Popis produktu
Popis produktu
| Materiál: | 45# oceľ, 20CrMnTi, 40Cr, 20CrNiMo, 20MnCr5, GCR15SiMn, 42CrMo, 2Cr13 nehrdzavejúca oceľ, nylon, bakelit, meď, hliník atď. |
| Proces: | Hlavným procesom je odvaľovanie ozubených kolies, tvarovanie ozubených kolies a brúsenie ozubených kolies, pričom výber výrobného procesu sa riadi rôznymi produktmi. |
| Tepelné spracovanie: | Cementácia a kalenie, vysokofrekvenčné kalenie, nitridácia, kalenie a popúšťanie, výber tepelného spracovania podľa rôznych materiálov. |
| Testovacie zariadenia | Rockwellov tvrdomer 500RA,
Prístroj s dvojitou sieťkou HD-200B a 3102, Prístroj na meranie ozubených kolies CNC3906T iné vysoko presné detekčné zariadenia |
| Certifikácia | 0,1 – 90 kg |
| Veľkosť odliatku: | Maximálna lineárna veľkosť: 1200 mm, Maximálny priemer: 600 mm |
| Tolerancia obrábania: | GB/T19001-2016/ISO9001:2015 |
| Drsnosť obrábaného povrchu: | Ra0,8 ~ 6,3 um |
| Materiálový štandard: | GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR |
| Použitie: | Používa sa v tlačiarenských strojoch, čistiacich strojoch, zdravotníckych zariadeniach, záhradných strojoch, stavebných strojoch, elektrických autách, ventiloch, vysokozdvižných vozíkoch, dopravných zariadeniach a rôznych reduktoroch prevodov atď. |
| Kontrola kvality: | Kontrola 100% pred balením |
| Výrobný štandard | 5-8 Trieda ISO1328-1997. |
Profil spoločnosti
SIMIS CASTING, Spoločnosť bola založená v roku 2004 a je profesionálnou zlievarňou, ktorá integruje vývoj a výrobu a špecializuje sa na výrobu rôznych druhov odliatkov z vytavených foriem a dielov CHINAMFG. Tieto odliatky sa široko používajú v automobilovom priemysle, železničných vozidlách, stavebných strojoch, komunálnych prácach, potrubiach, petrochemickom priemysle, baniach, energetickom priemysle atď.
SIMIS má 6 pridružených odlievacích dielní a 2 profesionálne CNC obrábacie dielne. V našej spoločnosti v súčasnosti pracuje 500 zamestnancov a 40 inžinierov. Jej ročná výrobná kapacita pre všetky typy odlievaných dielov je približne 3 000 ton. Vlastníme viac ako 100 sád moderných odlievaných dielov, obrábacích a testovacích zariadení.
Je tiež vybavená mnohými pokročilými CNC obrábacími centrami, CNC sústružníckymi centrami, CNC frézkami a CNC sústruhmi. Na požiadanie klientov dokáže vykonávať tepelné spracovanie, elektrické leštenie, zrkadlové leštenie a CNC obrábanie.
Oblasť použitia
Testovanie schopnosti
| Rozmerový | Nedeštruktívne skúšky (NDT) | Chemické a mechanické |
| Skúška drsnosti povrchu | Penetračné farbivo | Chemická analýza |
| Mikroskopické meranie | Rádiografia (RT) | Metalografia |
| 3D SchHangZhou | Magnetické častice (MT) | Pevnosť v ťahu |
| Súradnicový merací prístroj (SMS) | Ultrazvukový (UT) | Medza klzu |
| Skúška nárazom | Skúška tvrdosti | Miera predĺženia |
| Miera zmršťovania |
Povrchová úprava
Často kladené otázky
Q1: Ste manufaktúra alebo obchodná spoločnosť?
A1: Sme podnik, ktorý už mnoho rokov integruje výrobcu a obchod v provincii Zhejiang v Číne. Sme podnik s bonitou AAA a máme aj kooperatívne závody na poskytovanie ďalších služieb, ako je pokovovanie a povrchová úprava.
Q2: Ako môžem získať bezplatnú cenovú ponuku?
A2: Pošlite nám svoje výkresy prostredníctvom Alibaby alebo e-mailom. Formát súboru je PDF / DWG / STP / STEP / IGS atď. AK nemáte žiadne výkresy, môžeme ich vyrobiť podľa vašich vzoriek!
Q3: Ako kontrolovať kvalitu?
A3: Najprv všetky suroviny pred uskladnením skontroluje oddelenie kontroly kvality. Po druhé, počas procesu odlievania sa vykonala trojnásobná spektrálna analýza vpredu, v strede a vzadu. Po tretie, po vyčistení dielov sa pred odoslaním do ďalšieho procesu vykonala prvá vizuálna kontrola, aby sa skontrolovalo, či výrobok nemá odlievacie chyby. Po štvrté, pred odoslaním sa vykonala komplexná kontrola kvality každého dielu vrátane chemického zloženia, mechanických vlastností a ďalších špecifických testov. Transakcie je možné uskutočniť prostredníctvom obchodnej záruky spoločnosti Alibaba.
Q4: Môžeme mať naše logo alebo názov spoločnosti vytlačený na vašich produktoch alebo obaloch?
A4: Iste. Vaše logo môže byť vytlačené na vašich produktoch pomocou horúcej razby, tlače, razby, UV lakovania, sieťotlače alebo nálepky.
| Aplikácia: | Motor, elektromobily, motocykle, stroje, námorné vozidlá, hračky, poľnohospodárske stroje, auto |
|---|---|
| Tvrdosť: | Skalený povrch zuba |
| Poloha prevodového stupňa: | Vonkajší prevodový stupeň |
| Vzorky: |
US$ 5 kusov
1 kus (minimálna objednávka) | Vzorka objednávky |
|---|
| Prispôsobenie: |
K dispozícii
| Prispôsobená požiadavka |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{pozadie: žiadne;padding:0;farba: #1470cc}
|
Náklady na dopravu:
Odhadovaná preprava za jednotku. |
o nákladoch na dopravu a predpokladanom čase doručenia. |
|---|
| Spôsob platby: |
|
|---|---|
|
Počiatočná platba Úplná platba |
| Mena: | US$ |
|---|
| Vrátenie a refundácia: | O vrátenie peňazí môžete požiadať do 30 dní od doručenia produktov. |
|---|

Ako drážkované hriadele prispievajú k efektívnemu prenosu výkonu?
Drážkované hriadele zohrávajú dôležitú úlohu pri zabezpečovaní efektívneho prenosu výkonu v rôznych mechanických systémoch. Tu je podrobné vysvetlenie, ako drážkované hriadele prispievajú k efektívnemu prenosu výkonu:
1. Prenos krútiaceho momentu:
Drážkované hriadele sú navrhnuté na prenos krútiaceho momentu z jednej súčiastky na druhú. Poskytujú pozitívne, protišmykové spojenie, ktoré umožňuje efektívny prenos výkonu bez preklzávania alebo straty energie. Drážky na hriadeli zaberajú do zodpovedajúcich drážok na zodpovedajúcej súčiastke, čím vytvárajú silné mechanické spojenie na prenos krútiaceho momentu.
2. Rozloženie zaťaženia:
Drážkované hriadele rovnomerne rozkladajú aplikované zaťaženie na záberové plochy. Zuby alebo drážky na drážkovom profile hriadeľa zabezpečujú, že zaťaženie je rozdelené medzi viacero kontaktných bodov. Toto rovnomerné rozloženie zaťaženia pomáha predchádzať lokálnej koncentrácii napätia a znižuje riziko predčasného opotrebenia alebo poruchy. Efektívne rozloženie zaťaženia zaisťuje plynulý a spoľahlivý prenos výkonu.
3. Kompenzácia nesprávneho zarovnania:
Drážkované hriadele dokážu vyrovnať určitý stupeň nesúososti medzi spájanými komponentmi. Konštrukcia drážkovaného profilu umožňuje uhlovú alebo rovnobežnú nesúososť bez toho, aby sa znížila schopnosť prenosu výkonu. Táto schopnosť kompenzácie nesúososti je kľúčová pre udržanie efektívneho prenosu výkonu v situáciách, kde je dokonalé súosovenie náročné alebo podlieha zmenám.
4. Vysoký krútiaci moment:
Drážkované hriadele sú navrhnuté tak, aby odolali vysokým úrovniam krútiaceho momentu. Profil drážky, dĺžka záberu a výber materiálu sú optimalizované tak, aby zvládli očakávané požiadavky na krútiaci moment. Táto vysoká krútiaca kapacita zaisťuje, že hriadeľ dokáže efektívne prenášať výkon bez nadmerného vychýlenia alebo poruchy za normálnych prevádzkových podmienok.
5. Torzná tuhosť:
Drážkované hriadele vykazujú vysokú torznú tuhosť, čo znamená, že odolávajú krúteniu alebo torznému vychýleniu pri pôsobení krútiaceho momentu. Konštrukcia hriadeľa vrátane jeho priemeru, profilu drážky a materiálových vlastností prispieva k jeho torznej tuhosti. Vysoká torzná tuhosť minimalizuje stratu výkonu v dôsledku deformácie alebo ohýbania hriadeľa, čo umožňuje efektívny prenos výkonu.
6. Spoľahlivé pripojenie:
Drážkované hriadele poskytujú spoľahlivé a opakovateľné spojenie medzi hnacou a poháňanou súčasťou. Po správnom zapojení si drážkovaný hriadeľ udrží svoje spojenie, čím zabezpečí konzistentný prenos výkonu v priebehu času. Táto spoľahlivosť je kľúčová pre udržanie účinnosti a predchádzanie strate výkonu alebo prerušeniam počas prevádzky.
7. Minimálna vôľa:
Vôľa sa vzťahuje na miernu rotačnú vôľu alebo medzeru medzi spájanými komponentmi. Drážkované hriadele, ak sú správne navrhnuté a vyrobené, môžu minimalizovať vôľu v systéme prenosu energie. Znížená vôľa zaisťuje plynulejšiu prevádzku, lepšiu presnosť a účinnosť minimalizáciou strát výkonu spojených s reverzáciou alebo zmenou smeru.
8. Kompaktný dizajn:
Drážkované hriadele ponúkajú kompaktné a priestorovo efektívne riešenie pre prenos výkonu. Ich konštrukcia umožňuje relatívne malý pôdorys a zároveň poskytuje robustné možnosti prenosu krútiaceho momentu. Kompaktná konštrukcia je obzvlášť výhodná v aplikáciách s obmedzeným priestorom, ako sú napríklad automobilové pohonné ústrojenstvá alebo kompaktné stroje.
Začlenením drážkových hriadeľov do mechanických systémov môžu inžinieri dosiahnuť efektívny prenos výkonu, čím sa zabezpečí, že výkon sa efektívne prenáša z hnacieho zdroja na poháňané komponenty. Jedinečné konštrukčné vlastnosti drážkových hriadeľov umožňujú spoľahlivý prenos krútiaceho momentu, rovnomerné rozloženie zaťaženia, kompenzáciu nesúososti, vysokú krútiacu kapacitu, torznú tuhosť, spoľahlivé spojenia, minimálnu vôľu a kompaktnosť.

Aké materiály sa bežne používajú pri výrobe drážkovaných hriadeľov?
Pri konštrukcii drážkových hriadeľov sa bežne používajú rôzne materiály v závislosti od konkrétnych požiadaviek aplikácie. Tu je zoznam bežne používaných materiálov:
1. Oceľ:
Oceľ je jedným z najpoužívanejších materiálov na drážkované hriadele. Na základe faktorov, ako je pevnosť, tvrdosť a odolnosť proti korózii, sa môžu použiť rôzne druhy ocele, ako napríklad uhlíková oceľ, legovaná oceľ alebo nehrdzavejúca oceľ. Oceľ ponúka vynikajúce mechanické vlastnosti vrátane vysokej pevnosti, trvanlivosti a odolnosti proti opotrebovaniu, vďaka čomu je vhodná pre širokú škálu aplikácií.
2. Legovaná oceľ:
Legovaná oceľ je typ ocele, ktorá obsahuje ďalšie legujúce prvky, ako je chróm, molybdén alebo nikel. Tieto legujúce prvky zlepšujú mechanické vlastnosti ocele a poskytujú zlepšenú pevnosť, húževnatosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Drážkované hriadele z legovanej ocele sa bežne používajú v aplikáciách, ktoré vyžadujú vysoký krútiaci moment, trvanlivosť a odolnosť voči únave.
3. Nerezová oceľ:
Nerezová oceľ je známa svojimi vlastnosťami odolnosti voči korózii, vďaka čomu je vhodná pre aplikácie, kde je drážkovaný hriadeľ vystavený vlhkosti alebo korozívnemu prostrediu. Drážkované hriadele z nehrdzavejúcej ocele sa bežne používajú v odvetviach, ako je spracovanie potravín, chemické spracovanie, námorníctvo a zdravotnícke zariadenia.
4. Hliník:
Hliník je ľahký materiál s dobrým pomerom pevnosti a hmotnosti. Často sa používa v aplikáciách, kde je prioritou zníženie hmotnosti, ako napríklad v automobilovom a leteckom priemysle. Hliníkové drážkované hriadele môžu poskytnúť výhody, ako je znížená rotačná hmotnosť a zlepšená palivová účinnosť.
5. Titán:
Titán je pevný a ľahký materiál s vynikajúcou odolnosťou proti korózii. Bežne sa používa vo vysokovýkonných aplikáciách, kde sú kľúčovými faktormi zníženie hmotnosti, pevnosť a odolnosť proti korózii. Titánové drážkované hriadele nachádzajú uplatnenie v leteckom priemysle, motoristickom športe a vo vysoko kvalitných priemyselných zariadeniach.
6. Mosadz:
Mosadz je zliatina medi a zinku, ktorá ponúka dobrú obrobiteľnosť a odolnosť proti korózii. Často sa používa v aplikáciách, ktoré vyžadujú elektrickú vodivosť alebo nemagnetické vlastnosti. Mosadzné drážkované hriadele sa nachádzajú v odvetviach, ako je elektronika, telekomunikácie a prístrojová technika.
7. Plasty a kompozitné materiály:
V určitých aplikáciách, kde je dôležité zníženie hmotnosti, odolnosť proti korózii alebo zníženie hluku, sa na drážkované hriadele môžu použiť plasty alebo kompozitné materiály. Materiály ako nylon, acetal alebo kompozity vystužené vláknami môžu poskytnúť špecifické výhody z hľadiska hmotnosti, nízkeho trenia a odolnosti voči chemikáliám.
Je dôležité poznamenať, že výber materiálu pre drážkované hriadele závisí od faktorov, ako sú požiadavky na zaťaženie, podmienky prostredia, prevádzkové teploty a náklady. Inžinieri a konštruktéri vyhodnocujú tieto faktory, aby určili najvhodnejší materiál pre danú aplikáciu.

V ktorých odvetviach sa zvyčajne používajú drážkované hriadele?
Drážkované hriadele nachádzajú uplatnenie v širokej škále odvetví, kde sú prenos krútiaceho momentu, relatívny pohyb a rozloženie zaťaženia kritické. Tu je podrobné vysvetlenie:
1. Automobilový priemysel:
Automobilový priemysel hojne používa drážkované hriadele v rôznych komponentoch a systémoch. Nachádzajú sa v prevodovkách, hnacích ústrojenstvách, systémoch riadenia, diferenciáloch a nápravových zostavách. Drážkované hriadele umožňujú prenos krútiaceho momentu, prispôsobujú sa relatívnemu pohybu a zabezpečujú efektívny prenos výkonu vo vozidlách.
2. Letecký a obranný priemysel:
Drážkované hriadele sú nevyhnutné v leteckom a obrannom priemysle. Používajú sa v systémoch podvozkov lietadiel, ovládacích mechanizmoch, systémoch navádzania rakiet, komponentoch motorov a rotorových zostavách. Letecký a obranný sektor sa spolieha na drážkované hriadele pre presný prenos krútiaceho momentu, prispôsobenie sa relatívnemu pohybu a kritické riadiace mechanizmy.
3. Priemyselné stroje a zariadenia:
Drážkované hriadele sa široko používajú v priemyselných strojoch a zariadeniach. Používajú sa v prevodovkách, obrábacích strojoch, čerpadlách, kompresoroch, dopravníkoch, tlačiarenských strojoch a baliacich zariadeniach. Drážkované hriadele umožňujú prenos krútiaceho momentu, vyrovnávajú nesúososti a vibrácie a zabezpečujú presný pohyb a synchronizáciu komponentov stroja.
4. Poľnohospodárstvo a chov:
Poľnohospodárstvo a poľnohospodársky priemysel hojne využívajú drážkované hriadele v zariadeniach, ako sú traktory, kombajny a poľnohospodárske náradie. Drážkované hriadele sa nachádzajú v jednotkách vývodových hriadeľov (PTO), prevodových systémoch, hydraulických mechanizmoch a systémoch riadenia. Umožňujú prenos krútiaceho momentu, prispôsobujú sa relatívnemu pohybu a poskytujú flexibilitu v poľnohospodárskych strojoch.
5. Stavebníctvo a baníctvo:
V stavebníctve a ťažobnom priemysle sa drážkované hriadele používajú v zariadeniach, ako sú rýpadlá, nakladače, buldozéry a vrtné súpravy. Nachádzajú sa v hydraulických systémoch, systémoch prenosu energie a kĺbových mechanizmoch. Drážkované hriadele uľahčujú prenos krútiaceho momentu, vyrovnávajú nesúososti a umožňujú efektívny prenos výkonu v ťažkých strojoch.
6. Námorná a pobrežná doprava:
Drážkované hriadele majú uplatnenie v námornom a pobrežnom priemysle. Používajú sa v pohonných systémoch, tryskách, kormidlách, navijakoch a lodných čerpadlách. Drážkované hriadele umožňujú prenos krútiaceho momentu v námorných plavidlách a pobrežných zariadeniach, pričom sa prispôsobujú axiálnemu a radiálnemu pohybu a zabezpečujú spoľahlivý prenos výkonu.
7. Energia a výroba elektriny:
Drážkované hriadele sa používajú v sektore energetiky a výroby energie. Nachádzajú sa v turbínach, generátoroch, kompresoroch a iných rotačných zariadeniach. Drážkované hriadele umožňujú prenos krútiaceho momentu a prispôsobujú sa relatívnemu pohybu v systémoch výroby energie, čím zabezpečujú efektívnu a spoľahlivú prevádzku.
8. Železnica a doprava:
Drážkované hriadele sa používajú v železničnom a dopravnom priemysle. Nachádzajú sa v lokomotívach, systémoch železničných vozňov a závesných mechanizmoch. Drážkované hriadele umožňujú prenos krútiaceho momentu, prispôsobujú sa pohybu a vibráciám a zabezpečujú presné ovládanie v železničných a dopravných aplikáciách.
Toto je len niekoľko príkladov odvetví, kde sa drážkované hriadele typicky používajú. Ich všestrannosť, schopnosť prenosu krútiaceho momentu a schopnosť prispôsobiť sa relatívnemu pohybu z nich robia dôležité komponenty v rôznych odvetviach, ktoré sa spoliehajú na efektívny prenos výkonu, flexibilitu a presné ovládanie.


editor od CX 2023-11-01
Premeňte sprievodcu na výzvu na cenovú ponuku (RFQ)
Pošlite kontrolovaný výkres, párovacie rozhranie, stav materiálu a informácie o prevádzke na technické posúdenie.
Vyžiadať cenovú ponuku