまざまな種類の鋼が用いられます。鋼は高強度、耐久性、耐摩耗性など優れた機械的特性を備えているため、幅広い用途に適しています。

2. 合金鋼:

合金鋼とは、クロム、モリブデン、ニッケルなどの合金元素を添加した鋼の一種です。これらの合金元素は鋼の機械的特性を向上させ、強度、靭性、耐摩耗性を高めます。合金鋼製のスプラインシャフトは、高いトルク容量、耐久性、耐疲労性が求められる用途で一般的に使用されています。

3. ステンレス鋼:

ステンレス鋼は耐食性に優れているため、スプラインシャフトが湿気や腐食環境にさらされる用途に適しています。ステンレス鋼製のスプラインシャフトは、食品加工、化学処理、船舶、医療機器などの業界で広く使用されています。

4. アルミニウム:

アルミニウムは軽量で強度対重量比に優れた素材です。そのため、自動車産業や航空宇宙産業など、軽量化が最優先される用途でよく使用されます。アルミニウム製スプラインシャフトは、回転質量の低減や燃費向上といった利点をもたらします。

5. チタン:

チタンは、強度と軽量性に優れ、耐食性も抜群な素材です。軽量化、強度、耐食性が重要な要素となる高性能用途で広く使用されています。チタン製スプラインシャフトは、航空宇宙、モータースポーツ、ハイエンド産業機器などに活用されています。

6. 真鍮:

真鍮は銅と亜鉛の合金で、優れた加工性と耐食性を備えています。電気伝導性や非磁性が求められる用途によく用いられます。真鍮製のスプラインシャフトは、電子機器、通信機器、計測機器などの業界で広く使用されています。

7. プラスチックおよび複合材料:

軽量化、耐腐食性、または騒音低減が重要な用途においては、スプラインシャフトにプラスチックや複合材料を使用することができます。ナイロン、アセタール、繊維強化複合材料などの材料は、軽量性、低摩擦性、耐薬品性といった点で特有の利点をもたらします。

スプラインシャフトの材質選定は、荷重要件、環境条件、動作温度、コストなどの要素によって左右されることに注意が必要です。エンジニアや設計者はこれらの要素を評価し、特定の用途に最適な材質を決定します。

スプラインシャフト

スプラインシャフトは一般的にどのような業界で使用されていますか?

スプラインシャフトは、トルク伝達、相対運動、および荷重分散が重要な幅広い産業分野で活用されています。以下に詳細な説明を示します。

1. 自動車産業:

自動車業界では、スプラインシャフトが様々な部品やシステムに幅広く使用されています。トランスミッション、ドライブトレイン、ステアリングシステム、ディファレンシャル、アクスルアセンブリなどに用いられています。スプラインシャフトはトルク伝達を可能にし、相対的な動きに対応し、車両における効率的な動力伝達を保証します。

2. 航空宇宙・防衛産業:

スプラインシャフトは、航空宇宙・防衛産業において不可欠な部品です。航空機の着陸装置、作動機構、ミサイル誘導システム、エンジン部品、ローターアセンブリなどに使用されています。航空宇宙・防衛分野では、精密なトルク伝達、相対運動の許容、そして重要な制御機構を実現するために、スプラインシャフトが不可欠な役割を果たしています。

3. 産業機械および設備:

スプラインシャフトは、産業機械や設備において広く用いられています。ギアボックス、工作機械、ポンプ、コンプレッサー、コンベア、印刷機械、包装機器などに使用されています。スプラインシャフトは、トルク伝達を可能にし、ミスアライメントや振動を吸収し、機械部品の正確な動きと同期を保証します。

4. 農業と畜産:

農業分野では、トラクター、収穫機、農機具などの機器にスプラインシャフトが広く使用されています。スプラインシャフトは、動力取り出し装置(PTO)、伝動装置、油圧機構、操舵装置などに用いられています。スプラインシャフトは、トルク伝達を可能にし、相対的な動きに対応し、農業機械に柔軟性をもたらします。

5. 建設業および鉱業:

建設業や鉱業では、スプラインシャフトは掘削機、ローダー、ブルドーザー、掘削装置などの機器に使用されています。また、油圧システム、動力伝達システム、関節機構などにも用いられています。スプラインシャフトはトルク伝達を容易にし、軸ずれを吸収し、重機における効率的な動力伝達を可能にします。

6. 海洋およびオフショア:

スプラインシャフトは、船舶および海洋産業において幅広く利用されています。推進システム、スラスタ、舵、ウインチ、船舶用ポンプなどに使用されています。スプラインシャフトは、船舶や海洋機器におけるトルク伝達を可能にし、軸方向および半径方向の動きに対応し、信頼性の高い動力伝達を実現します。

7. エネルギーと発電:

スプラインシャフトは、エネルギーおよび発電分野で広く利用されています。タービン、発電機、コンプレッサー、その他の回転機器などに用いられています。スプラインシャフトは、発電システムにおけるトルク伝達と相対運動を吸収し、効率的かつ信頼性の高い運転を実現します。

8. 鉄道と輸送:

スプラインシャフトは、鉄道および輸送業界で広く使用されています。機関車、鉄道車両システム、サスペンション機構などに用いられています。スプラインシャフトは、トルク伝達を可能にし、動きや振動に対応し、鉄道および輸送用途において精密な制御を実現します。

これらは、スプラインシャフトが一般的に使用される産業のほんの一例です。その汎用性、トルク伝達能力、および相対運動への対応能力により、効率的な動力伝達、柔軟性、および精密な制御を必要とするさまざまな分野において、スプラインシャフトは不可欠な部品となっています。

中国卸売業者 中国製カスタム炭素鋼スプラインシャフトを市場最安値で  中国卸売業者 中国製カスタム炭素鋼スプラインシャフトを市場最安値で
編集者:CX 2023-11-01

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