Ürün Açıklaması
| Özelleştirilmiş CNC İşleme Parçalarımızın Temel Bilgileri | |
| Alıntı yapmak | Çizimlerinize veya örneklerinize göre. (Boyut, Malzeme, Kalınlık, İşleme İçeriği ve Gerekli Teknoloji vb.) |
| Tolerans | +/-0,005 – 0,01 mm (Özelleştirilebilir) |
| Yüzey Pürüzlülüğü | Ra0.2 – Ra3.2 (Özelleştirilebilir) |
| Mevcut Malzemeler | Alüminyum, Bakır, Pirinç, Paslanmaz Çelik, Titanyum, Demir, Plastik, Akrilik, PE, PVC, ABS, POM, PTFE vb. |
| Yüzey İşlemi | Parlatma, Yüzey Pah Kırma, Sertleştirme ve Tavlama, Nikel Kaplama, Krom Kaplama, Çinko Kaplama, Lazer Gravür, Kumlama, Pasivasyon, Şeffaf Eloksal Kaplama, Renkli Eloksal Kaplama, Kumlama Eloksal Kaplama, Kimyasal Film Kaplama, Fırçalama, vb. |
| İşleme | Sıcak/Soğuk dövme, Isıl işlem, CNC tornalama, Frezeleme, Delme ve kılavuz çekme, Yüzey işleme, Lazer kesim, Damgalama, Kalıp döküm, Enjeksiyon kalıplama, vb. |
| Test Ekipmanları | Koordinat Ölçme Makinesi (CMM) / Vernier Kaliper / Otomatik Yükseklik Ölçer / Sertlik Ölçer / Yüzey Pürüzlülüğü Ölçer / Salınım Ölçer / Optik Projektör, Mikrometre / Tuz Püskürtme Test Cihazı |
| Çizim Biçimleri | PRO/E, Otomatik CAD, CHINAMFG İşleri, UG, CAD / CAM / CAE, PDF |
| Avantajlarımız | 1.) 7/24 çevrimiçi hizmet, hızlı fiyat teklifi ve teslimat. 2.) Teslimattan önce 100% kalite kontrolü (Kalite Kontrol Raporu ile birlikte). Tüm ürünlerimiz ISO 9001:2015 standardına uygun olarak üretilmektedir. 3.) 16 yılı aşkın üretim tecrübesine sahip güçlü, profesyonel ve güvenilir bir teknik ekip. 4.) Hammadde tedarikçileri, rulman tedarikçileri, dövme tesisleri, yüzey işleme tesisleri vb. dahil olmak üzere istikrarlı tedarik zinciri ortaklarımız bulunmaktadır. 5.) Montaj ihtiyacı olan müşterilerimiz için özel montaj hizmetleri sağlayabiliriz. |
| Mevcut Malzeme | |
| Paslanmaz çelik | SS201, SS301, SS303, SS304, SS316, SS416, vb. |
| Çelik | Yumuşak çelik, karbon çeliği, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45#, vb. |
| Pirinç | HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H62, H68, H80, vb. |
| Bakır | C11000, C12000, C12000, C36000 vb. |
| Alüminyum | A380, AL2571, AL6061, Al6063, AL6082, AL7075, AL5052, vb. |
| Ütü | A36, 45#, 1213, 12L14, 1215 vb. |
| Plastik | ABS, PC, PE, POM, Delrin, Naylon, PP, PEI, Peek vb. |
| Diğerleri | Çeşitli titanyum alaşımları, kauçuk, bronz vb. |
| Mevcut Yüzey İşleme | |
| Paslanmaz çelik | Parlatma, Pasivasyon, Kum püskürtme, Lazer gravür vb. |
| Çelik | Çinko kaplama, oksit siyahı, nikel kaplama, krom kaplama, karbonlama, toz boya kaplama, vb. |
| Alüminyum parçalar | Şeffaf eloksal, renkli eloksal, kum püskürtmeli eloksal, kimyasal film, fırçalama, parlatma vb. |
| Plastik | Altın kaplama (ABS), Boyama, Fırçalama (Akrilik), Lazer gravür vb. |
SSS:
S1: Siz bir ticaret şirketi misiniz yoksa fabrika mı?
A1: Biz bir fabrikayız.
S2: Teslimat süreniz ne kadar?
A2: Numuneler genellikle 3-7 gün, toplu siparişler ise miktar ve parça gereksinimlerine bağlı olarak 10-25 gün sürer.
S3: Numune veriyor musunuz? Ücretsiz mi yoksa ücretli mi?
A3: Evet, numune sağlayabiliriz ve numune işleme maliyetine göre ücretlendirme yapacağız. Numune ücreti, toplu sipariş verdikten sonra iade edilebilir.
S4: Tasarım çizimi hizmeti veriyor musunuz?
A4: Biz esas olarak müşterilerimizin sağladığı çizimlere veya örneklere göre özelleştirme yapıyoruz. Çizim konusunda fazla bilgisi olmayan müşterilerimiz için tasarım ve çizim hizmetleri de sunuyoruz. Bunun için örnek veya eskiz sağlamanız gerekiyor.
S5: Çizim gizliliği konusunda ne düşünüyorsunuz?
A5: İşlenmiş numuneler ve çizimler kesinlikle gizlidir ve başka hiç kimseye açıklanmayacaktır.
S6: Ürünlerinizin kalitesini nasıl garanti ediyorsunuz?
A6: Birden fazla denetim prosedürü oluşturduk ve teslimattan önce kalite kontrol raporu sağlayabiliriz. Ayrıca seri üretime geçmeden önce test etmeniz için numuneler de gönderebiliriz.
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Sertifikasyon: | CE, RoHS, GS, ISO9001 |
|---|---|
| Standart: | DIN, ASTM, GOST, GB, JIS, ANSI, BS |
| Özelleştirilmiş: | Özelleştirilmiş |
| Malzeme: | Metal |
| Başvuru: | Metal Geri Dönüşüm Makinesi, Metal Kesme Makinesi, Metal Doğrultma Makinesi, Metal Eğirme Makinesi, Metal İşleme Makine Parçaları, Metal Dövme Makinesi, Metal Gravür Makinesi, Metal Çekme Makinesi, Metal Kaplama Makinesi, Metal Döküm Makinesi |
| Tolerans: | +/-0,005 – 0,01 mm |
| Örnekler: |
US$ 1 Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Farklı spline profil türleri ve uygulama alanları nelerdir?
Kamalı profiller, birbirine geçen bileşenler arasında tork ve hareket iletmek için çeşitli uygulamalarda kullanılır. İşte farklı kamalı profillerin ve uygulamalarının ayrıntılı bir açıklaması:
1. İnvolüt Kamalar:
İnvolüt kamalar, düzgün bir şekilde kavrama ve kavramayı sağlayan trapezoidal bir diş profiline sahiptir. Otomotiv şanzımanları gibi yüksek tork iletiminin gerekli olduğu güç aktarım uygulamalarında yaygın olarak kullanılırlar. İnvolüt kamalar mükemmel yük dağılımı sağlar ve hizalama hatalarını telafi edebilir.
2. Düz Kenarlı Kamalar:
Düz kenarlı kamalar, verimli tork iletimi ve yüksek burulma sertliği sağlayan düz kenarlı dişlere sahiptir. Genellikle takım tezgahları, robotik ve havacılık sistemleri gibi hassas konumlandırmanın gerekli olduğu uygulamalarda kullanılırlar. Düz kenarlı kamalar, doğru hareket kontrolü sağlar ve yanlış hizalamaya karşı dirençlidir.
3. Tırtıklı kenarlar:
Tırtıklı yüzeyler, paralel çıkıntılar ve oluklar şeklinde çok sayıda dişe sahip bir tür kama profilidir. Genellikle indeksleme mekanizmaları, sıkıştırma sistemleri veya elektrikli el aletleri gibi eksenel veya doğrusal hareket içeren uygulamalarda kullanılırlar. Tırtıklı yüzeyler güvenli kilitleme ve konumlandırma yetenekleri sağlar.
4. Helisel Kamalar:
Helisel kamalı miller, helisel dişlilere benzer şekilde helisel şekilli dişlere sahiptir. Pürüzsüz ve kademeli diş geçişi sağlayarak gürültü ve titreşimi azaltırlar. Helisel kamalı miller, ağır makineler, endüstriyel ekipmanlar ve otomotiv güç aktarma sistemleri gibi yüksek tork iletimi gerektiren ve sessiz çalışmanın kritik olduğu uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
5. Taçlı Kamalar:
Taçlandırılmış kamalar, diş uzunluğu boyunca hafif bir eğriliğe sahip, değiştirilmiş bir diş profiline sahiptir. Bu tasarım, yükü diş yüzeylerine eşit olarak dağıtmaya, gerilim yoğunlaşmalarını azaltmaya ve yük taşıma kapasitesini artırmaya yardımcı olur. Taçlandırılmış kamalar, ağır hizmet tipi dişli kutuları, deniz tahrik sistemleri veya madencilik ekipmanları gibi yüksek yük kapasitesi ve aşınmaya karşı direncin gerekli olduğu uygulamalarda kullanılır.
6. Bilyalı Kamalar:
Bilyalı kamalı miller, kamalı mil somunu ve mil üzerindeki oluklar içinde devridaim eden bilyalı rulmanlar içerir. Bu tasarım, düşük sürtünme ve yüksek hassasiyetle doğrusal hareket sağlar. Bilyalı kamalı miller, CNC makineleri, robotik veya doğrusal aktüatörler gibi düzgün doğrusal hareket gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
7. Özel Spline'lar:
Yukarıda belirtilen standart kama profillerine ek olarak, özel gereksinimlere bağlı olarak belirli uygulamalar için özel kama profilleri tasarlanabilir. Özel kamalar, tork iletimini, yük dağılımını, hizalama hatası telafisini veya diğer belirli performans parametrelerini optimize etmek için uyarlanabilir.
Dişli profili seçimi, tork büyüklüğü, gerekli hassasiyet, hizalama toleransı, gürültü ve titreşim hususları ve çevresel koşullar gibi faktörlere bağlıdır. Mühendisler ve tasarımcılar, amaçlanan uygulamada optimum performans ve güvenilirlik sağlamak için uygun dişli profilini dikkatlice seçerler.
Kamalı miller çevresel koşullardaki değişikliklerle nasıl başa çıkar?
Kamalı miller, çevresel koşullardaki değişikliklere dayanacak ve performanslarını ve güvenilirliklerini koruyacak şekilde tasarlanmıştır. İşte ayrıntılı bir açıklama:
1. Sıcaklık Değişimleri:
Kamalı miller, geniş bir sıcaklık değişim aralığına dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Yüksek kaliteli çelikler veya alaşımlar gibi iyi termal kararlılık gösteren malzemelerden üretilirler. Bu malzemelerin düşük termal genleşme katsayıları vardır ve bu da sıcaklık değişimlerinin milin boyutsal kararlılığı üzerindeki etkilerini en aza indirir. Ek olarak, sıcaklığa dayanıklı yağlayıcılarla uygun yağlama, aşırı sıcaklık koşullarında bile kamalı bağlantıdaki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmaya yardımcı olur.
2. Nem ve Korozyon Direnci:
Kamalı miller, nem ve korozyona karşı dayanıklı olacak şekilde tasarlanabilir ve böylece nemli veya aşındırıcı ortamlarda performansları sağlanabilir. Kaplama veya yüzey işlemleri gibi koruyucu kaplamalar, milin yüzeylerine uygulanarak nem, oksidasyon ve korozyona karşı direnci artırılabilir. Ayrıca, paslanmaz çelik veya özel alaşımlar gibi doğal korozyon direncine sahip malzemelerin seçilmesi, kamalı milin çevresel koşullara dayanma yeteneğini daha da artırabilir.
3. Toz ve Kirleticilere Karşı Koruma:
Toz, kir veya kirleticilerin yoğun olduğu ortamlarda kullanılan kamalı miller, koruyucu önlemlerle donatılabilir. Parçacıkların kamalı mil bağlantısına girmesini önlemek için contalar, keçeler veya kapaklar kullanılabilir. Bu koruyucu önlemler, kamalı mil profilinin bütünlüğünü korumaya, aşınmayı en aza indirmeye ve kirli veya tozlu koşullarda bile sorunsuz çalışmayı sağlamaya yardımcı olur.
4. Yağlama ve Bakım:
Özellikle zorlu çevre koşullarında, kamalı millerinin güvenilir çalışması için uygun yağlama şarttır. Etkili yağlama ve aşınma, sürtünme ve korozyona karşı koruma sağlamak için uygun viskoziteye ve katkı maddelerine sahip yağlayıcılar seçilebilir. Kamalı milin optimum performansını ve uzun ömrünü sağlamak için düzenli bakım ve yağlama aralıklarına uyulmalıdır.
5. Şok ve Titreşim Direnci:
Kamalı miller, çeşitli uygulamalarda karşılaşılan şok ve titreşimlere dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Kamalı bağlantı ve mil tasarımı, şok ve titreşimin etkilerini en aza indirmek için daha sıkı toleranslar, artırılmış temas alanı veya sönümleme elemanları gibi özellikler içerebilir. Ek olarak, uygun sabitleme ve montaj teknikleri, milin güvenliğini sağlamaya ve dinamik yükler nedeniyle gevşeme veya arıza riskini azaltmaya yardımcı olur.
6. Çevresel Yalıtım:
Su altında veya kimyasal ortamlarda olduğu gibi zorlu çevre koşullarına maruz kalan kamalı mil uygulamalarında, çevresel sızdırmazlık kullanılabilir. O-ringler, contalar veya özel sızdırmazlık elemanları gibi sızdırmazlık yöntemleri, dış etkenlere karşı ek bir bariyer sağlayarak kamalı milin bütünlüğünü ve performansını güvence altına alır.
7. Standartlara Uygunluk:
Belirli sektörlerde veya uygulamalarda kullanılan kamalı miller, çevresel koşullarla ilgili endüstri standartlarına veya düzenlemelerine uymak zorunda olabilir. Üreticiler, kamalı millerini bu gereksinimleri karşılayacak şekilde tasarlayabilir ve test edebilir; böylece miller belirtilen çevresel koşullara dayanabilir ve güvenilir bir şekilde çalışabilir.
Tasarım hususları, uygun malzemeler, koruyucu kaplamalar, yağlama ve bakım uygulamaları entegre edilerek, kamalı miller çevresel koşullardaki değişiklikleri etkili bir şekilde karşılayabilir. Bu, zorlu çalışma ortamlarında bile işlevselliklerini, performanslarını ve uzun ömürlülüklerini korumalarını sağlar.
Kamalı mil, diğer mil türlerinden nasıl farklıdır?
Kamalı mil, diğer mil türlerinden çeşitli yönlerden farklıdır. İşte ayrıntılı bir açıklama:
1. Spline Yapısı:
Kamalı mil, yüzeyine işlenmiş bir dizi çıkıntı veya diş (kamalı oluk) içerir. Bu kamalı oluklar, eşleşen bileşenlerle hassas ve kontrollü bir arayüz oluşturarak tork iletimine ve göreceli harekete olanak tanır. Buna karşılık, düz miller veya kamalı miller gibi diğer mil türleri kamalı oluklara sahip değildir ve tork iletimi için farklı mekanizmalara dayanır.
2. Tork İletimi ve Göreceli Hareket:
Sürtünme veya mekanik bağlantı yoluyla tork ileten düz miller veya kamalı millerden farklı olarak, kamalı miller hem tork iletimine hem de mil ile eşleşen bileşenler arasında göreceli harekete olanak tanır. Mil üzerindeki kamalar, eşleşen bileşen üzerindeki karşılık gelen kamalarla birleşerek, eksenel veya radyal yer değiştirmeyi karşılarken dönme kuvvetini aktaran bir kilit oluşturur. Bu özellik esneklik sağlar ve özellikle yanlış hizalama veya göreceli hareketin karşılanması gereken uygulamalarda kullanışlıdır.
3. Yük Dağılımı:
Kamalı millerinin avantajlarından biri, yükleri daha geniş bir yüzey alanına dağıtabilme yetenekleridir. Kamalar tarafından oluşturulan çoklu temas noktaları, uygulanan yükün milin uzunluğu boyunca eşit olarak dağıtılmasına yardımcı olur. Bu yük dağılımı, gerilim yoğunlaşmalarını en aza indirir ve erken aşınma veya arıza riskini azaltır. Buna karşılık, diğer mil türleri tek bir kama yuvasına veya sürtünme temasına dayanabilir; bu da daha yüksek gerilim yoğunlaşmalarına ve sınırlı yük dağılımına neden olabilir.
4. Tasarım Esnekliği:
Kamalı miller, diğer mil türlerine kıyasla daha fazla tasarım esnekliği sunar. Kamaların sayısı, boyutu ve şekli, belirli tasarım gereksinimlerini karşılayacak şekilde özelleştirilebilir. Bu, uygulamanın ihtiyaçlarına bağlı olarak tork iletiminin, yük taşıma kapasitesinin ve göreceli hareket özelliklerinin optimize edilmesini sağlar. Diğer mil türleri daha standart tasarımlara ve sınırlı özelleştirme seçeneklerine sahip olabilir.
5. Uygulama Değişkenliği:
Kamalı miller, tork iletimi, göreceli hareket ve yük dağılımının kritik önem taşıdığı çeşitli endüstrilerde ve uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Genellikle dişli kutularında, güç aktarım sistemlerinde, direksiyon mekanizmalarında ve diğer dönme sistemlerinde kullanılırlar. Düz miller veya kamalı miller gibi diğer mil tipleri, göreceli harekete ihtiyaç duymadan daha basit tork iletimi gerektiren uygulamalar için daha uygun olabilir.
6. Kurulum ve Bakım:
Diğer şaft tipleriyle karşılaştırıldığında, kamalı şaftlar montaj sırasında daha hassas işleme ve hizalama gerektirebilir. Doğru kavrama ve tork aktarımı sağlamak için eşleşen bileşenlerin doğru şekilde eşleştirilmesi gerekir. Ek olarak, kamalı şaftlar, kamaların bütünlüğünü ve optimum performansı sağlamak için periyodik olarak kontrol ve bakım gerektirebilir.
Özetle, kamalı miller, kamalı yapıları, göreceli harekete uyum sağlama yetenekleri, yük dağıtım kapasiteleri, tasarım esneklikleri, uygulama çeşitliliği ve özel kurulum ve bakım gereksinimleri nedeniyle diğer mil türlerinden farklıdır. Bu özellikler, kamalı milleri hassas tork iletimi, esneklik ve yük dağıtımı gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir.
CX tarafından düzenlendi, 26.04.2024
Kılavuzu bir teklif talebine dönüştürün.
Kontrollü çizimi, bağlantı arayüzünü, malzeme durumunu ve kullanım amacına ilişkin bilgileri teknik inceleme için gönderin.
Fiyat Teklifi İsteyin
