Popis produktu
| Základné informácie o našich zákazkových CNC obrábaných dieloch | |
| Citácia | Podľa vašich výkresov alebo vzoriek. (Veľkosť, materiál, hrúbka, spracovateľský obsah a požadovaná technológia atď.) |
| Tolerancia | +/-0,005 – 0,01 mm (prispôsobiteľné) |
| Drsnosť povrchu | Ra0,2 – Ra3,2 (prispôsobiteľné) |
| Dostupné materiály | Hliník, meď, mosadz, nehrdzavejúca oceľ, titán, železo, plast, akryl, PE, PVC, ABS, POM, PTFE atď. |
| Povrchová úprava | Leštenie, zrážanie povrchov, kalenie a popúšťanie, niklovanie, chrómovanie, zinkovanie, laserové gravírovanie, pieskovanie, pasivácia, číry elox, farebný elox, pieskovaný elox, chemický film, kefovanie atď. |
| Spracovanie | Kovanie za tepla/za studena, tepelné spracovanie, CNC sústruženie, frézovanie, vŕtanie a rezanie závitov, povrchová úprava, rezanie laserom, lisovanie, tlakové liatie, vstrekovanie plastov atď. |
| Testovacie zariadenia | Súradnicový merací stroj (CMM) / Posuvné meradlo / Automatický výškomer / Tvrdomer / Prístroj na meranie drsnosti povrchu / Prístroj na meranie hádzavosti / Optický projektor, Mikrometer / Skúšobný stroj v soľnej hmle |
| Formáty výkresov | PRO/E, Auto CAD, CHINAMFG Works, UG, CAD / CAM / CAE, PDF |
| Naše výhody | 1.) 24-hodinová online služba a rýchla cenová ponuka a doručenie. 2.) Kontrola kvality 100% (so správou o kontrole kvality) pred dodaním. Všetky naše výrobky sú vyrábané podľa normy ISO 9001:2015. 3.) Silný, profesionálny a spoľahlivý technický tím s viac ako 16-ročnými skúsenosťami vo výrobe. 4.) Máme stabilných partnerov v dodávateľskom reťazci vrátane dodávateľov surovín, dodávateľov ložísk, kováčskych závodov, závodov na povrchové úpravy atď. 5.) Zákazníkom, ktorí majú montážne potreby, vieme poskytnúť montážne služby na mieru. |
| Dostupný materiál | |
| Nerezová oceľ | SS201, SS301, SS303, SS304, SS316, SS416 atď. |
| Oceľ | mäkká oceľ, uhlíková oceľ, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45# atď. |
| Mosadz | HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H62, H68, H80 atď. |
| Meď | C11000, C12000, C12000, C36000 atď. |
| Hliník | A380, AL2571, AL6061, Al6063, AL6082, AL7075, AL5052 atď. |
| Železo | A36, 45#, 1213, 12L14, 1215 atď. |
| Plast | ABS, PC, PE, POM, Delrin, nylon, PP, PEI, Peek atď. |
| Iní | Rôzne druhy titánových zliatin, gumy, bronzu atď. |
| Dostupné povrchové úpravy | |
| Nerezová oceľ | Leštenie, pasivácia, pieskovanie, laserové gravírovanie atď. |
| Oceľ | Zinkovanie, oxidová čierna, niklovanie, chrómovanie, cementácia, práškové lakovanie atď. |
| Hliníkové diely | Číry elox, farebný elox, pieskovaný elox, chemický film, kefovanie, leštenie atď. |
| Plast | Pokovovanie zlatom (ABS), maľovanie, kefovanie (acyl), laserové gravírovanie atď. |
Často kladené otázky:
Q1: Ste obchodná spoločnosť alebo továreň?
A1: Sme továreň
Q2: Aká je vaša dodacia lehota?
A2: Vzorky sú zvyčajne 3-7 dní; hromadné objednávky sú 10-25 dní, v závislosti od množstva a požiadaviek na diely.
Q3: Poskytujete vzorky? Je to zadarmo alebo navyše?
A3: Áno, môžeme poskytnúť vzorky a budeme vám účtovať poplatok na základe spracovania vzorky. Poplatok za vzorku je možné vrátiť po zadaní objednávky v dávkach.
Q4: Poskytujete služby návrhových výkresov?
A4: Prispôsobujeme hlavne podľa výkresov alebo vzoriek poskytnutých zákazníkmi. Pre zákazníkov, ktorí veľa nevedia o kreslení, poskytujeme aj dizajnérske a kresliarske služby. Potrebujete poskytnúť vzorky alebo náčrty.
Otázka 5: A čo čerpanie dôvernosti?
A5: Spracované vzorky a výkresy sú prísne dôverné a nebudú poskytnuté nikomu inému.
Q6: Ako garantujete kvalitu svojich produktov?
A6: Zaviedli sme viacero kontrolných postupov a pred dodaním vieme poskytnúť správu o kontrole kvality. A tiež vám vieme poskytnúť vzorky na testovanie pred hromadnou výrobou.
/* 22. január 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&TP4T/))
| Certifikácia: | CE, RoHS, GS, ISO9001 |
|---|---|
| Štandard: | DIN, ASTM, GOST, GB, JIS, ANSI, BS |
| Prispôsobené: | Prispôsobené |
| Materiál: | Kov |
| Aplikácia: | Stroje na recykláciu kovov, Stroje na rezanie kovov, Rovnacie stroje na kovy, Stroje na spriadanie kovov, Súčiastky strojov na spracovanie kovov, Kovacie stroje na kovy, Gravírovacie stroje na kovy, Stroje na kreslenie kovov, Stroje na povlakovanie kovov, Stroje na odlievanie kovov |
| Tolerancia: | +/-0,005 – 0,01 mm |
| Vzorky: |
US$ 1 kus
1 kus (minimálna objednávka) | |
|---|
| Prispôsobenie: |
K dispozícii
| Prispôsobená požiadavka |
|---|
Aké sú rôzne typy drážkovaných profilov a ich použitie?
Drážkované profily sa používajú v rôznych aplikáciách na prenos krútiaceho momentu a pohybu medzi spájanými komponentmi. Tu je podrobný popis rôznych drážkovaných profilov a ich použitia:
1. Evolventné drážkovanie:
Evolventné drážky majú lichobežníkový profil zubov, ktorý umožňuje plynulé zapojenie a vypojenie. Sú široko používané v aplikáciách prenosu energie, ako sú automobilové prevodovky, kde je potrebný prenos vysokého krútiaceho momentu. Evolventné drážky poskytujú vynikajúce rozloženie zaťaženia a dokážu vyrovnať nesúososť.
2. Priame drážkovanie:
Rovné drážky majú rovné zuby, ktoré zabezpečujú efektívny prenos krútiaceho momentu a vysokú torznú tuhosť. Bežne sa používajú v aplikáciách, kde je potrebné presné polohovanie, ako sú obrábacie stroje, robotika a letecké systémy. Rovné drážky ponúkajú presné riadenie pohybu a sú odolné voči nesprávnemu zarovnaniu.
3. Zúbkovanie:
Zúbkovanie je typ drážkového profilu s viacerými zubami vo forme rovnobežných hrebeňov a drážok. Často sa používa v aplikáciách, ktoré zahŕňajú axiálny alebo lineárny pohyb, ako sú indexovacie mechanizmy, upínacie systémy alebo elektrické náradie. Zúbkovanie poskytuje bezpečné možnosti uzamknutia a polohovania.
4. Špirálovité drážkovanie:
Špirálovité drážkovanie má zuby špirálovitého tvaru, podobné špirálovým ozubeným kolesám. Ponúkajú plynulý a postupný záber zubov, čo vedie k zníženiu hluku a vibrácií. Špirálovité drážkovanie sa bežne používa v aplikáciách, ktoré vyžadujú prenos vysokého krútiaceho momentu a kde je tichá prevádzka kritická, ako sú ťažké stroje, priemyselné zariadenia a automobilové pohonné ústrojenstvá.
5. Korunované drážky:
Korunované drážky majú upravený profil zubov s miernym zakrivením pozdĺž dĺžky zuba. Táto konštrukcia pomáha rovnomerne rozložiť zaťaženie na povrchy zubov, čím sa znižuje koncentrácia napätia a zlepšuje nosnosť. Korunované drážky sa používajú v aplikáciách, kde je nevyhnutná vysoká nosnosť a odolnosť voči opotrebovaniu, ako sú napríklad vysokovýkonné prevodovky, lodné pohonné systémy alebo banské zariadenia.
6. Drážkovanie guľôčok:
Guľôčkové drážky obsahujú recirkulačné guľôčkové ložiská v drážkovanej matici a drážky na hriadeli. Táto konštrukcia umožňuje lineárny pohyb s nízkym trením a vysokou presnosťou. Guľôčkové drážky sa bežne používajú v aplikáciách, ktoré vyžadujú plynulý lineárny pohyb, ako sú CNC stroje, robotika alebo lineárne aktuátory.
7. Vlastné drážkovanie:
Okrem vyššie uvedených štandardných drážkových profilov je možné navrhnúť aj vlastné drážkové profily pre špecifické aplikácie na základe jedinečných požiadaviek. Vlastné drážky je možné prispôsobiť tak, aby optimalizovali prenos krútiaceho momentu, rozloženie zaťaženia, kompenzáciu nesúososti alebo iné špecifické výkonnostné parametre.
Výber profilu drážky závisí od faktorov, ako je veľkosť krútiaceho momentu, požadovaná presnosť, tolerancia nesúososti, hluk a vibrácie a podmienky prostredia. Inžinieri a konštruktéri starostlivo vyberajú vhodný profil drážky, aby zabezpečili optimálny výkon a spoľahlivosť v zamýšľanej aplikácii.
Ako drážkované hriadele zvládajú zmeny v podmienkach prostredia?
Drážkované hriadele sú navrhnuté tak, aby zvládali zmeny podmienok prostredia a zachovali si svoj výkon a spoľahlivosť. Tu je podrobné vysvetlenie:
1. Teplotné výkyvy:
Drážkované hriadele sú skonštruované tak, aby odolali širokému rozsahu teplotných zmien. Sú vyrobené z materiálov, ktoré vykazujú dobrú tepelnú stabilitu, ako sú napríklad vysokokvalitné ocele alebo zliatiny. Tieto materiály majú nízke koeficienty tepelnej rozťažnosti, čím sa minimalizujú vplyvy teplotných zmien na rozmerovú stabilitu hriadeľa. Okrem toho správne mazanie teplotne odolnými mazivami pomáha znižovať trenie a opotrebenie v drážkovanom zábere, a to aj za extrémnych teplotných podmienok.
2. Odolnosť voči vlhkosti a korózii:
Drážkované hriadele môžu byť navrhnuté tak, aby odolávali vlhkosti a korózii, čím sa zabezpečí ich výkon vo vlhkom alebo korozívnom prostredí. Na povrchy hriadeľov je možné aplikovať ochranné nátery, ako sú pokovovanie alebo povrchové úpravy, aby sa zvýšila ich odolnosť voči vlhkosti, oxidácii a korózii. Okrem toho, výber materiálov s inherentnou odolnosťou voči korózii, ako je nehrdzavejúca oceľ alebo špeciálne zliatiny, môže ďalej zlepšiť schopnosť drážkovaného hriadeľa odolávať podmienkam prostredia.
3. Ochrana pred prachom a kontaminantmi:
Drážkované hriadele používané v prostrediach s vysokým obsahom prachu, nečistôt alebo kontaminantov môžu byť vybavené ochrannými opatreniami. Na zabránenie vniknutia častíc do drážkového spoja je možné použiť tesnenia, tesniace krúžky alebo kryty. Tieto ochranné opatrenia pomáhajú udržiavať integritu drážkového profilu, minimalizovať opotrebenie a zabezpečiť plynulý chod aj v znečistených alebo prašných podmienkach.
4. Mazanie a údržba:
Správne mazanie je nevyhnutné pre spoľahlivú prevádzku drážkových hriadeľov, najmä v náročných podmienkach prostredia. Mazivá s vhodnou viskozitou a prísadami je možné vybrať tak, aby poskytovali účinné mazanie a ochranu pred opotrebovaním, trením a koróziou. Na zabezpečenie optimálneho výkonu a dlhej životnosti drážkového hriadeľa by sa mali dodržiavať pravidelné intervaly údržby a mazania.
5. Odolnosť voči nárazom a vibráciám:
Drážkované hriadele sú navrhnuté tak, aby odolávali nárazom a vibráciám, s ktorými sa stretávame v rôznych aplikáciách. Drážkovaný záber a konštrukcia hriadeľa môžu zahŕňať prvky, ako sú užšie tolerancie, zväčšená kontaktná plocha alebo tlmiace prvky, aby sa minimalizovali účinky nárazov a vibrácií. Okrem toho správne techniky upevnenia a montáže pomáhajú zabezpečiť hriadeľ a znižujú riziko uvoľnenia alebo poruchy v dôsledku dynamického zaťaženia.
6. Environmentálne tesnenie:
V určitých aplikáciách, kde sú drážkované hriadele vystavené drsným podmienkam prostredia, napríklad pod vodou alebo v chemickom prostredí, je možné použiť tesnenie proti pôsobeniu vplyvov prostredia. Tesniace metódy, ako sú O-krúžky, tesnenia alebo špeciálne tesnenia, poskytujú dodatočnú bariéru proti vonkajším vplyvom, čím zabezpečujú integritu a výkon drážkovaného hriadeľa.
7. Súlad s normami:
Drážkované hriadele používané v špecifických odvetviach alebo aplikáciách môžu musieť spĺňať priemyselné normy alebo predpisy týkajúce sa podmienok prostredia. Výrobcovia môžu navrhnúť a otestovať svoje drážkované hriadele tak, aby spĺňali tieto požiadavky, a tým zabezpečiť, aby hriadele zvládli špecifikované podmienky prostredia a spoľahlivo fungovali.
Vďaka zohľadneniu konštrukčných aspektov, vhodných materiálov, ochranných náterov, mazania a postupov údržby dokážu drážkované hriadele efektívne zvládať zmeny podmienok prostredia. To im umožňuje zachovať si funkčnosť, výkon a životnosť aj v náročných prevádzkových prostrediach.
Ako sa drážkovaný hriadeľ líši od iných typov hriadeľov?
Drážkovaný hriadeľ sa od iných typov hriadeľov líši niekoľkými spôsobmi. Tu je podrobné vysvetlenie:
1. Štruktúra spline:
Drážkovaný hriadeľ má sériu hrebeňov alebo zubov (drážok), ktoré sú opracované na jeho povrchu. Tieto drážky vytvárajú presné a kontrolované rozhranie so zodpovedajúcimi komponentmi, čo umožňuje prenos krútiaceho momentu a relatívny pohyb. Naproti tomu iné typy hriadeľov, ako sú hladké hriadele alebo hriadele s perom, drážky nemajú a na prenos krútiaceho momentu sa spoliehajú na iné mechanizmy.
2. Prenos krútiaceho momentu a relatívny pohyb:
Na rozdiel od hladkých hriadeľov alebo hriadeľov s klinom, ktoré prenášajú krútiaci moment prostredníctvom trecieho alebo mechanického spojenia, drážkované hriadele umožňujú prenos krútiaceho momentu aj relatívny pohyb medzi hriadeľom a zodpovedajúcimi komponentmi. Drážky na hriadeli zaberajú do zodpovedajúcich drážok na zodpovedajúcom komponente, čím vytvárajú vzájomné prepojenie, ktoré prenáša rotačnú silu a zároveň sa prispôsobuje axiálnemu alebo radiálnemu posunutiu. Táto vlastnosť poskytuje flexibilitu a je obzvlášť užitočná v aplikáciách, kde je potrebné vyrovnať nesúososť alebo relatívny pohyb.
3. Rozloženie zaťaženia:
Jednou z výhod drážkových hriadeľov je ich schopnosť rozložiť zaťaženie na väčšiu plochu. Viaceré kontaktné body vytvorené drážkami pomáhajú rovnomerne rozložiť aplikované zaťaženie pozdĺž dĺžky hriadeľa. Toto rozloženie zaťaženia minimalizuje koncentráciu napätia a znižuje riziko predčasného opotrebenia alebo poruchy. Naproti tomu iné typy hriadeľov sa môžu spoliehať na jednu drážku pre pero alebo trecí kontakt, čo môže viesť k vyššej koncentrácii napätia a obmedzenému rozloženiu zaťaženia.
4. Flexibilita dizajnu:
Drážkované hriadele ponúkajú väčšiu flexibilitu konštrukcie v porovnaní s inými typmi hriadeľov. Počet, veľkosť a tvar drážok je možné prispôsobiť tak, aby spĺňali špecifické konštrukčné požiadavky. To umožňuje optimalizáciu prenosu krútiaceho momentu, nosnosti a charakteristík relatívneho pohybu na základe potrieb aplikácie. Iné typy hriadeľov môžu mať štandardizovanejšie konštrukcie a obmedzené možnosti prispôsobenia.
5. Variabilita aplikácie:
Drážkované hriadele nachádzajú široké uplatnenie v rôznych odvetviach a aplikáciách, kde sú prenos krútiaceho momentu, relatívny pohyb a rozloženie zaťaženia kľúčové. Bežne sa používajú v prevodovkách, systémoch prenosu energie, mechanizmoch riadenia a iných rotačných systémoch. Iné typy hriadeľov, ako sú hladké hriadele alebo hriadele s perom, môžu byť vhodnejšie pre aplikácie, ktoré vyžadujú jednoduchší prenos krútiaceho momentu bez potreby relatívneho pohybu.
6. Inštalácia a údržba:
V porovnaní s inými typmi hriadeľov môžu drážkované hriadele vyžadovať presnejšie obrábanie a zarovnanie počas inštalácie. Spájajúce sa komponenty musia byť presne zladené, aby sa zabezpečil správny záber a prenos krútiaceho momentu. Okrem toho môžu drážkované hriadele vyžadovať pravidelnú kontrolu a údržbu, aby sa zabezpečila integrita drážok a optimálny výkon.
Stručne povedané, drážkované hriadele sa od iných typov hriadeľov líšia svojou drážkovanou štruktúrou, schopnosťou prispôsobiť sa relatívnemu pohybu, rozložením zaťaženia, flexibilitou dizajnu, variabilitou aplikácie a špecifickými požiadavkami na inštaláciu a údržbu. Vďaka týmto vlastnostiam sú drážkované hriadele vhodné pre aplikácie, ktoré vyžadujú presný prenos krútiaceho momentu, flexibilitu a rozloženie zaťaženia.
editor od CX 2024-04-26
Premeňte sprievodcu na výzvu na cenovú ponuku (RFQ)
Pošlite kontrolovaný výkres, párovacie rozhranie, stav materiálu a informácie o prevádzke na technické posúdenie.
Vyžiadať cenovú ponuku
